CN116641871A - 抽真空双色泵系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空泵技术领域，尤其提供一种抽真空双色泵系统。该抽真空双色泵系统包括外壳组件、控制组件、真空泵、过渡组件以及连接组件。本发明设置过渡组件对需要抽取真空的物体与真空泵以及控制组件的电器件作缓冲设置，保护了设备的使用寿命，同时还使得部件之间连接的更为紧密，部件间气密性能更好，运用连接组件，使得进入的气体可以均匀地进行分布，以使得真空泵能够更加快速、稳定地完成抽取真空的任务，且对进入至连接组件的异物进行清理，防止由于堵塞而无法完成抽真空的作业，利用控制组件吸取真空完成后自动停止抽真空，保证抽真空双色泵系统不会由于过度抽取真空导致抽真空双色泵系统内零件破裂，保证设备的使用寿命。

Description

抽真空双色泵系统

技术领域

本发明涉及真空泵技术领域，尤其提供一种抽真空双色泵系统。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。在食品加工和包装过程中，真空包装可以有效地延长食品的保质期，防止氧化和腐败，保持食品的新鲜度和口感。然而，现有技术中，用于食品的真空泵往往存在着结构复杂、体积大，不易携带的缺点，而市面上小型的食品真空泵又存在抽真空能力不足，使得包装袋中的产生空气的残留、密封性能不佳、效率底下，同时还由于食品中可能存在较多的碎屑导致真空泵堵塞、无法使用等情况的出现。

发明内容

基于此，有必要提供一种抽真空双色泵系统，以解决背景技术中的至少一个技术问题。

一种抽真空双色泵系统，包括外壳组件、控制组件、真空泵、过渡组件以及连接组件，外壳组件内部中空形成有第一中空腔体，外壳组件一侧外壁贯穿凹设有第一安装槽，第一安装槽与第一中空腔体连通，第一安装槽内设置有控制按钮，控制组件安装于第一中空腔体的顶部，且控制组件与控制按钮电性连接，真空泵安装于第一中空腔体的中部，且真空泵与控制组件电性连接，过渡组件滑动地安装于第一中空腔体的底部，连接组件固定安装于过渡组件底部，且过渡组件位于第一中空腔体中。

作为本发明的进一步改进，外壳组件包括固定外壳以及防尘外壳，防尘外壳套设于固定外壳底部，固定外壳内部中空形成有第二中空腔体，防尘外壳中空形成有第三中空腔体，第一中空腔体包括第二中空腔体及第三中空腔体，第二中空腔体中部由上至下等距间隔凸设有多个定位卡环，多个定位卡环中部均贯穿开设有多个第二安装槽，第二中空腔体顶部凸设有两个安装凸台，两个安装凸台相对设置，第二中空腔体底部周壁凸设有安装卡环，固定外壳顶部一侧侧壁贯穿开设有流出孔，流出孔与第二中空腔体连通。

作为本发明的进一步改进，控制组件包括电路板、驱动电池、压力开关以及连接软管，电路板顶面固定安装于第二中空腔体顶面，驱动电池两侧侧壁分别固定安装于两个安装凸台内壁的一端，压力开关两侧侧壁分别固定安装于两个安装凸台内壁的另一端，连接软管一端固定安装于压力开关远离驱动电池一端端壁，连接软管另一端穿设通过多个第二安装槽固定安装于过渡组件的顶部。

作为本发明的进一步改进，真空泵穿设通过多个第二安装槽安装于过渡组件的顶部，真空泵分别设置有第一输出端及第二输出端，真空泵与压力开关电性连接。

作为本发明的进一步改进，过渡组件包括连接板、过渡基座以及L形连接件，连接板外周面固定安装于第二中空腔体内壁的底部，且连接板底面抵持于过渡基座的顶面，过渡基座顶面中心凹设形成有第一安装腔体，过渡基座底面中心凸设有过渡凸台，过渡凸台顶面中心凹设形成有第二安装腔体，且第一安装腔体与第二安装腔体连通，过渡基座外周面顶部凹设形成有环形槽，且环形槽的高度大于安装卡环的高度，过渡基座通过环形槽滑动地安装于第二中空腔体的底部。

作为本发明的进一步改进，连接板顶面一侧凸设有第一安装凸台，连接软管一端套设安装于第一安装凸台上，连接板顶面中部贯穿开设有第三安装槽，使得第二中空腔体与第一安装腔体连通，连接板底面一侧凸设有第二安装凸台，且第一安装凸台与第二安装凸台相对设置，第一安装凸台顶面贯穿开设有第一通风孔，第一通风孔延伸至连接板及第二安装凸台，使得第一通风孔与第一安装腔体连通，连接板底面另一侧凸设形成有第三安装凸台，第三安装凸台邻近第三安装槽一侧侧壁凹设形成有挤压槽。

作为本发明的进一步改进，第二安装腔体底面一侧凸设有第一连接凸台，第一连接凸台与第二安装凸台相对设置，第一连接凸台顶面中心贯穿开设有第二通风孔，且第二通风孔延伸至过渡凸台，第二安装腔体底面凸设有第二连接凸台，第二连接凸台位于第三安装槽正下方远离过渡凸台中心的一端，第二连接凸台顶部中心贯穿开设有第三通风孔，第三通风孔延伸至过渡凸台，第二安装腔体底面另一侧凸设形成有第三连接凸台，第三连接凸台顶面开设有连接槽，使得第三连接凸台滑动地套设于第三安装凸台底部；

L形连接件两端分别贯穿开设有第一连接孔以及第二连接孔，L形连接件中部贯穿开设有第三连接孔，L形连接件底面固定安装于连接板底面的中部，且第二连接孔及第三连接孔分别位于第三安装槽两端，使得第一连接孔套设于第二安装凸台与第一连接凸台顶部，第二连接孔套设于真空泵第一输出端与第二连接凸台顶部，第三连接孔套设于真空泵第二输出端。

作为本发明的进一步改进，连接组件包括压缩基座、压缩组件以及连接套，压缩基座顶部凹设形成有压缩腔体，压缩基座套设安装于过渡凸台上，压缩组件安装于压缩腔体中，连接套固定安装于压缩基座底部，连接套顶面中心贯穿开设有第四通风孔，压缩腔体分别与第二通风孔、第三通风孔及第四通风孔连通。

作为本发明的进一步改进，压缩腔体底面中心凸设形成有导风台，导风台顶部中心贯穿开设有第五连通孔，第五连通孔与第四通风孔连通，导风台顶部设置有拱形台，拱形台顶面凹设形成有通过面，且拱形台的长度方向与第三安装槽的长度方向垂直，压缩腔体底面凸设形成有分隔板，分隔板位于第三连接凸台正下方，分隔板的长度方向与拱形台的长度方向平行，分隔板一端抵持于导风台外壁，分隔板另一端与压缩腔体内壁固定连接，压缩腔体底面邻近第二通风孔一侧凹设形成有弧形的滑动槽，压缩腔体内壁邻近第三通风孔一侧凹设形成有第四安装槽。

作为本发明的进一步改进，压缩组件包括弧形板、拨针、竖板、横板以及导向板，弧形板一端通过扭簧转动地安装于第四安装槽中，弧形板底面中部凸设形成有滑块，弧形板通过滑块滑动地安装于滑动槽中，拨针一端通过扭簧转动地安装于导向板邻近导风台一侧侧壁中部，拨针远离导向板一端有挠性材料制成，拨针另一端抵持于拱形台侧壁，竖板底面固定安装于拨针远离拱形台一端顶面，横板的一端固定安装于竖板邻近拱形台一侧侧壁顶部，横板的另一端，固定安装于导向板远离拱形台一侧侧壁顶部的角部处，且导向板长度方向与拱形台的长度方向平行。

本发明的有益效果如下：

1.通过设置过渡组件对保鲜盒或保鲜袋等需要抽取真空的物体与真空泵以及控制组件的电器件作缓冲设置，保护了设备的使用寿命，当进行抽取真空时，过渡基座产生抽吸效果，使得过渡基座沿环形槽高度方向向上移动，第二安装凸台底面抵持于第一连接凸台顶面，且真空泵第一输出端底面抵持于第二连接凸台顶面，使得部件之间的连接的更为紧密，部件间气密性能更好，保证后续吸取真空过程中效率以及保证后续过程中对保鲜盒或保鲜袋内气体进行彻底地抽真空。

2.抽取真空时，通过在压缩基座内设置压缩组件及在导风台顶面设置拱形台，使得进入的气体可以均匀地分布到压缩腔体邻近第三通风孔一侧各个方向，避免气体集中在某一区域，使得真空泵均与地进行抽取真空作业，提升了对保鲜盒或保鲜袋进行抽取真空的效率，使得真空泵能够更加快速、稳定地完成抽取真空的任务。

3.当发生异物堵塞时，利用压缩组件与压强、扭簧之间的力量关系，使得拨针能重复地对堆积的堵塞物进行破碎清理，从而对进入至抽真空双色泵系统中的异物进行清理，防止由于堵塞而无法完成抽真空的作业，同时将大的异物进行切割分离，使得进入至真空泵的异物大小在真空泵的适用范围内，保障了设备的正常运转。

4.当吸取真空完成后，压力开关将发送电信号给电路板，电路板将发送电信号使得真空泵关闭，同时压力开关打开，对压缩腔体进行泄压，使得抽真空双色泵系统可以从保鲜盒或保鲜袋的抽真空口拔出，完成抽真空作业，以保护真空泵不会因为过度运转而损坏，同时保证抽真空双色泵系统不会由于过度抽取真空导致抽真空双色泵系统内零件破裂，保证设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一实施例的立体示意图。

图2为本发明一实施例中外壳组件的剖面图。

图3为本发明一实施例的内部示意图。

图4为本发明另一实施例的内部示意图。

图5为本发明一实施例中连接板及过渡基座的内部示意图。

图6为本发明一实施例中过渡基座及L形连接件的内部示意图。

图7为本发明一实施例中过渡基座及L形连接件的立体示意图。

图8为本发明一实施例中连接组件的立体示意图。

图中：10、外壳组件；11、第一中空腔体；12、第一安装槽；13、控制按钮；14、固定外壳；15、防尘外壳；16、第二中空腔体；161、定位卡环；162、第二安装槽；163、安装凸台；164、安装卡环；17、第三中空腔体；20、控制组件；21、电路板；22、驱动电池；23、压力开关；24、连接软管；30、真空泵；40、过渡组件；41、连接板；411、第一安装凸台；412、第二安装凸台；413、第一通风孔；414、第三安装槽；415、第三安装凸台；416、挤压槽；42、过渡基座；420、环形槽；421、第一安装腔体；422、过渡凸台；423、第二安装腔体；424、第一连接凸台；425、第二通风孔；426、第三通风孔；427、第三连接凸台；428、第二连接凸台；429、连接槽；43、L形连接件；431、第一连接孔；432、第二连接孔；433、第三连接孔；50、连接组件；51、压缩基座；52、压缩组件；521、弧形板；522、拨针；523、竖板；524、横板；525、导向板；53、连接套；531、第四通风孔；54、压缩腔体；541、导风台；542、第五连通孔；543、拱形台；544、通过面；545、分隔板；546、第四安装槽；547、滑动槽。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图8，本发明提供一种抽真空双色泵系统，包括外壳组件10、控制组件20、真空泵30、过渡组件40以及连接组件50，外壳组件10内部中空形成有第一中空腔体11，外壳组件10一侧外壁贯穿凹设有第一安装槽12，第一安装槽12与第一中空腔体11连通，第一安装槽12内设置有控制按钮13，控制组件20安装于第一中空腔体11的顶部，且控制组件20与控制按钮13电性连接，真空泵30安装于第一中空腔体11的中部，且真空泵30与控制组件20电性连接，过渡组件40滑动地安装于第一中空腔体11的底部，连接组件50固定安装于过渡组件40底部，且过渡组件40位于第一中空腔体11中。

如图1-4所示，外壳组件10包括固定外壳14以及防尘外壳15，防尘外壳15套设于固定外壳14底部，固定外壳14内部中空形成有第二中空腔体16，防尘外壳15中空形成有第三中空腔体17，第一中空腔体11包括第二中空腔体16及第三中空腔体17，第二中空腔体16中部由上至下等距间隔凸设有多个定位卡环161，多个定位卡环161中部均贯穿开设有多个第二安装槽162，第二中空腔体16顶部凸设有两个安装凸台163，两个安装凸台163相对设置，第二中空腔体16底部周壁凸设有安装卡环164，固定外壳14顶部一侧侧壁贯穿开设有流出孔18，流出孔18与第二中空腔体16连通。

控制组件20包括电路板21、驱动电池22、压力开关23以及连接软管24，电路板21顶面固定安装于第二中空腔体16顶面，驱动电池22两侧侧壁分别固定安装于两个安装凸台163内壁的一端，压力开关23两侧侧壁分别固定安装于两个安装凸台163内壁的另一端，连接软管24一端固定安装于压力开关23远离驱动电池22一端端壁，连接软管24另一端穿设通过多个第二安装槽162固定安装于过渡组件40的顶部。

真空泵30穿设通过多个第二安装槽162安装于过渡组件40的顶部，真空泵30分别设置有第一输出端及第二输出端，真空泵30与压力开关23电性连接。

如图5-8所示，过渡组件40包括连接板41、过渡基座42以及L形连接件43，连接板41外周面固定安装于第二中空腔体16内壁的底部，且连接板41底面抵持于过渡基座42的顶面，过渡基座42顶面中心凹设形成有第一安装腔体421，过渡基座42底面中心凸设有过渡凸台422，过渡凸台422顶面中心凹设形成有第二安装腔体423，且第一安装腔体421与第二安装腔体423连通，过渡基座42外周面顶部凹设形成有环形槽420，且环形槽420的高度大于安装卡环164的高度，过渡基座42通过环形槽420滑动地安装于第二中空腔体16的底部。

连接板41顶面一侧凸设有第一安装凸台411，连接软管24一端套设安装于第一安装凸台411上，连接板41顶面中部贯穿开设有第三安装槽414，使得第二中空腔体16与第一安装腔体421连通，连接板41底面一侧凸设有第二安装凸台412，且第一安装凸台411与第二安装凸台412相对设置，第一安装凸台411顶面贯穿开设有第一通风孔413，第一通风孔413延伸至连接板41及第二安装凸台412，使得第一通风孔413与第一安装腔体421连通，连接板41底面另一侧凸设形成有第三安装凸台415，第三安装凸台415邻近第三安装槽414一侧侧壁凹设形成有挤压槽416。

第二安装腔体423底面一侧凸设有第一连接凸台424，第一连接凸台424与第二安装凸台412相对设置，第一连接凸台424顶面中心贯穿开设有第二通风孔425，且第二通风孔425延伸至过渡凸台422，第二安装腔体423底面凸设有第二连接凸台428，第二连接凸台428位于第三安装槽414正下方远离过渡凸台422中心的一端，第二连接凸台428顶部中心贯穿开设有第三通风孔426，第三通风孔426延伸至过渡凸台422，第二安装腔体423底面另一侧凸设形成有第三连接凸台427，第三连接凸台427顶面开设有连接槽429，使得第三连接凸台427滑动地套设于第三安装凸台415底部；

L形连接件43两端分别贯穿开设有第一连接孔431以及第二连接孔432，L形连接件43中部贯穿开设有第三连接孔433，L形连接件43底面固定安装于连接板41底面的中部，且第二连接孔432及第三连接孔433分别位于第三安装槽414两端，使得第一连接孔431套设于第二安装凸台412与第一连接凸台424顶部，第二连接孔432套设于真空泵30第一输出端与第二连接凸台428顶部，第三连接孔433套设于真空泵30第二输出端。

连接组件50包括压缩基座51、压缩组件52以及连接套53，压缩基座51顶部凹设形成有压缩腔体54，压缩基座51套设安装于过渡凸台422上，压缩组件52安装于压缩腔体54中，连接套53固定安装于压缩基座51底部，连接套53顶面中心贯穿开设有第四通风孔531，压缩腔体54分别与第二通风孔425、第三通风孔426及第四通风孔531连通。

压缩腔体54底面中心凸设形成有导风台541，导风台541顶部中心贯穿开设有第五连通孔542，第五连通孔542与第四通风孔531连通，导风台541顶部设置有拱形台543，拱形台543顶面凹设形成有通过面544，且拱形台543的长度方向与第三安装槽414的长度方向垂直，压缩腔体54底面凸设形成有分隔板545，分隔板545位于第三连接凸台427正下方，分隔板545的长度方向与拱形台543的长度方向平行，分隔板545一端抵持于导风台541外壁，分隔板545另一端与压缩腔体54内壁固定连接，压缩腔体54底面邻近第二通风孔425一侧凹设形成有弧形的滑动槽547，压缩腔体54内壁邻近第三通风孔426一侧凹设形成有第四安装槽546。

压缩组件52包括弧形板521、拨针522、竖板523、横板524以及导向板525，弧形板521一端通过扭簧转动地安装于第四安装槽546中，弧形板521底面中部凸设形成有滑块，弧形板521通过滑块滑动地安装于滑动槽547中，拨针522一端通过扭簧转动地安装于导向板525邻近导风台541一侧侧壁中部，拨针522远离导向板525一端有挠性材料制成，拨针522另一端抵持于拱形台543侧壁，竖板523底面固定安装于拨针522远离拱形台543一端顶面，横板524的一端固定安装于竖板523邻近拱形台543一侧侧壁顶部，横板524的另一端，固定安装于导向板525远离拱形台543一侧侧壁顶部的角部处，且导向板525长度方向与拱形台543的长度方向平行。

例如，在一实施例中：当需要对保鲜盒或保鲜袋进行抽取真空时，需要将防尘外壳15从固定外壳14底部拔出，使得过渡基座42以及连接组件50露出于外界，将连接套53插入连接至保鲜盒或保鲜袋的抽真空口，随后启动抽取真空，电路板21发送电信号使得压力开关23闭合，同时发送电信号使得真空泵30开启，使得真空泵30将从两个输出端抽取气体，由于第一连接孔431套设于第二安装凸台412与第一连接凸台424顶部，第二连接孔432套设于真空泵30第一输出端与第二连接凸台428顶部，使得第二中空腔体16与第一安装腔体421整体密封，且过渡基座42通过环形槽420滑动地安装于第二中空腔体16的底部，环形槽420的高度大于安装卡环164的高度，当真空泵30第二输出端将从第三连接孔433处抽取气体时，将使得第一安装腔体421内空气快速减少，使得对过渡基座42产生抽吸效果，使得第三连接凸台427沿第三安装凸台415向上移动，使得过渡基座42沿环形槽420高度方向向上移动，直至第三连接凸台427顶面抵持于连接板41底面，此时第二安装凸台412底面将抵持于第一连接凸台424顶面，且真空泵30第一输出端底面将抵持于第二连接凸台428顶面，使得部件之间的连接的更为紧密，部件间气密性能更好，保证后续吸取真空过程中效率以及保证后续过程中对保鲜盒或保鲜袋内气体进行彻底地抽真空。

同时，真空泵30第一输出端将通过第二连接凸台428顶部的第三通风孔426，从压缩腔体54内抽取气体，使得压缩腔体54内邻近第三通风孔426气体减少，形成负压部部分，使得压缩腔体54内另一侧的气体将沿弧形板521端壁及压缩腔体54内壁之间的缝隙中流出，形成推动气流，推动气流将推动弧形板521围绕第四安装槽546沿滑动槽547旋转，直至拨针522一端抵持于拱形台543侧壁，此时，由于真空泵30第一输出端不断吸取压缩腔体54内抽取气体，且第五连通孔542与第四通风孔531连通，使得保鲜盒或保鲜袋内的气体将沿第五连通孔542与第四通风孔531进入至压缩腔体54内，从而对保鲜盒或保鲜袋进行抽取真空操作。

例如，在一实施例中：当保鲜盒或保鲜袋内的气体沿第五连通孔542与第四通风孔531进入至压缩腔体54内时，气体将垂直冲击拱形台543底部，对送往压缩腔体54内的气体进行分流，减少气体对真空泵30的直接冲击，其中远离拨针522一侧气体将直接经由第三通风孔426吸往真空泵30，而邻近拨针522一侧气体将经拱形台543分流后冲击弧形板521，并沿弧形板521进行流动，使得在压缩腔体54邻近第三通风孔426一侧形成涡流效应，使得进入的气体均匀地分布到压缩腔体54邻近第三通风孔426一侧各个方向，避免气体集中在某一区域，使得真空泵30均与地进行抽取真空作业，提升了对保鲜盒或保鲜袋进行抽取真空的效率，使得真空泵30能够更加快速、稳定地完成抽取真空的任务。

例如，在一实施例中：当吸取真空的过程中，由于气体污染，导致有异物随气体进入至第五连通孔542时，由于拱形台543设置导风台541顶部，而导致异物在此进行堆积，当堆积程度过大，完全堵塞第五连通孔542时，由于真空泵30不断进行抽吸作业，将使得压缩腔体54邻近第三通风孔426一侧压强不断减小，形成的负压压力不断增大，直至负压压力大于拨针522一端挠性材料的抗弯曲力及扭簧的弹力，使得弧形板521延滑动槽547进一步向导风台541移动，使得拨针522进入至拱形台543底部及导风台541顶面之间，对堆积的堵塞物进行破碎清理，直至弧形板521抵持于导风台541外壁，拨针522将抵持于拱形台543底部临近分隔板545的一端，由于拨针522破碎清理，将使得第五连通孔542部分露出，使得有部分气体进入至压缩腔体54中，使得压缩腔体54内压强上升，使得弧形板521在扭簧的弹力下沿滑动槽547往回移动，直至拨针522一端抵持于拱形台543底部远离分隔板545的一端，此时由于拨针522破碎清理将在堆积的堵塞物处形成缝隙，将气体进入时将形成高速的冲击气流，冲击弧形板521，随后折向冲击导向板525，使得导向板525将产生往导风台541处的冲击力，同时由于进入至压缩腔体54中气流较少，使得气体进入压缩腔体54的速率至将小于真空泵30的抽吸的速率，使得压缩腔体54内压强又重新减少，在导向板525冲击力及压强的作用下将使得拨针522又将重复往拱形台543临近分隔板545的一端移动，对堆积的堵塞物进行破碎清理，使得堆积的堵塞物形成更大的通风间隙后往远离分隔板545的一端移动，以此拨针522将不断进行摆动清理作业，直至堵塞物完全被清理，从而对进入至抽真空双色泵系统中的异物进行清理，防止由于堵塞而无法完成抽真空的作业，同时将大的异物进行切割分离，使得进入至真空泵30的异物大小在真空泵30的适用范围内，保障了设备的正常运转。

例如，在一实施例中：当对保鲜盒或保鲜袋内的气体完全吸取完真空后，由于真空泵30不断进行抽吸作业，将使得压缩腔体54内的压强不断提高，直至压力上升到压力开关23设定值以上时，压力开关23将发送电信号给电路板21，电路板21将发送电信号使得真空泵30关闭，同时压力开关23打开，使得第二中空腔体16气体将从压力开关23进入连接软管24，并沿连接软管24、第一通风孔413以及第二通风孔425进入至压缩腔体54中，对压缩腔体54进行泄压，使得抽真空双色泵系统可以从保鲜盒或保鲜袋的抽真空口拔出，完成抽真空作业，以保护真空泵30不会因为过度运转而损坏，同时保证抽真空双色泵系统不会由于过度抽取真空导致抽真空双色泵系统内零件破裂，保证设备的使用寿命。

安装过程：将电路板21顶面固定安装于第二中空腔体16顶面，驱动电池22两侧侧壁分别固定安装于两个安装凸台163内壁的一端，压力开关23两侧侧壁分别固定安装于两个安装凸台163内壁的另一端，连接软管24一端固定安装于压力开关23远离驱动电池22一端端壁，将真空泵30穿设通过多个第二安装槽162安装于过渡组件40的顶部，且真空泵30与压力开关23电性连接，将连接板41外周面固定安装于第二中空腔体16内壁的底部，且连接软管24一端套设安装于第一安装凸台411上，将L形连接件43底面固定安装于连接板41底面的中部，且第二连接孔432及第三连接孔433分别位于第三安装槽414两端，将过渡基座42通过环形槽420滑动地安装于第二中空腔体16的底部，且使得第一连接孔431套设于第二安装凸台412与第一连接凸台424顶部，第二连接孔432套设于真空泵30第一输出端与第二连接凸台428顶部，第三连接孔433套设于真空泵30第二输出端，将弧形板521一端通过扭簧转动地安装于第四安装槽546中，弧形板521底面远离第四安装槽546一端凸设形成有滑块，弧形板521通过滑块滑动地安装于滑动槽547中，拨针522一端通过扭簧转动地安装于导向板525邻近导风台541一侧侧壁中部，将拨针522另一端抵持于拱形台543侧壁，竖板523底面固定安装于拨针522远离拱形台543一端顶面，横板524的一端固定安装于竖板523邻近拱形台543一侧侧壁顶部，横板524的另一端，固定安装于导向板525远离拱形台543一侧侧壁顶部的角部处，且导向板525长度方向与拱形台543的长度方向平行，将压缩基座51套设安装于过渡凸台422上，将连接套53固定安装于压缩基座51底部，将防尘外壳15套设于固定外壳14底部。

有益效果：1.通过设置过渡组件40对保鲜盒或保鲜袋等需要抽取真空的物体与真空泵30以及控制组件20的电器件作缓冲设置，保护了设备的使用寿命，当进行抽取真空时，过渡基座42产生抽吸效果，使得过渡基座42沿环形槽420高度方向向上移动，第二安装凸台412底面抵持于第一连接凸台424顶面，且真空泵30第一输出端底面抵持于第二连接凸台428顶面，使得部件之间的连接的更为紧密，部件间气密性能更好，保证后续吸取真空过程中效率以及保证后续过程中对保鲜盒或保鲜袋内气体进行彻底地抽真空。

2.抽取真空时，通过在压缩基座51内设置压缩组件52及在导风台541顶面设置拱形台543，使得进入的气体可以均匀地分布到压缩腔体54邻近第三通风孔426一侧各个方向，避免气体集中在某一区域，使得真空泵30均与地进行抽取真空作业，提升了对保鲜盒或保鲜袋进行抽取真空的效率，使得真空泵30能够更加快速、稳定地完成抽取真空的任务。

3.当发生异物堵塞时，利用压缩组件52与压强、扭簧之间的力量关系，使得拨针522能重复地对堆积的堵塞物进行破碎清理，从而对进入至抽真空双色泵系统中的异物进行清理，防止由于堵塞而无法完成抽真空的作业，同时将大的异物进行切割分离，使得进入至真空泵30的异物大小在真空泵30的适用范围内，保障了设备的正常运转。

4.当吸取真空完成后，压力开关23将发送电信号给电路板21，电路板21将发送电信号使得真空泵30关闭，同时压力开关23打开，对压缩腔体54进行泄压，使得抽真空双色泵系统可以从保鲜盒或保鲜袋的抽真空口拔出，完成抽真空作业，以保护真空泵30不会因为过度运转而损坏，同时保证抽真空双色泵系统不会由于过度抽取真空导致抽真空双色泵系统内零件破裂，保证设备的使用寿命。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种抽真空双色泵系统，其特征在于：包括外壳组件（10）、控制组件（20）、真空泵（30）、过渡组件（40）以及连接组件（50），外壳组件（10）内部中空形成有第一中空腔体（11），外壳组件（10）一侧外壁贯穿凹设有第一安装槽（12），第一安装槽（12）与第一中空腔体（11）连通，第一安装槽（12）内设置有控制按钮（13），控制组件（20）安装于第一中空腔体（11）的顶部，且控制组件（20）与控制按钮（13）电性连接，真空泵（30）安装于第一中空腔体（11）的中部，且真空泵（30）与控制组件（20）电性连接，过渡组件（40）滑动地安装于第一中空腔体（11）的底部，连接组件（50）固定安装于过渡组件（40）底部，且过渡组件（40）位于第一中空腔体（11）中。

2.根据权利要求1所述的抽真空双色泵系统，其特征在于：外壳组件（10）包括固定外壳（14）以及防尘外壳（15），防尘外壳（15）套设于固定外壳（14）底部，固定外壳（14）内部中空形成有第二中空腔体（16），防尘外壳（15）中空形成有第三中空腔体（17），第一中空腔体（11）包括第二中空腔体（16）及第三中空腔体（17），第二中空腔体（16）中部由上至下等距间隔凸设有多个定位卡环（161），多个定位卡环（161）中部均贯穿开设有多个第二安装槽（162），第二中空腔体（16）顶部凸设有两个安装凸台（163），两个安装凸台（163）相对设置，第二中空腔体（16）底部周壁凸设有安装卡环（164），固定外壳（14）顶部一侧侧壁贯穿开设有流出孔（18），流出孔（18）与第二中空腔体（16）连通。

3.根据权利要求2所述的抽真空双色泵系统，其特征在于：控制组件（20）包括电路板（21）、驱动电池（22）、压力开关（23）以及连接软管（24），电路板（21）顶面固定安装于第二中空腔体（16）顶面，驱动电池（22）两侧侧壁分别固定安装于两个安装凸台（163）内壁的一端，压力开关（23）两侧侧壁分别固定安装于两个安装凸台（163）内壁的另一端，连接软管（24）一端固定安装于压力开关（23）远离驱动电池（22）一端端壁，连接软管（24）另一端穿设通过多个第二安装槽（162）固定安装于过渡组件（40）的顶部。

4.根据权利要求3所述的抽真空双色泵系统，其特征在于：真空泵（30）穿设通过多个第二安装槽（162）安装于过渡组件（40）的顶部，真空泵（30）分别设置有第一输出端及第二输出端，真空泵（30）与压力开关（23）电性连接。

5.根据权利要求4所述的抽真空双色泵系统，其特征在于：过渡组件（40）包括连接板（41）、过渡基座（42）以及L形连接件（43），连接板（41）外周面固定安装于第二中空腔体（16）内壁的底部，且连接板（41）底面抵持于过渡基座（42）的顶面，过渡基座（42）顶面中心凹设形成有第一安装腔体（421），过渡基座（42）底面中心凸设有过渡凸台（422），过渡凸台（422）顶面中心凹设形成有第二安装腔体（423），且第一安装腔体（421）与第二安装腔体（423）连通，过渡基座（42）外周面顶部凹设形成有环形槽（420），且环形槽（420）的高度大于安装卡环（164）的高度，过渡基座（42）通过环形槽（420）滑动地安装于第二中空腔体（16）的底部。

6.根据权利要求5所述的抽真空双色泵系统，其特征在于：连接板（41）顶面一侧凸设有第一安装凸台（411），连接软管（24）一端套设安装于第一安装凸台（411）上，连接板（41）顶面中部贯穿开设有第三安装槽（414），使得第二中空腔体（16）与第一安装腔体（421）连通，连接板（41）底面一侧凸设有第二安装凸台（412），且第一安装凸台（411）与第二安装凸台（412）相对设置，第一安装凸台（411）顶面贯穿开设有第一通风孔（413），第一通风孔（413）延伸至连接板（41）及第二安装凸台（412），使得第一通风孔（413）与第一安装腔体（421）连通，连接板（41）底面另一侧凸设形成有第三安装凸台（415），第三安装凸台（415）邻近第三安装槽（414）一侧侧壁凹设形成有挤压槽（416）。

7.根据权利要求6所述的抽真空双色泵系统，其特征在于：第二安装腔体（423）底面一侧凸设有第一连接凸台（424），第一连接凸台（424）与第二安装凸台（412）相对设置，第一连接凸台（424）顶面中心贯穿开设有第二通风孔（425），且第二通风孔（425）延伸至过渡凸台（422），第二安装腔体（423）底面凸设有第二连接凸台（428），第二连接凸台（428）位于第三安装槽（414）正下方远离过渡凸台（422）中心的一端，第二连接凸台（428）顶部中心贯穿开设有第三通风孔（426），第三通风孔（426）延伸至过渡凸台（422），第二安装腔体（423）底面另一侧凸设形成有第三连接凸台（427），第三连接凸台（427）顶面开设有连接槽（429），使得第三连接凸台（427）滑动地套设于第三安装凸台（415）底部；

L形连接件（43）两端分别贯穿开设有第一连接孔（431）以及第二连接孔（432），L形连接件（43）中部贯穿开设有第三连接孔（433），L形连接件（43）底面固定安装于连接板（41）底面的中部，且第二连接孔（432）及第三连接孔（433）分别位于第三安装槽（414）两端，使得第一连接孔（431）套设于第二安装凸台（412）与第一连接凸台（424）顶部，第二连接孔（432）套设于真空泵（30）第一输出端与第二连接凸台（428）顶部，第三连接孔（433）套设于真空泵（30）第二输出端。

8.根据权利要求7所述的抽真空双色泵系统，其特征在于：连接组件（50）包括压缩基座（51）、压缩组件（52）以及连接套（53），压缩基座（51）顶部凹设形成有压缩腔体（54），压缩基座（51）套设安装于过渡凸台（422）上，压缩组件（52）安装于压缩腔体（54）中，连接套（53）固定安装于压缩基座（51）底部，连接套（53）顶面中心贯穿开设有第四通风孔（531），压缩腔体（54）分别与第二通风孔（425）、第三通风孔（426）及第四通风孔（531）连通。

9.根据权利要求8所述的抽真空双色泵系统，其特征在于：压缩腔体（54）底面中心凸设形成有导风台（541），导风台（541）顶部中心贯穿开设有第五连通孔（542），第五连通孔（542）与第四通风孔（531）连通，导风台（541）顶部设置有拱形台（543），拱形台（543）顶面凹设形成有通过面（544），且拱形台（543）的长度方向与第三安装槽（414）的长度方向垂直，压缩腔体（54）底面凸设形成有分隔板（545），分隔板（545）位于第三连接凸台（427）正下方，分隔板（545）的长度方向与拱形台（543）的长度方向平行，分隔板（545）一端抵持于导风台（541）外壁，分隔板（545）另一端与压缩腔体（54）内壁固定连接，压缩腔体（54）底面邻近第二通风孔（425）一侧凹设形成有弧形的滑动槽（547），压缩腔体（54）内壁邻近第三通风孔（426）一侧凹设形成有第四安装槽（546）。

10.根据权利要求9所述的抽真空双色泵系统，其特征在于：压缩组件（52）包括弧形板（521）、拨针（522）、竖板（523）、横板（524）以及导向板（525），弧形板（521）一端通过扭簧转动地安装于第四安装槽（546）中，弧形板（521）底面中部凸设形成有滑块，弧形板（521）通过滑块滑动地安装于滑动槽（547）中，拨针（522）一端通过扭簧转动地安装于导向板（525）邻近导风台（541）一侧侧壁中部，拨针（522）远离导向板（525）一端有挠性材料制成，拨针（522）另一端抵持于拱形台（543）侧壁，竖板（523）底面固定安装于拨针（522）远离拱形台（543）一端顶面，横板（524）的一端固定安装于竖板（523）邻近拱形台（543）一侧侧壁顶部，横板（524）的另一端，固定安装于导向板（525）远离拱形台（543）一侧侧壁顶部的角部处，且导向板（525）长度方向与拱形台（543）的长度方向平行。