CN1166306C - 饲料酶及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饲料酶及制备方法，其特征是秸秆粉碎，配制发酵剂、饲料酶的制备。在秸秆粉中加入硫酸铵、氧化钙，封闭，然后采用木霉、曲霉及酵母，经发酵培养制配发酵剂，再在秸秆粉中加入发酵剂、中草药、营养添加剂，在一定温度和湿度下，混合固态发酵制配饲料酶。本发明方法易行，制配简便，节约能源，成本低，具有显著经济效益。

Description

饲料酶及制备方法

                           技术领域

本发明属于一种饲料酶，更具体的说，本发明涉及一种利用秸秆发酵、制备饲料酶，本发明还涉及一种饲料酶的制备方法。

                           背景技术

目前国外处理秸秆主要喂反刍动物牛和羊，采用以下几种方法：一种是化学处理，美国用双氧水处理秸秆粉，西欧、加拿大、印度等国用氢氧化钠、氯化钠处理秸秆粉饲喂牛羊；另一种是生物处理，日本用白色腐菌发酵秸秆粉饲喂羊；第三种是热压水解法，苏联将秸秆捆好，放到锅里浸泡5-6天，然后去水，在150-160℃，16个大气压维持2-3个小时，取出饲喂奶牛；第四种是真空氨化处理，挪威等国将秸秆放入池中，封闭、抽1/3空气，再注入3％氨水，放1周或冷天3周，风干，饲喂牛、羊；第五种是热喷和蒸煮，日本将秸秆在145-190℃高压下处理3-8分钟，然后降压，把秸秆粉喷爆出来，起到膨化的作用，蒸煮是在150-200℃高温下，蒸煮10-20分钟利用精制机分解，饲喂育肥羊。上述几种方法主要是用高温、高压和化学试剂处理秸秆，优点是可使秸秆的紧密程度受到破坏，使纤维素暴露出来增加了动物胃液于纤维素接触，使秸秆消化率增加，缺点主要是没有改善秸秆品质，因此只能饲喂反刍动物牛羊，另外是消耗能源、试剂多。

国内处理秸秆主要饲喂畜禽，主要方法是：一是氨化处理，秸秆粉加入3％氨化水，封闭，然后取出风干，饲喂牛羊；二是发酵处理，秸秆粉碎后，用酵母、木霉发酵或选用木霉，白地霉发酵或选用酵母、乳酸杆菌封闭发酵，饲喂肉鸡、蛋鸡、鱼、猪等家禽。上述方法秸秆不经预处理，发酵效果差，用封密式发酵，乳酸菌虽增加，秸秆的适口性好些，但本质的纤维素降低和蛋白质提高不明显，因此不适合长期饲喂鸡、猪等家畜。

                           发明内容

本发明的目的是提供了一种饲料酶及制备方法，在秸秆中加入普通菌种和中草药混合固态发酵，方法易行，操作简便，成本低，节约能源。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术措施：采用秸秆为原料(稻草、红薯蔓)，用粉碎机粉碎，将秸秆粉放入水泥池中，加入软化剂(硫酸铵、氧化钙)，搅拌均匀，喷入水，封闭一定时间后，然后打开风干。将木霉、曲霉、酵母菌种经试管和罐头瓶培养，再制作成发酵粉，其发酵剂为秸杆粉，麸皮或玉米面及营养添加剂，加入水，混合均匀后，放入常压蒸笼中蒸，上气后维持一定时间灭菌，当温度降至38-42℃时，取罐头瓶中的普通菌种，与蒸料混合均匀，放入到发酵池中培养，上面盖一层灭菌布，培养期间温度控制在一定范围内，原料温度控制在发酵前、中、后期不同，经培养、取出、风干，可为发酵剂。饲料酶配制，将秸杆粉、麸皮、营养添加剂(硫酸铵、磷酸钾)、中草药(马蓼、茵陈蒿、野菊花)、发酵剂和水，搅拌均匀，然后放入水泥池或罐中，发酵湿度控制在一定范围内，发酵一定时间后，取出干燥，即为饲料酶。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：方法易行，制配简便，使秸秆粉的粗纤维由原来的26-32％下降到18％，粗蛋白由原来的4-6％提高到14％，而且含九种酶，即酸性蛋白酶，CMC纤维素酶，滤纸纤维素酶、半纤维素酶、甘露聚糖酶、糖化酶、果胶酶、淀粉酶、植酸酶等。适合鸡、猪、牛、羊的饲喂，可达到复合酶饲喂畜禽增重、节粮、防病、减灾，具有一定的经济效益。

                        具体实施方式

实施例：采用秸秆为原料，首先将秸秆粉碎，将稻草700kg、红薯蔓200kg，用粉碎机将秸秆粉成2-3mm，放入水泥池中，加入5％软化剂(软化剂为硫酸铵和氧化钙)，搅拌均匀，喷入40％的水，封闭5天或天气冷时10-15天，打开，风干；其次是发酵剂的制配，一是将木霉、曲霉、酵母菌种放入到试管中和罐头瓶培养；二是配制发酵粉，将处理的秸秆粉58％，麸皮或玉米面40％，营养添加剂2％(硫酸铵和磷酸钾为2％)，加入水为原料的85-95％，混合均匀，放入常压蒸笼中蒸，上气后维持1小时灭菌，当温度降至38-42℃时，取罐头瓶中的普通菌种，占原料的1％，然后与蒸料(蒸料为秸杆粉58％、麸皮40％、硫酸铵和磷酸钾2％、水85-95％)混合均匀，放入到发酵池中培养，温度控制在30-33℃，上面盖一层灭菌布，温度高时，采取翻料，通风降温，相对湿度保持在98-100％，原料温度控制在发酵前、中后期不同，前期水分含量50-60％，中期35-40％，后期不低于25％，经3天培养取出，风干，即为发酵剂；第三是饲料酶的制备，将秸秆粉、麸皮、发酵剂，营养添加剂，中草药(即为马蓼、茵陈蒿、野菊花)按一定比例混合固态发酵，秸秆粉74.2％、麸皮18.55％、营养添加剂2％(硫酸铵和磷酸钾为2％)、马蓼0.10％、菌陈蒿0.09％、野菊花0.06％、发酵剂5％，再加入水占原料总重60-80％的水，搅拌均匀，放入水泥池或罐中，发酵温度控制在28-35℃，发酵3-5天取出，干燥或晒干或风干。再包装即为饲料酶。

Claims (2)

1、一种饲料酶，它由以下重量配比的原料制成：

           原  料                    ％

           秸秆料                    74.2

           麸  皮                    18.55

           硫酸铵和磷酸钾            2

           马  蓼                    0.1

           茵陈蒿                    0.09

           野菊花                    0.06

           发酵剂                    5

将上述原料加入占原料总重60-80％的水，搅拌均匀，放入水泥池中，发酵温度控制在28-35℃，发酵3-5天取出，干燥，即为饲料酶。

2、一种用于实现权利要求1的饲料酶的制备方法，该方法包括下列步骤：

A、秸秆粉碎，将秸秆粉放入池中，加入硫酸铵和氧化钙共计5％，搅拌均匀，喷入水，封闭、打开、风干；

B、发酵剂制配，一是将木霉、曲霉、酵母菌种放入到试管和罐中培养；二是配制发酵粉，秸秆粉58％、麸皮40％、硫酸铵和磷酸钾为2％及占原料总重95％的水，混合均匀，放入蒸笼中，上气后，维持1小时灭菌，温度为38-42℃时，取罐头瓶中的普通菌种，占原料的1％，然后与蒸料混合均匀，放到发酵池中培养，风干；

C、饲料酶的制配，将秸秆粉、发酵剂，麸皮，硫酸铵、磷酸钾，马蓼、茵陈蒿、野菊花和水，搅拌均匀，放入水泥池，发酵温度控制在28-35℃，发酵3-5天，取出干燥。