CN114324400B - 一种压纹版辊表面缺陷检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种压纹版辊表面缺陷检测装置，涉及压纹版辊表面缺陷检测技术领域，包括底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的顶端前后两侧均开设有横向槽，横向槽用于滑动台座，在底座的顶端还固定连接有支架，在支架的顶端面还设置有喷淋箱，喷淋箱的内部中心位置还开设有圆孔，圆孔与插管相匹配，在插管的底端还设置有喷淋架,解决了现有的在对比过程中由于版辊的长度和直径的差异会存在着观察差异，容易出现漏检的情况的问题，在底座的顶端设置有通过电动推杆A驱动的架体，架体底端所设置的由电机A驱动的驱动轮可以在与安装在座体顶端的导轮形成配合后对不同规格的版辊进行快速的限位驱动，进而实现了对版辊的自适应检测。
Description
技术领域
本发明涉及压纹版辊表面缺陷检测技术领域，特别涉及一种压纹版辊表面缺陷检测装置。
背景技术
压纹版辊，也叫钢辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，而其在使用一段时间后常会因磨损或磕碰而造成表面存在缺陷，以至影响正常的压纹加工。
然而，就目前的检测装置而言，其在对版辊的表面缺陷进行检测时多为通过肉眼观察或拍照对比，但在对比过程中由于版辊的长度和直径的差异会存在着观察差异，容易出现漏检的情况，以及在检测过程中受限于外界环境的干扰，容易因灰尘等颗粒的附着而导致误检的情况出现。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种压纹版辊表面缺陷检测装置，以解决上述背景技术提出的问题。
本发明提供了一种压纹版辊表面缺陷检测装置，具体包括：底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的顶端前后两侧均开设有横向槽，横向槽用于滑动台座，在底座的顶端还固定连接有支架，在支架的顶端面还设置有喷淋箱，喷淋箱的内部中心位置还开设有圆孔，圆孔与插管相匹配，在插管的底端还设置有喷淋架，喷淋架的底端还呈矩形阵列设置有喷淋管，当插管处于与喷淋箱的底端面齐平时，喷淋箱中的液体经过插管流入到喷淋架内。
可选地，所述底座的顶端还设置有电动推杆A，在电动推杆A的顶端设置有架体，架体中横向构件的底侧还转动连接有驱动轮，在驱动轮的一侧还安装有电机A，电机A用于驱动驱动轮转动，驱动轮与导轮均用于转动驱动压纹版辊。
可选地，所述底座的顶端面上固定连接有安装座，安装座共设有四处，且四处安装座分别固定连接在底座顶端面的四角位置，其中每两处横向相邻的安装座为一组，且两组安装座的内部均转动连接有双向丝杆，在两处双向丝杆的一侧均安装有电机B。
可选地，所述底座的顶端面上固定连接有座体，座体共设有两处，且两处座体分别固定连接在底座顶端面的左右两侧位置，并且两处座体的顶端均为弧形结构，在两处座体的顶端还转动连接有导轮。
可选地，所述台座中所开设的纵向槽的内部还安装有电动推杆B，电动推杆B用于举升移动块，在移动块的一侧还设置有电动推杆C，电动推杆C中远离移动块的一端还与定位罩相连接，定位罩为弧形结构，在定位罩与移动块之间还安装有连接管B。
可选地，所述聚流箱的外侧设置有风机，在定位罩的内侧还开设有风槽，风机通过风槽出风，在聚流箱的内部还呈直线阵列设置有标记管，标记管通过弹簧与聚流箱相连接，在标记管的顶端面还呈直线阵列开设有两处下液槽，常态下标记管处于将分流管封闭状态。
可选地，所述定位罩的一侧还设置有供流管，供流管与连接管B相贯通，在定位罩的内壁侧还固定连接有聚流箱，聚流箱的内部还呈直线阵列设置有分流管，分流管与供流管相贯通。
可选地，所述台座的顶端设置有标记箱，标记箱的内部灌入有带有颜色的标记液，在标记箱的一侧还开设有纵向槽，在台座中所开设的纵向槽的内部还滑动连接有移动块，在移动块的顶端还设置有连接管A，连接管A与标记箱相贯通。
有益效果
根据本发明的各实施例的检测装置，与传统相比，传统的在对压纹版辊的表面缺陷进行寻找判断时，多为需要通过肉眼对版辊的表面进行观察工作后，再通过调整版辊的朝向进行再次观察，其不但费时费力也难以确保在检修时的准确性，而在本装置中，在底座的顶端设置有安装座，安装座一侧所设置的电机B可以通过对双向丝杆的驱动来实现滑动连接在底座顶端的台座进行左右的往复移动，而在当台座进行往复移动时则可以通过标记管对版辊进行全面的全方位检测的设计，使得本装置在对版辊进行检测时可以有效的减少外部的人工干预，不但减少了版辊在转动时所产生的卷入危险，还可以通过架体的设置针对于不同规格的压纹版辊进行快速的装配作业，使得其在对多种规格的压纹版辊进行检修时可以在不更换夹具的前提下进行高效的装配作业，避免了因检测不彻底而导致无法发现版辊缺陷，以及在进行人工巡检时需要人工的反复移动，难以确保对版辊检测时的准确性及牢靠性，使得其在减少人力劳动成本的前提下显著的提高了对版辊进行检测时的准确性及可靠性，进而达到更加实用的目的。
此外，本装置具有设置在定位罩内侧的聚流箱，聚流箱内部所灌入的带有颜色的标记液可以用作对存在着缺陷的版辊表面处进行快速的喷出标记，在聚流箱的内部所呈直线阵列安装的标记管常态下可以将分流管处于封闭状态，当标记管检测到版辊的表面存在着凹陷或凸起的缺陷时都会自动化的解除对分流管的封闭，使得分流管内部的标记液可以顺利的进入到标记管的内部进行流出标记，该设计可以有效的代替传统的对压纹版辊的表面缺陷进行寻找时需要人眼或借助外部的摄像器对版辊的表面情况进行摄取后仍然需要人工进行寻找判断而存在的不便，并且标记管在进行收缩或伸出作业时都可以对压纹版辊的表面进行快速的标记作业，使得在当对版辊的表面进行巡检时可以确保对存在着缺陷的部位进行精确的寻找及快速的标记作业，使得在后续的检修过程中使用者无需浪费大量的时间对缺陷处进行寻找而造成的工作效率低下，且标记液的设置也可以方便于后续检修完毕后的快速清除作业，也不会对压纹版辊的本体造成伤害，避免了传统的刻画标记会对压纹版辊的表面造成划伤或挤压伤而产生二次损坏的问题出现，并且其在标记时也可以针对于版辊表面所存在的缺陷不同对标记液的颜色进行分别填充，例如可以针对于版辊存在着凹陷和凸起缺陷来选用两种不同颜色的标记液进行喷出标记，进而更加方便于使用者进行观察操作，以达到提高工作效率的目的。
此外，架体底端所设置的由电机A驱动的驱动轮可以在与安装在座体顶端的导轮形成配合后对不同规格的版辊进行快速的限位驱动，进而实现了对版辊的自适应检测，并且在当架体向下移动时还可以通过喷淋架喷出液体对版辊表面的灰尘等杂物进行消除，确保了其在对压纹版辊时的准确性及稳定性，使得其在对压纹版辊进行检测时可以更加平稳的进行移动，减少了装置在进行检测时发生的误判情况的发生，进一步的提高了检测时的准确性。
此外，通过定位罩内侧所开设的风槽持续喷出气体对版辊的表面进行更加彻底的清除灰尘，进而有效的确保了不会因版辊的表面附着有灰尘而导致影响正常检测的情况出现，并且在当位于喷淋箱内部插管位于喷淋箱内部液体的内部时，即可顺利的将液体流入到喷淋架的内部位置，并通过喷淋架底端所设置的喷淋管加压后对放置在两处座体之上的版辊进行初步的清洁操作，通过风流和水流的双重清洁可以更加全面的对压纹版辊的表面进行清洁作业，提高了检测效率及准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明实施例的检测装置的部分结构半剖且拆分状态下的前侧视结构的示意图；
图2示出了根据本发明实施例的检测装置的部分结构半剖且拆分状态下的俯侧视结构的示意图；
图3示出了根据本发明实施例的检测装置的装配结构的示意图；
图4示出了根据本发明实施例的检测装置的底座至双向丝杆展示结构的示意图；
图5示出了根据本发明实施例的检测装置的座体至电机A展示结构的示意图；
图6示出了根据本发明实施例的检测装置的台座至风槽展示结构的示意图；
图7示出了根据本发明实施例的检测装置的图2中A处放大结构的示意图；
图8示出了根据本发明实施例的检测装置的图2中B处放大结构的示意图；
附图标记列表
1、底座；2、支架；3、喷淋箱；4、喷淋架；5、插管；6、座体；7、导轮；8、架体；9、电动推杆A；10、驱动轮；11、电机A；12、安装座；13、电机B；14、双向丝杆；15、台座；16、标记箱；17、移动块；18、连接管A；19、电动推杆B；20、电动推杆C；21、定位罩；22、连接管B；23、供流管；24、聚流箱；25、风机；26、分流管；27、标记管；28、下液槽；29、风槽。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图8：
本发明提出了一种压纹版辊表面缺陷检测装置，包括：底座1，底座1的主体为矩形结构，且底座1的顶端前后两侧均开设有横向槽，横向槽用于滑动台座15，在底座1的顶端还固定连接有支架2，在支架2的顶端面还设置有喷淋箱3，喷淋箱3的内部中心位置还开设有圆孔，圆孔与插管5相匹配，在插管5的底端还设置有喷淋架4，喷淋架4的底端还呈矩形阵列设置有喷淋管，当插管5处于与喷淋箱3的底端面齐平时，喷淋箱3中的液体经过插管5流入到喷淋架4内，聚流箱24的外侧设置有风机25，在定位罩21的内侧还开设有风槽29，风机25通过风槽29出风，在聚流箱24的内部还呈直线阵列设置有标记管27，标记管27通过弹簧与聚流箱24相连接，在标记管27的顶端面还呈直线阵列开设有两处下液槽28，常态下标记管27处于将分流管26封闭状态。
此外，根据本发明的实施例，如图1-图3所示，底座1的顶端面上固定连接有座体6，座体6共设有两处，且两处座体6分别固定连接在底座1顶端面的左右两侧位置，并且两处座体6的顶端均为弧形结构，在两处座体6的顶端还转动连接有导轮7，底座1的顶端还设置有电动推杆A9，在电动推杆A9的顶端设置有架体8，架体8中横向构件的底侧还转动连接有驱动轮10，在驱动轮10的一侧还安装有电机A11，电机A11用于驱动驱动轮10转动，驱动轮10与导轮7均用于转动驱动压纹版辊，通过双向丝杆14与设置在台座15内部的螺孔进行啮合时驱动着台座15间接的带动着标记管27进行移动，进而达到对版辊进行全方位的循环检测的目的。
此外，根据本发明的实施例，如图1-图6所示，底座1的顶端面上固定连接有安装座12，安装座12共设有四处，且四处安装座12分别固定连接在底座1顶端面的四角位置，其中每两处横向相邻的安装座12为一组，且两组安装座12的内部均转动连接有双向丝杆14，在两处双向丝杆14的一侧均安装有电机B13，台座15的顶端设置有标记箱16，标记箱16的内部灌入有带有颜色的标记液，在标记箱16的一侧还开设有纵向槽，在台座15中所开设的纵向槽的内部还滑动连接有移动块17，在移动块17的顶端还设置有连接管A18，连接管A18与标记箱16相贯通，当位于喷淋箱3内部插管5位于喷淋箱3内部液体的内部时，即可顺利的将液体流入到喷淋架4的内部位置，并通过喷淋架4底端所设置的喷淋管加压后对放置在两处座体6之上的版辊进行初步的清洁操作。
此外，根据本发明的实施例，如图1-图8所示，台座15中所开设的纵向槽的内部还安装有电动推杆B19，电动推杆B19用于举升移动块17，在移动块17的一侧还设置有电动推杆C20，电动推杆C20中远离移动块17的一端还与定位罩21相连接，定位罩21为弧形结构，在定位罩21与移动块17之间还安装有连接管B22，定位罩21的一侧还设置有供流管23，供流管23与连接管B22相贯通，在定位罩21的内壁侧还固定连接有聚流箱24，聚流箱24的内部还呈直线阵列设置有分流管26，分流管26与供流管23相贯通。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将需要进行检测的压纹版辊放置到座体6顶端所安装的导轮7之上，然后通过启动安装在底座1顶端的电动推杆A9将架体8向下移动，直至安装在架体8中横向构件底侧的驱动轮10与版辊的上端相接触即可；
而在当架体8向下移动时，还会带动着安装在架体8顶端的喷淋架4同步向下运动，当喷淋架4向下移动时还会带动着安装在喷淋箱3内侧的插管5向下移动，当位于喷淋箱3内部插管5位于喷淋箱3内部液体的内部时，即可顺利的将液体流入到喷淋架4的内部位置，并通过喷淋架4底端所设置的喷淋管加压后对放置在两处座体6之上的版辊进行初步的清洁操作；
然后通过启动安装在台座15内部的电动推杆B19来调整移动块17在台座15内部的高度，当移动块17的高度调整完毕后再通过启动安装在移动块17一侧的电动推杆C20将定位罩21朝着版辊侧进行移动；
直至当安装在聚流箱24内部的标记管27与版辊的表面相接触即可，而在当标记管27与版辊相接触时，需要确保标记管27此时可以将分流管26处于封闭状态；
此时即可通过启动安装在安装座12一侧的电机B13来对双向丝杆14进行转动驱动，通过双向丝杆14与设置在台座15内部的螺孔进行啮合时驱动着台座15间接的带动着标记管27进行移动，进而达到对版辊进行全方位的循环检测的目的；
而在当对版辊进行检测时，还可以通过启动安装在聚流箱24一侧的风机25通过定位罩21内部所开设的风槽29出风持续的吹向版辊的表面对杂质进行清除，进而达到更加实用的目的；
而在当版辊的表面存在着凹陷或凸起的缺陷时，标记管27会通过向后侧或前侧进行运动，而在当标记管27向后侧或前侧进行运动时均会解除对分流管26的封闭，此时位于分流管26内部的标记液会通过标记管27顶端所开设的下液槽28进行下液，并通过标记管27流出进行快速的标记作业。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (4)
1.一种压纹版辊表面缺陷检测装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的主体为矩形结构，且底座(1)的顶端前后两侧均开设有横向槽，横向槽用于滑动台座(15)，在底座(1)的顶端还固定连接有支架(2)，在支架(2)的顶端面还设置有喷淋箱(3)，喷淋箱(3)的内部中心位置还开设有圆孔，圆孔与插管(5)相匹配，在插管(5)的底端还设置有喷淋架(4)，喷淋架(4)的底端还呈矩形阵列设置有喷淋管，当插管(5)处于与喷淋箱(3)的底端面齐平时，喷淋箱(3)中的液体经过插管(5)流入到喷淋架(4)内，所述台座(15)的顶端设置有标记箱(16)，标记箱(16)的内部灌入有带有颜色的标记液，在标记箱(16)的一侧还开设有纵向槽，在台座(15)中所开设的纵向槽的内部还滑动连接有移动块(17)，在移动块(17)的顶端还设置有连接管A(18)，连接管A(18)与标记箱(16)相贯通，所述台座(15)中所开设的纵向槽的内部还安装有电动推杆B(19)，电动推杆B(19)用于举升移动块(17)，在移动块(17)的一侧还设置有电动推杆C(20)，电动推杆C(20)中远离移动块(17)的一端还与定位罩(21)相连接，定位罩(21)为弧形结构，在定位罩(21)与移动块(17)之间还安装有连接管B(22)，所述定位罩(21)的一侧还设置有供流管(23)，供流管(23)与连接管B(22)相贯通，在定位罩(21)的内壁侧还固定连接有聚流箱(24)，聚流箱(24)的内部还呈直线阵列设置有分流管(26)，分流管(26)与供流管(23)相贯通，所述聚流箱(24)的外侧设置有风机(25)，在定位罩(21)的内侧还开设有风槽(29)，风机(25)通过风槽(29)出风，在聚流箱(24)的内部还呈直线阵列设置有标记管(27)，标记管(27)通过弹簧与聚流箱(24)相连接，在标记管(27)的顶端面还呈直线阵列开设有两处下液槽(28)，常态下标记管(27)处于将分流管(26)封闭状态。
2.如权利要求1所述一种压纹版辊表面缺陷检测装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端面上固定连接有座体(6)，座体(6)共设有两处，且两处座体(6)分别固定连接在底座(1)顶端面的左右两侧位置，并且两处座体(6)的顶端均为弧形结构，在两处座体(6)的顶端还转动连接有导轮(7)。
3.如权利要求1所述一种压纹版辊表面缺陷检测装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端还设置有电动推杆A(9)，在电动推杆A(9)的顶端设置有架体(8)，架体(8)中横向构件的底侧还转动连接有驱动轮(10)，在驱动轮(10)的一侧还安装有电机A(11)，电机A(11)用于驱动驱动轮(10)转动，驱动轮(10)与导轮(7)均用于转动驱动压纹版辊。
4.如权利要求1所述一种压纹版辊表面缺陷检测装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端面上固定连接有安装座(12)，安装座(12)共设有四处，且四处安装座(12)分别固定连接在底座(1)顶端面的四角位置，其中每两处横向相邻的安装座(12)为一组，且两组安装座(12)的内部均转动连接有双向丝杆(14)，在两处双向丝杆(14)的一侧均安装有电机B(13)。
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