CN1166306C - 饲料酶及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饲料酶及制备方法,其特征是秸秆粉碎,配制发酵剂、饲料酶的制备。在秸秆粉中加入硫酸铵、氧化钙,封闭,然后采用木霉、曲霉及酵母,经发酵培养制配发酵剂,再在秸秆粉中加入发酵剂、中草药、营养添加剂,在一定温度和湿度下,混合固态发酵制配饲料酶。本发明方法易行,制配简便,节约能源,成本低,具有显著经济效益。
Description
技术领域
本发明属于一种饲料酶,更具体的说,本发明涉及一种利用秸秆发酵、制备饲料酶,本发明还涉及一种饲料酶的制备方法。
背景技术
目前国外处理秸秆主要喂反刍动物牛和羊,采用以下几种方法:一种是化学处理,美国用双氧水处理秸秆粉,西欧、加拿大、印度等国用氢氧化钠、氯化钠处理秸秆粉饲喂牛羊;另一种是生物处理,日本用白色腐菌发酵秸秆粉饲喂羊;第三种是热压水解法,苏联将秸秆捆好,放到锅里浸泡5-6天,然后去水,在150-160℃,16个大气压维持2-3个小时,取出饲喂奶牛;第四种是真空氨化处理,挪威等国将秸秆放入池中,封闭、抽1/3空气,再注入3%氨水,放1周或冷天3周,风干,饲喂牛、羊;第五种是热喷和蒸煮,日本将秸秆在145-190℃高压下处理3-8分钟,然后降压,把秸秆粉喷爆出来,起到膨化的作用,蒸煮是在150-200℃高温下,蒸煮10-20分钟利用精制机分解,饲喂育肥羊。上述几种方法主要是用高温、高压和化学试剂处理秸秆,优点是可使秸秆的紧密程度受到破坏,使纤维素暴露出来增加了动物胃液于纤维素接触,使秸秆消化率增加,缺点主要是没有改善秸秆品质,因此只能饲喂反刍动物牛羊,另外是消耗能源、试剂多。
国内处理秸秆主要饲喂畜禽,主要方法是:一是氨化处理,秸秆粉加入3%氨化水,封闭,然后取出风干,饲喂牛羊;二是发酵处理,秸秆粉碎后,用酵母、木霉发酵或选用木霉,白地霉发酵或选用酵母、乳酸杆菌封闭发酵,饲喂肉鸡、蛋鸡、鱼、猪等家禽。上述方法秸秆不经预处理,发酵效果差,用封密式发酵,乳酸菌虽增加,秸秆的适口性好些,但本质的纤维素降低和蛋白质提高不明显,因此不适合长期饲喂鸡、猪等家畜。
发明内容
本发明的目的是提供了一种饲料酶及制备方法,在秸秆中加入普通菌种和中草药混合固态发酵,方法易行,操作简便,成本低,节约能源。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术措施:采用秸秆为原料(稻草、红薯蔓),用粉碎机粉碎,将秸秆粉放入水泥池中,加入软化剂(硫酸铵、氧化钙),搅拌均匀,喷入水,封闭一定时间后,然后打开风干。将木霉、曲霉、酵母菌种经试管和罐头瓶培养,再制作成发酵粉,其发酵剂为秸杆粉,麸皮或玉米面及营养添加剂,加入水,混合均匀后,放入常压蒸笼中蒸,上气后维持一定时间灭菌,当温度降至38-42℃时,取罐头瓶中的普通菌种,与蒸料混合均匀,放入到发酵池中培养,上面盖一层灭菌布,培养期间温度控制在一定范围内,原料温度控制在发酵前、中、后期不同,经培养、取出、风干,可为发酵剂。饲料酶配制,将秸杆粉、麸皮、营养添加剂(硫酸铵、磷酸钾)、中草药(马蓼、茵陈蒿、野菊花)、发酵剂和水,搅拌均匀,然后放入水泥池或罐中,发酵湿度控制在一定范围内,发酵一定时间后,取出干燥,即为饲料酶。
本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:方法易行,制配简便,使秸秆粉的粗纤维由原来的26-32%下降到18%,粗蛋白由原来的4-6%提高到14%,而且含九种酶,即酸性蛋白酶,CMC纤维素酶,滤纸纤维素酶、半纤维素酶、甘露聚糖酶、糖化酶、果胶酶、淀粉酶、植酸酶等。适合鸡、猪、牛、羊的饲喂,可达到复合酶饲喂畜禽增重、节粮、防病、减灾,具有一定的经济效益。
具体实施方式
实施例:采用秸秆为原料,首先将秸秆粉碎,将稻草700kg、红薯蔓200kg,用粉碎机将秸秆粉成2-3mm,放入水泥池中,加入5%软化剂(软化剂为硫酸铵和氧化钙),搅拌均匀,喷入40%的水,封闭5天或天气冷时10-15天,打开,风干;其次是发酵剂的制配,一是将木霉、曲霉、酵母菌种放入到试管中和罐头瓶培养;二是配制发酵粉,将处理的秸秆粉58%,麸皮或玉米面40%,营养添加剂2%(硫酸铵和磷酸钾为2%),加入水为原料的85-95%,混合均匀,放入常压蒸笼中蒸,上气后维持1小时灭菌,当温度降至38-42℃时,取罐头瓶中的普通菌种,占原料的1%,然后与蒸料(蒸料为秸杆粉58%、麸皮40%、硫酸铵和磷酸钾2%、水85-95%)混合均匀,放入到发酵池中培养,温度控制在30-33℃,上面盖一层灭菌布,温度高时,采取翻料,通风降温,相对湿度保持在98-100%,原料温度控制在发酵前、中后期不同,前期水分含量50-60%,中期35-40%,后期不低于25%,经3天培养取出,风干,即为发酵剂;第三是饲料酶的制备,将秸秆粉、麸皮、发酵剂,营养添加剂,中草药(即为马蓼、茵陈蒿、野菊花)按一定比例混合固态发酵,秸秆粉74.2%、麸皮18.55%、营养添加剂2%(硫酸铵和磷酸钾为2%)、马蓼0.10%、菌陈蒿0.09%、野菊花0.06%、发酵剂5%,再加入水占原料总重60-80%的水,搅拌均匀,放入水泥池或罐中,发酵温度控制在28-35℃,发酵3-5天取出,干燥或晒干或风干。再包装即为饲料酶。
Claims (2)
1、一种饲料酶,它由以下重量配比的原料制成:
原 料 %
秸秆料 74.2
麸 皮 18.55
硫酸铵和磷酸钾 2
马 蓼 0.1
茵陈蒿 0.09
野菊花 0.06
发酵剂 5
将上述原料加入占原料总重60-80%的水,搅拌均匀,放入水泥池中,发酵温度控制在28-35℃,发酵3-5天取出,干燥,即为饲料酶。
2、一种用于实现权利要求1的饲料酶的制备方法,该方法包括下列步骤:
A、秸秆粉碎,将秸秆粉放入池中,加入硫酸铵和氧化钙共计5%,搅拌均匀,喷入水,封闭、打开、风干;
B、发酵剂制配,一是将木霉、曲霉、酵母菌种放入到试管和罐中培养;二是配制发酵粉,秸秆粉58%、麸皮40%、硫酸铵和磷酸钾为2%及占原料总重95%的水,混合均匀,放入蒸笼中,上气后,维持1小时灭菌,温度为38-42℃时,取罐头瓶中的普通菌种,占原料的1%,然后与蒸料混合均匀,放到发酵池中培养,风干;
C、饲料酶的制配,将秸秆粉、发酵剂,麸皮,硫酸铵、磷酸钾,马蓼、茵陈蒿、野菊花和水,搅拌均匀,放入水泥池,发酵温度控制在28-35℃,发酵3-5天,取出干燥。
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