CN116631700B - 一种组合型电缆制造设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆制造技术领域，具体是涉及一种组合型电缆制造设备及其方法，组合型电缆包括至少两个在同一水平面上并排铺设的电缆和套设于所有电缆上的卡接条，卡接条上设置有与电缆数量相同且一一对应的安装孔，安装孔与电缆之间留有间隙，每个安装孔内均套设有用于填充安装孔与电缆之间间隙的填充件；制造设备包括机架、第一装配架和第二装配架；第一装配架和第二装配架上均设置有控制组件；通过填充件安装于卡接条的安装孔内，填充安装孔内与电缆之间间隙的方式，使得卡接条能针对不同直径的电缆进行装配，同时通过其自身弹性的材质能对于电缆拉扯时电缆表面与卡接条之间具有缓冲层，避免电缆的表面破损，触发安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及电缆制造技术领域，具体是涉及一种组合型电缆制造设备及其方法。
背景技术
随着科技高速发展的今天，电缆的通信应用在各个领域起着重要的作用，现在的公司或商业机构的运作，对图文话音、数据等多媒体的传输要求和功能要求越来越多，由此而来的设备越来越复杂，设备中的电缆也就变得更加的多而杂乱，对布线是一个较大的挑战，如只将多个电缆简单的堆积组合在一起，不仅会占用较大空间，而且不利于散热。
在目前公开的技术中，如中国专利CN114520073B公开了一种复合电缆及其制造方法，此专利中公开了一种通过第一贴合物和第二贴合物从上下两个方向将多个并排电缆贴合成一个扁平化的整体，再通过热熔的方式将第一贴合物和第二贴合物贴合在一起形成固定，但是实际组装设备的过程中，电缆安装会因内部多个电线安装在设备上的接头因功能不同导致位置不一致，使得电缆需要被向多个方向上拉动，由此造成第一贴合物和第二贴合物之间的贴合处拉扯，使得第一贴合物和第二贴合物之间的贴合处崩开；中国专利CN114520073B公开了一种组合型电缆及其制造方法和制作设备，此专利通过两个卡接条对于多个电缆进行固定，卡接条是由上包条和下包条组成，上包条与下包条以包覆的方式贴合在电缆的表面，卡接条沿波浪线方向绕贴在多个电缆的上下表面，使多个电缆形成一个整体的组合，此专利有利于多个电缆在被拉扯时起到保护电缆，使得电缆不易崩开的问题；但是由于卡接条由上包条和下包条连接而成，且上包条和下包条上均设置有等距的卡槽，使得卡接条只能对于固定直径的电缆进行包裹，但是在实际的安装过程中，经常会需要根据实际的需求将多种不同直径的电缆组合，由此使得卡接条需要针对不同的电缆进行分别开槽，增加了生产的成本，同时在电缆与连接时被拉扯与卡接条接触时，卡接条有可能因为过紧导致划破电缆表层的保护层，使得电缆的内部裸露，造成安全隐患。
发明内容
针对上述问题，提供一种组合型电缆制造设备及其方法，通过填充件安装于卡接条的安装孔内，填充安装孔内与电缆之间间隙的方式，使得卡接条能针对不同直径的电缆进行装配，同时通过其自身弹性的材质能对于电缆拉扯时电缆表面与卡接条之间具有缓冲层，避免电缆的表面破损，触发安全隐患。
为解决现有技术问题，一种组合型电缆制造设备，所述组合型电缆包括至少两个在同一水平面上并排铺设的电缆和套设于所有电缆上的卡接条，卡接条上设置有与电缆数量相同且一一对应的安装孔，安装孔与电缆之间留有间隙，其特征在于，每个安装孔内均套设有用于填充安装孔与电缆之间间隙的填充件；
填充件由弹性材料构成，填充件包括安装部和两个支撑部，安装部为圆环状，两个支撑部呈镜像状态固定连接于安装部的两端，两个支撑部均包括多个矩形的支撑臂，多个支撑臂均等距环绕于安装部的轴线分布；
一种具有上述组合型电缆的制造设备，包括机架、第一装配架和第二装配架；
组合型电缆呈水平状态穿过第一装配架和第二装配架，第一装配架和第二装配架上均设置有能对套设于电缆上的填充件和卡接条进行阻隔的控制组件；
机架位于组合型电缆的下方；
第一装配架固定连接于机架的其中一端上，第二装配架能滑动的位于机架上，且第二装配架的滑动方向与电缆的轴线方向平行。
优选的，支撑臂包括与电缆的轴线平行的第一段、位于第一段上方的第二段以及位于第一段和第二段两端之间的第三段和第四段，第三段和第四段相互平行，且第三段的长度小于第四段，第四段贯穿通过安装部并与其固定连接，第一段和第二段之间的夹角为任意锐角，第一段与第三段之间的夹角为任意钝角。
优选的，安装部的外壁上设置有多个沿其轴线方向排列的环形卡槽，卡接条的安装孔的内壁上设置有与环形卡槽相互匹配的环形卡条。
优选的，第四段的底部设置有锯齿状的防滑齿。
优选的，控制组件包括两个能相对滑动的支撑板，支撑板的滑动方向与电缆的轴线方向垂直，两个支撑板的相对侧均设置有与电缆数量相同且一一对应的限位板，且两个支撑板上的限位板相互交错，所有限位板上朝向电缆的一侧均设置有V型槽。
优选的，每个限位板均能独立的在支撑板上滑动，且限位板与支撑板之间弹性连接。
优选的，第一装配架和第二装配架均包括底座、导柱、第一丝杆、顶板和第一旋转驱动电机，第一装配架的底座固定连接有机架上，第二装配架的底座能滑动的位于机架上，顶板位于底座的上方，导柱呈竖直状态固定连接于顶板和底座之间，第一丝杆能转动的位于顶板和底座之间，且第一丝杆与导柱相互平行，第一丝杆的两端螺纹相互相反，第一旋转驱动电机位于顶板上，第一丝杆与第一旋转驱动电机传动连接，控制组件的两个支撑板分别套设与导柱和第一丝杆上，两个支撑板与第一丝杆螺纹配合，两个支撑板与导柱滑动配合。
优选的，机架上设置有两个滑轨，第二装配架的底座能滑动的位于两个滑轨上，机架上设置有能带动底座沿滑轨移动的驱动组件。
优选的，第一装配架上和第二装配架上分别设置有对电缆移动距离进行检测的第一传感器和对填充件和卡接条进行识别的第二传感器。
一种组合型电缆制造设备及其方法，应用于一种组合型电缆制造设备，包括有以下步骤：
S1、预先安装好卡接条，并将多个填充件和多个卡接条间隔的套设于组合型电缆上；
S2a、对于组合型电缆的其中一端进行牵拉，使得组合型电缆呈水平状态通过第一装配架和第二装配架，通过第一装配架和第二装配架上的控制组件对于套设于组合型电缆上的填充件和卡接条进行阻隔，使得每次装配时第一装配架和第二装配架只具有一个填充件和卡接条；
S2b、停止对于组合型电缆的牵拉，移动第二装配架向第一装配架靠近，通过第二装配架带动位于组合型电缆上的填充件与卡接条装配，通过填充件对于安装孔与电缆之间的间隙进行填补，直至填充件位于卡接条的安装孔内；
S2c、同时第一装配架和第二装配架的控制组件，并继续牵引组合型电缆移动，通过组合型电缆带动装配好的卡接条移动；
S3、重复S2a至S2c的步骤，直至组合型电缆上的所有填充件和卡接条均装配完毕。
本发明相比较于现有技术的有益效果是：
本发明通过填充件安装于卡接条的安装孔内，填充安装孔内与电缆之间间隙的方式，使得卡接条能针对不同直径的电缆进行装配，同时通过其自身弹性的材质能对于电缆拉扯时电缆表面与卡接条之间具有缓冲层，避免电缆的表面破损，触发安全隐患。
附图说明
图1是一种组合型电缆制造设备的立体结构示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是一种组合型电缆制造设备中填充件和卡接条的爆炸图。
图4是一种组合型电缆制造设备中填充件的立体结构示意图。
图5是一种组合型电缆制造设备中填充件的剖面结构示意图。
图6是一种组合型电缆制造设备中机架、第一装配架和第二装配架的立体结构示意图。
图7是一种组合型电缆制造设备中第一装配架、第二装配架和控制组件的立体结构示意图。
图8是一种组合型电缆制造设备中第一装配架和第二装配架的立体结构示意图。
图9是一种组合型电缆制造设备中控制组件局部的立体结构示意图。
图10是一种组合型电缆制造设备中驱动组件和机架的立体结构示意图。
图中标号为：
1-电缆；11-卡接条；111-安装孔；1111-环形卡条；112-上包条；113-下包条；12-填充件；121-支撑部；1211-支撑臂；12111-第一段；12112-第二段；12113-第三段；12114-第四段；12115-防滑齿；122-安装部；1221-环形卡槽；2-机架；21-第一装配架；211-底座；2111-导柱；2112-第一丝杆；212-顶板；2121-第一旋转驱动电机；213-第一传感器；22-第二装配架；221-第二传感器；23-控制组件；231-支撑板；232-限位板；2321-V型槽；2322-第一安装板；2323-第二安装板；2324-弹性件；2325-导杆；24-滑轨；25-驱动组件；251-第二丝杆；252-第二旋转驱动电机；253-驱动块。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1至图3、图6和图7所示：一种组合型电缆制造设备，所述组合型电缆1包括至少两个在同一水平面上并排铺设的电缆1和套设于所有电缆1上的卡接条11，卡接条11上设置有与电缆1数量相同且一一对应的安装孔111，安装孔111与电缆1之间留有间隙，其特征在于，每个安装孔111内均套设有用于填充安装孔111与电缆1之间间隙的填充件12；
填充件12由弹性材料构成，填充件12包括安装部122和两个支撑部121，安装部122为圆环状，两个支撑部121呈镜像状态固定连接于安装部122的两端，两个支撑部121均包括多个矩形的支撑臂1211，多个支撑臂1211均等距环绕于安装部122的轴线分布；
一种具有上述组合型电缆1的制造设备，包括机架2、第一装配架21和第二装配架22；
组合型电缆1呈水平状态穿过第一装配架21和第二装配架22，第一装配架21和第二装配架22上均设置有能对套设于电缆1上的填充件12和卡接条11进行阻隔的控制组件23；
机架2位于组合型电缆1的下方；
第一装配架21固定连接于机架2的其中一端上，第二装配架22能滑动的位于机架2上，且第二装配架22的滑动方向与电缆1的轴线方向平行。
由于现有技术中只能针对相同直径的电缆1进行连接，使得产品的适配性较差。当需要组合不同直径的电缆1时，首先提前对于卡接条11进行装配，使得其上包条112和下包条113通过插槽连接并且对于其两端进行固定，然后在多个需要组合的电缆1上套设多个填充件12和卡接条11，且填充件12和卡接条11间隔的套设于电缆1上，填充件12和卡接条11的数量根据电缆1的长度设置。此时牵拉多根电缆1沿水平方向移动，使得多根电缆1并排的呈水平状态穿过第一装配架21和第二装配架22，由此多根电缆1会带动填充件12和卡接条11依次通过第一装配架21和第二装配架22。第一装配架21和第二装配架22只具有一个填充件12和卡接条11时，通过控制组件23对于填充件12和卡接条11进行阻隔，并且停止对于多根电缆1的牵拉。此时通过移动第二装配架22，使得其在机架2上往第一装配架21滑动，由于控制组件23的阻隔，使得位于两者之间的填充件12和卡接条11能被带动，当第一装配架21和第二装配架22抵接后，多根电缆1上的填充件12会同时被装配至卡接条11的安装孔111内，通过填充件12对于卡接条11的安装孔111与电缆1之间的间隙进行填充。通过填充件12其弹性材料的设置，使得填充件12上靠近卡接条11一侧的支撑部121能通过形变挤入连接孔内，便于装配，使得其具有能填充安装孔111与电缆1之间间隙的能力；通过两个镜像对称的支撑部121的结构，使得填充件12任意一端均能套设于电缆1上，方便操作，同时填充件12上两个矩形的支撑部121，使得安装部122为两个支撑部121之间的低点，使得卡接条11在与填充件12装配后，两个支撑部121具有阻挡卡接条11与填充件12松脱的能力，使得填充件12与卡接条11的装配更加紧密。填充件12优选为一体成型结构，通过填充件12的设置，使得卡接条11能针对不同直径的电缆1进行装配，同时通过其自身的材质使得其能对于电缆1拉扯时电缆1表面与卡接条11之间具有缓冲层，表面因卡接条11与电缆1连接过紧导致电缆1的表面破损，触发安全隐患。
如图1至图5所示：支撑臂1211包括与电缆1的轴线平行的第一段12111、位于第一段12111上方的第二段12112以及位于第一段12111和第二段12112两端之间的第三段12113和第四段12114，第三段12113和第四段12114相互平行，且第三段12113的长度小于第四段12114，第四段12114贯穿通过安装部122并与其固定连接，第一段12111和第二段12112之间的夹角为任意锐角，第一段12111与第三段12113之间的夹角为任意钝角。
通过第一段12111和第二段12112之间的夹角为任意锐角，第一段12111与第三段12113之间的夹角为任意钝角的设置，使得两个平行的第三段12113和第四段12114呈向安装部122外侧倾斜的状态。同时由于第三段12113的长度小于第四段12114，使得第三段12113与第二段12112之间的连接点至安装部122的轴心的距离小于卡接条11的安装孔111的半径距离，由此使得填充件12与卡接头装配时，使得支撑臂1211能更好的挤入安装孔111内，提高装配的稳定性。通过第三段12113和第四段12114相互平行的设置，使得填充件12在与卡接头装配时，通过第一段12111与电缆1表面的抵接和第二段12112与连接孔的顶部抵接，由此能同时带动第三段12113和第四段12114向电缆1的轴心侧倾倒，进一步提高填充件12挤入安装孔111的稳定性，直至支撑部121从安装孔111的另一侧挤出，通过位于安装部122内侧的第四段12114对于安装部122进行支撑，用于填充安装孔111与电缆1之间的间隙，使得卡接条11能针对不同直径的电缆1进行装配。
如图1至图5所示：安装部122的外壁上设置有多个沿其轴线方向排列的环形卡槽1221，卡接条11的安装孔111的内壁上设置有与环形卡槽1221相互匹配的环形卡条1111。
通过环形卡条1111和环形卡槽1221的设置，使得填充件12在挤入卡接条11的安装孔111内后，环形卡槽1221能与环形卡条1111相互抵接，提高填充件12与卡接条11的安装孔111装配后的稳定性，使得填充件12不会送卡接条11的安装孔111内松脱。
如图5所示：第四段12114的底部设置有锯齿状的防滑齿12115。
通过防滑齿12115的设置，使得支撑臂1211的底部与电缆1的接触更加紧密，提高其与电缆1表面的摩擦系数，使得装配在卡接条11的安装孔111内后，填充件12不易在电缆1上滑动，提高其与电缆1之间连接的稳定性。
如图1、图6至图9所示：控制组件23包括两个能相对滑动的支撑板231，支撑板231的滑动方向与电缆1的轴线方向垂直，两个支撑板231的相对侧均设置有与电缆1数量相同且一一对应的限位板232，且两个支撑板231上的限位板232相互交错，所有限位板232上朝向电缆1的一侧均设置有V型槽2321。
通过两个支撑板231相对的滑动，使得两个支撑板231能通过滑动带动限位板232的移动，使得两个限位板232上的V型槽2321与对电缆1抵接；由于两个限位板232相互交错，使得两个限位板232的V型槽2321之间能形成一个菱形的卡孔对于电缆1进行包裹，由此能阻隔电缆1上的填充件12和卡接条11，使得第一装配架21和第二装配架22之间只具有一个填充件12和卡接条11，便于后续对于两者进行装配。同时通过V型槽2321的设置，使得电缆1能顺着V型槽2321的内壁滑动至其中央处，由此能更好的控制电缆1的位置，便于后续对填充件12和卡接条11的装配。在两个支撑板231的限位板232与电缆1抵接后，此时位于第一装配架21和第二装配架22之间的填充件12和卡接条11在第二装配架22移动被带动，使得填充件12被挤入卡接条11内，完成对于两者的装配。
如图1、图6至图9所示：每个限位板232均能独立的在支撑板231上滑动，且限位板232与支撑板231之间弹性连接。
每个限位板232的顶部均设置第一安装板2322，第一安装板2322上设置有两个呈竖直状态的导杆2325，两个导杆2325均贯穿通过支撑板231并与其滑动配合，两个导杆2325上均套设有弹性件2324，两个导杆2325的顶部设置有第二安装板2323，弹性件2324位于第一安装板2322与支撑板231之间。在支撑板231带动限位板232的过程中，虽然能通过限位板232上的V型槽2321进行包裹对于填充件12和卡接条11进行阻隔，但是由于限位板232与直径最大的电缆1接触后就得停止支撑板231移动，否则会导致两个限位板232对于电缆1的压力过大，导致电缆1的损坏，由此导致直径较小的电缆1限位板232无法对其完全包裹，影响电缆1位置的同时还会影响后续对于填充件12和卡接条11的装配，使得多根电缆1上的填充件12可能因两个限位板232的V型槽2321之间卡孔过大无法挤入卡接条11的安装孔111内的问题。通过限位板232能独立的在支撑板231滑动且其与弹性连接的设置，使得支撑板231在带动限位板232与直径最大的电缆1接触后能继续移动，此时限位板232会带动第一安装板2322，通过第一安装板2322带动导杆2325，使得导杆2325在支撑板231上滑动压缩弹性件2324，使得两个支撑板231能进一步的移动，由此限位板232能针对不同直径的电缆1都进行完全的包裹。在第二装配架22带动限位板232移动时，其能更好的带动填充件12或者卡接条11，提高两者装配的稳定性。同时通过弹性连接的设置，使得限位板232与电缆1之间抵接时压力不会过大，避免其对于电缆1夹持过紧，使得装配架无法移动的问题。
如图1、图6至图9所示：第一装配架21和第二装配架22均包括底座211、导柱2111、第一丝杆2112、顶板212和第一旋转驱动电机2121，第一装配架21的底座211固定连接有机架2上，第二装配架22的底座211能滑动的位于机架2上，顶板212位于底座211的上方，导柱2111呈竖直状态固定连接于顶板212和底座211之间，第一丝杆2112能转动的位于顶板212和底座211之间，且第一丝杆2112与导柱2111相互平行，第一丝杆2112的两端螺纹相互相反，第一旋转驱动电机2121位于顶板212上，第一丝杆2112与第一旋转驱动电机2121传动连接，控制组件23的两个支撑板231分别套设与导柱2111和第一丝杆2112上，两个支撑板231与第一丝杆2112螺纹配合，两个支撑板231与导柱2111滑动配合。
通过启动第一旋转驱动电机2121，第一旋转驱动电机2121带动与其传动连接的第一丝杆2112，通过第一丝杆2112带动与其螺纹配合的支撑板231，使得两个支撑板231沿导柱2111的轴线做相对滑动，由此带动两个支撑板231的限位板232对于电缆1上的填充件12和卡接条11进行阻隔，便于后期对于填充件12和卡接条11的装配。
如图1、图6、图7和图10所示：机架2上设置有两个滑轨24，第二装配架22的底座211能滑动的位于两个滑轨24上，机架2上设置有能带动底座211沿滑轨24移动的驱动组件25。
驱动组件25包括第二丝杆251和第二旋转驱动电机252，第二丝杆251能转动位于两个滑轨24之间，且第二丝杆251的轴线与两个滑轨24相互平行，第二旋转驱动电机252固定连接于机架2上，且第二丝杆251与第二旋转驱动电机252传动连接，第二装配架22的底部固定连接有套设于第二丝杆251上的驱动块253，驱动块253与第二丝杆251螺纹配合，通过启动第二旋转驱动电机252带动与其传动连接的第二丝杆251，通过第二丝杆251带动与其螺纹配合的驱动块253，通过驱动块253带动与其固定连接的第二装配架22的底座211，由此带动位于底座211上的导柱2111和第一丝杆2112，通过导柱2111和第一丝杆2112带动控制组件23，由此带动位于第一装配架21和第二装配架22之间的填充件12和卡接条11，使得填充件12和卡接条11装配。
如图6至图9所示：第一装配架21上和第二装配架22上分别设置有对电缆1移动距离进行检测的第一传感器213和对填充件12和卡接条11进行识别的第二传感器221。
通过第一传感器213和第二传感器221的设置，第一传感器213优选为距离传感器，第二传感器221优选为光电传感器，通过第一传感器213对于电缆1的移动距离进行识别，通过第二传感器221对于通过第二装配架22的填充件12和卡接条11进行识别，将识别后的信号发送给后端的控制器，通过控制器对于第一传感器213和第二传感器221上的信号进行匹配，在将信号发送给第一装配架21和第二装配架22上的控制组件23，使其能自动的对于填充件12和卡接条11进行阻隔，便于装配的同时能将卡接条11等距的安装于组合型电缆1上，提高设备的自动化程度。
如图1至图3、图6和图7所示：一种组合型电缆制造设备及其方法，应用于的一种组合型电缆制造设备，包括有以下步骤：
S1、预先安装好卡接条11，并将多个填充件12和多个卡接条11间隔的套设于组合型电缆1上；
S2a、对于组合型电缆1的其中一端进行牵拉，使得组合型电缆1呈水平状态通过第一装配架21和第二装配架22，通过第一装配架21和第二装配架22上的控制组件23对于套设于组合型电缆1上的填充件12和卡接条11进行阻隔，使得每次装配时第一装配架21和第二装配架22只具有一个填充件12和卡接条11；
S2b、停止对于组合型电缆1的牵拉，移动第二装配架22向第一装配架21靠近，通过第二装配架22带动位于组合型电缆1上的填充件12与卡接条11装配，通过填充件12对于安装孔111与电缆1之间的间隙进行填补，直至填充件12位于卡接条11的安装孔111内；
S2c、同时第一装配架21和第二装配架22的控制组件23，并继续牵引组合型电缆1移动，通过组合型电缆1带动装配好的卡接条11移动；
S3、重复S2a至S2c的步骤，直至组合型电缆1上的所有填充件12和卡接条11均装配完毕。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种组合型电缆制造设备，所述组合型电缆(1)包括至少两个在同一水平面上并排铺设的电缆(1)和套设于所有电缆(1)上的卡接条(11)，卡接条(11)上设置有与电缆(1)数量相同且一一对应的安装孔(111)，安装孔(111)与电缆(1)之间留有间隙，其特征在于，每个安装孔(111)内均套设有用于填充安装孔(111)与电缆(1)之间间隙的填充件(12)；
填充件(12)由弹性材料构成，填充件(12)包括安装部(122)和两个支撑部(121)，安装部(122)为圆环状，两个支撑部(121)呈镜像状态固定连接于安装部(122)的两端，两个支撑部(121)均包括多个矩形的支撑臂(1211)，多个支撑臂(1211)均等距环绕于安装部(122)的轴线分布；
一种具有上述组合型电缆(1)的制造设备，包括机架(2)、第一装配架(21)和第二装配架(22)；
组合型电缆(1)呈水平状态穿过第一装配架(21)和第二装配架(22)，第一装配架(21)和第二装配架(22)上均设置有能对套设于电缆(1)上的填充件(12)和卡接条(11)进行阻隔的控制组件(23)；
机架(2)位于组合型电缆(1)的下方；
第一装配架(21)固定连接于机架(2)的其中一端上，第二装配架(22)能滑动的位于机架(2)上，且第二装配架(22)的滑动方向与电缆(1)的轴线方向平行；支撑臂(1211)包括与电缆(1)的轴线平行的第一段(12111)、位于第一段(12111)上方的第二段(12112)以及位于第一段(12111)和第二段(12112)两端之间的第三段(12113)和第四段(12114)，第三段(12113)和第四段(12114)相互平行，且第三段(12113)的长度小于第四段(12114)，第四段(12114)贯穿通过安装部(122)并与其固定连接，第一段(12111)和第二段(12112)之间的夹角为任意锐角，第一段(12111)与第三段(12113)之间的夹角为任意钝角；控制组件(23)包括两个能相对滑动的支撑板(231)，支撑板(231)的滑动方向与电缆(1)的轴线方向垂直，两个支撑板(231)的相对侧均设置有与电缆(1)数量相同且一一对应的限位板(232)，且两个支撑板(231)上的限位板(232)相互交错，所有限位板(232)上朝向电缆(1)的一侧均设置有V型槽(2321)；
每个限位板(232)均能独立的在支撑板(231)上滑动，且限位板(232)与支撑板(231)之间弹性连接；
第一装配架(21)和第二装配架(22)均包括底座(211)、导柱(2111)、第一丝杆(2112)、顶板(212)和第一旋转驱动电机(2121)，第一装配架(21)的底座(211)固定连接有机架(2)上，第二装配架(22)的底座(211)能滑动的位于机架(2)上，顶板(212)位于底座(211)的上方，导柱(2111)呈竖直状态固定连接于顶板(212)和底座(211)之间，第一丝杆(2112)能转动的位于顶板(212)和底座(211)之间，且第一丝杆(2112)与导柱(2111)相互平行，第一丝杆(2112)的两端螺纹相互相反，第一旋转驱动电机(2121)位于顶板(212)上，第一丝杆(2112)与第一旋转驱动电机(2121)传动连接，控制组件(23)的两个支撑板(231)分别套设与导柱(2111)和第一丝杆(2112)上，两个支撑板(231)与第一丝杆(2112)螺纹配合，两个支撑板(231)与导柱(2111)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种组合型电缆制造设备，其特征在于，安装部(122)的外壁上设置有多个沿其轴线方向排列的环形卡槽(1221)，卡接条(11)的安装孔(111)的内壁上设置有与环形卡槽(1221)相互匹配的环形卡条(1111)。
3.根据权利要求1所述的一种组合型电缆制造设备，其特征在于，第四段(12114)的底部设置有锯齿状的防滑齿(12115)。
4.根据权利要求1所述的一种组合型电缆制造设备，其特征在于，机架(2)上设置有两个滑轨(24)，第二装配架(22)的底座(211)能滑动的位于两个滑轨(24)上，机架(2)上设置有能带动底座(211)沿滑轨(24)移动的驱动组件(25)。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种组合型电缆制造设备，其特征在于，第一装配架(21)上和第二装配架(22)上分别设置有对电缆(1)移动距离进行检测的第一传感器(213)和对填充件(12)和卡接条(11)进行识别的第二传感器(221)。
6.一种组合型电缆制造设备的使用方法，应用于权利要求1-5任意一项所述的一种组合型电缆制造设备，其特征在于，包括有以下步骤：
S1、预先安装好卡接条(11)，并将多个填充件(12)和多个卡接条(11)间隔的套设于组合型电缆(1)上；
S2a、对于组合型电缆(1)的其中一端进行牵拉，使得组合型电缆(1)呈水平状态通过第一装配架(21)和第二装配架(22)，通过第一装配架(21)和第二装配架(22)上的控制组件(23)对于套设于组合型电缆(1)上的填充件(12)和卡接条(11)进行阻隔，使得每次装配时第一装配架(21)和第二装配架(22)只具有一个填充件(12)和卡接条(11)；
S2b、停止对于组合型电缆(1)的牵拉，移动第二装配架(22)向第一装配架(21)靠近，通过第二装配架(22)带动位于组合型电缆(1)上的填充件(12)与卡接条(11)装配，通过填充件(12)对于安装孔(111)与电缆(1)之间的间隙进行填补，直至填充件(12)位于卡接条(11)的安装孔(111)内；
S2c、同时第一装配架(21)和第二装配架(22)的控制组件(23)，并继续牵引组合型电缆(1)移动，通过组合型电缆(1)带动装配好的卡接条(11)移动；
S3、重复S2a至S2c的步骤，直至组合型电缆(1)上的所有填充件(12)和卡接条(11)均装配完毕。
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| CN116631700A CN116631700A (zh) | 2023-08-22 |
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2023
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