CN116639986A - 一种具有止滑效果的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷砖技术领域，具体公开了一种具有止滑效果的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖。其包括以下步骤：步骤1，压制坯体，干燥，干燥温度为200℃；步骤2，坯体喷水后淋面釉，面釉的比重为1.85g/cm3、施釉量为380g/m2；步骤3，保持坯体温度至70℃，喷墨打印图案，依次打印数码止滑墨水和数码防污墨水，数码止滑墨水的墨量为35g/m2，数码防污墨水的墨量为38g/m2；步骤4，干燥，然后高温烧成，烧成温度为1195℃，烧成时间为65min；步骤5，烧成后，再轻抛、磨边，即得具有止滑效果陶瓷砖。本发明的陶瓷砖可以兼顾止滑、耐磨和防污性能，解决了目前的止滑砖普遍存在的防污性能不理想的行业难题。

Description

一种具有止滑效果的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖
技术领域
本发明涉及陶瓷砖技术领域，具体公开了一种具有止滑效果的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖。
背景技术
根据卫生部的统计数据，我国每天有数以万计的人滑跌摔伤，每年滑跌摔伤事件超过1000万起，因地面湿滑摔倒的纠纷案件以10万计。由意外伤害造成中等以上程度的伤害案例中，滑倒掉落造成伤害的案例占到近30％。随着消费者对安全意识逐渐增强，止滑瓷砖产品逐渐成为主流。目前，通常通过不同模具设计、高温熔块、特殊防滑粒子或提高釉料的熔融温度等方式来达到止滑的效果。
CN202108224U专利公开了一种异型模压制坯体的方法使瓷砖表面加工出带有一定深度不规则沟槽以此达到防滑效果，但不同防滑系数等级的瓷砖需要频繁转换套用不同粗糙程度的凹凸模具，降低生产效率，降低生产线的连贯性，影响产品稳定性。
CN114349543A专利公开了一种具有防滑效果的仿古砖及其制备方法，涉及到防滑釉的研制，防滑效果釉层表面设有多个凸起颗粒；防滑效果釉层的原料由效果釉和防滑粉组成，防滑粉的含量为效果釉质量的10-25％。CN103570380A专利公开了一种耐磨止滑釉及其制备方法，耐磨止滑釉包括熔块釉粉和具备刚玉结构的Al2O3，釉料中Al2O3含量为40-60％。
上述两种专利方案的瓷砖有一定的止滑效果，但是，这种通过加入防滑颗粒或高温熔块，依靠改变釉浆组成的方式来提升止滑效果，需要不断调整釉浆配方以适应不同的工艺条件与烧成环境，制得的瓷砖防滑性能一致性差，防滑釉浆的生产适应范围受限，并且，其釉面的止滑效果依靠增加釉面粗糙度来实现，不利于瓷砖表面的防污性能，因此，需要研发一种止滑效果可控且具有防滑、防污性能的陶瓷砖。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有止滑效果的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖。
本发明公开了一种具有止滑效果的陶瓷砖的制备方法，采用如下的技术方案：
一种具有止滑效果的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，压制坯体，干燥，干燥温度为150～250℃；
步骤2，坯体喷水后，采用钟罩淋面釉，所述面釉的比重为1.8～1.95g/cm3，施釉量为300～500g/m2；
步骤3，施面釉后，保持坯体温度至65～80℃，喷墨打印图案，然后依次打印数码止滑墨水和数码防污墨水，所述数码止滑墨水的墨量为20～50g/m2，所述数码防污墨水的墨量为20～50g/m2；
步骤4，干燥，干燥温度为200～250℃，干燥时间为2～5min，然后高温烧成，烧成温度为1180～1205℃，烧成时间为50～80min；
步骤5，烧成后，再轻抛、磨边，即得具有止滑效果陶瓷砖。
优选地，所述数码止滑墨水的组成按照重量百分比计，包括：
自制粉体：25～30％
哑光透明熔块：5～15％
锆白熔块：5～10％
溶剂：50％
分散剂：5％。
进一步优选地，所述自制粉体的制备方法如下：
步骤1，称量配料，将煅烧高岭土、氧化铝、氧化镁和硝酸钡按照重量比例混合均匀获得混合粉体，配比如下：
煅烧高岭土：53～72.5％，氧化铝：20～30％，氧化镁：7～15％，硝酸钡：0.5～2％；
步骤2，将所述混合粉体置于推板窑中烧成，烧成温度为1170～1250℃，保温时间为6～10h；
步骤3，将烧成后的成品经振动磨和气流磨加工至D97≤10μm，即得自制粉体。
进一步优选地，所述哑光透明熔块包括如下重量百分比的成分：
SiO2：40～50％
Al2O3：16～20％
K2O：1～3％
Na2O：3～6％
CaO：1～4％
MgO：1～3％
BaO：8～14％
ZnO：3～7％
B2O3：1～3％。
进一步优选地，所述锆白熔块包括如下重量百分比的成分：
SiO2：45～55％
Al2O3：15～20％
K2O：2～6％
Na2O：2～6％
CaO：5～10％
MgO：2～5％
ZrO2：7～12％
P2O5：1～3％。
优选地，所述数码防污墨水的组成按照重量百分比计，包括：
亮光透明熔块：45％
溶剂：50％
分散剂：5％；
所述亮光透明熔块包括如下重量百分比的成分：
SiO2：50～60％
Al2O3：5～10％
Na2O：3～6％
CaO：8～15％
MgO：1～3％
ZnO：10～15％
B2O3：5～8％。
优选地，所述数码止滑墨水和数码防污墨水中的溶剂为酯类溶剂、醇类溶剂、烷烃溶剂中的一种或多种，优选为月桂酸异丙酯、棕榈酸异丙酯、异构十六醇、异构二十醇、工业白油的一种或多种；分散剂为超分散剂，优选为路博润Solsperse M387、路博润Solsperse8000的一种或多种。
优选地，所述面釉的组成按照重量百分比计，包括：
钠长石：25～35％
钾长石：8～15％
煅烧氧化铝：6～15％
煅烧高岭土：10～20％
水洗高岭土：5～10％
霞石：8～15％
烧滑石：2～7％
白云石：0～5％
石英粉：3～8％
硅酸锆：5～10％。
优选地，面釉的制备方法：按照所述面釉组成称量粉体，然后在总量基础上外加羧甲基纤维素钠0.2％和三聚磷酸钠0.3％形成混合料，投入球磨机内，加入刚玉磨球和水进行球磨，其中混合料：磨球：水质量比1：2：0.4，再进行过筛、除铁，陈腐，使用时加入一定量的水，调整釉浆的比重为1.8～1.95g/cm3。
本发明还要求保护一种具有止滑效果的陶瓷砖，该陶瓷砖由上述一种具有止滑效果的陶瓷砖的制备方法制备而成。
本发明还要求保护一种数码止滑墨水，其组成按照重量百分比计，包括：
自制粉体：25～30％
哑光透明熔块：5～15％
锆白熔块：5～10％
溶剂：50％
分散剂：5％；
所述自制粉体的制备方法如下：
步骤1，称量配料，将煅烧高岭土、氧化铝、氧化镁和硝酸钡按照重量比例混合均匀获得混合粉体，配比如下：
煅烧高岭土：53～72.5％，氧化铝：20～30％，氧化镁：7～15％，硝酸钡：0.5～2％；
步骤2，将所述混合粉体置于推板窑中烧成，烧成温度为1170～1250℃，保温时间为6～10h；
步骤3，将烧成后的成品经振动磨和气流磨加工至D97≤10μm，即得自制粉体。
本发明还要求保护一种数码防污墨水，其组成按照重量百分比计，包括：
亮光透明熔块：45％
溶剂：50％
分散剂：5％；
所述亮光透明熔块包括如下重量百分比的成分：
SiO2：50～60％
Al2O3：5～10％
Na2O：3～6％
CaO：8～15％
MgO：1～3％
ZnO：10～15％
B2O3：5～8％。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
本技术新创性地采用数码喷墨工艺，相比现有技术生产简便快捷、具备智能化、生产效率高，避免了目前传统工艺制作止滑陶瓷砖收到窑炉温度、烧成时间和气氛等外界变化导致的止滑效果不稳的问题，能够通过控制数码止滑墨水与数码防污墨水的墨量以精准调控陶瓷砖的防滑与防污性能，使得陶瓷砖可以兼顾止滑、耐磨与防污性能，解决了目前的止滑砖普遍存在的防污性能不理想的行业难题。
附图说明
图1为本实施例1的自制粉体的XRD图谱。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种具有止滑效果的陶瓷砖，其制备步骤如下：
步骤1，压制坯体，干燥，干燥温度为200℃；
步骤2，坯体喷水后，采用钟罩淋面釉，面釉的比重为1.85g/cm3、施釉量为380g/m2；
步骤3，施面釉后，保持坯体温度至70℃，喷墨打印图案，然后依次打印数码止滑墨水和数码防污墨水，数码止滑墨水的墨量为35g/m2，数码防污墨水的墨量为38g/m2；
步骤4，干燥，干燥温度为220℃，干燥时间为3min，然后高温烧成，烧成温度为1195℃，烧成时间为65min；
步骤5，烧成后，再轻抛、磨边，即得具有止滑效果陶瓷砖。
面釉的组成按重量百分比如下：
钠长石：30％
钾长石：10％
煅烧氧化铝：10％
煅烧高岭土：12％
水洗高岭土：8％
霞石：12％
烧滑石：5％
白云石：3％
石英粉：5％
硅酸锆：5％。
数码止滑墨水的组成按照重量百分比如下：
自制粉体：28％
哑光透明熔块：9％
锆白熔块：8％
溶剂：50％
分散剂：5％。
其中，自制粉体的制备方法如下：
步骤1，称量配料，将煅烧高岭土、氧化铝、氧化镁和硝酸钡按照重量比例混合均匀，配比如下：
煅烧高岭土：61％，氧化铝：28％，氧化镁：10％，硝酸钡：1％；
步骤2，将混合粉体置于推板窑中烧成，烧成温度为1230℃，保温时间为8h；
步骤3，将烧成后的成品经振动磨和气流磨加工至D97≤10μm，即得自制粉体。
哑光透明熔块由如下重量百分比的成分构成：
SiO2：50％
Al2O3：18％
K2O：2％
Na2O：5％
CaO：3％
MgO：2％
BaO：12％
ZnO：6％
B2O3：2％。
锆白熔块由如下重量百分比的成分构成：SiO2：50％
Al2O3：18％
K2O：5％
Na2O：4％
CaO：7％
MgO：4％
ZrO2：10％
P2O5：2％。
数码防污墨水的组成按照重量百分比如下：
亮光透明熔块：45％
溶剂：50％
分散剂：5％
其中，亮光透明熔块由如下重量百分比的成分构成：SiO2：58％
Al2O3：5％
Na2O：4％
CaO：13％
MgO：1％
ZnO：14％
B2O3：5％。
实施例2
一种具有止滑效果的陶瓷砖，其制备步骤如下：
步骤1，压制坯体，干燥，干燥温度为180℃；
步骤2，坯体喷水后，采用钟罩淋面釉，所述面釉的比重为1.87g/cm3、施釉量为320g/m2；
步骤3，施面釉后，保持坯体温度至80℃，喷墨打印图案，然后依次打印数码止滑墨水和数码防污墨水，
数码止滑墨水的墨量为46g/m2，数码防污墨水的墨量为25g/m2；
步骤4，干燥，干燥温度为250℃，干燥时间为5min，然后高温烧成，烧成温度为1200℃，烧成时间为75min；
步骤5，烧成后，再轻抛、磨边，即得具有止滑效果陶瓷砖。
面釉的组成按重量百分比如下：
钠长石：25％
钾长石：8％
煅烧氧化铝：13％
煅烧高岭土：17％
水洗高岭土：8％
霞石：9％
烧滑石：2％
石英粉：8％
硅酸锆：10％。
数码止滑墨水的组成按照重量百分比如下：
自制粉体：25％
哑光透明熔块：15％
锆白熔块：5％
溶剂：50％
分散剂：5％。
其中，自制粉体的制备方法如下：
步骤1，称量配料，将煅烧高岭土、氧化铝、氧化镁和硝酸钡按照重量比例混合均匀，配比如下：
煅烧高岭土：63.5％，氧化铝：21％，氧化镁：14％，硝酸钡：1.5％；
步骤2，将混合粉体置于推板窑中烧成，烧成温度为1180℃，保温时间为6h；
步骤3，将烧成后的成品经振动磨和气流磨加工至D97≤10μm，即得自制粉体。
哑光透明熔块由如下重量百分比的成分构成：
SiO2：48％
Al2O3：20％
K2O：2％
Na2O：3％
CaO：4％
MgO：1％
BaO：14％
ZnO：7％
B2O3：1％。
锆白熔块由如下重量百分比的成分构成：
SiO2：55％
Al2O3：15％
K2O：2％
Na2O：5％
CaO：9％
MgO：3％
ZrO2：8％
P2O5：3％。
数码防污墨水的组成按照重量百分比如下：
亮光透明熔块：45％
溶剂：50％
分散剂：5％
其中，亮光透明熔块由如下重量百分比的成分构成：
SiO2：55％
Al2O3：6％
Na2O：6％
CaO：15％
MgO：1％
ZnO：11％
B2O3：6％。
实施例3
一种具有止滑效果的陶瓷砖，其制备步骤如下：
步骤1，压制坯体，干燥，干燥温度为150℃；
步骤2，坯体喷水后，采用钟罩淋面釉，所述面釉的比重为1.9g/cm3、施釉量为410g/m2；
步骤3，施面釉后，保持坯体温度至65℃，喷墨打印图案，然后依次打印数码止滑墨水和数码防污墨水，
数码止滑墨水的墨量为50g/m2，数码防污墨水的墨量为28g/m2；
步骤4，干燥，干燥温度为250℃，干燥时间为2min，然后高温烧成，烧成温度为1180℃，烧成时间为50min；
步骤5，烧成后，再轻抛、磨边，即得具有止滑效果陶瓷砖。
面釉的组成按重量百分比如下：
钠长石：35％
钾长石：14％
煅烧氧化铝：6％
煅烧高岭土：10％
水洗高岭土：6％
霞石：13％
烧滑石：3％
白云石：5％
石英粉：3％
硅酸锆：5％。
数码止滑墨水的组成按照重量百分比如下：
自制粉体：30％
哑光透明熔块：5％
锆白熔块：10％
溶剂：50％
分散剂：5％。
其中，自制粉体的制备方法如下：
步骤1，称量配料，将煅烧高岭土、氧化铝、氧化镁和硝酸钡按照重量比例混合均匀，配比如下：
煅烧高岭土：71.5％，氧化铝：20％，氧化镁：8％，硝酸钡：0.5％；
步骤2，将混合粉体置于推板窑中烧成，烧成温度为1200℃，保温时间为7h；
步骤3，将烧成后的成品经振动磨和气流磨加工至D97≤10μm，即得自制粉体。
哑光透明熔块由如下重量百分比的成分构成：
SiO2：49％
Al2O3：19％
K2O：1％
Na2O：3％
CaO：4％
MgO：1％
BaO：14％
ZnO：7％
B2O3：2％。
锆白熔块由如下重量百分比的成分构成：
SiO2：51％
Al2O3：20％
K2O：3％
Na2O：5％
CaO：5％
MgO：5％
ZrO2：9％
P2O5：2％。
数码防污墨水的组成按照重量百分比如下：
亮光透明熔块：45％
溶剂：50％
分散剂：5％
其中，亮光透明熔块由如下重量百分比的成分构成：
SiO2：52％
Al2O3：10％
Na2O：3％
CaO：10％
MgO：3％
ZnO：14％
B2O3：8％。
对比例1
一种陶瓷砖，其与实施例1相比，区别在于只打印数码止滑墨水，不打印数码防污墨水，对比例1的陶瓷砖制备方法如下：
步骤1，压制坯体，干燥，干燥温度为200℃；
步骤2，坯体喷水后，采用钟罩淋面釉，所述面釉的比重为1.85g/cm3、施釉量为380g/m2；
步骤3，施面釉后，保持坯体温度至70℃，喷墨打印图案，然后打印数码止滑墨水，数码止滑墨水的墨量为35g/m2；
步骤4，干燥，干燥温度为220℃，干燥时间为3min，然后高温烧成，烧成温度为1195℃，烧成时间为65min；
步骤5，烧成后，再轻抛、磨边，即得具有止滑效果陶瓷砖。
对比例1的其他原料与实施例1一致。
对比例2
一种陶瓷砖，其与实施例1相比，区别在于只打印数码防污墨水，不打印数码止滑墨水，对比例2的陶瓷砖制备方法如下：
步骤1，压制坯体，干燥，干燥温度为200℃；
步骤2，坯体喷水后，采用钟罩淋面釉，所述面釉的比重为1.85g/cm3、施釉量为380g/m2；
步骤3，施面釉后，保持坯体温度至70℃，喷墨打印图案，然后打印数码防污墨水，数码防污墨水的墨量为38g/m2；
步骤4，干燥，干燥温度为220℃，干燥时间为3min，然后高温烧成，烧成温度为1195℃，烧成时间为65min；
步骤5，烧成后，再轻抛、磨边，即得具有止滑效果陶瓷砖。
对比例2的其他原料与实施例1一致。
对比例3
一种陶瓷砖，其制备方法与实施例1一致，但对比例3的数码止滑墨水的组成与实施例1不同，对比例3的数码止滑墨水的组成按照重量百分比如下：
自制粉体：45％
溶剂：50％
分散剂：5％。
对比例4
一种陶瓷砖，其制备方法与实施例1一致，但对比例4的数码止滑墨水的组成与实施例1不同，对比例4的数码止滑墨水的组成按照重量百分比如下：
自制粉体：36％
哑光透明熔块：9％
溶剂：50％
分散剂：5％。
对比例5
一种陶瓷砖，其制备方法与实施例1一致，但对比例5的数码止滑墨水的组成与实施例1不同，对比例5的数码止滑墨水的组成按照重量百分比如下：
自制粉体：37％
锆白熔块：8％
溶剂：50％
分散剂：5％。
性能检测试验
1.耐磨性能：采用耐磨性测试机对实施例和对比例中制得瓷砖进行耐磨性测试，通过釉面上放置一定颗粒级配的研磨钢球、研磨介质和定量的去离子水，进行旋转研磨，对已磨损的试样与未磨损的试样进行观察对比，通过试样上开始出现磨损的研磨转数来评价其耐磨性能；
2.防污性能：使用油性记号笔在瓷砖表面涂画，24h后用蘸有酒精的抹布擦拭，通过瓷砖表面残留的污渍来评价防污性能；
3.防滑等级：采用欧洲标准DIN51130 2014斜坡法防滑检测仪进行测试。
测试结果如下：
项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 对比例5
光泽度 15°-16° 14°-15° 12°-13° 9°-10° 21°-22° 18°-19° 16°-17° 17°-18°
耐磨性能 4级 4级 5级 5级 3级 3级 3级 4级
防污性能 5级 5级 4级 2级 ＞5级 5级 5级 5级
防滑等级 R11至R12 R12 R13 R13 R9 R10 R11 R10
从实施例1-3的上述检测结果可以看出，本技术制得的陶瓷砖的哑光效果、耐磨性能、防污性能以及防滑性能俱佳。本技术通过在面釉打印一层数码止滑墨水，在数码止滑墨水表面再打印一层数码防污墨水，通过控制数码止滑墨水以及数码防污墨水的墨量，不仅能够精准调节釉面的防滑等级以及耐磨性能，并且能够很好地平衡止滑性能与防污性能，使得陶瓷砖产品可以兼顾止滑、耐磨和防污性能，解决了目前的止滑砖普遍存在的防污性能不理想的行业难题。
从实施例1与对比例1-2的性能检测结果比对可知，本技术的特殊数码止滑墨水与数码防污墨水共同作用，相互协同起效从而同时显著地提升了陶瓷砖的止滑性能与防污性能，并保持了良好的耐磨性能以及理想的哑光效果。
另外，本技术的数码止滑墨水中复配了一种自制粉体，参照图1的XRD图，通过采用煅烧高岭土、氧化铝、氧化镁以及硝酸钡以特定比例即工艺烧成制得了Al2O3-Mg2Al4Si5O18-Al6Si2O13复相陶瓷粉体，该复相陶瓷粉体熔融温度高，但与面釉融合性较好，不会产生明显的凸起状而显著降低防污性能，此外，加入哑光透明熔块保护该复相陶瓷粉体在烧成后还能保持其细小的晶体结构，起到止滑作用，同时，引入高温锆白熔块，与复相陶瓷粉体共同作用提高了釉面的耐磨性能。从实施例1与对比例3-5的性能检测结果比对可知，自制粉体、哑光透明熔块以及锆白熔块相互协同配合，使得数码止滑墨水对于陶瓷砖的防滑性能以及耐磨性能得到了显著的提升。
本技术避免了目前传统工艺制作止滑瓷砖受到窑炉温度、烧成时间和气氛等外界变化导致的止滑效果不稳定的问题。同时，该止滑瓷砖的制备工艺采用了数码工艺，生产简便快捷，且智能化，是陶瓷行业数字化发展趋势。
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种具有止滑效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，压制坯体，干燥，干燥温度为150～250℃；
步骤2，坯体喷水后，采用钟罩淋面釉，所述面釉的比重为1.8～1.95g/cm3，施釉量为300～500g/m2；
步骤3，施面釉后，保持坯体温度至65～80℃，喷墨打印图案，然后依次打印数码止滑墨水和数码防污墨水，所述数码止滑墨水的墨量为20～50g/m2，
所述数码防污墨水的墨量为20～50g/m2；
步骤4，干燥，干燥温度为200～250℃，干燥时间为2～5min，然后高温烧成，烧成温度为1180～1205℃，烧成时间为50～80min；
步骤5，烧成后，再轻抛、磨边，即得具有止滑效果陶瓷砖。
2.根据权利要求1所述的一种具有止滑效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述数码止滑墨水的组成按照重量百分比计，包括：
自制粉体：25～30％
哑光透明熔块：5～15％
锆白熔块：5～10％
溶剂：50％
分散剂：5％。
3.根据权利要求2所述的一种具有止滑效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述自制粉体的制备方法如下：
步骤1，称量配料，将煅烧高岭土、氧化铝、氧化镁和硝酸钡按照重量比例混合均匀获得混合粉体，配比如下：
煅烧高岭土：53～72.5％，氧化铝：20～30％，氧化镁：7～15％，硝酸钡：0.5～2％；
步骤2，将所述混合粉体置于推板窑中烧成，烧成温度为1170～1250℃，保温时间为6～10h；
步骤3，将烧成后的成品经振动磨和气流磨加工至D97≤10μm，即得自制粉体。
4.根据权利要求2所述的一种具有止滑效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述哑光透明熔块包括如下重量百分比的成分：
SiO2：40～50％
Al2O3：16～20％
K2O：1～3％
Na2O：3～6％
CaO：1～4％
MgO：1～3％
BaO：8～14％
ZnO：3～7％
B2O3：1～3％。
5.根据权利要求2所述的一种具有止滑效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述锆白熔块包括如下重量百分比的成分：
SiO2：45～55％
Al2O3：15～20％
K2O：2～6％
Na2O：2～6％
CaO：5～10％
MgO：2～5％
ZrO2：7～12％
P2O5：1～3％。
6.根据权利要求1所述的一种具有止滑效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述数码防污墨水的组成按照重量百分比计，包括：
亮光透明熔块：45％
溶剂：50％
分散剂：5％；
所述亮光透明熔块包括如下重量百分比的成分：
SiO2：50～60％
Al2O3：5～10％
Na2O：3～6％
CaO：8～15％
MgO：1～3％
ZnO：10～15％
B2O3：5～8％。
7.根据权利要求1所述的一种具有止滑效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述面釉的组成按照重量百分比计，包括：
钠长石：25～35％
钾长石：8～15％
煅烧氧化铝：6～15％
煅烧高岭土：10～20％
水洗高岭土：5～10％
霞石：8～15％
烧滑石：2～7％
白云石：0～5％
石英粉：3～8％
硅酸锆：5～10％。
8.一种具有止滑效果的陶瓷砖，其特征在于，由权利要求1-7任一项所述的一种具有止滑效果的陶瓷砖的制备方法制备而成。
9.一种数码止滑墨水，其特征在于，其组成按照重量百分比计，包括：
自制粉体：25～30％
哑光透明熔块：5～15％
锆白熔块：5～10％
溶剂：50％
分散剂：5％；
所述自制粉体的制备方法如下：
步骤1，称量配料，将煅烧高岭土、氧化铝、氧化镁和硝酸钡按照重量比例混合均匀获得混合粉体，配比如下：
煅烧高岭土：53～72.5％，氧化铝：20～30％，氧化镁：7～15％，硝酸钡：0.5～2％；
步骤2，将所述混合粉体置于推板窑中烧成，烧成温度为1170～1250℃，保温时间为6～10h；
步骤3，将烧成后的成品经振动磨和气流磨加工至D97≤10μm，即得自制粉体。
10.一种数码防污墨水，其特征在于，其组成按照重量百分比计，包括：
亮光透明熔块：45％
溶剂：50％
分散剂：5％；
所述亮光透明熔块包括如下重量百分比的成分：
SiO2：50～60％
Al2O3：5～10％
Na2O：3～6％
CaO：8～15％
MgO：1～3％
ZnO：10～15％
B2O3：5～8％。
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