CN116642121A - 一种港机用的钢丝绳主动式检测与润滑设备 - Google Patents
一种港机用的钢丝绳主动式检测与润滑设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116642121A CN116642121A CN202310234078.9A CN202310234078A CN116642121A CN 116642121 A CN116642121 A CN 116642121A CN 202310234078 A CN202310234078 A CN 202310234078A CN 116642121 A CN116642121 A CN 116642121A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire rope
- detection
- steel wire
- lubrication
- detecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 162
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 131
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 131
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 13
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 11
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 43
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 34
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
- F16N7/38—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C13/00—Other constructional features or details
- B66C13/12—Arrangements of means for transmitting pneumatic, hydraulic, or electric power to movable parts of devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C13/00—Other constructional features or details
- B66C13/16—Applications of indicating, registering, or weighing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
- B66D3/00—Portable or mobile lifting or hauling appliances
- B66D3/18—Power-operated hoists
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
- B66D3/00—Portable or mobile lifting or hauling appliances
- B66D3/18—Power-operated hoists
- B66D3/26—Other details, e.g. housings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N21/00—Conduits; Junctions; Fittings for lubrication apertures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
本发明公开了一种港机用的钢丝绳主动式检测与润滑设备，属于钢丝绳检测技术领域，包括安装台和设置在安装台顶部的钢丝绳矫直组件、钢丝绳洗刷组件、钢丝绳检测组件、检测标识组件、钢丝绳润滑组件以及钢丝绳收卷组件，所述钢丝绳矫直组件设置在安装台的顶部，所述钢丝绳洗刷组件设置在钢丝绳矫直组件的旁侧，所述安装台位于钢丝绳洗刷组件的下方设有集水槽，所述钢丝绳检测组件位于钢丝绳洗刷组件的出料端，所述检测标识组件位于钢丝绳检测组件的转动端上，所述钢丝绳润滑组件位于钢丝绳检测组件的旁侧，所述钢丝绳收卷组件位于安装台的末端。本发明通过钢丝绳检测组件可以实现对钢丝绳内部和外壁进行检测，实现检测的全面性。
Description
技术领域
本发明属于钢丝绳检测技术领域，尤其涉及一种港机用的钢丝绳主动式检测与润滑设备。
背景技术
钢丝绳在港口的生产运输过程中应用广泛，其在使用过程中需要定期对于进行维护，相关人员需仔细进行悬挂、运输、平稳操作，经常对其进行涂油和清理。在维护过程当中，需要仔细观察钢丝绳的外壁是否有磨损、准确检测钢丝绳的内部是否有断丝以及检测钢丝绳是否需要进行涂油。
如公开号CN108444836A的中国专利公开了一种便于维护的钢丝绳检测设备，包括测试台，测试台顶部的一侧固定安装有机箱，机箱的前侧通过铰链铰接有封板，封板的一侧焊接有弧形杆，机箱内腔的一侧固定安装有连接弹簧，连接弹簧的一端固定连接有梯形块，弧形杆的内侧与梯形块的一侧相卡接，梯形块的另一侧焊接有活动杆，机箱的后侧固定安装有电机，电机转轴的一端通过连轴器传动连接有主轴，主轴的一端通过螺杆螺纹连接有螺纹管，螺纹管的一端焊接有齿轮，齿轮的底部设置有检测机构。该便于维护的钢丝绳检测设备，通过设置弧形杆和连接弹簧与梯形块和活动杆，从而便于了封板的开合，便于了封板的打开使其便于了后期对齿轮涂刷润滑油进行维护。
但是，现有技术中还存在以下问题，第一，现有的钢丝绳在进行检测时，不能对钢丝绳的内部和外壁进行检测作业，导致在检测时检测的不精确以及不全面，影响使用，第二，在对钢丝绳进行润油时，不能将润滑油均匀的涂覆在钢丝绳上，造成润油的不均匀，第三，在钢丝绳进行检测前，对钢丝绳清洗的不干净以及彻底，影响后续的检测和润油。
发明内容
本发明实施例提供一种港机用的钢丝绳主动式检测与润滑设备，以解决现有技术中的问题。
本发明实施例采用下述技术方案：一种港机用的钢丝绳主动式检测与润滑设备，包括安装台和设置在安装台顶部的钢丝绳矫直组件、钢丝绳洗刷组件、钢丝绳检测组件、检测标识组件、钢丝绳润滑组件以及钢丝绳收卷组件，所述安装台呈水平设置，所述钢丝绳矫直组件设置在安装台的顶部，所述钢丝绳洗刷组件设置在钢丝绳矫直组件的旁侧，所述安装台位于钢丝绳洗刷组件的下方设有集水槽，所述钢丝绳检测组件位于钢丝绳洗刷组件的出料端，所述检测标识组件位于钢丝绳检测组件的转动端上，所述检测标识组件朝向待检测的钢丝绳设置，所述钢丝绳润滑组件位于钢丝绳检测组件的旁侧，所述钢丝绳收卷组件位于安装台的末端。
进一步的，所述钢丝绳矫直组件包括矫直座、矫直电机、下矫直轮、上矫直轮和两个滑动块，所述矫直座呈竖直设置且矫直座上设有两个滑动槽，所述滑动块的底部设有弹簧，所述滑动块的顶部设有与其转动连接的调节螺栓，所述调节螺栓与矫直座螺纹连接，所述上矫直轮的两端转动连接在两个滑动块上，所述矫直电机位于其中一个滑动块上且与上矫直轮传动连接，所述下矫直轮转动连接在矫直座上。
进一步的，所述钢丝绳洗刷组件包括安装座、驱动电机、驱动齿轮、两个清洗板和两个清洗半圆刷，所述安装座呈竖直设置在集水槽的旁侧，所述驱动电机位于安装座上，所述驱动齿轮位于驱动电机的主轴上，两个所述清洗板分别设置在安装座的上下两端且与安装座滑动配合，两个清洗板上分别设有与驱动齿轮啮合的齿板，两个清洗半圆刷分别连接在两个清洗板上，位于上端的两个清洗半圆刷上设有两个清洗进水口。
进一步的，所述钢丝绳检测组件包括外表平整度检测件和内部电磁检测件，所述内部电磁检测件位于外表平整度检测件的旁侧。
进一步的，所述外表平整度检测件包括安装板、两个检测板、两个检测块和两个抬升电缸，所述安装板竖直设置在安装台的顶部，两个所述检测板的一端对称转动连接在安装板的侧壁上，两个所述检测块分别固定连接在两个检测板的另一端，所述检测块内均设有若干呈圆周设置的检测部，所述抬升电缸的一端与安装板转动连接，所述抬升电缸的另一端与检测板转动连接。
进一步的，每个所述检测部均包括检测弹簧、检测柱和检测震动器，所述检测柱上设有两个限位块，所述检测块内设有滑动槽，所述检测柱通过两个限位块与检测块滑动配合，所述检测弹簧的一端与检测柱固定连接，所述检测弹簧的另一端与滑动槽固定连接，所述检测震动器的两端分别连接在检测柱和滑动槽的侧壁上。
进一步的，所述内部电磁检测件包括检测座、转动电机、转动环和两个探伤仪，所述检测座上设有穿过槽，所述转动环转动连接在检测座上的穿过槽内，所述转动电机位于检测座上，所述转动电机的主轴上设有与转动环传动连接的皮带。
进一步的，所述检测标识组件包括移动电缸和自动标识漆枪，所述移动电缸位于转动环上，所述自动标识漆枪位于移动电缸的伸缩端上。
进一步的，所述钢丝绳润滑组件包括润滑箱、两个工作电机和两个润滑刷辊，所述润滑箱呈水平设置在安装台的顶部且润滑箱上设有润滑孔，两个所述润滑刷辊对称转动连接在润滑箱的润滑孔的两侧，两个所述工作电机分别位于润滑箱的外侧壁上且两个工作电机的主轴分别与两个润滑刷辊传动连接。
进一步的，所述钢丝绳收卷组件包括收卷辊、收卷电机和收卷架，所述收卷架位于安装台的顶部，所述收卷辊转动连接在收卷架上，所述收卷电机位于收卷架上且收卷电机的主轴与收卷辊传动连接；所述润滑箱与收卷架之间设有落油箱。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本发明在对钢丝绳进行内部进行检测时，转动电机工作通过皮带带动转动环在检测座上进行转动从而带动两个探伤仪转动，对钢丝绳的内部进行电磁探伤工作，两个探伤仪可以进行转动在进行探伤时，可以实现探伤的全面性，在进行探伤后移动电缸工作带动自动标识漆枪进行移动，对探伤时发现的缺陷处进行标识，以便后续对钢丝绳上缺陷的修复，避免造成缺陷的遗漏，在进行打标时，转动电机工作带动转动环转动，也可以带动自动标识漆枪的位置进行转动，可以实现对钢丝绳不同的位置进行标识，不会造成标识的不精确影响后续对钢丝绳的修复以及复检。
其二，本发明通过两个抬升电缸工作带动两个检测板在安装板上进行转动，使得两个检测块的位置移动至钢丝绳上，使得检测柱的底部与钢丝绳接触，此时检测弹簧处于微压缩状态，在进行检测时，钢丝绳通过钢丝绳收卷组件进行收卷，使得钢丝绳不断的向前进行移动，当钢丝绳上有凸起时就会带动检测柱通过检测弹簧的收缩在检测块上向上进行移动，就会带动检测震动器发生抖动发出报警，当钢丝绳上有凹陷时就会带动检测柱通过检测弹簧的收缩在检测块上向下进行移动至凹陷内，就会带动检测震动器发生抖动发出报警，通过检测震动器就可以判断出钢丝绳是否有凸起和凹陷，通过一个装置就可以实现同时对钢丝绳上的凹陷和凸起进行检测，方便了对钢丝绳进行检测，使用便捷。
其三，本发明两个工作电机通过带动两个润滑刷辊在润滑箱内进行转动，将润滑油均匀的涂覆在钢丝绳上，使得钢丝绳的外部和内部均得到润滑，不会由于钢丝绳快速从润油箱内移动开，造成钢丝绳润滑的不均匀，进行润滑后有利于后续钢丝绳的使用。
其四，本发明在对钢丝绳进行清洗时，清洗液和清洗水通过两个清洗进水口进入清洗半圆刷内，此时驱动电机工作带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动从而带动两个齿板带动两个清洗板在安装座上进行左右移动从而带动两个清洗半圆刷进行左右移动，通过钢丝绳收卷组件工作将钢丝绳向前移动，对钢丝绳上不同位置进行清洗和洗刷作业，将钢丝绳上粘连的油污灰尘清洗干净，有利于后续对其钢丝绳的检测以及润油。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明钢丝绳矫直组件的立体结构示意图；
图4为本发明钢丝绳洗刷组件的立体结构示意图；
图5为本发明外表平整度检测件的立体结构示意图；
图6为本发明内部电磁检测件的立体结构示意图；
图7为本发明钢丝绳润滑组件的立体结构示意图；
图8为本发明钢丝绳收卷组件的立体结构示意图；
图9为本发明检测块的剖视图；
图10为本发明检测部的立体结构示意图；
图11为本发明检测弹簧和检测震动器的三种状态示意图。
附图标记
安装台1，集水槽11，钢丝绳矫直组件2，矫直座21，矫直电机22，下矫直轮23，上矫直轮24，滑动块25，弹簧26，调节螺栓27，钢丝绳洗刷组件3，安装座31，驱动电机32，驱动齿轮33，清洗板34，清洗半圆刷35，清洗进水口36，齿板37，钢丝绳检测组件4，外表平整度检测件41，安装板411，检测板412，检测块413，抬升电缸414，检测部415，检测弹簧416，检测柱417，检测震动器418，限位块419，内部电磁检测件42，检测座421，转动电机422，转动环423，探伤仪424，检测标识组件5，移动电缸51，自动标识漆枪52，钢丝绳润滑组件6，润滑箱61，工作电机62，润滑刷辊63，润滑孔64，钢丝绳收卷组件7，收卷辊71，收卷电机72，收卷架73，落油箱8。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
参照图1至图11所示，本发明实施例提供一种港机用的钢丝绳主动式检测与润滑设备，包括安装台1和设置在安装台1顶部的钢丝绳矫直组件2、钢丝绳洗刷组件3、钢丝绳检测组件4、检测标识组件5、钢丝绳润滑组件6以及钢丝绳收卷组件7，所述安装台1呈水平设置，所述钢丝绳矫直组件2设置在安装台1的顶部，所述钢丝绳洗刷组件3设置在钢丝绳矫直组件2的旁侧，所述安装台1位于钢丝绳洗刷组件3的下方设有集水槽11，所述钢丝绳检测组件4位于钢丝绳洗刷组件3的出料端，所述检测标识组件5位于钢丝绳检测组件4的转动端上，所述检测标识组件5朝向待检测的钢丝绳设置，所述钢丝绳润滑组件6位于钢丝绳检测组件4的旁侧，所述钢丝绳收卷组件7位于安装台1的末端。在对钢丝绳进行检测与润滑时，通过钢丝绳矫直组件2工作对钢丝绳进行矫正作业，使得钢丝绳处于拉直状态有利于后续对钢丝绳的检测润滑，钢丝绳洗刷组件3工作对钢丝绳的进行清洗和洗刷，防止钢丝绳上有粘连的油污灰尘以及别的杂质影响后续对钢丝绳的检测，有灰尘粘连在钢丝绳上不利于将润滑油涂覆在钢丝绳上，钢丝绳检测组件4可以对钢丝绳的外壁和内部进行全方面的检测作业，在检测时通过检测标识组件5对检测不合格的地方进行标识，以便后续对钢丝绳的复检以及修复，钢丝绳收卷组件7在使用时可以对完成检测的钢丝绳进行收卷以及向回收。
优选的，所述钢丝绳矫直组件2包括矫直座21、矫直电机22、下矫直轮23、上矫直轮24和两个滑动块25，所述矫直座21呈竖直设置且矫直座21上设有两个滑动槽，所述滑动块25的底部设有弹簧26，所述滑动块25的顶部设有与其转动连接的调节螺栓27，所述调节螺栓27与矫直座21螺纹连接，所述上矫直轮24的两端转动连接在两个滑动块25上，所述矫直电机22位于其中一个滑动块25上且与上矫直轮24传动连接，所述下矫直轮23转动连接在矫直座21上。在对钢丝绳进行矫直时，将钢丝绳穿过上矫直轮24和下矫直轮23之间，通过旋转调节螺栓27可以带动滑动块25的位置进行上下移动，将上矫直轮24移动至与钢丝绳适配的位置，此时通过矫直电机22工作带动上矫直轮24在两个滑动块25上进行转动，对钢丝绳进行矫直和矫正作业，防止钢丝绳有弯曲上、有死角的存在以及有缠绕影响后续对其进行清洗、检测以及润油。
优选的，所述钢丝绳洗刷组件3包括安装座31、驱动电机32、驱动齿轮33、两个清洗板34和两个清洗半圆刷35，所述安装座31呈竖直设置在集水槽11的旁侧，所述驱动电机32位于安装座31上，所述驱动齿轮33位于驱动电机32的主轴上，两个所述清洗板34分别设置在安装座31的上下两端且与安装座31滑动配合，两个清洗板34上分别设有与驱动齿轮33啮合的齿板37，两个清洗半圆刷35分别连接在两个清洗板34上，位于上端的两个清洗半圆刷35上设有两个清洗进水口36。在对钢丝绳进行清洗时，清洗液和清洗水通过两个清洗进水口36进入清洗半圆刷35内，此时驱动电机32工作带动驱动齿轮33转动，驱动齿轮33转动从而带动两个齿板37带动两个清洗板34在安装座31上进行左右移动从而带动两个清洗半圆刷35进行左右移动，通过钢丝绳收卷组件7工作将钢丝绳向前移动，对钢丝绳上不同位置进行清洗和洗刷作业，将钢丝绳上粘连的油污灰尘清洗干净，有利于后续对其钢丝绳的检测以及润油。
优选的，所述钢丝绳检测组件4包括外表平整度检测件41和内部电磁检测件42，所述内部电磁检测件42位于外表平整度检测件41的旁侧。可以实现对钢丝绳内部和外壁进行检测，实现检测的全面性。
优选的，所述外表平整度检测件41包括安装板411、两个检测板412、两个检测块413和两个抬升电缸414，所述安装板411竖直设置在安装台的顶部，两个所述检测板412的一端对称转动连接在安装板411的侧壁上，两个所述检测块413分别固定连接在两个检测板412的另一端，所述检测块413内均设有若干呈圆周设置的检测部415，所述抬升电缸414的一端与安装板411转动连接，所述抬升电缸414的另一端与检测板412转动连接；每个所述检测部415均包括检测弹簧416、检测柱417和检测震动器418，所述检测柱417上设有两个限位块419，限位块419可以实现检测柱417在检测板412内进行上下移动上时，检测柱417不会在检测块413内进行旋转，从而影响检测的精确性，所述检测块413内设有滑动槽，所述检测柱417通过两个限位块419与检测块413滑动配合，所述检测弹簧416的一端与检测柱417固定连接，所述检测弹簧416的另一端与滑动槽固定连接，所述检测震动器418的两端分别连接在检测柱417和滑动槽的侧壁上。两个抬升电缸414可以使得检测部415移动至与钢丝绳相适配的大小，使得检测弹簧416处于微压缩状态，通过两个抬升电缸414工作带动两个检测板412在安装板411上进行转动，使得两个检测块413的位置移动至钢丝绳上，使得检测柱417的底部与钢丝绳接触，此时检测弹簧416处于微压缩状态，在进行检测时，钢丝绳通过钢丝绳收卷组件7进行收卷，使得钢丝绳不断的向前进行移动，当钢丝绳上有凸起时就会带动检测柱417通过检测弹簧416的收缩在检测块413上向上进行移动，就会带动检测震动器418发生抖动发出报警，当钢丝绳上有凹陷时就会带动检测柱417通过检测弹簧416的收缩在检测块413上向下进行移动至凹陷内，就会带动检测震动器418发生抖动发出报警，通过检测震动器418就可以判断出钢丝绳是否有凸起和凹陷，通过一个装置就可以实现同时对钢丝绳上的凹陷和凸起进行检测，方便了对钢丝绳进行检测，使用便捷。
在工作时检测时，检测弹簧416以及检测震动器418的状态图，如下图11所示，
未检测时，检测弹簧416以及检测震动器418的安装示意图；
检测出凸起时，检测弹簧416以及检测震动器418的示意图；
检测出凹陷时，检测弹簧416以及检测震动器418的示意图。
优选的，所述内部电磁检测件42包括检测座421、转动电机422、转动环423和两个探伤仪424，所述检测座421上设有穿过槽，所述转动环423转动连接在检测座421上的穿过槽内，所述转动电机422位于检测座421上，所述转动电机422的主轴上设有与转动环423传动连接的皮带；所述检测标识组件5包括移动电缸51和自动标识漆枪52，所述移动电缸51位于转动环423上，所述自动标识漆枪52位于移动电缸51的伸缩端上。在对钢丝绳进行内部进行检测时，转动电机422工作通过皮带带动转动环423在检测座421上进行转动从而带动两个探伤仪424转动，对钢丝绳的内部进行电磁探伤工作，两个探伤仪424可以进行转动在进行探伤时，可以实现探伤的全面性，在进行探伤后移动电缸51工作带动自动标识漆枪52进行移动，对探伤时发现的缺陷处进行标识，以便后续对钢丝绳上缺陷的修复，避免造成缺陷的遗漏，在进行打标时，转动电机422工作带动转动环423转动，也可以带动自动标识漆枪52的位置进行转动，可以实现对钢丝绳不同的位置进行标识，不会造成标识的不精确影响后续对钢丝绳的修复以及复检。
优选的，所述钢丝绳润滑组件6包括润滑箱61、两个工作电机62和两个润滑刷辊63，所述润滑箱61呈水平设置在安装台1的顶部且润滑箱61上设有润滑孔64，两个所述润滑刷辊63对称转动连接在润滑箱61的润滑孔64的两侧，两个所述工作电机62分别位于润滑箱61的外侧壁上且两个工作电机62的主轴分别与两个润滑刷辊63传动连接。钢丝绳从润滑孔64内穿过润滑箱61，润滑箱61内盛有润滑油，钢丝绳浸泡在润滑油内，此时两个工作电机62通过带动两个润滑刷辊63在润滑箱61内进行转动，将润滑油均匀的涂覆在钢丝绳上，使得钢丝绳的外部和内部均得到润滑，不会由于钢丝绳快速从润油箱内移动开，造成钢丝绳润滑的不均匀，进行润滑后有利于后续钢丝绳的使用。
优选的，所述钢丝绳收卷组件7包括收卷辊71、收卷电机72和收卷架73，所述收卷架73位于安装台1的顶部，所述收卷辊71转动连接在收卷架73上，所述收卷电机72位于收卷架73上且收卷电机72的主轴与收卷辊71传动连接。在对钢丝绳进行收卷时，钢丝绳缠绕在收卷辊71上，收卷电机72工作带动收卷辊71在收卷架73上进行转动，实现将对完成检测和润滑的钢丝绳的收卷，在进行收卷时也可以实现对钢丝绳的移动，可以对钢丝绳上不同的地方进行检测作业。
优选的，所述润滑箱61与收卷架73之间设有落油箱8。落油箱8可以在钢丝绳在进行润滑后，多余的润滑油就会掉落在落油箱8内，不会由于润滑油过多在对钢丝绳进行收卷时，有润滑油的溢出。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种港机用的钢丝绳主动式检测与润滑设备，其特征在于，包括安装台(1)和设置在安装台(1)顶部的钢丝绳矫直组件(2)、钢丝绳洗刷组件(3)、钢丝绳检测组件(4)、检测标识组件(5)、钢丝绳润滑组件(6)以及钢丝绳收卷组件(7)，所述安装台(1)呈水平设置，所述钢丝绳矫直组件(2)设置在安装台(1)的顶部，所述钢丝绳洗刷组件(3)设置在钢丝绳矫直组件(2)的旁侧，所述安装台(1)位于钢丝绳洗刷组件(3)的下方设有集水槽(11)，所述钢丝绳检测组件(4)位于钢丝绳洗刷组件(3)的出料端，所述检测标识组件(5)位于钢丝绳检测组件(4)的转动端上，所述检测标识组件(5)朝向待检测的钢丝绳设置，所述钢丝绳润滑组件(6)位于钢丝绳检测组件(4)的旁侧，所述钢丝绳收卷组件(7)位于安装台(1)的末端。
2.根据权利要求1所述的一种港机用的钢丝绳主动式检测与润滑设备，其特征在于：所述钢丝绳矫直组件(2)包括矫直座(21)、矫直电机(22)、下矫直轮(23)、上矫直轮(24)和两个滑动块(25)，所述矫直座(21)呈竖直设置且矫直座(21)上设有两个滑动槽，所述滑动块(25)的底部设有弹簧(26)，所述滑动块(25)的顶部设有与其转动连接的调节螺栓(27)，所述调节螺栓(27)与矫直座(21)螺纹连接，所述上矫直轮(24)的两端转动连接在两个滑动块(25)上，所述矫直电机(22)位于其中一个滑动块(25)上且与上矫直轮(24)传动连接，所述下矫直轮(23)转动连接在矫直座(21)上。
3.根据权利要求1所述的一种港机用的钢丝绳主动式检测与润滑设备，其特征在于：所述钢丝绳洗刷组件(3)包括安装座(31)、驱动电机(32)、驱动齿轮(33)、两个清洗板(34)和两个清洗半圆刷(35)，所述安装座(31)呈竖直设置在集水槽(11)的旁侧，所述驱动电机(32)位于安装座(31)上，所述驱动齿轮(33)位于驱动电机(32)的主轴上，两个所述清洗板(34)分别设置在安装座(31)的上下两端且与安装座(31)滑动配合，两个清洗板(34)上分别设有与驱动齿轮(33)啮合的齿板(37)，两个清洗半圆刷(35)分别连接在两个清洗板(34)上，位于上端的两个清洗半圆刷(35)上设有两个清洗进水口(36)。
4.根据权利要求1所述的一种港机用的钢丝绳主动式检测与润滑设备，其特征在于：所述钢丝绳检测组件(4)包括外表平整度检测件(41)和内部电磁检测件(42)，所述内部电磁检测件(42)位于外表平整度检测件(41)的旁侧。
5.根据权利要求4所述的一种港机用的钢丝绳主动式检测与润滑设备，其特征在于：所述外表平整度检测件(41)包括安装板(411)、两个检测板(412)、两个检测块(413)和两个抬升电缸(414)，所述安装板(411)竖直设置在安装台的顶部，两个所述检测板(412)的一端对称转动连接在安装板(411)的侧壁上，两个所述检测块(413)分别固定连接在两个检测板(412)的另一端，所述检测块(413)内均设有若干呈圆周设置的检测部(415)，所述抬升电缸(414)的一端与安装板(411)转动连接，所述抬升电缸(414)的另一端与检测板(412)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种港机用的钢丝绳主动式检测与润滑设备，其特征在于：每个所述检测部(415)均包括检测弹簧(416)、检测柱(417)和检测震动器(418)，所述检测柱(417)上设有两个限位块(419)，所述检测块(413)内设有滑动槽，所述检测柱(417)通过两个限位块(419)与检测块(413)滑动配合，所述检测弹簧(416)的一端与检测柱(417)固定连接，所述检测弹簧(416)的另一端与滑动槽固定连接，所述检测震动器(418)的两端分别连接在检测柱(417)和滑动槽的侧壁上。
7.根据权利要求4所述的一种港机用的钢丝绳主动式检测与润滑设备，其特征在于：所述内部电磁检测件(42)包括检测座(421)、转动电机(422)、转动环(423)和两个探伤仪(424)，所述检测座(421)上设有穿过槽，所述转动环(423)转动连接在检测座(421)上的穿过槽内，所述转动电机(422)位于检测座(421)上，所述转动电机(422)的主轴上设有与转动环(423)传动连接的皮带。
8.根据权利要求7所述的一种港机用的钢丝绳主动式检测与润滑设备，其特征在于：所述检测标识组件(5)包括移动电缸(51)和自动标识漆枪(52)，所述移动电缸(51)位于转动环(423)上，所述自动标识漆枪(52)位于移动电缸(51)的伸缩端上。
9.根据权利要求1所述的一种港机用的钢丝绳主动式检测与润滑设备，其特征在于：所述钢丝绳润滑组件(6)包括润滑箱(61)、两个工作电机(62)和两个润滑刷辊(63)，所述润滑箱(61)呈水平设置在安装台(1)的顶部且润滑箱(61)上设有润滑孔(64)，两个所述润滑刷辊(63)对称转动连接在润滑箱(61)的润滑孔(64)的两侧，两个所述工作电机(62)分别位于润滑箱(61)的外侧壁上且两个工作电机(62)的主轴分别与两个润滑刷辊(63)传动连接。
10.根据权利要求9所述的一种港机用的钢丝绳主动式检测与润滑设备，其特征在于：所述钢丝绳收卷组件(7)包括收卷辊(71)、收卷电机(72)和收卷架(73)，所述收卷架(73)位于安装台(1)的顶部，所述收卷辊(71)转动连接在收卷架(73)上，所述收卷电机(72)位于收卷架(73)上且收卷电机(72)的主轴与收卷辊(71)传动连接，所述润滑箱(61)与收卷架(73)之间设有落油箱(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310234078.9A CN116642121A (zh) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 一种港机用的钢丝绳主动式检测与润滑设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310234078.9A CN116642121A (zh) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 一种港机用的钢丝绳主动式检测与润滑设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116642121A true CN116642121A (zh) | 2023-08-25 |
Family
ID=87617586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310234078.9A Pending CN116642121A (zh) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 一种港机用的钢丝绳主动式检测与润滑设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116642121A (zh) |
-
2023
- 2023-03-13 CN CN202310234078.9A patent/CN116642121A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210010128U (zh) | 钢管内管涂塑机床 | |
| CN114192582B (zh) | 一种具有裂缝修复结构的轧辊清洁装置 | |
| CN114324400B (zh) | 一种压纹版辊表面缺陷检测装置 | |
| CN116642121A (zh) | 一种港机用的钢丝绳主动式检测与润滑设备 | |
| CN110445967A (zh) | 一种监控范围大的自动清洗式工业摄像头 | |
| CN213950204U (zh) | 一种绕线机用高精度排线装置 | |
| CN220084622U (zh) | 一种织带耐磨性测试机 | |
| KR100815766B1 (ko) | 베어링 자동조립분해장치 | |
| CN115026153B (zh) | 一种降低钢板损耗的高强钢精密矫平机及其工作方法 | |
| CN116297483A (zh) | 一种轮毂无损检测装置 | |
| CN216348234U (zh) | 一种直管在线检测装置 | |
| CN208099898U (zh) | 一种机床齿轮传动箱固定装置 | |
| CN212059959U (zh) | 一种全自动视觉检测设备 | |
| CN201218814Y (zh) | 可在线检测运行带钢表面湿度的检测装置 | |
| CN213613079U (zh) | 轧辊擦拭装置 | |
| CN114378152A (zh) | 一种带有防回弹保护的卷板机 | |
| CN208928891U (zh) | 板单元结构件矫正机 | |
| CN112537729A (zh) | 升降摆臂换辊装置及辊涂机组 | |
| CN204896781U (zh) | 一种工件全方位目视检查装置 | |
| CN221007072U (zh) | 一种金属薄膜性能测试设备 | |
| CN214041107U (zh) | 一种钢坯表面质量在线检测装置 | |
| CN220795014U (zh) | 一种轧辊质检固定装置 | |
| CN217634637U (zh) | 一种油气管道涂层缺陷检测装置 | |
| CN210426429U (zh) | 一种锥齿轮滚动检查机 | |
| CN111331004B (zh) | 一种用于不锈钢钢管制管机组的开卷机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |