CN116625864A - 一种可持续下压的耐磨试验机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐磨试验机技术领域，提供了一种可持续下压的耐磨试验机，以解决现有的耐磨试验机不能够保持按压状态的同时对按压区域以及按压力度进行调节，不能够使用多种不同摩擦系数的摩擦筒进行测试工作的问题，包括第一支撑座，所述第一支撑座上表面的左侧固定连接有第二支撑座，所述第一支撑座上表面的右侧滑动安装有第三支撑座，所述第二支撑座上方固定连接有第一支撑板，所述第三支撑座上方固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板后侧固定连接有第三支撑板，所述第一支撑板左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有转动块。本申请不仅能够在进行耐磨测试时持续提供压力，而且能够便捷切换不同摩擦系数的摩擦筒进行试验。

Description

一种可持续下压的耐磨试验机

技术领域

本发明涉及耐磨试验机技术领域，具体的，涉及一种可持续下压的耐磨试验机。

背景技术

耐磨试验机是一种测试材料耐磨性能的机器。它使用一种或多种标准化测试方法对各种材料进行耐磨性能测试，如橡胶、塑料、陶瓷、金属等。耐磨试验机可以帮助测试人员确定材料的抗磨损性能，从而确定是否适合特定应用，以及设计更耐用和可靠的产品。

现有的耐磨试验机在使用时还存在一些缺陷，例如公开号CN106226184A公开的一种耐磨试验机，通过滑轨、驱动装置相配合的结构，使得摩头部保持直线运转，在进行摩擦时摩头部和产品表面的抵压力度是相同的，磨头部在整个摩擦过程中保持同一高度和同一平面，保证了摩擦的均匀性和产品受力的均匀性；摩擦传动机构使磨头部与底座上安装的样品的待测表面以预定压力接触并在样品的被摩擦方向上以预定速度和预定幅度往复移动。上述装置在测试时，虽然能够保证摩擦均匀，但在实际使用时，不能够在测试耐摩擦性能的过程中提供持续压力，不能够在持续保持压力的状态下进行耐磨性能测试工作，而且不能够保持按压状态的同时对按压区域以及按压力度进行调节，不能够使用多种不同摩擦系数的摩擦筒进行测试工作，适用范围较窄，而且在摩擦筒表面的颗粒变得扁平或者消失后不能够便捷更换摩擦筒。

发明内容

本发明提出一种可持续下压的耐磨试验机，解决了现有的耐磨试验机不能够保持按压状态的同时对按压区域以及按压力度进行调节，不能够使用多种不同摩擦系数的摩擦筒进行测试工作的问题。

本发明的技术方案如下：

一种可持续下压的耐磨试验机，包括第一支撑座，所述第一支撑座上表面的左侧固定连接有第二支撑座，所述第一支撑座上表面的右侧滑动安装有第三支撑座，所述第二支撑座的上方固定连接有第一支撑板，所述第三支撑座的上方固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板的后侧固定连接有第三支撑板，所述第一支撑板的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有转动块，所述转动块的外侧安装有摩擦组件，所述转动块的内部安装有压紧组件，所述转动块上开设有对接槽，所述第三支撑板的表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的前端连接有橡胶块，所述橡胶块的前端安装有按压组件，所述按压组件的内部设置有固定组件。

作为本发明的一种优先方案，所述第一支撑座上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有连接轴，所述连接轴的右侧固定连接有螺杆，所述螺杆和所述第三支撑座之间为螺纹连接，所述第二支撑座的表面固定连接有导杆，所述导杆贯穿于所述第三支撑座的内部。

作为本发明的一种优先方案，所述导杆的右侧固定连接有凸板，所述凸板和所述第一支撑座一体成型，所述凸板的高度大于所述第三支撑座的高度，所述螺杆和所述凸板之间的连接方式为转动连接。

作为本发明的一种优先方案，所述第二支撑板的顶部呈凹陷状，所述第二支撑板的顶部转动安装有支撑辊筒，所述支撑辊筒在所述转动块的外侧等角度分布，所述支撑辊筒的材质为橡胶材质，所述转动块和所述第二支撑板之间存在空隙。

作为本发明的一种优先方案，所述摩擦组件包括贴合安装于所述对接槽内部的键块，所述键块的表面固定连接有固定环，所述固定环的外侧固定连接有摩擦筒。

作为本发明的一种优先方案，所述摩擦筒在所述转动块的外侧并列排布，所述转动块上的所述摩擦筒由左至右摩擦系数递增。

作为本发明的一种优先方案，所述压紧组件包括贴合安装于所述键块右侧的压块，所述压块的右侧轴承安装有压杆，所述压杆的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的夏爱芳固定连接有衔接杆，所述衔接杆的下方固定连接有固定盘，所述第一支撑板的右侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的右侧与固定盘相连，所述压块、所述压杆、所述连接杆、所述摩擦筒和所述转动块的中轴线共线。

作为本发明的一种优先方案，所述按压组件包括固定安装于所述第一支撑板表面的固定轴，所述固定轴的外侧转动安装有转筒，所述转筒的上方固定连接有推板，所述转筒的下方固定连接有板簧，所述板簧的中间开设有通口，所述通口的表面固定安装有压板，所述固定轴上固定连接有涡旋弹簧，所述涡旋弹簧的末端与转筒相连。

作为本发明的一种优先方案，所述固定组件包括固定安装于所述推板前表面的橡胶外衬套，所述橡胶外衬套的内部转动安装有球轴，所述球轴的内部固定设置有连接筒，所述连接筒底部的外侧转动安装有转环，所述转环的内壁上固定连接有牵引钢绳，所述牵引钢绳靠近所述连接筒中轴线的一侧固定连接有内杆，所述内杆通过压簧与所述连接筒相连，所述内杆靠近所述连接筒中轴线的一侧固定连接有夹板。

作为本发明的一种优先方案，所述转环的表面设置有纵向凸纹，所述内杆和所述夹板通过所述转环和所述牵引钢绳与所述连接筒之间构成伸缩结构，所述夹板在所述连接筒的内部呈中心对称状分布。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、通过设置的按压组件，使得装置能够将物体放置进连接筒的内部，然后通过板簧使得连接筒内的物体能够始终抵住摩擦筒的表面，从而使得装置能够在工作的过程中持续提供压力进行耐磨试验工作，提升了装置的功能性，解决了现有的耐磨试验装置不能够在测试耐摩擦性能的过程中提供持续压力，不能够在持续保持压力的状态下进行耐磨性能测试工作的缺陷，该装置具有功能性更强的优势。

2、通过装置上的第二电动推杆、橡胶块、推板和转筒，使得装置能够通过调节第二电动推杆的伸长量，从而使得装置能够在工作的过程中对板簧的折弯程度进行调节，进而改变板簧对固定组件的压力，使得装置不仅能够在进行耐磨试验时持续下压，而且能够调节压力大小，提升了装置的可调节程度。

3、通过装置上的固定组件，使得装置能够在转动转环时，通过转环拉动牵引钢绳，牵引钢绳拉动内杆和夹板，使得压簧收缩，从而使得装置能够对不同形状和尺寸的物体进行固定工作，在能够利用等角度分布的夹板使得装置能够对固定的角度进行调节，从而使得装置能够对耐磨试验的区域进行调节，提升了装置使用时的便捷性，解决了现有的耐磨试验机在使用时不能够保持按压状态的同时对按压区域以及按压力度进行调节的缺陷。

4、通过装置上并列排布的不同摩擦系数的摩擦筒，使得装置能够将物体放置进不同位置的固定组件内，从而实现调节检测强度的功能，根据物体的材质，使用不同摩擦系数的摩擦筒进行耐磨试验检测工作，提升了装置的适用范围，解决了现有的耐磨试验装置不能够使用多种不同摩擦系数的摩擦筒进行测试工作的缺陷，该装置具有适用性更强的优势

5、通过设置的压紧组件，使得装置上的压块在压紧左右侧的摩擦筒的同时，还能够在摩擦筒转动时保持压块同步转动，压杆保持不动，后续可通过缩短第一电动推杆，使得装置能够对压块抽出，从而便捷更换表面的颗粒变得扁平或者消失的摩擦筒，解决了现有的耐磨试验装置在摩擦筒表面的颗粒变得扁平或者消失后不能够便捷更换摩擦筒的缺陷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明一种可持续下压的耐磨试验机整体结构示意图；

图2是图1中A处结构示意图；

图3是图1中B处结构示意图；

图4是本发明固定组件整体结构示意图；

图5是本发明摩擦筒和转动块连接结构示意图；

图6是图5中C处结构示意图；

图7是本发明压块和压杆连接结构示意图；

图8是本发明连接筒仰剖视结构示意图；

图9是图8中D处结构示意图。

附图标记：1、第一支撑座；2、第二支撑座；3、第三支撑座；4、第一电机；5、连接轴；6、螺杆；7、导杆；8、第一支撑板；9、第二支撑板；10、第二电机；11、转动块；12、对接槽；13、摩擦组件；1301、键块；1302、固定环；1303、摩擦筒；14、压紧组件；1401、压块；1402、压杆；1403、连接杆；1404、衔接杆；1405、固定盘；1406、第一电动推杆；15、第三支撑板；16、凸板；17、第二电动推杆；18、橡胶块；19、按压组件；1901、推板；1902、转筒；1903、板簧；1904、通口；1905、压板；1906、固定轴；1907、涡旋弹簧；20、固定组件；2001、橡胶外衬套；2002、球轴；2003、连接筒；2004、转环；2005、纵向凸纹；2006、牵引钢绳；2007、内杆；2008、压簧；2009、夹板；21、支撑辊筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图9所示，一种可持续下压的耐磨试验机，包括第一支撑座1，第一支撑座1上表面的左侧固定连接有第二支撑座2，第一支撑座1上表面的右侧滑动安装有第三支撑座3，第二支撑座2的上方固定连接有第一支撑板8，第三支撑座3的上方固定连接有第二支撑板9，第一支撑板8的后侧固定连接有第三支撑板15，第一支撑板8能够对第三支撑板15的右侧进行支撑，第一支撑板8的左侧固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴上固定连接有转动块11，转动块11的外侧安装有摩擦组件13，转动块11的内部安装有压紧组件14，通过压紧组件14使得摩擦组件13能够稳定转动的同时保持压紧状态，也方便后续将摩擦组件13拆除和更换，摩擦组件13使得装置能够通过切换不同摩擦系数的摩擦面进行耐磨试验，提升了装置的可调节程度，使得装置能够适应不同材质的物体进行试验，转动块11上开设有对接槽12，第三支撑板15的表面固定连接有第二电动推杆17，第二电动推杆17的前端连接有橡胶块18，橡胶块18的前端安装有按压组件19，橡胶块18在被第二电动推杆17顶推时能够起到保护功能，按压组件19的内部设置有固定组件20，固定组件20使得装置能够在工作的过程中对不同尺寸和不同形状的物体进行夹紧工作，以便后续对物体的不同区域针对性地进行耐磨试验，提升了装置使用时的可调节程度，按压组件19可配合固定组件20使用，在第二电动推杆17伸长时能够推动橡胶块18，从而使得按压组件19转动，按压组件19在逆时针转动后，固定于固定组件20内部的物体能够保持与摩擦组件13之间处于压紧状态，继而使得装置能够通过改变第二电动推杆17的伸长量，使得装置能够对物体与摩擦组件13之间的压紧程度进行调节，该装置不仅能够在进行耐磨试验时保持物体始终处于压紧状态，而且能够调节压紧程度和按压位置。

实施例2

如图1-图9所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种可持续下压的耐磨试验机。

在本实例中，第一支撑座1上固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴上固定连接有连接轴5，连接轴5的右侧固定连接有螺杆6，螺杆6和第三支撑座3之间为螺纹连接，第二支撑座2的表面固定连接有导杆7，导杆7贯穿于第三支撑座3的内部，该装置可通过第一电机4驱动螺杆6转动，使得螺杆6在转动时，第三支撑座3能够在导杆7的导向作用下进行左右移动，提升了装置整体的稳定性。

在本实例中，导杆7的右侧固定连接有凸板16，凸板16和第一支撑座1一体成型，凸板16的高度大于第三支撑座3的高度，螺杆6和凸板16之间的连接方式为转动连接，使得螺杆6的右端和导杆7的右端能够得到支撑，保证装置上的第三支撑座3能够平稳左右移动，凸板16能够防止第三支撑座3从第一支撑座1上脱离。

在本实例中，第二支撑板9的顶部呈凹陷状，第二支撑板9的顶部转动安装有支撑辊筒21，支撑辊筒21在转动块11的外侧等角度分布，支撑辊筒21的材质为橡胶材质，转动块11和第二支撑板9之间存在空隙，等角度分布的支撑辊筒21能够对转动块11进行稳定支撑，而且在第二支撑板9向右移动时，转动块11的右侧处于悬空状态，使得装置在拆装时更加方便。

在本实例中，摩擦组件13包括贴合安装于对接槽12内部的键块1301，键块1301的表面固定连接有固定环1302，固定环1302的外侧固定连接有摩擦筒1303，摩擦筒1303能够抵住物体的表面进行耐磨试验，键块1301使得各个位置的摩擦筒1303能够同步转动，以便后续对耐磨检测强度进行调节，提升了装置的可调节性。

在本实例中，摩擦筒1303在转动块11的外侧并列排布，转动块11上的摩擦筒1303由左至右摩擦系数递增，利用不同摩擦系数的摩擦筒1303，使得装置能够根据耐磨试验物体的材质，使用不同的摩擦筒1303进行试验，提升了装置的适用范围，还能够将物体置于相邻两处摩擦筒1303的中间进行更多样化的耐磨测试工作。

在本实例中，压紧组件14包括贴合安装于键块1301右侧的压块1401，压块1401的右侧轴承安装有压杆1402，压杆1402的右侧固定连接有连接杆1403，连接杆1403的夏爱芳固定连接有衔接杆1404，衔接杆1404的下方固定连接有固定盘1405，第一支撑板8的右侧固定安装有第一电动推杆1406，第一电动推杆1406的右侧与固定盘1405相连，压块1401、压杆1402、连接杆1403、摩擦筒1303和转动块11的中轴线共线，压块1401能够在工作的过程中抵住摩擦筒1303，使得各个位置的摩擦筒1303保持平稳转动，并且摩擦筒1303和压块1401转动不会影响到压杆1402和连接杆1403，后续可通过伸长第一电动推杆1406，使相邻两处摩擦筒1303之间可左右滑动，以便使得装置能够利用压紧状态或者松散状态下的摩擦筒1303进行不通过效果的摩擦试验。

在本实例中，按压组件19包括固定安装于第一支撑板8表面的固定轴1906，固定轴1906的外侧转动安装有转筒1902，转筒1902的上方固定连接有推板1901，转筒1902的下方固定连接有板簧1903，板簧1903的中间开设有通口1904，通口1904的表面固定安装有压板1905，固定轴1906上固定连接有涡旋弹簧1907，涡旋弹簧1907的末端与转筒1902相连，固定轴1906和转筒1902之间的涡旋弹簧1907方便后续对推板1901和板簧1903进行复位，板簧1903在折弯后能够持续提供压力，从而实现压紧物体表面的功能。

在本实例中，固定组件20包括固定安装于推板1901前表面的橡胶外衬套2001，橡胶外衬套2001的内部转动安装有球轴2002，球轴2002的内部固定设置有连接筒2003，连接筒2003底部的外侧转动安装有转环2004，球轴2002能够在橡胶外衬套2001的内部转动，以便后续对连接筒2003的整体角度进行调节，转环2004的内壁上固定连接有牵引钢绳2006，牵引钢绳2006靠近连接筒2003中轴线的一侧固定连接有内杆2007，内杆2007通过压簧2008与连接筒2003相连，内杆2007靠近连接筒2003中轴线的一侧固定连接有夹板2009，该装置可通过转动转环2004，使得牵引钢绳2006拉动内杆2007，从而使得夹板2009收缩，以便在对物体固定前先对夹板2009进行收纳，可对不同尺寸和不同形状的物体进行压紧和固定。

在本实例中，转环2004的表面设置有纵向凸纹2005，内杆2007和夹板2009通过转环2004和牵引钢绳2006与连接筒2003之间构成伸缩结构，夹板2009在连接筒2003的内部呈中心对称状分布，通过装置上的伸缩结构，使得装置能够对不同尺寸和形状物体夹持的位置进行调节，从而对耐磨试验的位置进行调节。

具体的，本发明为一种可持续下压的耐磨试验机，首先，如图1所示，该装置在使用时，通过第一支撑座1、第二支撑座2和第三支撑座3对装置整体进行支撑，根据耐磨试验的物体材质，选用不同摩擦系数的摩擦筒1303进行耐磨试验，如图8和图9所示，将物体放置进连接筒2003的底部，然后转动转环2004，使得转环2004通过牵引钢绳2006拉动内杆2007和夹板2009，使得各个位置的夹板2009收缩，从而增大固定区域的面积，然后将物体放置进各个夹板2009之间，纵向凸纹2005使得转环2004更易于转动，松开转环2004，压簧2008能够顶推内杆2007和夹板2009，进而使得装置能够对不同尺寸和不同形状的物体进行夹持，也能够对夹持位置进行调节，从而对耐磨试验的区域进行切换。

如图1-图7所示，将物体放置进连接筒2003的内部后，通过伸长或者缩短第二电动推杆17，使得橡胶块18能够抵住推板1901，推板1901通过转筒1902内的固定轴1906进行转动，推板1901、转筒1902和板簧1903逆时针转动，压板1905压住通口1904内的连接筒2003，球轴2002在橡胶外衬套2001的内部转动，连接筒2003内的物体被压紧在摩擦筒1303的表面，通过对板簧1903的折弯程度进行调节，进而改变板簧1903对固定组件20内待测试的物体的压力，使得装置不仅能够在进行耐磨试验时持续下压，而且能够调节下压物体时的压力大小。涡旋弹簧1907方便后续对推板1901、转筒1902和板簧1903进行复位。通过第一支撑板8上的第二电机10驱动转动块11转动，转动块11转动时支撑辊筒21能够起到辅助支撑和降低阻力的功能，转动块11在转动的过程中能够通过对接槽12和键块1301驱动各个位置的固定环1302和摩擦筒1303同步转动，使得压紧在摩擦筒1303表面的物体能够进行耐磨测试工作，也可以将物体压紧在摩擦筒1303表面的不同位置或者压紧在相邻两处摩擦筒1303之间，以提升检测的多样性和可调节性，在检测完成后，通过第一电机4驱动连接轴5和螺杆6转动，从而使得第三支撑座3在导杆7的限位作用下左右移动，直到转动块11和转动块11之间的空隙大于摩擦筒1303的厚度，此时可通过缩短压紧组件14上的第一电动推杆1406，使得装置能够对压块1401抽出，从而便捷更换表面的颗粒变得扁平或者消失的摩擦筒1303，使得装置能够在摩擦筒1303表面的颗粒变得扁平或者消失后便捷更换摩擦筒1303。压块1401能够在摩擦筒1303转动的过程中压紧键块1301，使得各个位置的摩擦筒1303保持压紧，并且摩擦筒1303转动时压块1401同步转动，压杆1402保持不动，避免影响连接杆1403、衔接杆1404、固定盘1405和第一电动推杆1406，保证第一电动推杆1406稳定工作。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可持续下压的耐磨试验机，包括第一支撑座(1)，其特征在于：所述第一支撑座(1)上表面的左侧固定连接有第二支撑座(2)，所述第一支撑座(1)上表面的右侧滑动安装有第三支撑座(3)，所述第二支撑座(2)的上方固定连接有第一支撑板(8)，所述第三支撑座(3)的上方固定连接有第二支撑板(9)，所述第一支撑板(8)的后侧固定连接有第三支撑板(15)，所述第一支撑板(8)的左侧固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴上固定连接有转动块(11)，所述转动块(11)的外侧安装有摩擦组件(13)，所述转动块(11)的内部安装有压紧组件(14)，所述转动块(11)上开设有对接槽(12)，所述第三支撑板(15)的表面固定连接有第二电动推杆(17)，所述第二电动推杆(17)的前端连接有橡胶块(18)，所述橡胶块(18)的前端安装有按压组件(19)，所述按压组件(19)的内部设置有固定组件(20)。

2.根据权利要求1所述的一种可持续下压的耐磨试验机，其特征在于：所述第一支撑座(1)上固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴上固定连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)的右侧固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)和所述第三支撑座(3)之间为螺纹连接，所述第二支撑座(2)的表面固定连接有导杆(7)，所述导杆(7)贯穿于所述第三支撑座(3)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种可持续下压的耐磨试验机，其特征在于：所述导杆(7)的右侧固定连接有凸板(16)，所述凸板(16)和所述第一支撑座(1)一体成型，所述凸板(16)的高度大于所述第三支撑座(3)的高度，所述螺杆(6)和所述凸板(16)之间的连接方式为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可持续下压的耐磨试验机，其特征在于：所述第二支撑板(9)的顶部呈凹陷状，所述第二支撑板(9)的顶部转动安装有支撑辊筒(21)，所述支撑辊筒(21)在所述转动块(11)的外侧等角度分布，所述支撑辊筒(21)的材质为橡胶材质，所述转动块(11)和所述第二支撑板(9)之间存在空隙。

5.根据权利要求1所述的一种可持续下压的耐磨试验机，其特征在于：所述摩擦组件(13)包括贴合安装于所述对接槽(12)内部的键块(1301)，所述键块(1301)的表面固定连接有固定环(1302)，所述固定环(1302)的外侧固定连接有摩擦筒(1303)。

6.根据权利要求5所述的一种可持续下压的耐磨试验机，其特征在于：所述摩擦筒(1303)在所述转动块(11)的外侧并列排布，所述转动块(11)上的所述摩擦筒(1303)由左至右摩擦系数递增。

7.根据权利要求5所述的一种可持续下压的耐磨试验机，其特征在于：所述压紧组件(14)包括贴合安装于所述键块(1301)右侧的压块(1401)，所述压块(1401)的右侧轴承安装有压杆(1402)，所述压杆(1402)的右侧固定连接有连接杆(1403)，所述连接杆(1403)的夏爱芳固定连接有衔接杆(1404)，所述衔接杆(1404)的下方固定连接有固定盘(1405)，所述第一支撑板(8)的右侧固定安装有第一电动推杆(1406)，所述第一电动推杆(1406)的右侧与固定盘(1405)相连，所述压块(1401)、所述压杆(1402)、所述连接杆(1403)、所述摩擦筒(1303)和所述转动块(11)的中轴线共线。

8.根据权利要求1所述的一种可持续下压的耐磨试验机，其特征在于：所述按压组件(19)包括固定安装于所述第一支撑板(8)表面的固定轴(1906)，所述固定轴(1906)的外侧转动安装有转筒(1902)，所述转筒(1902)的上方固定连接有推板(1901)，所述转筒(1902)的下方固定连接有板簧(1903)，所述板簧(1903)的中间开设有通口(1904)，所述通口(1904)的表面固定安装有压板(1905)，所述固定轴(1906)上固定连接有涡旋弹簧(1907)，所述涡旋弹簧(1907)的末端与转筒(1902)相连。

9.根据权利要求8所述的一种可持续下压的耐磨试验机，其特征在于：所述固定组件(20)包括固定安装于所述推板(1901)前表面的橡胶外衬套(2001)，所述橡胶外衬套(2001)的内部转动安装有球轴(2002)，所述球轴(2002)的内部固定设置有连接筒(2003)，所述连接筒(2003)底部的外侧转动安装有转环(2004)，所述转环(2004)的内壁上固定连接有牵引钢绳(2006)，所述牵引钢绳(2006)靠近所述连接筒(2003)中轴线的一侧固定连接有内杆(2007)，所述内杆(2007)通过压簧(2008)与所述连接筒(2003)相连，所述内杆(2007)靠近所述连接筒(2003)中轴线的一侧固定连接有夹板(2009)。

10.根据权利要求9所述的一种可持续下压的耐磨试验机，其特征在于：所述转环(2004)的表面设置有纵向凸纹(2005)，所述内杆(2007)和所述夹板(2009)通过所述转环(2004)和所述牵引钢绳(2006)与所述连接筒(2003)之间构成伸缩结构，所述夹板(2009)在所述连接筒(2003)的内部呈中心对称状分布。