CN116638726A - 一种pe配水管生产前原料制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PE配水管生产前原料制备方法，包括以下步骤：步骤一：设备准备；步骤二：物料准备；步骤三：开机准备；步骤四：物料预热准备；步骤五：管材生产。本发明的有益之处在于，本发明在管材生产时，通过将加热烘干设备与挤出机相结合，能够降低设备占用空间，且热烘干设备与挤出机相结合，能够直接将烘干的物料转移到挤出机料仓中，优化了物料转移的流程，减少生产工时，且能够避免物料转移过程中发生物料散落以及物料脏污的可能，保证产品质量，挤出机料仓内部物料过少时，会通过料位开关控制真空吸料机自动补充物料，代替人工上料，保证挤出机一直有物料供应，稳定运行，避免因人工疏忽漏料造成设备停机的可能。

Description

一种PE配水管生产前原料制备方法

技术领域

本发明涉及一种PE配水管生产前原料制备方法。

背景技术

PE配水管因强度高、耐腐蚀、无毒等特点，广泛应用于水管制造领域，除少量强氧化剂外，可耐多种化学药品侵蚀，且不易滋生细菌。众所周知钢管、铸铁管被塑料管所取代的原因不仅是因为塑料管材比其输水能耗低、生活能耗低、重量轻、水流阻力小、安装简便迅速、造价低、寿命长、具有保温功能等，还因为塑料管耐腐蚀、不易滋生微生物等性能优于钢管及铸铁管。

现有技术中，PE配水管生产时通常有挤出机加工生产，由人工将物料进行烘干，配料，然后将配好的物料进行混匀，转移至挤出机进行加工，但是人工操作，会导致部分物料散落在混料机和加热设备中，且在转移过程中也会有物料散落和物料脏污的风险，影响管材加工品质，且为了降低生产成本，通常会添加部分洁净回收料在原料中，混合进行生产，回收料需要进行破碎处理，但是部分回收料较长，直接放入破碎机容易造成破碎机进料口堵塞，容易发生安全事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PE配水管生产前原料制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种PE配水管生产前原料制备方法，包括：

步骤一：设备准备，首先打开安装在挤出机进料口的料仓顶部的盖板，使用吸尘器将真空吸料机的滤网以及料仓内壁清理干净，防止上一次加工残留的物料影响本次生产，然后检查滤袋，按需清理滤袋，最后将储料桶桶盖打开，将储料桶清理干净；

步骤二：物料准备，将生产配水管需要用的PE管材原料称重，然后转移至烘干箱中，封闭烘干箱，将烘干箱设定至标定的烘干温度，将PE管材原料烘干，然后将原料转运至储料桶中，然后关闭桶盖；

步骤三：开机准备，接通挤出机的电源，然后接通螺杆加热系统的电源，此时挤出机的加热系统会对挤出螺杆进行预热，最后接通挤出机料仓顶部真空吸料机的电源，真空吸料机会根据设定好的吸料时间，通过管道从储料桶中吸取物料，将物料从储料桶中转移至挤出机料仓内部，达到设定的吸料时间后，真空吸料机的时间继电器会自动关闭真空吸料机主机的电源，等待下次吸料工作；

步骤四：物料预热准备，当PE管材原料被真空吸料机吸取至挤出机料仓内部后，根据安装在挤出机料仓内壁的第一料位开关的感应，原料达到第一料位开关最低料位触发点之后，会接通安装在挤出机料仓外侧壁的加热装置的电源，加热装置工作时，能够不断地向料仓内部提供热风，不断地对料仓内部的物料进行升温加热，能够降低物料在挤出机内部受热的时间，使得物料更快更均匀的融化，提高物料成型品质，当物料超过第一料位开关的限定高度时，第一料位开关此时会断开真空吸料机的电源，暂停向料仓内部输入物料；

步骤五：管材生产，当挤出机预热到指定温度后，打开挤出机主螺杆的主电机的电源，主电机通过传动部件带动主螺杆转动，与挤出腔内部配合不断地将物料向前挤出，在挤出过程中，物料与加热到指定温度的螺杆接触，会被螺杆逐渐融化，随着螺栓转动，从挤出机内部经过成型模头挤出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在管材生产时，通过将加热烘干设备与挤出机相结合，能够降低设备占用空间，且热烘干设备与挤出机相结合，能够直接将烘干的物料转移到挤出机料仓中，优化了物料转移的流程，减少生产工时，且能够避免物料转移过程中发生物料散落以及物料脏污的可能，保证产品质量，且在烘干装置上方安装真空吸料机配合设备进行上料，通过料位开关自动调整设备的工作，能够根据设备需求，定量定时的补充物料，且能够及时对物料烘干，提前对物料预热，能够降低物料在挤出机内部融化需要的时间，减少了挤出机的损耗，其中加热装置可以采用带有时间继电器和温控开关组合的，通过风机配合电热丝向料仓内部供应热风加热物料，在加热到指定温度后，能够自动断开加热电源，减少电力消耗，且能够避免物料过热影响物料品质，挤出机料仓内部物料过少时，会通过料位开关控制真空吸料机自动补充物料，代替人工上料，保证挤出机一直有物料供应，稳定运行，避免因人工疏忽漏料造成设备停机的可能。

作为本发明进一步的方案：在真空吸料机工作时，储料桶安装在支撑板上，支撑板通过转轴安装在挤出机侧壁的固定座上，当储料桶内部物料剩余较少时，真空吸料机的进料管不能完全将储料桶内部的物料吸收干净，在储料桶内安装倾斜设置的第二料位开关，第二料位开关的下位触点安装在真空吸料机的进料管附近，当物料低于第二料位开关的上位触点时，第二料位开关会接通第一电机的电源，固定座侧边滑动安装有与支撑板相接触的顶块，丝杆螺纹连接在顶块中间螺纹孔中，第一电机运行时，会带动安装在输出轴上的丝杆转动，进而在固定座侧边的滑槽限位下，带着顶块沿着固定座侧边滑槽平移，当顶块与支撑板侧壁接触时，顶块侧壁的斜面会慢慢插入到支撑板底部，将支撑板抬起一定高度，改变支撑板与固定座之间的夹角，使得储料桶发生倾斜，将内部的物料向真空吸料机的进料管一侧转移。

作为本发明进一步的方案：在储料桶内部的物料位面低于第二料位开关的下位触点时，此时剩余的物料极少，且由于储料桶当前处于倾斜状态，储料桶内部的物料很容易汇聚到真空吸料机的进料管端口附近，真空吸料机会依靠吸力将剩余的物料吸取干净，与此同时，第二料位开关的下位触点会触发第一电机反转的电源，第一电机反转会带动丝杆繁星移动，进而带动顶块沿着固定座侧壁滑槽向外移动，使得支撑板端部慢慢下降，直到顶块完全移动至不接触支撑板的位置，此时支撑板与底座上表面完全贴合，方便下次供料使用。

作为本发明进一步的方案：真空吸料机吸料过程中，第二料位开关与第一电机之间的导线串联有第一时间继电器，通过调整第一时间继电器的参数，能够调整第一电机的运行时间，从而能够调整第一电机通过丝杆组件带动顶块移动的距离，方便调整支撑板和固定座之间的夹角，适应不同的使用需求。

作为本发明进一步的方案：在PE配水管生产时，会根据生产需求加入一部分回收的物料，将需要回收破碎的物料清除表面灰尘，然后加入安装在挤出机侧壁预破碎设备的进料口中，同时接通预破碎设备和破碎机的电源，需要回收的物料随着输送带进入预破碎设备的进料口中，会优先与预破碎设备内部的主辊轮和副辊轮接触，主辊轮和副辊轮端部安装相配合的皮带轮，皮带轮之间通过皮带传动连接，在主辊轮另一端安装第二电机，第二电机通过传动机构与主辊轮连接，在设备运行时，第二电机能够带动主辊轮转动，通过皮带传动带动副辊轮同步转动，在副辊轮上安装交错设置的刀板，并在主辊轮表面增加与刀板相匹配的刀槽，主辊轮转动时，副辊轮表面的刀板能够不断地与刀槽配合，将移动到主辊轮和副辊轮之间的管材回收料进行切割，切割好的回收料会经过导料板进入破碎机中进行破碎，然后将破碎好的物料按比例加入PE原料中混匀。

作为本发明进一步的方案：在预破碎设备侧壁安装调速开关，调速开关与第二电机通过导线连接，接通设备电源后，通过调速开关能够调整，在预破碎设备内部安装滑轨，滑轨中间滑动安装有滑块，滑块端部通过连杆和转轴安装有可转动的滚轮，滚轮中间开设有与皮带相匹配的凹槽结构，滚轮端部位于皮带一侧，调整滑块滑块的位置，能够改变皮带的张紧度，保证主辊轮和副辊轮能够稳定同步转动，稳定对回收料进行预切割作业。

作为本发明进一步的方案：预破碎设备内部安装有导杆，导杆中间滑动安装有连接件，副辊轮端部通过轴承安装在连接件侧壁，预破碎设备内侧顶部固定安装有拉簧，拉簧下端固定安装在连接件侧壁另一侧，拉簧能够在预破碎设备内侧壁的支撑基础上，为连接件提供一定的拉力，维持连接件高度的稳定，避免安装有副辊轮的连接件掉落，在滑块向皮带移动时，滑块带动连杆端部的滚轮挤压皮带，使得皮带承受一定的推力，进而向连接件施加一定的拉力，造成拉簧产生形变发生位置，调整连接件的位置，改变连接件侧边安装的副辊轮和主辊轮的间距，用于适应不同规格的管材加工处理。

作为本发明进一步的方案：在连接件侧壁安装插接的第一插杆，导杆侧壁等间距设置有与第一插杆端部螺纹相匹配的螺纹孔，将第一插杆端部螺纹连接在导杆侧壁的螺纹孔中，能够在导杆的连接基础上，配合第一插杆固定连接件，维持连接件的稳定，进而保证主辊轮和副辊轮间距的稳定。

作为本发明进一步的方案：在滑块侧壁安装第二插杆，滑轨侧壁等间距设置与第二插杆端部螺纹相匹配的螺纹孔，插入第二插杆，并将第二插杆端部旋入滑轨侧壁的螺纹孔中，能够在滑轨的配合下，将滑块固定住，维持滑块位置的稳定，滑块端部通过连杆连接的滚轮位置的稳定，保证皮带处于张紧状态，使得主辊轮和副辊轮能够稳定通过皮带传动。

作为本发明进一步的方案：在破碎机工作时，挤出机机架侧壁安装有接地线，破碎机底部安装有支撑座，支撑座上端插接有导电块，导电块与接地线通过导线连接，导电块上端与破碎机底部的物料箱滑动接触，破碎机将回收料破碎时，由于破碎机的刀板不断地与回收料接触摩擦，会产生部分静电，且回收料之间相互摩擦也会产生静电，当物料进入物料箱中，会将静电通过导电块转移到接地线导出，减少物料之间的静电，且在支撑座内部安装弹簧，弹簧上端与导电块连接，能够对导电块提供向上的弹力，维持导电块向上伸出，与物料箱底部稳定接触。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，一种PE配水管生产前原料制备方法，包括：

步骤一：设备准备，首先打开安装在挤出机进料口的料仓顶部的盖板，使用吸尘器将真空吸料机的滤网以及料仓内壁清理干净，防止上一次加工残留的物料影响本次生产，然后检查滤袋，按需清理滤袋，最后将储料桶桶盖打开，将储料桶清理干净；

步骤二：物料准备，将生产配水管需要用的PE管材原料称重，然后转移至烘干箱中，封闭烘干箱，将烘干箱设定至标定的烘干温度，将PE管材原料烘干，然后将原料转运至储料桶中，然后关闭桶盖；

步骤三：开机准备，接通挤出机的电源，然后接通螺杆加热系统的电源，此时挤出机的加热系统会对挤出螺杆进行预热，最后接通挤出机料仓顶部真空吸料机的电源，真空吸料机会根据设定好的吸料时间，通过管道从储料桶中吸取物料，将物料从储料桶中转移至挤出机料仓内部，达到设定的吸料时间后，真空吸料机的时间继电器会自动关闭真空吸料机主机的电源，等待下次吸料工作；

步骤四：物料预热准备，当PE管材原料被真空吸料机吸取至挤出机料仓内部后，根据安装在挤出机料仓内壁的第一料位开关的感应，原料达到第一料位开关最低料位触发点之后，会接通安装在挤出机料仓外侧壁的加热装置的电源，加热装置工作时，能够不断地向料仓内部提供热风，不断地对料仓内部的物料进行升温加热，能够降低物料在挤出机内部受热的时间，使得物料更快更均匀的融化，提高物料成型品质，当物料超过第一料位开关的限定高度时，第一料位开关此时会断开真空吸料机的电源，暂停向料仓内部输入物料；

步骤五：管材生产，当挤出机预热到指定温度后，打开挤出机主螺杆的主电机的电源，主电机通过传动部件带动主螺杆转动，与挤出腔内部配合不断地将物料向前挤出，在挤出过程中，物料与加热到指定温度的螺杆接触，会被螺杆逐渐融化，随着螺栓转动，从挤出机内部经过成型模头挤出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在管材生产时，通过将加热烘干设备与挤出机相结合，能够降低设备占用空间，且热烘干设备与挤出机相结合，能够直接将烘干的物料转移到挤出机料仓中，优化了物料转移的流程，减少生产工时，且能够避免物料转移过程中发生物料散落以及物料脏污的可能，保证产品质量，且在烘干装置上方安装真空吸料机配合设备进行上料，通过料位开关自动调整设备的工作，能够根据设备需求，定量定时的补充物料，且能够及时对物料烘干，提前对物料预热，能够降低物料在挤出机内部融化需要的时间，减少了挤出机的损耗，其中加热装置可以采用带有时间继电器和温控开关组合的，通过风机配合电热丝向料仓内部供应热风加热物料，在加热到指定温度后，能够自动断开加热电源，减少电力消耗，且能够避免物料过热影响物料品质，挤出机料仓内部物料过少时，会通过料位开关控制真空吸料机自动补充物料，代替人工上料，保证挤出机一直有物料供应，稳定运行，避免因人工疏忽漏料造成设备停机的可能。

在真空吸料机工作时，储料桶安装在支撑板上，支撑板通过转轴安装在挤出机侧壁的固定座上，当储料桶内部物料剩余较少时，真空吸料机的进料管不能完全将储料桶内部的物料吸收干净，在储料桶内安装倾斜设置的第二料位开关，第二料位开关的下位触点安装在真空吸料机的进料管附近，当物料低于第二料位开关的上位触点时，第二料位开关会接通第一电机的电源，固定座侧边滑动安装有与支撑板相接触的顶块，丝杆螺纹连接在顶块中间螺纹孔中，第一电机运行时，会带动安装在输出轴上的丝杆转动，进而在固定座侧边的滑槽限位下，带着顶块沿着固定座侧边滑槽平移，当顶块与支撑板侧壁接触时，顶块侧壁的斜面会慢慢插入到支撑板底部，将支撑板抬起一定高度，改变支撑板与固定座之间的夹角，使得储料桶发生倾斜，将内部的物料向真空吸料机的进料管一侧转移；在储料桶内部的物料位面低于第二料位开关的下位触点时，此时剩余的物料极少，且由于储料桶当前处于倾斜状态，储料桶内部的物料很容易汇聚到真空吸料机的进料管端口附近，真空吸料机会依靠吸力将剩余的物料吸取干净，与此同时，第二料位开关的下位触点会触发第一电机反转的电源，第一电机反转会带动丝杆繁星移动，进而带动顶块沿着固定座侧壁滑槽向外移动，使得支撑板端部慢慢下降，直到顶块完全移动至不接触支撑板的位置，此时支撑板与底座上表面完全贴合，方便下次供料使用；真空吸料机吸料过程中，第二料位开关与第一电机之间的导线串联有第一时间继电器，通过调整第一时间继电器的参数，能够调整第一电机的运行时间，从而能够调整第一电机通过丝杆组件带动顶块移动的距离，方便调整支撑板和固定座之间的夹角，适应不同的使用需求；在PE配水管生产时，会根据生产需求加入一部分回收的物料，将需要回收破碎的物料清除表面灰尘，然后加入安装在挤出机侧壁预破碎设备的进料口中，同时接通预破碎设备和破碎机的电源，需要回收的物料随着输送带进入预破碎设备的进料口中，会优先与预破碎设备内部的主辊轮和副辊轮接触，主辊轮和副辊轮端部安装相配合的皮带轮，皮带轮之间通过皮带传动连接，在主辊轮另一端安装第二电机，第二电机通过传动机构与主辊轮连接，在设备运行时，第二电机能够带动主辊轮转动，通过皮带传动带动副辊轮同步转动，在副辊轮上安装交错设置的刀板，并在主辊轮表面增加与刀板相匹配的刀槽，主辊轮转动时，副辊轮表面的刀板能够不断地与刀槽配合，将移动到主辊轮和副辊轮之间的管材回收料进行切割，切割好的回收料会经过导料板进入破碎机中进行破碎，然后将破碎好的物料按比例加入PE原料中混匀；在预破碎设备侧壁安装调速开关，调速开关与第二电机通过导线连接，接通设备电源后，通过调速开关能够调整，在预破碎设备内部安装滑轨，滑轨中间滑动安装有滑块，滑块端部通过连杆和转轴安装有可转动的滚轮，滚轮中间开设有与皮带相匹配的凹槽结构，滚轮端部位于皮带一侧，调整滑块滑块的位置，能够改变皮带的张紧度，保证主辊轮和副辊轮能够稳定同步转动，稳定对回收料进行预切割作业；预破碎设备内部安装有导杆，导杆中间滑动安装有连接件，副辊轮端部通过轴承安装在连接件侧壁，预破碎设备内侧顶部固定安装有拉簧，拉簧下端固定安装在连接件侧壁另一侧，拉簧能够在预破碎设备内侧壁的支撑基础上，为连接件提供一定的拉力，维持连接件高度的稳定，避免安装有副辊轮的连接件掉落，在滑块向皮带移动时，滑块带动连杆端部的滚轮挤压皮带，使得皮带承受一定的推力，进而向连接件施加一定的拉力，造成拉簧产生形变发生位置，调整连接件的位置，改变连接件侧边安装的副辊轮和主辊轮的间距，用于适应不同规格的管材加工处理；在连接件侧壁安装插接的第一插杆，导杆侧壁等间距设置有与第一插杆端部螺纹相匹配的螺纹孔，将第一插杆端部螺纹连接在导杆侧壁的螺纹孔中，能够在导杆的连接基础上，配合第一插杆固定连接件，维持连接件的稳定，进而保证主辊轮和副辊轮间距的稳定；在滑块侧壁安装第二插杆，滑轨侧壁等间距设置与第二插杆端部螺纹相匹配的螺纹孔，插入第二插杆，并将第二插杆端部旋入滑轨侧壁的螺纹孔中，能够在滑轨的配合下，将滑块固定住，维持滑块位置的稳定，滑块端部通过连杆连接的滚轮位置的稳定，保证皮带处于张紧状态，使得主辊轮和副辊轮能够稳定通过皮带传动；在破碎机工作时，挤出机机架侧壁安装有接地线，破碎机底部安装有支撑座，支撑座上端插接有导电块，导电块与接地线通过导线连接，导电块上端与破碎机底部的物料箱滑动接触，破碎机将回收料破碎时，由于破碎机的刀板不断地与回收料接触摩擦，会产生部分静电，且回收料之间相互摩擦也会产生静电，当物料进入物料箱中，会将静电通过导电块转移到接地线导出，减少物料之间的静电，且在支撑座内部安装弹簧，弹簧上端与导电块连接，能够对导电块提供向上的弹力，维持导电块向上伸出，与物料箱底部稳定接触。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种PE配水管生产前原料制备方法，其特征在于，包括：

步骤一：设备准备，首先打开安装在挤出机进料口的料仓顶部的盖板，使用吸尘器将真空吸料机的滤网以及料仓内壁清理干净，防止上一次加工残留的物料影响本次生产，然后检查滤袋，按需清理滤袋，最后将储料桶桶盖打开，将储料桶清理干净；

步骤二：物料准备，将生产配水管需要用的PE管材原料称重，然后转移至烘干箱中，封闭烘干箱，将烘干箱设定至标定的烘干温度，将PE管材原料烘干，然后将原料转运至储料桶中，然后关闭桶盖；

步骤三：开机准备，接通挤出机的电源，然后接通螺杆加热系统的电源，此时挤出机的加热系统会对挤出螺杆进行预热，最后接通挤出机料仓顶部真空吸料机的电源，真空吸料机会根据设定好的吸料时间，通过管道从储料桶中吸取物料，将物料从储料桶中转移至挤出机料仓内部，达到设定的吸料时间后，真空吸料机的时间继电器会自动关闭真空吸料机主机的电源，等待下次吸料工作；

步骤四：物料预热准备，当PE管材原料被真空吸料机吸取至挤出机料仓内部后，根据安装在挤出机料仓内壁的第一料位开关的感应，原料达到第一料位开关最低料位触发点之后，会接通安装在挤出机料仓外侧壁的加热装置的电源，加热装置工作时，能够不断地向料仓内部提供热风，不断地对料仓内部的物料进行升温加热，能够降低物料在挤出机内部受热的时间，使得物料更快更均匀的融化，提高物料成型品质，当物料超过第一料位开关的限定高度时，第一料位开关此时会断开真空吸料机的电源，暂停向料仓内部输入物料；

步骤五：管材生产，当挤出机预热到指定温度后，打开挤出机主螺杆的主电机的电源，主电机通过传动部件带动主螺杆转动，与挤出腔内部配合不断地将物料向前挤出，在挤出过程中，物料与加热到指定温度的螺杆接触，会被螺杆逐渐融化，随着螺栓转动，从挤出机内部经过成型模头挤出。

2.根据权利要求1所述的一种PE配水管生产前原料制备方法，其特征在于，在真空吸料机工作时，储料桶安装在支撑板上，支撑板通过转轴安装在挤出机侧壁的固定座上，当储料桶内部物料剩余较少时，真空吸料机的进料管不能完全将储料桶内部的物料吸收干净，在储料桶内安装倾斜设置的第二料位开关，第二料位开关的下位触点安装在真空吸料机的进料管附近，当物料低于第二料位开关的上位触点时，第二料位开关会接通第一电机的电源，固定座侧边滑动安装有与支撑板相接触的顶块，丝杆螺纹连接在顶块中间螺纹孔中，第一电机运行时，会带动安装在输出轴上的丝杆转动，进而在固定座侧边的滑槽限位下，带着顶块沿着固定座侧边滑槽平移，当顶块与支撑板侧壁接触时，顶块侧壁的斜面会慢慢插入到支撑板底部，将支撑板抬起一定高度，改变支撑板与固定座之间的夹角，使得储料桶发生倾斜，将内部的物料向真空吸料机的进料管一侧转移。

3.根据权利要求2所述的一种PE配水管生产前原料制备方法，其特征在于，在储料桶内部的物料位面低于第二料位开关的下位触点时，此时剩余的物料极少，且由于储料桶当前处于倾斜状态，储料桶内部的物料很容易汇聚到真空吸料机的进料管端口附近，真空吸料机会依靠吸力将剩余的物料吸取干净，与此同时，第二料位开关的下位触点会触发第一电机反转的电源，第一电机反转会带动丝杆繁星移动，进而带动顶块沿着固定座侧壁滑槽向外移动，使得支撑板端部慢慢下降，直到顶块完全移动至不接触支撑板的位置，此时支撑板与底座上表面完全贴合，方便下次供料使用。

4.根据权利要求3所述的一种PE配水管生产前原料制备方法，其特征在于，真空吸料机吸料过程中，第二料位开关与第一电机之间的导线串联有第一时间继电器，通过调整第一时间继电器的参数，能够调整第一电机的运行时间，从而能够调整第一电机通过丝杆组件带动顶块移动的距离，方便调整支撑板和固定座之间的夹角，适应不同的使用需求。

5.根据权利要求1所述的一种PE配水管生产前原料制备方法，其特征在于，在PE配水管生产时，会根据生产需求加入一部分回收的物料，将需要回收破碎的物料清除表面灰尘，然后加入安装在挤出机侧壁预破碎设备的进料口中，同时接通预破碎设备和破碎机的电源，需要回收的物料随着输送带进入预破碎设备的进料口中，会优先与预破碎设备内部的主辊轮和副辊轮接触，主辊轮和副辊轮端部安装相配合的皮带轮，皮带轮之间通过皮带传动连接，在主辊轮另一端安装第二电机，第二电机通过传动机构与主辊轮连接，在设备运行时，第二电机能够带动主辊轮转动，通过皮带传动带动副辊轮同步转动，在副辊轮上安装交错设置的刀板，并在主辊轮表面增加与刀板相匹配的刀槽，主辊轮转动时，副辊轮表面的刀板能够不断地与刀槽配合，将移动到主辊轮和副辊轮之间的管材回收料进行切割，切割好的回收料会经过导料板进入破碎机中进行破碎，然后将破碎好的物料按比例加入PE原料中混匀。

6.根据权利要求5所述的一种PE配水管生产前原料制备方法，其特征在于，在预破碎设备侧壁安装调速开关，调速开关与第二电机通过导线连接，接通设备电源后，通过调速开关能够调整，在预破碎设备内部安装滑轨，滑轨中间滑动安装有滑块，滑块端部通过连杆和转轴安装有可转动的滚轮，滚轮中间开设有与皮带相匹配的凹槽结构，滚轮端部位于皮带一侧，调整滑块滑块的位置，能够改变皮带的张紧度，保证主辊轮和副辊轮能够稳定同步转动，稳定对回收料进行预切割作业。

7.根据权利要求6所述的一种PE配水管生产前原料制备方法，其特征在于，预破碎设备内部安装有导杆，导杆中间滑动安装有连接件，副辊轮端部通过轴承安装在连接件侧壁，预破碎设备内侧顶部固定安装有拉簧，拉簧下端固定安装在连接件侧壁另一侧，拉簧能够在预破碎设备内侧壁的支撑基础上，为连接件提供一定的拉力，维持连接件高度的稳定，避免安装有副辊轮的连接件掉落，在滑块向皮带移动时，滑块带动连杆端部的滚轮挤压皮带，使得皮带承受一定的推力，进而向连接件施加一定的拉力，造成拉簧产生形变发生位置，调整连接件的位置，改变连接件侧边安装的副辊轮和主辊轮的间距，用于适应不同规格的管材加工处理。

8.根据权利要求7所述的一种PE配水管生产前原料制备方法，其特征在于，在连接件侧壁安装插接的第一插杆，导杆侧壁等间距设置有与第一插杆端部螺纹相匹配的螺纹孔，将第一插杆端部螺纹连接在导杆侧壁的螺纹孔中，能够在导杆的连接基础上，配合第一插杆固定连接件，维持连接件的稳定，进而保证主辊轮和副辊轮间距的稳定。

9.根据权利要求8所述的一种PE配水管生产前原料制备方法，其特征在于，在滑块侧壁安装第二插杆，滑轨侧壁等间距设置与第二插杆端部螺纹相匹配的螺纹孔，插入第二插杆，并将第二插杆端部旋入滑轨侧壁的螺纹孔中，能够在滑轨的配合下，将滑块固定住，维持滑块位置的稳定，滑块端部通过连杆连接的滚轮位置的稳定，保证皮带处于张紧状态，使得主辊轮和副辊轮能够稳定通过皮带传动。

10.根据权利要求9所述的一种PE配水管生产前原料制备方法，其特征在于，在破碎机工作时，挤出机机架侧壁安装有接地线，破碎机底部安装有支撑座，支撑座上端插接有导电块，导电块与接地线通过导线连接，导电块上端与破碎机底部的物料箱滑动接触，破碎机将回收料破碎时，由于破碎机的刀板不断地与回收料接触摩擦，会产生部分静电，且回收料之间相互摩擦也会产生静电，当物料进入物料箱中，会将静电通过导电块转移到接地线导出，减少物料之间的静电，且在支撑座内部安装弹簧，弹簧上端与导电块连接，能够对导电块提供向上的弹力，维持导电块向上伸出，与物料箱底部稳定接触。