CN220795014U - 一种轧辊质检固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轧辊质检固定装置，包括支撑底座和安装架，所述安装架固定安装在支撑底座上，所述支撑底座上设有用于抬起轧辊的支撑组件，所述支撑底座上且在支撑组件的一侧设有用于配合支撑组件抬起轧辊的第一升降组件，所述支撑底座上且在支撑组件的另一侧设有第二升降组件，所述支撑底座下方设有用于驱动第一升降组件和第二升降组件升降的驱动电机。本实用新型具有方便对轧辊进行质检的优点。

Description

一种轧辊质检固定装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊加工技术领域，尤其涉及一种轧辊质检固定装置。

背景技术

轧辊是一种用于金属加工的工具，通常由金属制成。它们被用于将金属材料压制成所需的形状和尺寸。轧辊广泛应用于钢铁、铝、铜等金属的轧制过程中，如轧钢厂、轧铝厂等。现有的轧辊在生产完成后往往需要对其表面进行质检，观测轧辊表面是否有出现裂纹等不符合规定的异物。

现有技术中如授权公告号为CN204974726U、名称为一种轧辊固定块的实用新型专利所公开的内容，包括底座、孔、平台、第一固定块、第一螺栓、第二固定块、第二螺栓等，底座上开有多个孔，底座上设有平台，平台上端侧面设有第一固定块，第一固定块上设有至少一个第一螺栓，平台上端设有第二固定块，第二固定块上设有至少一个第二螺栓，平台上设有第三固定块，第三固定块上设有至少一个第三螺栓。

该装置虽然可以对轧辊进行固定，但是在检测时往往需要轧辊进行轴向的转动，才可以有效的进行全部侧壁的检测，现有的还有种固定方式是直接将轧辊安装在类似于车床的夹持头上，并通过转动夹持头进行转动，该种放置方式因为其轧辊的重量普遍较重且不同的轧辊直径又各不相同，所以在安装时会难以进行安装，导致检测效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种轧辊质检固定装置，用于解决背景技术中提出的关于现有轧辊固定检测装置不能方便的对不同的轧辊进行质检的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轧辊质检固定装置，包括支撑底座和安装架，所述安装架固定安装在支撑底座上，所述支撑底座上设有用于抬起轧辊的支撑组件，所述支撑底座上且在支撑组件的一侧设有用于配合支撑组件抬起轧辊的第一升降组件，所述支撑底座上且在支撑组件的另一侧设有第二升降组件，所述支撑底座下方设有用于驱动第一升降组件和第二升降组件升降的驱动电机。

工作原理：

本实用新型为一种轧辊之间固定装置，主要用于将轧辊进行固定，并配合外部动力使轧辊进行转动，并对轧辊进行表面质检。

在使用时，首先将待检测的轧辊辊身放置在支撑底座上，然后根据轧辊的直径并通过支撑底座上的支撑组件将待检测的轧辊抬起，并通过开启驱动电机带动支撑组件两侧的第一升降组件和第二升降组件进行升降，使第一升降组件和第二升降组件分别对应支撑轧辊的两侧辊颈，同步将轧辊整个升起。

然后通过外部夹持头将轧辊一端的辊颈固定并进行转动，使用人员可以对轧辊外侧进行观测检查。

获得的有益效果：

第一、设有支撑组件，可以有效的通过支撑组件带动放置在支撑组件上的轧辊升起，并使不用直径的轧辊都可以方便的与外部夹持头进行连接并带动轧辊进行转动。

第二、设有第一升降组件和第二升降组件，可以有效的通过第一升降组件和第二升降组件带动轧辊两侧的辊颈向上升起，使轧辊在转动时可以更加稳定。

第三、设有驱动电机，可以有效的通过驱动电机带动第一升降组件和第二升降组件进行转动升降，减少动力源的设置，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1的A处结构放大示意图；

图3为第一转动杆与第一支撑块的连接示意图。

上述附图中：1、支撑底座；2、安装架；3、驱动电机；4、油缸；5、支撑板；6、缓冲板；7、转轴；8、放置槽；9、缓冲槽；10、榫头；11、榫槽；12、压簧；13、第一套筒；14、第一螺杆；15、第一支撑块；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第一齿条；19、第一转动杆；20、第二螺杆；21、第二支撑块；22、第三齿轮；23、第四齿轮；24、第二齿条；25、第二转动杆；26、连接板；27、摄像头；28、控制显示面板；29、避让槽；30、第二套筒。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

参照图1和图2，本实用新型为一种轧辊质检固定装置，包括支撑底座1和安装架2，所述安装架2固定安装在支撑底座1上，所述支撑底座1上设有用于抬起轧辊的支撑组件，所述支撑组件包括若干油缸4、支撑板5、缓冲板6和若干转轴7，所述支撑底座1上设有放置槽8，若干所述油缸4固定安装在支撑底座1底部，所述支撑板5滑动安装在放置槽8内，且支撑板5与放置槽8的内壁滑动抵接，以此方式实现滑动，所述油缸4的伸缩端竖直向上并可滑动伸入放置槽8内与支撑板5底部固定连接，所述支撑板5上开设有缓冲槽9，所述缓冲板6滑动安装在缓冲槽9内，缓冲板6与缓冲槽9的内壁滑动抵接，以此方式实现滑动，若干所述转轴7水平转动的安装在缓冲板6顶部。这样设置可以有效的通过若干油缸4带动支撑板5和缓冲板6向上移动，通过设置转轴7在轧辊进行转动时更加方便的进行。

如图2所示，所述缓冲板6的两侧侧壁上均设有榫头10，所述缓冲槽9的两侧侧壁上均开设一一对应的榫槽11，所述榫头10与对应的榫槽11榫接。所述缓冲板6的底部固定设有若干压簧12，若干所述压簧12另一端与缓冲槽9槽底固定连接。这样设置可以在将轧辊放置在缓冲板6上时通过若干压簧12的回弹力得到缓冲，防止在放置时发生碰撞造成装置或轧辊本身的损坏，设有榫头10和榫槽11结构可以使缓冲板6只能进行上下的移动，限制缓冲板6在缓冲槽9内左右摆动。

如图1所示，所述支撑底座1上且在支撑组件的一侧设有用于配合支撑组件抬起轧辊的第一升降组件，所述支撑底座1上且在支撑组件的另一侧设有第二升降组件，所述支撑底座1下方设有用于驱动第一升降组件和第二升降组件升降的驱动电机3。所述第一升降组件包括第一套筒13、第一螺杆14和第一支撑块15，所述第一套筒13通过安装的轴承转动安装在支撑底座1上，所述第一套筒13上设有第一齿轮16，所述驱动电机3的输出端上设有第二齿轮17，所述第一齿轮16与第二齿轮17之间设有第一齿条18，所述第一螺杆14螺纹穿设在第一套筒13内，且该第一螺杆14的另一端竖直向上螺纹穿过支撑底座1的侧壁并外延伸，所述第一支撑块15转动安装在第一螺杆14上。所述第一支撑块15顶部水平转动设有两根第一转动杆19。所述第二升降组件包括第二套筒30、第二螺杆20和第二支撑块21，所述第二套筒30通过安装的轴承转动安装在支撑底座1上，所述第二套筒30上设有第三齿轮22，所述驱动电机3的输出端上设有第四齿轮23，所述第三齿轮22与第四齿轮23之间设有第二齿条24，所述第二螺杆20螺纹穿设在第二套筒30内，且该第二螺杆20的另一端竖直向上螺纹穿过支撑底座1的侧壁并外延伸，所述第二支撑块21转动安装在第二螺杆20上。所述第二支撑块21顶部水平转动设有两根第二转动杆25。这样设置可以通过驱动电机3转动带动第一齿轮16和第三齿轮22进行转动，并分别通过第一齿条18和第二齿条24带动第二齿轮17和第四齿轮23进行转动，进一步带动第一套筒13和第二套筒30进行转动，当第一套筒13和第二套筒30进行转动时会分别带动第一螺杆14和第二螺杆20进行转动，因为第一套筒13和第二套筒30是相对固定，所以第一螺杆14和第二螺杆20会向上移动，并分别带动第一支撑块15和第二支撑块21向上移动，该第一支撑块15和第二支撑块21是通过设有轴承分别转动在第一螺杆14和第二螺杆20上，所以当第一螺杆14和第二螺杆20转动时第一支撑块15与第二支撑块21并不会随之转动。通过设置两根第一转动杆19和两根第二转动杆25可以使轧辊辊颈在其之间可以方便的进行转动，所述支撑底座1上且分别在第一支撑块15与第二支撑块21下方开设有对应的避让槽29，可以使轧辊在安装时更加方便。

如图1所示，所述安装架2内侧顶部设有连接板26，所述连接板26底部设有若干摄像头27，所述安装架2的侧壁上还设有控制显示面板28。这样设置可以通过若干摄像头27方便的对轧辊的辊身进行观测，并通过控制显示面板28进行显示，该控制显示面板28分别与驱动电机3、油缸4和若干摄像头27电性连接，该部分的连接，在现有技术中通过PLC实现电性控制，属于现有技术，本领域的普通技术人员不用付出创造性的劳动就能实现。

工作原理：

在使用时，首先将待检测的轧辊辊身放置在支撑底座1上，然后根据轧辊的直径并通过支撑底座1下方的若干油缸4带动支撑板5和缓冲板6向上移动，使检测的轧辊向上升起，并通过开启驱动电机3带动第一齿轮16和第三齿轮22进行转动，并分别通过第一齿条18和第二齿条24带动第二齿轮17和第四齿轮23进行转动，进一步带动第一套筒13和第二套筒30进行转动，当第一套筒13和第二套筒30进行转动时会分别带动第一螺杆14和第二螺杆20进行转动，并使第一螺杆14和第二螺杆20会向上移动，并分别带动第一支撑块15和第二支撑块21向上移动，分别带动对应支撑轧辊的两侧辊颈向上升起。最后通过外部夹持头将轧辊一端的辊颈固定并进行转动，使用人员可以通过摄像头27对轧辊外侧进行观测检查，并将检测结果从控制显示面板28上显示。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种轧辊质检固定装置，包括支撑底座(1)和安装架(2)，所述安装架(2)固定安装在支撑底座(1)上，其特征在于：所述支撑底座(1)上设有用于抬起轧辊的支撑组件，所述支撑底座(1)上且在支撑组件的一侧设有用于配合支撑组件抬起轧辊的第一升降组件，所述支撑底座(1)上且在支撑组件的另一侧设有第二升降组件，所述支撑底座(1)下方设有用于驱动第一升降组件和第二升降组件升降的驱动电机(3)。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊质检固定装置，其特征在于：所述支撑组件包括若干油缸(4)、支撑板(5)、缓冲板(6)和若干转轴(7)，所述支撑底座(1)上设有放置槽(8)，若干所述油缸(4)固定安装在支撑底座(1)底部，所述支撑板(5)滑动安装在放置槽(8)内，所述油缸(4)的伸缩端竖直向上并滑动伸入放置槽(8)内与支撑板(5)底部固定连接，所述支撑板(5)上开设有缓冲槽(9)，所述缓冲板(6)滑动安装在缓冲槽(9)内，若干所述转轴(7)水平转动的安装在缓冲板(6)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊质检固定装置，其特征在于：所述缓冲板(6)的两侧侧壁上均设有榫头(10)，所述缓冲槽(9)的两侧侧壁上均开设一一对应的榫槽(11)，所述榫头(10)与对应的榫槽(11)榫接。

4.根据权利要求2所述的一种轧辊质检固定装置，其特征在于：所述缓冲板(6)的底部固定设有若干压簧(12)，若干所述压簧(12)另一端与缓冲槽(9)槽底固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊质检固定装置，其特征在于：所述第一升降组件包括第一套筒(13)、第一螺杆(14)和第一支撑块(15)，所述第一套筒(13)转动安装在支撑底座(1)上，所述第一套筒(13)上设有第一齿轮(16)，所述驱动电机(3)的输出端上设有第二齿轮(17)，所述第一齿轮(16)与第二齿轮(17)之间设有第一齿条(18)，所述第一螺杆(14)螺纹穿设在第一套筒(13)内，且该第一螺杆(14)的另一端竖直向上螺纹穿过支撑底座(1)的侧壁并外延伸，所述第一支撑块(15)转动安装在第一螺杆(14)上。

6.根据权利要求5所述的一种轧辊质检固定装置，其特征在于：所述第一支撑块(15)顶部水平转动设有两根第一转动杆(19)。

7.根据权利要求1所述的一种轧辊质检固定装置，其特征在于：所述第二升降组件包括第二套筒(30)、第二螺杆(20)和第二支撑块(21)，所述第二套筒(30)转动安装在支撑底座(1)上，所述第二套筒(30)上设有第三齿轮(22)，所述驱动电机(3)的输出端上设有第四齿轮(23)，所述第三齿轮(22)与第四齿轮(23)之间设有第二齿条(24)，所述第二螺杆(20)螺纹穿设在第二套筒(30)内，且该第二螺杆(20)的另一端竖直向上螺纹穿过支撑底座(1)的侧壁并外延伸，所述第二支撑块(21)转动安装在第二螺杆(20)上。

8.根据权利要求7所述的一种轧辊质检固定装置，其特征在于：所述第二支撑块(21)顶部水平转动设有两根第二转动杆(25)。

9.根据权利要求1所述的一种轧辊质检固定装置，其特征在于：所述安装架(2)内侧顶部设有连接板(26)，所述连接板(26)底部设有若干摄像头(27)，所述安装架(2)的侧壁上还设有控制显示面板(28)。