CN1166318C - 裙带菜孢子叶产品及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的裙带菜孢子叶产品的制备方法，它是以孢子叶为原料，其直接于-40～-35℃温度冷冻24～48小时，再于-30～-20℃温度贮藏得孢子叶鲜冻品；或将原料煮烫后再于上述温度冷冻和冷藏得孢子叶煮烫冷冻品；或将原料盐渍，脱水后再于-30～-20℃温度冷藏得孢子叶盐渍品。上述三种孢子叶产品经解冻、煮烫、分装后再于-40～-35℃温度冷冻24～36小时，于-5～0℃贮藏得原味孢子叶食品，如加调料得到的即为调味孢子叶食品。
Description
本发明涉及一种海藻产品的制备方法。
裙带菜孢子叶是成熟裙带菜藻体的一部分，即生殖部分，它位于裙带菜扁平茎龙骨部分两侧，呈迂回皱褶，形似耳朵状叶片，它的作用是排放孢子繁衍后代。由于其自身性质所决定，采用加工裙带菜茎、叶的常规方法不能有效地保持其营养成分。因此人们在对裙带菜藻体进行加工时，一般都将孢子叶部分当作生物垃圾扔掉，这不仅使其所含的多种氨基酸和多糖类以及丰富的碘，钙等矿物质白白浪费掉，而且它在腐烂时还会散发臭气、生蛆蝇，严重地污染环境。
本发明的目的在于提供一种能有效保持原有营养成分的裙带菜孢子叶产品及其制备方法。
本发明的目的可通过以下措施来实现：一种裙带菜孢子叶鲜冻品的制备方法，其特征在于：
①冷冻：将孢子叶产品原料于-40～-35℃温度冷冻24～48小时取出，
②冷藏：于-30～-20℃温度贮藏。
一种原味孢子叶鲜冻食品的制备方法，其特征在于：
①解冻：将孢子叶鲜冻品置于0～5℃海水中3～10小时，
②煮烫：于85～95℃温度海水中搅拌下加热30～60秒，
③冷却：于温度为0～5℃海水中冷却，使孢子叶体内温度不高于10℃，
④分装：小包装，
⑤冷冻：将小包装食品置于-40～-35℃温度冷冻24～36小时，
⑥冷藏：于-5～0℃温度贮存。
一种调味孢子叶鲜冻食品的制备方法，其特征在于：
①解冻：将孢子叶鲜冻品置于0～5℃海水中3～10小时，
②煮烫：于85～95℃温度海水中搅拌加热30～60秒，
③冷却：于温度为0～5℃海水中冷却，
④加调料：每百克孢子叶鲜冻品中加入如下调料：
酱油 12克 味精1克 白糖5克 以及香菇颗粒100克等混合均匀，
⑤熟化：于0～5℃温度放置不低于48小时，
⑥分装：小包装，
⑦冷藏：于-5～0℃贮藏。
一种裙带菜孢子叶煮烫冷冻品的制备方法，其特征在于：
①煮烫：将孢子叶产品原料，于85～95℃温度的海水中加热60～90秒，
②冷却：置于温度为0～5℃海水中冷却，使孢子叶体内温度不高于10℃后，取出控净水，
③冷冻：于-40～-35℃温度冷冻24～48小时取出，
④冷藏：于-30～-20℃温度贮藏。
一种原味孢子叶煮烫冷冻食品的制备方法，其特征在于：
①解冻：将孢子叶煮烫冷冻品置于0～5℃海水中3～10小时，
②分装：小包装，
③冷冻：将小包装食品置于温度为-40～-35℃冷冻24～36小时，
④冷藏：于-5～0℃温度贮藏。
一种调味孢子叶煮烫冷冻食品的制备方法，其特征在于：
①解冻：将孢子叶煮烫冷冻品置于0～5℃海水中3～10小时，
②加调料：每百克孢子叶煮烫冷冻品中加入如下调料：
酱油12克味精1克糖5克香菇颗粒100克等混合均匀，
③熟化：于0～5℃温度放置不低于48小时，
④分装：小包装，
⑤冷藏：于-5～0℃贮藏。
一种裙带菜孢子叶盐渍品的制备方法，其特征在于：
①盐渍：将孢子叶产品原料置于饱和食盐水中，于室温浸泡48～72小时，
②脱水：重物压出水分，使孢子叶含水分在60～65％，
③冷藏：于-25～-20℃温度贮藏。
一种原味孢子叶盐渍食品的制备方法，其特征在于：
①脱盐：将孢子叶盐渍品用常温海水浸泡2～3小时，之后用淡水冲洗，控净水分，切丝，
②煮烫：置于85～95℃温度海水搅拌加热30～60秒，
③冷却：置于温度0～5℃海水中冷却，使孢子叶体内温度不高于10℃后，捞出后控净水，
④分装：小包装，
⑤冷冻：将小包装食品置于温度为-40～-35℃冷冻24～36小时，
⑥冷藏：于-5～0℃贮藏。
一种调味孢子叶盐渍食品的制备方法，其特征在于：
①脱盐：将孢子叶盐渍品用常温海水浸泡2～3小时，之后用淡水冲洗，控净水分，
②煮烫：置于85～95℃温度海水搅拌加热30～60秒，
③冷却：置于温度为0～5℃海水中冷却，使孢子叶体内温度不高于10℃后，捞出后控净水，切块，
④加调料：每百克孢子叶盐渍品中加入如下调料：
酱油12克味精1克白糖5克以及香菇颗粒100克等混合均匀。
⑤熟化：于0～5℃温度放置不低于48小时，
⑥分装：小包装，
冷藏：于-5～0℃贮藏。
本发明主要是将孢子叶进行深冷加工和储存，以便于将其所含的褐藻素、叶绿素固定，同时终止酶的活性，使藻体本色稳定地固定下来。
一.首先是取得孢子叶产品的原料：
1.截取裙带菜长有孢子叶茎段。
2.漂洗除杂物。
3.采取孢子叶片，即沿茎的龙骨部分与孢子叶交界线切取，可得到长条串状孢子叶片。最好切取使用专用的采收铲，其呈V形，它有手动式和固定式两种。使用时将采收铲开口贴紧在茎的龙骨部，平行向下推出。
4.二次漂洗。
5.控除表面水分，得到的是孢子叶产品原料。
二.孢子叶产品的制备
1.孢子叶鲜冻品
①冷冻：可将上述孢子叶产品原料直接进行冷冻，也可将其进行切丝加工后再进行冷冻，即在-40℃～-35℃温度冷冻24～48小时取出。
②冷藏：于-30～-20℃温度贮藏，得到的产品即为孢子叶(或丝)鲜冻品。
2.孢子叶煮烫冷冻品
①煮烫：将上述孢子叶产品原料(或丝)于85～95℃温度海水水中加热60～90秒。
②冷却：置于温度为0～5℃海水中冷却，使孢子叶体内温度不高于10℃后取出控净水。
③冷冻：于-40～-35℃温度冷冻24～48小时取出。
④冷藏：于-30～-20℃温度贮藏，得到的产品即为孢子叶煮烫冷冻品。
3.孢子叶盐渍品
①盐渍：将上述孢子叶产品原料置于饱和食盐水中，于室温浸泡48～72小时。
②脱水：重物压出水分，使孢子叶含水分60～65％。
③冷藏：于-25～-20℃温度贮存，得到的产品即为孢子叶盐渍品。
三.孢子叶食品的制备方法
(一)原味孢子叶食品
1.原味孢子叶鲜冻食品
①解冻：将上述孢子叶鲜冻品置于0～5℃海水中3～10小时，之后最好漂洗，如不是丝状需进行切丝处理。
②煮烫：于85～95℃温度含氯化钠水中搅拌加热30～60秒。
③冷却：置于温度为0～5℃海水中冷却，使孢子叶体内温度不高于10℃。
④分装：小包装
⑤冷冻：将小包装食品置于温度为-40～-35℃温度冷冻24～36小时。
⑥冷藏：于-5～0℃温度贮藏待销售。
2.原味孢子叶煮烫冷冻食品
①解冻：将孢子叶煮烫冷冻品置于0～5℃海水中3～10小时，之后最好漂洗，如不是丝状需进行切丝处理。
②分装：小包装
③冷冻：将小包装食品置于温度为-40～-35℃温度冷冻24～36小时。
④冷藏：于-5～0℃温度贮藏待销售。
3.原味孢子叶盐渍食品
①脱盐：将孢子叶盐渍品用常温海水浸泡2～3小时，之后用淡水冲洗，控净水分，切丝。
②煮烫：置于85～95℃温度海水搅拌加热30～60秒。
③冷却：置于温度为0～5℃海水中冷却，使孢子叶体内温度不高于10℃后，捞出后控净水。
④分装：小包装
⑤冷冻：将小包装食品置于温度为-40～-35℃冷冻24～36小时。
⑥冷藏：于-5～0℃贮藏待销售。
(二)调味孢子叶食品
1.调味孢子叶鲜冻食品
①解冻：将孢子叶鲜冻品置于0～5℃海水中3～10小时，之后最好漂洗。
②煮烫：置于85～95℃温度海水搅拌加热30～60秒。
③冷却：置于温度为0～5℃海水中冷却使孢子叶体内温度不高于10℃后，捞出控净水分，如不是丝状需切成小块。
④加调料：每百克孢子叶鲜冻品中加入如下调料：
酱油12克味精1克白糖5克以及香菇颗粒100克等混合均匀。
⑤熟化：于0～5℃温度放置不低于48小时。
⑥分装：小包装
⑦冷藏：于-5～0℃贮藏待销售。
2.调味孢子叶煮烫冷冻食品
①解冻：将孢子叶煮烫冷冻品置于0～5℃海水中3～10小时，之后最好漂洗，如不是丝状需进行切块处理。
②加调料：每百克孢子叶煮烫冷冻品中加入如下调料：
酱油12克味精1克白糖5克以及香菇颗粒100克等混合均匀。
③熟化：于0～5℃温度放置不低于48小时。
④分装：小包装
⑤冷藏：于-5～0℃贮藏待销售。
3.调味孢子叶盐渍食品
①脱盐：将孢子叶盐渍品用常温海水浸泡2～3小时，之后用淡水冲洗，控净水分。
②煮烫：置于85～95℃温度海水，水中搅拌加热30～60秒。
③冷却：置于温度为0～5℃海水中冷却，使孢子叶体内温度不高于10℃后，捞出后控净水，切成小块。
④加调料：每百克孢子叶盐渍品中加入如下调料酱油12克味精1克白糖5克以及香菇颗粒100克混合均匀。
⑤熟化：于0～5℃温度放置不低于48小时。
⑥分装：小包装
⑦冷藏：于-5～0℃贮藏待销售。
本发明相比现有技术具有如下优点：
1、合理利用资源，变废为宝，创造经济效益。
2、消除对环境的污染。
3、可长时间贮存。
4、产品营养丰富，含有多种氨基酸和多醣类，尤其含有丰富的碘、铁、钙等矿物质。
例1
截取裙带菜长有孢子叶的茎段，漂洗除杂物。用采收铲紧贴茎的龙骨部平行向下推出，既可得到长条串状孢子叶片。二次漂洗，控除表面水分，得到的是本发明的原料。将孢子叶片经挑选除杂和计重后装入冷冻容器(筐或包装箱)内，送入温度为-40℃冷库冷冻48小时。再另行包装送入温度为-30℃的冷库冷藏，得到的绿色产物即为裙带菜孢子叶鲜冻品。
例2
截取裙带菜长有孢子叶的茎段，漂洗除杂物。用采收铲紧贴茎的龙骨部平行向下推出，既可得到长条串状孢子叶片。二次漂洗，控除表面水分，得到的是本发明的原料。将孢子叶片经挑选除杂后进行漂洗，控净水分。经金属检测后切丝，再将定量的孢子叶丝装入冷冻盘，送入温度为-35℃冷库冷冻24小时，另行包装后送入温度为-20℃冷库冷藏，得到的绿色丝状物即为裙带菜孢子叶丝鲜冻品。
例3
将例1得到的孢子叶鲜冻品置于温度为0℃海水中解冻10小时，漂洗除杂物后切丝。将孢子叶丝置于温度为95℃的海水中搅拌下加热30秒，捞出后置于0℃海水中冷却，当孢子叶体内温度于9℃时，捞出控净水分，分装成每袋50克的小包装，将小包装食品置于温度为-40℃冷库冷冻24小时，取出再置于温度为-5℃的冷库贮存，得到的亮绿色产物既为原味孢子叶鲜冻食品。
例4
将例2得到的孢子叶丝鲜冻品置于温度为5℃海水中解冻3小时，选除杂色料。将孢子叶丝置于温度为85℃的海水中搅拌下加热60秒，捞出后置于5℃海水中冷却，当孢子叶体内温度于10℃时，捞出控净水分，分装成每袋50克的小包装，将小包装食品置于-35℃冷库冷冻36小时取出，再置于温度为0℃的冷库贮存，得到的亮绿色产物既为原味孢子叶鲜冻食品。
例5
将例1得到的孢子叶鲜冻品置于温度为0℃海水中解冻10小时，漂洗除杂物。将孢子叶置于温度为95℃的海水中搅拌下加热30秒，捞出后置于0℃海水中冷却，当孢子叶体内温度于10℃时，捞出控净水分，切块，然后取1000克加入调料，它包括120克酱油10克味精50克糖1000克香菇颗粒等混合均匀。于0～5℃温度冷库内放置48小时，再分装成每袋为100克的小包装。仍在-5～0℃温度冷库内贮存待销售，上面得到的产物即为调味孢子叶鲜冻食品。
例6
将例2得到的孢子叶丝鲜冻品置于温度为5℃海水中解冻3小时，选除杂色料。将孢子叶置于温度为85℃的海水中搅拌下加热60秒，捞出后置于5℃海水中冷却，当孢子叶体内温度于8℃时，捞出控净水分，取1000克加入调料，它包括120克酱油10克味精50克白糖以及1000克香菇颗粒等混合均匀，于0～5℃温度冷库内放置48小时，再分装成每袋为100克的小包装，在-5～0℃温度冷库内贮存待销售，上面得到的产物即为调味孢子叶鲜冻食品。
例7
将孢子叶产品原料，经挑选除杂和金属检测后切丝，置于温度为85℃的海水中搅拌下加热60秒，捞出后再置于5℃海水中冷却并漂洗，当冷至10℃时，取出控净水分，定量装入冷冻盘，送入温度为-40℃冷库冷冻24小时，另行包装后送入温度-20℃冷库冷藏，得到的亮绿色丝状物即为裙带菜孢子叶煮烫冷冻品。
例8
将孢子叶产品原料，经挑选除杂后置于温度为95℃的海水中加热90秒，捞出后再置于0℃海水中冷却至10℃时，取出控净水分，定量装入冷冻盘，送入温度为-35℃冷库冷冻48小时，另行包装后送入温度为-30℃冷库冷藏，得到亮绿色的物品即为裙带菜孢子叶煮烫冷冻品。
例9
将例7得到的孢子叶丝煮烫冷冻品置于温度为5℃的海水中解冻3小时，捞出控净水分。精选后分装成每袋为50克的小包装，将小包装食品置于温度为-35℃冷库冷冻36小时取出，再置于温度为-5℃的冷库贮存，得到的亮绿色产物即为原味孢子叶煮烫冷冻品食品。
例10
将例8得到的孢子叶煮烫冷冻品置于温度为0℃的海水中解冻10小时，捞出控净水分，切丝，精选后分装成每袋为50克的小包装，将小包装食品置于温度为-40冷库冷冻24小时取出，再置于温度为0℃的冷库贮存。得到的亮绿色产物即为原味孢子叶煮烫冷冻食品。
例11
将例7得到的孢子叶丝煮烫冷冻品置于温度为5℃的海水中解冻3小时，捞出控净水分。取1000克加入调料，它包括120克酱油10克味精50克白糖以及1000克香菇颗粒等混合均匀，于0～5℃温度冷库内放置48小时，再分装成每袋为100克的小包装，仍在-5～0℃温度冷库内贮存待销售，上面得到的产物即为调味孢子叶煮烫冷冻食品。
例12
将例8得到的孢子叶煮烫冷冻品置于温度为0℃的海水中解冻10小时，捞出控净水分，切碎。取1000克加入调料，它包括120克酱油10克味精50克白糖以及1000克香菇等混合均匀，于-5～0℃温度冷库内贮存待销售，上面得到的产物即为调味孢子叶煮烫冷冻食品。
例13
将孢子叶产品原料置于饱和食盐水中，于室温浸泡48小时(定期测定盐水浓度适当补盐，以保持食盐水始终处于饱和状态)捞出后置于平面上，用盐袋将孢子叶中的水分压出，含水分60％，定量包装后置于温度为-20℃的冷库中贮藏得到的暗绿色的产品即为裙带菜孢子叶盐渍品。
例14
重复例13的操作。其中盐渍72小时，含水分65％于-25℃温度的冷厍贮藏。
例15
将例13得到的裙带菜孢子叶盐渍品用常温海水浸泡2小时后用淡水漂洗，控净水分，切丝。将孢子叶丝置于温度为85℃的海水中搅拌下加热60秒，捞出后置于5℃海水中冷却，当孢子叶体内温度于10℃时，捞出后控净水分。将其分装成每袋50克的小包装。将小包装食品置于温度为-40℃的冷库内冷冻24小时，取出后置于-5℃冷库内贮藏，得到的产品即为原味孢子叶盐渍食品。
例16
取例14得到的裙带菜孢子叶盐渍品重复例15的操作，其中解冻3小时，煮烫的温度为95℃，时间为30秒，捞出后置于0℃海水中冷却，当孢子叶体内温度于10℃时，小包装食品置于温度为-35℃的冷库内冷冻36小时，取出后置于0℃冷库内贮藏。
例17
取例13得到的孢子叶盐渍品用常温海水浸泡2小时，之后用淡水漂洗，控净水分。再将其置于95℃温度的海水中搅拌加热30秒，捞出后置于0℃海水中冷却，当孢子叶体内温度于10℃时，捞出后控净水分切块。取1000克加调料，它包括120克酱油10克味精50克糖以及1000克香菇颗粒等混合均匀。然后置于温度为0～5℃冷库中放置48小时(即所谓熟化)，将其分装成每袋为100克的小包装，再将小包装置于-5～0℃的冷库中冷藏，得到的产物即为调味孢子叶盐渍食品。
例18
取例14得到的孢子叶盐渍品，重复例17的操作，其中海水浸泡3小时，煮烫温度85℃，时间60秒，捞出后于5℃海水中冷却，当孢子叶体内温度于10℃时，取1000克，调料的数量为酱油120克、味精10克、糖50克、香菇1000克等混合均匀熟化时间为72小时。
注：本申请文件中所述的海水均为海水或近似浓度的食盐水。
孢子叶营养成分表
| 检测项目 | 检测结果(100g中) |
| 热量 | 10kcl |
| 水分 | 89.0g |
| 蛋白质 | 1.6g |
| 脂肪 | 0.1g |
| 糖分 | 0.6g |
| 灰分 | 3.9g |
| 食物纤维 | 4.8g |
| 钠 | 1400mg |
| 碘 | 4.5mg |
| 维生素A效力 | 110IU |
| 胡萝卜素 | 190ug |
| 维生素B1 | 0.06mg |
| 维生素B2 | 0.08mg |
| 维生素C | 1mg |
| 褐藻酸 | 4.7g |
由日本食品环境检查协会福冈事业所检测
Claims (3)
1.一种裙带菜孢子叶鲜冻品的制备方法，其特征在于：
①冷冻：将孢子叶片于-40～-35℃温度冷冻24～48小时取出，
②冷藏：于-30～-20℃温度贮藏。
2.一种原味孢子叶鲜冻食品的制备方法，其特征在于：
①解冻：将由权利要求1所述的方法得到的孢子叶鲜冻品置于0～5℃海水中3～10小时，
②煮烫：于85～95℃温度海水中搅拌下加热30～60秒，
③冷却：于温度为0～5℃海水中冷却，使孢子叶体内温度不高于10℃，
④分装：小包装，
⑤冷冻：将小包装食品置于-40～-35℃温度冷冻24～36小时，
⑥冷藏：于-5～0℃温度贮存。
3.一种调味孢子叶鲜冻食品的制备方法，其特征在于：
①解冻：将由权利要求1所述的方法得到的孢子叶鲜冻品置于0～5℃海水中3～10小时，
②煮烫：于85～95℃温度海水中搅拌加热30～60秒，
③冷却：于温度为0～5℃海水中冷却，
④加调料：每百克孢子叶鲜冻品中加入如下调料：
酱油12克 味精1克 白糖5克 以及香菇颗粒100
克混合均匀，
⑤熟化：于0～5℃温度放置不低于48小时，
⑥分装：小包装，
⑦冷藏：于-5～0℃贮藏。
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