CN116641195A - 一种双层蓄热抗菌面料制备装置及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双层蓄热抗菌面料制备装置及制备方法，涉及面料制备技术领域；而本发明包括浸染座、摊开结构、驱动结构、混匀结构、阻挡结构和面料；浸染座上设有用于面料摊开的摊开结构，且浸染座上设有用于驱动摊开结构的驱动结构，浸染座上位于摊开结构的底部设有用于避免染料沉淀的混匀结构，通过密封板对浸染座进行紧密密封，便于向浸染座中添加浸染液对面料进行染色，使面料在浸染座中往复展开，便于进行均匀染色，面料展开时，使得抗菌材料能充分融合入面料，便于提高面料的抗菌效果和质量，在面料均匀染色同时，驱动搅拌板转动，对浸染座中的浸染液进行不断混合，从而提高了浸染液的均匀性，避免染料沉淀，从而提高了面料浸染效果。
Description
技术领域
本发明涉及面料制备技术领域，具体为一种双层蓄热抗菌面料制备装置及制备方法。
背景技术
近几年随着纺织工业的发展，出现了双层蓄热面料，双层蓄热面料为三维结构，具体立体层次感，厚实度和强力都比较好，同时具有蓄热保温功能，受到大众的欢迎，为了获取抗菌面料，通常在浸染装置内加入抗菌助剂，从而达到面料抗菌的目的，现有的浸染装置在对双层蓄热抗菌面料进行染色时，通常将面料紧密缠绕在搅拌辊外侧，带动多层面料转动与浸染液进行接触。这种浸染存在一些弊端，如浸染液渗透缓慢，使得面料上色较慢，且面料在染缸内染色时，通常是缠绕成条，使得内层的面料浸染效果较差，容易造成面料出现色差，此外利用搅拌辊带动面料分散在浸染装置内，进行搅拌混合，这种虽然效率高，但是面料也有可能在混合过程中缠绕到搅拌辊上，对面料造成损坏，针对上述问题，发明人提出一种双层蓄热抗菌面料制备装置及制备方法用以解决上述问题。
发明内容
为了解决浸染液渗透缓慢，使得面料上色较慢，且面料在染缸内染色时，通常是缠绕成条，使得内层的面料浸染效果较差，容易造成面料出现色差，此外利用搅拌辊带动面料分散在浸染装置内，进行搅拌混合，这种虽然效率高，但是面料也有可能在混合过程中缠绕到搅拌辊上，对面料造成损坏的问题；本发明的目的在于提供一种双层蓄热抗菌面料制备装置及制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种双层蓄热抗菌面料制备装置，包括浸染座和面料，所述浸染座上设有用于所述面料摊开的摊开结构，且所述浸染座上设有用于驱动所述摊开结构的驱动结构，所述浸染座上位于所述摊开结构的底部设有用于避免染料沉淀的混匀结构，且所述混匀结构连接于所述驱动结构，所述浸染座上设有安装所述面料的阻挡结构。
优选地，所述摊开结构包括两个第一牵引板和第二牵引板，所述第一牵引板和所述第二牵引板滑动连接于所述浸染座的内壁，所述第一牵引板和所述第二牵引板的侧面均固定有多个两两一组的牵引辊，所述浸染座的内侧壁固定有固定辊，所述浸染座的内壁转动连接有导向辊，所述面料的两端固定于所述固定辊上，所述面料中部依次穿插绕接于所述导向辊上和多个两两一组的所述牵引辊之间，所述第一牵引板和所述第二牵引板相邻一侧均开设有多个卡槽，且所述第一牵引板、所述第二牵引板与所述卡槽相匹配。
优选地，所述驱动结构包括电机，所述电机固定安装于所述浸染座的顶部，所述浸染座的内壁转动连接有转动轴，所述电机的输出轴与所述转动轴固定连接，所述转动轴由上往下依次固定有第一不完全齿轮和第二不完全齿轮，所述浸染座的内壁转动连接有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮相啮合，所述第一驱动齿轮靠近所述转动轴的一侧圆周阵列固定有多个齿柱，所述齿柱与所述第一不完全齿轮、所述第二不完全齿轮相啮合，所述浸染座的内壁转动连接有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和所述第二转盘分别与所述第一不完全齿轮固定连接、所述第二不完全齿轮固定连接，所述第一转盘和所述第二转盘远离所述转动轴的一侧均固定有第一驱动杆和第二驱动杆，所述浸染座的内壁滑动连接有四个滑板，所述滑板上开设有滑槽，所述第一驱动杆和所述第二驱动杆分别与所述滑槽相匹配，所述滑板远离所述第一转盘的一侧固定有固定杆，多个所述固定杆远离所述滑板的一端分别与所述第一牵引板、所述第二牵引板固定连接。
优选地，所述混匀结构包括第一斜齿轮，所述第一斜齿轮固定安装于所述转动轴上，所述浸染座的内壁转动连接有驱动轴，所述驱动轴靠近所述转动轴的一端固定有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合，所述驱动轴的另一端固定有第三斜齿轮，所述浸染座的内壁转动连接有转轴，所述转轴上固定有第四斜齿轮，所述第三斜齿轮与所述第四斜齿轮啮合，所述转轴上固定有搅拌板。
优选地，所述阻挡结构包括转动板，所述转动板与浸染座之间转动连接，所述浸染座上转动连接有阻尼凸轮，所述阻尼凸轮能与所述转动板相抵触，所述浸染座上开设有连接槽，所述连接槽的内壁安装有密封垫，所述连接槽上安装有密封板，所述密封板的两侧和底部均安装有密封块，所述密封块与所述密封垫相抵触，所述密封板的顶部开设有固定槽，所述转动板上固定有限位板，所述限位板能与所述固定槽相匹配，所述密封板靠近所述转动板的一侧固定有多个固定板，所述固定板上滑动连接有推板，所述固定板和所述推板之间连接有压紧弹簧，所述转动板的侧面安装有拉手。
优选地，所述浸染座的底部安装有阀门。
一种双层蓄热抗菌面料的制备装置的制备方法，包括以下步骤：
S1、安装面料；打开浸染座的转动板并移除密封板，将双层蓄热面料安装和绕接在牵引辊上，面料两端缠绕并通过摩擦力固定在固定辊上，安装密封板和关闭转动板；
S2、添加抗菌浸染液；向浸染座中加入含有抗菌材料的浸染液，使其没过面料顶部，对面料进行染色
S3、面料往复展开；驱动结构驱动两个滑板水平往复滑动，驱动另外两个滑板垂直往复滑动，从而带动面料不断展开并在浸染液中均匀染色；
S4、混匀浸染液；在步骤S3进行同时，驱动结构同时驱动搅拌板转动对浸染液进行混合，避免染料沉淀。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明通过设置阻挡结构，利用转动板、密封板、密封块、连接槽、密封垫、固定槽、限位板、固定板、推板、压紧弹簧和阻尼凸轮相互配合，便于安装和取出双层蓄热面料，通过密封板对浸染座进行紧密密封，便于向浸染座中添加浸染液对面料进行染色；
2、本发明通过设置摊开结构和驱动结构，利用第一牵引板、第二牵引板、牵引辊、卡槽、固定辊、导向辊、电机、转动轴、第一不完全齿轮、第二不完全齿轮、第一驱动齿轮、齿柱、第二驱动齿轮、第一转盘、第二转盘、第一驱动杆、第二驱动杆、滑板、滑槽和固定杆相配合，使面料在浸染座中往复展开，便于进行均匀染色，面料展开时，表面平整，使得抗菌材料能充分融合入面料，便于提高面料的抗菌效果和质量；
3、本发明通过设置驱动结构和混匀结构，利用电机、转动轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、驱动轴、第三斜齿轮、第四斜齿轮、转轴和搅拌板相配合，在面料均匀染色同时，驱动搅拌板转动，对浸染座中的浸染液进行不断混合，从而提高了浸染液的均匀性，避免染料沉淀，从而提高了面料浸染效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明浸染座内部结构示意图。
图3为本发明浸染座和驱动结构的结构示意图。
图4为本发明驱动结构和阻挡结构的结构示意图。
图5为本发明摊开结构和驱动结构的结构示意图。
图6为本发明摊开结构的结构示意图。
图7为本发明摊开结构和面料的结构示意图。
图8为本发明驱动结构和混匀结构的结构示意图。
图9为本发明密封板结构示意图。
图10为本发明固定板、推板和压紧弹簧的结构示意图。
图中：1、浸染座；2、摊开结构；201、第一牵引板；202、第二牵引板；203、牵引辊；204、卡槽；205、固定辊；206、导向辊；3、驱动结构；301、电机；302、转动轴；303、第一不完全齿轮；304、第二不完全齿轮；305、第一驱动齿轮；306、齿柱；307、第二驱动齿轮；308、第一转盘；309、第二转盘；310、第一驱动杆；311、第二驱动杆；312、滑板；313、滑槽；314、固定杆；4、混匀结构；401、第一斜齿轮；402、第二斜齿轮；403、驱动轴；404、第三斜齿轮；405、第四斜齿轮；406、转轴；407、搅拌板；5、阻挡结构；501、转动板；502、密封板；503、密封块；504、连接槽；505、密封垫；506、固定槽；507、限位板；508、固定板；509、推板；510、压紧弹簧；511、阻尼凸轮；512、拉手；6、阀门；7、面料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-10所示，本发明提供了一种双层蓄热抗菌面料制备装置，包括浸染座1和面料7，所述浸染座1上设有用于所述面料7摊开的摊开结构2，且所述浸染座1上设有用于驱动所述摊开结构2的驱动结构3，所述浸染座1上位于所述摊开结构2的底部设有用于避免染料沉淀的混匀结构4，且所述混匀结构4连接于所述驱动结构3，所述浸染座1上设有安装所述面料7的阻挡结构5。
所述摊开结构2包括两个第一牵引板201和第二牵引板202，所述第一牵引板201和所述第二牵引板202滑动连接于所述浸染座1的内壁，所述第一牵引板201和所述第二牵引板202的侧面均固定有多个两两一组的牵引辊203，所述浸染座1的内侧壁固定有固定辊205，所述浸染座1的内壁转动连接有导向辊206，所述面料7的两端固定于所述固定辊205上，所述面料7中部依次穿插绕接于所述导向辊206上和多个两两一组的所述牵引辊203之间。
通过采用上述技术方案，便于将面料7摊开安装在固定辊205上，进行充分均匀染色。
所述第一牵引板201和所述第二牵引板202相邻一侧均开设有多个卡槽204，且所述第一牵引板201、所述第二牵引板202与所述卡槽204相匹配。
通过采用上述技术方案，第一牵引板201和第二牵引板202滑动时，能稳定卡合连接，保障了滑动稳定性。
所述驱动结构3包括电机301，所述电机301固定安装于所述浸染座1的顶部，所述浸染座1的内壁转动连接有转动轴302，所述电机301的输出轴与所述转动轴302固定连接，所述转动轴302由上往下依次固定有第一不完全齿轮303和第二不完全齿轮304，所述浸染座1的内壁转动连接有第一驱动齿轮305和第二驱动齿轮307，所述第一驱动齿轮305与所述第二驱动齿轮307相啮合，所述第一驱动齿轮305靠近所述转动轴302的一侧圆周阵列固定有多个齿柱306，所述齿柱306与所述第一不完全齿轮303、所述第二不完全齿轮304相啮合。
通过采用上述技术方案，电机301带动转动轴302转动，进而带动第一不完全齿轮303和第二不完全齿轮304转动，第一不完全齿轮303与第二不完全齿轮304周期与齿柱306啮合，并驱动第一驱动齿轮305正反转动，同时第一驱动齿轮305带动第二驱动齿轮307转动，进而带动第一转盘308和第二转盘309正反转动。
所述浸染座1的内壁转动连接有第一转盘308和第二转盘309，所述第一转盘308和所述第二转盘309分别与所述第一不完全齿轮303固定连接、所述第二不完全齿轮304固定连接，所述第一转盘308和所述第二转盘309远离所述转动轴302的一侧均固定有第一驱动杆310和第二驱动杆311，所述浸染座1的内壁滑动连接有四个滑板312，所述滑板312上开设有滑槽313，所述第一驱动杆310和所述第二驱动杆311分别与所述滑槽313相匹配，所述滑板312远离所述第一转盘308的一侧固定有固定杆314，多个所述固定杆314远离所述滑板312的一端分别与所述第一牵引板201、所述第二牵引板202固定连接。
通过采用上述技术方案，第一转盘308和第二转盘309正反转动，第一转盘308驱动两个滑板312水平往复滑动，而第二转盘309驱动两个滑板312垂直往复滑动，从而两个水平滑动的滑板312会分别带动第一牵引板201、第二牵引板202和牵引辊203移动，并将其中的面料7展开，垂直滑动的滑板312会将面料7进行收缩，使得面料7在浸染液中往复移动，便于均匀染色，此外两个滑板312水平滑动相互靠近时，另外两个滑板312垂直滑动会相互远离，便于将垂直方向的面料7展开，从而便于将面料7在浸染液中往复展开，便于进行均匀染色，面料7展开时，表面平整，使得抗菌材料能充分融合入面料7，便于提高面料7的抗菌效果和质量。
所述混匀结构4包括第一斜齿轮401，所述第一斜齿轮401固定安装于所述转动轴302上，所述浸染座1的内壁转动连接有驱动轴403，所述驱动轴403靠近所述转动轴302的一端固定有第二斜齿轮402，所述第一斜齿轮401与所述第二斜齿轮402啮合，所述驱动轴403的另一端固定有第三斜齿轮404，所述浸染座1的内壁转动连接有转轴406，所述转轴406上固定有第四斜齿轮405，所述第三斜齿轮404与所述第四斜齿轮405啮合，所述转轴406上固定有搅拌板407。
通过采用上述技术方案，通过驱动结构3驱动第一斜齿轮401转动，进而带动第二斜齿轮402、驱动轴403和第三斜齿轮404转动，从而带动第四斜齿轮405、转轴406和搅拌板407转动，进而搅拌板407会将浸染座1中的浸染液进行不断混合，从而提高了浸染液的均匀性，避免染料沉淀，从而提高了面料7浸染效果，便于制备双层蓄热抗菌面料7。
所述阻挡结构5包括转动板501，所述转动板501与浸染座1之间转动连接，所述浸染座1上转动连接有阻尼凸轮511，所述阻尼凸轮511能与所述转动板501相抵触，所述浸染座1上开设有连接槽504，所述连接槽504的内壁安装有密封垫505，所述连接槽504上安装有密封板502，所述密封板502的两侧和底部均安装有密封块503，所述密封块503与所述密封垫505相抵触。
通过采用上述技术方案，通过设置密封板502对浸染座1进行密封，便于进行添加浸染液进行浸染。
所述密封板502的顶部开设有固定槽506，所述转动板501上固定有限位板507，所述限位板507能与所述固定槽506相匹配，所述密封板502靠近所述转动板501的一侧固定有多个固定板508，所述固定板508上滑动连接有推板509，所述固定板508和所述推板509之间连接有压紧弹簧510，所述转动板501的侧面安装有拉手512。
通过采用上述技术方案，通过限位板507与固定槽506进行抵触，对密封板502产生向下的压力，同时转动板501会抵触推板509，使得推板509通过推动压紧弹簧510对固定板508和密封板502产生推力，使得密封板502与浸染座1之间紧密连接，从而提高了浸染座1的密封性，拉手512便于转动转动板501。
所述浸染座1的底部安装有阀门6。
通过采用上述技术方案，便于后续通过打开阀门6排出浸染液。
一种双层蓄热抗菌面料的制备装置的制备方法，包括以下步骤：
S1、安装面料；打开浸染座1的转动板501并移除密封板502，将双层蓄热面料7安装和绕接在牵引辊203上，面料7两端缠绕并通过摩擦力固定在固定辊205上，安装密封板502和关闭转动板501；
S2、添加抗菌浸染液；向浸染座1中加入含有抗菌材料的浸染液，使其没过面料7顶部，对面料7进行染色
S3、面料往复展开；驱动结构3驱动两个滑板312水平往复滑动，驱动另外两个滑板312垂直往复滑动，从而带动面料7不断展开并在浸染液中均匀染色；
S4、混匀浸染液；在步骤S3进行同时，驱动结构3同时驱动搅拌板407转动对浸染液进行混合，避免染料沉淀。
工作原理：首先打开转动板501并移除密封板502，将双层蓄热面料7安装和绕接在牵引辊203上，面料7两端固定在固定辊205上，随后将密封板502安装在浸染座1上，通过密封块503与密封垫505贴合，提高了密封板502的密封性，随后转动转动板501，使转动板501外侧端与浸染座1连接，并通过转动阻尼凸轮511对转动板501进行限制，而转动板501在连接时，限位板507会抵触固定槽506，限位板507底部为倾斜状，会抵触固定槽506并对转动板501产生向下的压力，同时转动板501会抵触推板509，使得推板509通过推动压紧弹簧510对固定板508和密封板502产生推力，使得密封板502与浸染座1之间紧密连接，从而提高了浸染座1的密封性，随后向浸染座1中加入含有抗菌材料的浸染液，液面没过固定辊205，进行浸染；
随后启动电机301，电机301带动转动轴302转动，进而带动第一不完全齿轮303和第二不完全齿轮304转动，第一不完全齿轮303与第二不完全齿轮304周期与齿柱306啮合，并驱动第一驱动齿轮305正反转动，同时第一驱动齿轮305带动第二驱动齿轮307转动，进而带动第一转盘308和第二转盘309正反转动，从而带动第一驱动杆310和第二驱动杆311转动，第一转盘308上的第一驱动杆310和第二驱动杆311转动会在滑板312中的滑槽313中滑动，并推动两个滑板312水平往复滑动，而第二转盘309上的第一驱动杆310和第二驱动杆311转动会推动两个滑板312垂直往复滑动，而两个滑板312水平滑动相互远离时，另外两个滑板312垂直滑动会相互靠近，从而两个水平滑动的滑板312会分别带动第一牵引板201、第二牵引板202和牵引辊203移动，并将其中的面料7展开，垂直滑动的滑板312会将面料7进行收缩，使得面料7在浸染液中往复移动，便于均匀染色，此外两个滑板312水平滑动相互靠近时，另外两个滑板312垂直滑动会相互远离，便于将垂直方向的面料7展开，从而便于将面料7在浸染液中往复展开，便于进行均匀染色，面料7展开时，表面平整，使得抗菌材料能充分融合入面料7，便于提高面料7的抗菌效果和质量；
而电机301驱动转动轴302转动时，会带动第一斜齿轮401转动，进而带动第二斜齿轮402、驱动轴403和第三斜齿轮404转动，从而带动第四斜齿轮405、转轴406和搅拌板407转动，进而搅拌板407会将浸染座1中的浸染液进行不断混合，从而提高了浸染液的均匀性，避免染料沉淀，从而提高了面料7浸染效果，便于制备双层蓄热抗菌面料7；
制备完成通过打开阀门6排出浸染液，取出面料7后进行后续烘干处理。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种双层蓄热抗菌面料制备装置，包括浸染座(1)和面料(7)，其特征在于：所述浸染座(1)上设有用于所述面料(7)摊开的摊开结构(2)，且所述浸染座(1)上设有用于驱动所述摊开结构(2)的驱动结构(3)，所述浸染座(1)上位于所述摊开结构(2)的底部设有用于避免染料沉淀的混匀结构(4)，且所述混匀结构(4)连接于所述驱动结构(3)，所述浸染座(1)上设有安装所述面料(7)的阻挡结构(5)。
2.如权利要求1所述的一种双层蓄热抗菌面料制备装置，其特征在于：所述摊开结构(2)包括两个第一牵引板(201)和第二牵引板(202)，所述第一牵引板(201)和所述第二牵引板(202)滑动连接于所述浸染座(1)的内壁，所述第一牵引板(201)和所述第二牵引板(202)的侧面均固定有多个两两一组的牵引辊(203)，所述浸染座(1)的内侧壁固定有固定辊(205)，所述浸染座(1)的内壁转动连接有导向辊(206)，所述面料(7)的两端固定于所述固定辊(205)上，所述面料(7)中部依次穿插绕接于所述导向辊(206)上和多个两两一组的所述牵引辊(203)之间。
3.如权利要求2所述的一种双层蓄热抗菌面料制备装置，其特征在于：所述第一牵引板(201)和所述第二牵引板(202)相邻一侧均开设有多个卡槽(204)，且所述第一牵引板(201)、所述第二牵引板(202)与所述卡槽(204)相匹配。
4.如权利要求2所述的一种双层蓄热抗菌面料制备装置，其特征在于：所述驱动结构(3)包括电机(301)，所述电机(301)固定安装于所述浸染座(1)的顶部，所述浸染座(1)的内壁转动连接有转动轴(302)，所述电机(301)的输出轴与所述转动轴(302)固定连接，所述转动轴(302)由上往下依次固定有第一不完全齿轮(303)和第二不完全齿轮(304)，所述浸染座(1)的内壁转动连接有第一驱动齿轮(305)和第二驱动齿轮(307)，所述第一驱动齿轮(305)与所述第二驱动齿轮(307)相啮合，所述第一驱动齿轮(305)靠近所述转动轴(302)的一侧圆周阵列固定有多个齿柱(306)，所述齿柱(306)与所述第一不完全齿轮(303)、所述第二不完全齿轮(304)相啮合。
5.如权利要求4所述的一种双层蓄热抗菌面料制备装置，其特征在于：所述浸染座(1)的内壁转动连接有第一转盘(308)和第二转盘(309)，所述第一转盘(308)和所述第二转盘(309)分别与所述第一不完全齿轮(303)固定连接、所述第二不完全齿轮(304)固定连接，所述第一转盘(308)和所述第二转盘(309)远离所述转动轴(302)的一侧均固定有第一驱动杆(310)和第二驱动杆(311)，所述浸染座(1)的内壁滑动连接有四个滑板(312)，所述滑板(312)上开设有滑槽(313)，所述第一驱动杆(310)和所述第二驱动杆(311)分别与所述滑槽(313)相匹配，所述滑板(312)远离所述第一转盘(308)的一侧固定有固定杆(314)，多个所述固定杆(314)远离所述滑板(312)的一端分别与所述第一牵引板(201)、所述第二牵引板(202)固定连接。
6.如权利要求4所述的一种双层蓄热抗菌面料制备装置，其特征在于：所述混匀结构(4)包括第一斜齿轮(401)，所述第一斜齿轮(401)固定安装于所述转动轴(302)上，所述浸染座(1)的内壁转动连接有驱动轴(403)，所述驱动轴(403)靠近所述转动轴(302)的一端固定有第二斜齿轮(402)，所述第一斜齿轮(401)与所述第二斜齿轮(402)啮合，所述驱动轴(403)的另一端固定有第三斜齿轮(404)，所述浸染座(1)的内壁转动连接有转轴(406)，所述转轴(406)上固定有第四斜齿轮(405)，所述第三斜齿轮(404)与所述第四斜齿轮(405)啮合，所述转轴(406)上固定有搅拌板(407)。
7.如权利要求1所述的一种双层蓄热抗菌面料制备装置，其特征在于：所述阻挡结构(5)包括转动板(501)，所述转动板(501)与浸染座(1)之间转动连接，所述浸染座(1)上转动连接有阻尼凸轮(511)，所述阻尼凸轮(511)能与所述转动板(501)相抵触，所述浸染座(1)上开设有连接槽(504)，所述连接槽(504)的内壁安装有密封垫(505)，所述连接槽(504)上安装有密封板(502)，所述密封板(502)的两侧和底部均安装有密封块(503)，所述密封块(503)与所述密封垫(505)相抵触。
8.如权利要求7所述的一种双层蓄热抗菌面料制备装置，其特征在于：所述密封板(502)的顶部开设有固定槽(506)，所述转动板(501)上固定有限位板(507)，所述限位板(507)能与所述固定槽(506)相匹配，所述密封板(502)靠近所述转动板(501)的一侧固定有多个固定板(508)，所述固定板(508)上滑动连接有推板(509)，所述固定板(508)和所述推板(509)之间连接有压紧弹簧(510)，所述转动板(501)的侧面安装有拉手(512)。
9.如权利要求1所述的一种双层蓄热抗菌面料制备装置，其特征在于：所述浸染座(1)的底部安装有阀门(6)。
10.如权利要求1-9所述的一种双层蓄热抗菌面料的制备装置的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、安装面料；打开浸染座(1)的转动板(501)并移除密封板(502)，将双层蓄热面料(7)安装和绕接在牵引辊(203)上，面料(7)两端缠绕并通过摩擦力固定在固定辊(205)上，安装密封板(502)和关闭转动板(501)；
S2、添加抗菌浸染液；向浸染座(1)中加入含有抗菌材料的浸染液，使其没过面料(7)顶部，对面料(7)进行染色
S3、面料往复展开；驱动结构(3)驱动两个滑板(312)水平往复滑动，驱动另外两个滑板(312)垂直往复滑动，从而带动面料(7)不断展开并在浸染液中均匀染色；
S4、混匀浸染液；在步骤S3进行同时，驱动结构(3)同时驱动搅拌板(407)转动对浸染液进行混合，避免染料沉淀。
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