CN110630470B - 抽真空装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抽真空装置，包括气泵箱，气泵箱内设有气泵，气泵具有吸气管道和出气管道，所述气泵箱底部设有密封座，密封座内设有左滑动腔和右滑动腔，左滑动腔和右滑动腔内分别滑动设置有左密封板和右密封板，左滑动腔和右滑动腔由隔块分隔，左密封板的左端和右密封板的右端分别伸出左滑动腔和右滑动腔，密封座的底部设有防护罩，吸气管道贯穿隔块伸入防护罩内，防护罩设有孔隙。本发明使用场景受限较小，实用性好，使得用户的使用体验感较高。

Description

抽真空装置
技术领域
本发明涉及抽真空技术领域，尤其涉及一种使用方便的抽真空装置。
背景技术
抽真空装置用途很广，例如用于易氧化物质的保鲜。现有抽真空装置需要配合特定的机器例如搅拌机使用，即内置在搅拌机等机器内部或集成在某一部件上，导致其使用场景较为特定，实用性较差，不利于用户使用体验感的提升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种使用方便的抽真空装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
本发明提供一种抽真空装置，包括气泵箱，气泵箱内设有气泵，气泵具有吸气管道和出气管道，所述气泵箱底部设有密封座，密封座内设有左滑动腔和右滑动腔，左滑动腔和右滑动腔内分别滑动设置有左密封板和右密封板，左滑动腔和右滑动腔由隔块分隔，左密封板的左端和右密封板的右端分别伸出左滑动腔和右滑动腔，密封座的底部设有防护罩，吸气管道贯穿隔块伸入防护罩内，防护罩设有孔隙。
其中，在上述的抽真空装置中，所述孔隙位于防护罩的侧壁。
其中，在上述的抽真空装置中，所述左滑动腔和右滑动腔内分别设有左弹簧和右弹簧，左弹簧和右弹簧分别将左密封板和右密封板抵出。
其中，在上述的抽真空装置中，所述左密封板的右端和右密封板的左端分别设有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块分别滑动配接在左滑动腔和右滑动腔内，左弹簧抵接在左滑块和隔块之间，右弹簧抵接在右滑块和隔块之间。
其中，在上述的抽真空装置中，所述左滑动腔的左端和右滑动腔的右端分别设有密封左密封板和右密封板的密封套。
其中，在上述的抽真空装置中，所述左密封板的左端和右密封板的右端分别设有弹性垫。
其中，在上述的抽真空装置中，所述左密封板和右密封板上设有推块，用于推动左密封板或右密封板。
其中，在上述的抽真空装置中，所述气泵箱顶部中心向上设有推棒，出气管道延伸至推棒并贯穿推棒顶部与外界连通。
其中，在上述的抽真空装置中，所述弹性垫外侧设有上密封唇和下密封唇，
其中，在上述的抽真空装置中，所述上密封唇和下密封唇的宽度均自内至外逐渐减小。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
与现有技术相比，本发明的抽真空装置，在气泵箱底部设置有密封座，密封座左右两侧分别滑动设有左密封板和右密封板，气泵箱内气泵的吸气管道顺着密封座的隔块伸出，这样通过密封座及其两侧的左密封板和右密封板，可以十分方便地将抽真空装置配接在容器内，如此实现抽真空操作，使用场景受限较小，实用性好，而且针对宽度方向尺寸一定、长度方向尺寸在一定范围内的容器均能使用本发明的抽真空装置，大大提高了用户的使用体验感。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为图1中的局部剖视图；
图3为本发明与容器的装配结构示意图；
图4为本发明实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
实施例一：
本实施例的一种抽真空装置的结构如图1至图3所示包括气泵箱1，气泵箱1内设有气泵2，气泵2具有吸气管道3和出气管道4，气泵2工作过程中，气泵2通过吸气管道3吸气实现抽真空，而通过出气通道4实现排气。气泵箱1底部设有密封座5，密封座5内设有左滑动腔6、右滑动腔7和隔块8，隔块8将左滑动腔6和右滑动腔7隔开，左滑动腔6和右滑动腔7相对隔块8左右对称，左滑动腔6和右滑动腔7内分别滑动设置有左密封板9和右密封板10，左滑动腔6的左端和右滑动腔7的右端分别设有密封左密封板9和右密封板10的密封套(未示出)，左密封板9的左端和右密封板10的右端分别伸出左滑动腔6和右滑动腔7，密封座5的底部设有防护罩11，吸气管道3贯穿隔块8伸入防护罩11内，防护罩11设有孔隙12，孔隙12优选位于防护罩11侧壁，以抬高孔隙12的位置。本发明抽真空装置通过在气泵箱1底部设置有密封座5、左密封板9和右密封板10，可实现将抽真空装置十分方便地设置在内壁为方形的容器100内，且不借助于容器100上的其他部件，因此使用场景限制小，实用性强，这里密封座5、左密封板9、右密封板10均为方形，它们的外部可以套设密封条以增强密封效果，由于左密封板9和右密封板10分别滑动连接在左滑动腔6和右滑动腔7，这样，左密封板9、右密封板10和密封座5形成的密封组件的长度可调，因此可以适用于宽度与密封组件宽度适配而长度在一定范围的容器100。
在本实施例中，左滑动腔6和右滑动腔7内分别设有左弹簧13和右弹簧14，左密封板9的右端和右密封板10的左端分别设有左滑块15和右滑块16，左滑块15和右滑块16分别滑动配接在左滑动腔6和右滑动腔7内，左弹簧13抵接在左滑块15和隔块8之间，右弹簧14抵接在右滑块16和隔块8之间，隔块8既起到了弹簧座的作用，又起到了布局吸气管道3的作用，简化了结构，十分巧妙，在左弹簧13和右弹簧14的作用下，左密封板9的左端和右密封板10的右端伸出左滑动腔6和右滑动腔7，与容器100的内壁贴合，为了提高贴合度，左密封板9的左端和右密封板10的右端分别设有弹性垫17，弹性垫17具有弹性可紧贴容器100的内壁。
为了便于快速将抽真空装置配接到容器100内或者从容器100内移除，本实施例在左密封板9和右密封板10上设有推块18，通过操作推块18可推动左密封板9和右密封板10。具体来说，在要将抽真空装置配接到容器100内时，先通过将两个推块18往内推，使得左密封板9和右密封板10更多地伸入密封座5内，接着将抽真空装置伸入容器100内，最后放开两个推块18，左弹簧13和右弹簧14使得左密封板9的左端和右密封板10的右端分别与容器100的内壁贴合即可；相反地，在要将抽真空装置从容器100内移除时，先通过将两个推块18往外推，使得左密封板9和右密封板10更多地伸入密封座5内，接着就可以将抽真空装置从容器100内移除。实质上，本发明通过滑动设置左密封板9和右密封板10，一方面使得本抽真空装置能适用于更多尺寸类型的容器100，另一方面能够方便将安装抽真空装置配接到容器100内或者从容器100内移除，特别是在移除时，由于是负压状态，本发明无专门泄压结构，将两个推块18往外推可实现泄压，且相对于向上移动抽真空装置，这种作用力更巧。此外，本发明的气泵箱1顶部中心向上设有推棒(未示出)，出气管道4延伸至推棒并贯穿推棒顶部与外界连通，推棒可以实现抽真空装置的移动，当然也可以没有推棒，出气管道4直接贯穿气泵箱1顶部与外界连通。
实施例二：
如图4所示，本实施与实施例一相比，是在弹性垫17外侧设有上密封唇19和下密封唇20，上密封唇19和下密封唇20的宽度均自内至外逐渐减小，上密封唇19和下密封唇20可以进一步提高与容器100内壁的贴合度。
本发明的抽真空装置，在气泵箱底部设置有密封座，密封座左右两侧分别滑动设有左密封板和右密封板，气泵箱内气泵的吸气管道顺着密封座的隔块伸出，这样通过密封座及其两侧的左密封板和右密封板，可以十分方便地将抽真空装置配接在容器内，如此实现抽真空操作，使用场景受限较小，实用性好，而且针对宽度方向尺寸一定、长度方向尺寸在一定范围内的容器均能使用本发明的抽真空装置，大大提高了用户的使用体验感。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抽真空装置，包括气泵箱，气泵箱内设有气泵，气泵具有吸气管道和出气管道，其特征在于，所述气泵箱底部设有密封座，密封座内设有左滑动腔和右滑动腔，左滑动腔和右滑动腔内分别滑动设置有左密封板和右密封板，左滑动腔和右滑动腔由隔块分隔，左密封板的左端和右密封板的右端分别伸出左滑动腔和右滑动腔，左滑动腔和右滑动腔内分别设有左弹簧和右弹簧，在左弹簧和右弹簧的作用下，左密封板的左端和右密封板的右端伸出左滑动腔和右滑动腔后与容器的内壁贴合，将抽真空装置配接到容器内，密封座的底部设有防护罩，吸气管道贯穿隔块伸入防护罩内，防护罩设有孔隙；左密封板的右端和右密封板的左端分别设有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块分别滑动配接在左滑动腔和右滑动腔内，左弹簧抵接在左滑块和隔块之间，右弹簧抵接在右滑块和隔块之间，左密封板的左端和右密封板的右端分别设有弹性垫。
2.根据权利要求1所述的一种抽真空装置，其特征在于，所述孔隙位于防护罩的侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种抽真空装置，其特征在于，所述左滑动腔的左端和右滑动腔的右端分别设有密封左密封板和右密封板的密封套。
4.根据权利要求1所述的一种抽真空装置，其特征在于，所述左密封板和右密封板上设有推块，用于推动左密封板或右密封板。
5.根据权利要求1所述的一种抽真空装置，其特征在于，所述气泵箱顶部中心向上设有推棒，出气管道延伸至推棒并贯穿推棒顶部与外界连通。
6.根据权利要求1所述的一种抽真空装置，其特征在于，所述弹性垫外侧设有上密封唇和下密封唇。
7.根据权利要求6所述的一种抽真空装置，其特征在于，所述上密封唇和下密封唇的宽度均自内至外逐渐减小。
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