CN116625668A - 一种可调式阀门执行器及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门执行器技术领域，具体为一种可调式阀门执行器及其测试方法，包括底座，用于对手动控制单元进行疲劳测试的执行机构，所述底座的上表面固定连接有用于辅助执行机构调节上下位置的安装框架，用于展示检测结果的检测机构，所述底座的上表面设置有检测机构，所述执行机构包括滑动连接在安装框架上的调节件，所述调节件的下表面中间位置处设置有调整件，所述调节件的下表面左侧设置有推动件，通过检测机构的设置可以将每一次开闭的检测结果都能直观的表现出来，以便于工作人员能够更加准确的进行检测数据的记录，避免在刚开始出现问题时没有被及时的发现导致对阀门的手动控制单元的疲劳度的评判产生较大的误差。

Description

一种可调式阀门执行器及其测试方法

技术领域

本发明涉及阀门执行器技术领域，具体为一种可调式阀门执行器及其测试方法。

背景技术

阀门执行器是用来驱动阀门的机械，阀门执行器分为电动阀门执行器和气动阀门执行器，两种执行器采用的驱动源不同，一种是使用电力作为动力，一种是使用压缩空气作为动力。

其中可调式电动阀门执行器属于电动阀门执行器的一种，可调式电动阀门执行器具有电动控制单元和手动控制单元，在可调式电动阀门执行器生产出来后需要对其进行不同方面的检测，其中需要对手动控制单元的疲劳度进行检测，检测手动控制单元在保证手动单元能够紧密闭合阀门的情况下的使用寿命，在进行检测的过程中以与部分回转类型的阀门相连接为例进行检测。

检测手动单元的疲劳度是在手动单元使用多次之后当手动单元执行一次闭合后能否将阀门彻底的进行闭合，手动单元的一次执行路径能否继续达到阀门的完全闭合状态。

现有的检测设备在检测过程中当手动控制单元的疲劳度刚开始出现偏差时不能被工作人员及时的发现，影响整体检测数据的准确性。

发明内容

本发明提供了一种可调式阀门执行器及其测试方法，解决了阀门执行器手动单元在进行测试的时候不能直观的将测试结果随时的反应出来的技术问题。

本发明提供的一种可调式阀门执行器及其测试方法，包括连接单元，所述连接单元的顶端设置有手动控制单元，所述连接单元的右侧靠近顶端位置处设置有电动控制单元，所述连接单元的前侧靠近顶端位置处设置有压力显示单元，所述连接单元的后侧靠近顶端位置处设置有执行调节单元。

上述可调式阀门执行器在具体测试过程中包括以下步骤：

S1、首先工作人员对待检测的可调式阀门执行器的外观及连接处进行检查保证待检测的可调式阀门执行器连接处没有明显的损坏。

S2、将S1步骤检查完成的可调式阀门执行器与阀门进行连接。

S3、将S2步骤连接好的阀门以及执行器安装在测试装置上，通过测试装置开始对可调式阀门执行器的手动控制单元的疲劳程度进行检测。

S4、对S3步骤中的检测检测数据进行记录分析，判断可调式阀门执行器的手动控制单元的疲劳程度是否合格。

其中，上述S3步骤中所涉及的测试装置，包括底座。

用于对手动控制单元进行疲劳测试的执行机构，所述底座的上表面固定连接有用于辅助执行机构调节上下位置的安装框架。

用于展示检测结果的检测机构，所述底座的上表面设置有检测机构。

所述执行机构包括滑动连接在安装框架上的调节件，所述调节件的下表面中间位置处设置有调整件，所述调节件的下表面左侧设置有推动件，所述调整件的下表面设置有连接件，所述调节件的下表面右侧设置有驱动件。

所述检测机构包括固定连接在底座上表面左侧的固定连接座，所述底座的上表面设置有两个前后对称的位移件，两个所述位移件的相对面之间固定设置有展示件。

根据本发明的实施例，所述展示件包括固定连接在两个位移件相对面之间的移动连接座，所述移动连接座的右侧面固定连接有水箱，所述移动连接座的上表面固定连接有导气管，所述导气管的另一端伸入至水箱的内部。

根据本发明的实施例，所述位移件包括开设在底座上表面的两个前后对称的卡槽，所述底座的下表面与卡槽位置对应处固定连接有连接滑轨，所述卡槽的内部滑动连接有连接立杆。

根据本发明的实施例，所述调节件包括滑动连接在安装框架上的安装矩形框，所述安装矩形框的内侧中间位置处左右方向固定连接有连接横撑。

根据本发明的实施例，所述推动件包括固定连接在调节件下表面的限位连接杆，所述推动件的右端滑动连接有推动齿条，所述推动齿条的右端固定连接有弹性伸缩连接杆，所述弹性伸缩连接杆的右端与驱动件固定连接。

根据本发明的实施例，所述连接件包括固定连接在调整件下表面的卡接套，所述卡接套的外圆周面上呈圆周阵列均匀分布有多个螺纹杆，所述螺纹杆靠近卡接套中心的一端转动连接有支撑连接座，所述支撑连接座上铰接有两个连接推杆，两个所述连接推杆远离支撑连接座的一端共同铰接有贴合板，所述支撑连接座远离螺纹杆的一面且位于两个连接推杆之间固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆远离支撑连接座的一端与贴合板固定连接。

根据本发明的实施例，所述驱动件包括固定连接在调节件下表面的安装座，所述安装座的上表面转动连接有转动盘，所述转动盘上偏心开设有沿半径方向均匀分布的调节孔，所述调节孔的内部卡接有限位销，所述限位销的外圆周面滑动连接有十字形连接杆，所述十字形连接杆的下表面与转动盘的上表面相贴合。

根据本发明的实施例，所述调整件包括固定在调节件下表面的两个限位套，两个所述限位套的内部共同滑动连接有L形连接杆且L形连接杆可以通过紧固螺栓与L形连接杆固定，所述L形连接杆的底端固定连接有齿轮座。

应用本发明的技术方案：1、通过检测机构的设置可以将每一次开闭的检测结果都能直观的表现出来，以便于工作人员能够更加准确的进行检测数据的记录，避免在刚开始出现问题时没有被及时的发现导致对阀门的手动控制单元的疲劳度的评判产生较大的误差。

2、通过执行机构的设置可以使检测设备能够适应同种类型不同高度的阀门执行器的检测，同时也可以适应同种类型不同大小的阀门执行器的手动控制单元，提高检测设备的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的可调式阀门执行器及其测试方法的立体结构示意图之一。

图2是本发明提供的可调式阀门执行器及其测试方法的立体结构示意图之二。

图3是本发明提供的执行机构的示意图。

图4是本发明图3中A部分的放大图。

图5是本发明图3的俯视图。

图6是本发明提供的连接件的仰视图。

图7是本发明图6中B部分的放大图。

图8是本发明中阀门执行机构的示意图。

附图标记：

1、执行机构；2、安装框架；3、检测机构；4、底座；11、调节件；12、推动件；13、连接件；14、驱动件；15、调整件；31、展示件；32、位移件；33、固定连接座；111、安装矩形框；112、连接横撑；121、限位连接杆；122、推动齿条；123、弹性伸缩连接杆；131、螺纹杆；132、贴合板；133、卡接套；134、支撑连接座；135、限位伸缩杆；136、连接推杆；141、安装座；142、转动盘；143、十字形连接杆；144、限位销；151、齿轮座；152、限位套；153、L形连接杆；311、移动连接座；312、水箱；313、导气管；321、连接滑轨；322、卡槽；323、连接立杆；100、手动控制单元；200、执行调节单元；300、电动控制单元；400、压力显示单元；500、连接单元。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图2和图8所示，一种可调式阀门执行器及其测试方法，包括连接单元500，连接单元500的顶端设置有手动控制单元100，连接单元500的右侧靠近顶端位置处设置有电动控制单元300，连接单元500的前侧靠近顶端位置处设置有压力显示单元400，连接单元500的后侧靠近顶端位置处设置有执行调节单元200.

上述可调式阀门执行器在具体测试过程中包括以下步骤：

S1、首先工作人员对待检测的可调式阀门执行器的外观及连接处进行检查保证待检测的可调式阀门执行器连接处没有明显的损坏。

S2、将S1步骤检查完成的可调式阀门执行器与阀门进行连接。

S3、将S2步骤连接好的阀门以及执行器安装在测试装置上，通过测试装置开始对可调式阀门执行器的手动控制单元100的疲劳程度进行检测。

S4、对S3步骤中的检测检测数据进行记录分析，判断可调式阀门执行器的手动控制单元100的疲劳程度是否合格。

其中，上述S3步骤中所涉及的测试装置，包括底座4。

用于对手动控制单元100进行疲劳测试的执行机构1，底座4的上表面固定连接有用于辅助执行机构1调节上下位置的安装框架2。

用于展示检测结果的检测机构3，底座4的上表面设置有检测机构3。

如图2所示，检测机构3包括固定连接在底座4上表面左侧的固定连接座33，底座4的上表面设置有两个前后对称的位移件32，两个位移件32的相对面之间固定设置有展示件31。

如图2所示，位移件32包括开设在底座4上表面的两个前后对称的卡槽322，底座4的下表面与卡槽322位置对应处固定连接有连接滑轨321，卡槽322的内部滑动连接有连接立杆323，连接滑轨321通过位移电动滑块带动连接立杆323移动。

如图2所示，展示件31包括固定连接在两个连接立杆323相对面之间的移动连接座311，移动连接座311的右侧面固定连接有水箱312，移动连接座311的上表面固定连接有导气管313，导气管313的另一端伸入至水箱312的内部，水箱312为透明设置。

通过检测机构3的设置可以将每一次开闭的检测结果都能直观的表现出来，以便于工作人员能够更加准确的进行检测数据的记录，避免在刚开始出现问题时没有被及时的发现导致对阀门的手动控制单元100的疲劳度的评判产生较大的误差。

在具体使用时，首先根据阀门的宽度通过连接滑轨321内部的位移电动滑块带动连接立杆323在卡槽322的内部滑动来调节固定连接座33和移动连接座311之间的距离，然后将连接阀门执行器的阀门放置在固定连接座33和移动连接座311之间并且将阀门的两端分别与固定连接座33和移动连接座311之间连接紧固，此时在固定连接座33上通入加压空气，在每一次阀门闭合之后观察水箱312内部的导气管313的底端会不会有气泡产生，在每一次闭合之后如果没有气泡产生则说明此次为完全闭合，反之则说明此次没有完全闭合。

如图3所示，执行机构1包括滑动连接在安装框架2上的调节件11，调节件11的下表面中间位置处设置有调整件15，调节件11的下表面左侧设置有推动件12，调整件15的下表面设置有连接件13，调节件11的下表面右侧设置有驱动件14。

如图3所示，调节件11包括滑动连接在安装框架2上的安装矩形框111，安装矩形框111的内侧中间位置处左右方向固定连接有连接横撑112，底座4的前后侧面上均设置有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩端均与安装矩形框111的下表面固定连接。

如图3、图4和图8所示，推动件12包括固定连接在安装矩形框111下表面的限位连接杆121，推动件12的右端滑动连接有推动齿条122，推动齿条122的右端固定连接有弹性伸缩连接杆123，弹性伸缩连接杆123的右端与驱动件14固定连接，弹性伸缩连接杆123的自身弹力大于手动控制单元100的扭转力。

如图3和图5所示，驱动件14包括固定连接在调节件11下表面的安装座141，安装座141的上表面转动连接有转动盘142，转动盘142上偏心开设有沿半径方向均匀分布的调节孔，调节孔的内部卡接有限位销144，限位销144的外圆周面滑动连接有十字形连接杆143，十字形连接杆143的下表面与转动盘142的上表面相贴合，安装座141上设置有驱动电机，驱动电机的输出端与转动盘142的下表面固定连接。

如图3所示，调整件15包括固定在连接横撑112下表面的两个限位套152，两个限位套152的内部共同滑动连接有L形连接杆153且L形连接杆153可以通过紧固螺栓与L形连接杆153固定，L形连接杆153的底端固定连接有齿轮座151，齿轮座151的下表面与卡接套133的上表面固定连接，齿轮座151与推动齿条122啮合。

如图6和图7所示，连接件13包括固定连接在L形连接杆153下表面的卡接套133，卡接套133的外圆周面上呈圆周阵列均匀分布有多个螺纹杆131，螺纹杆131靠近卡接套133中心的一端转动连接有支撑连接座134，支撑连接座134上铰接有两个连接推杆136，两个连接推杆136远离支撑连接座134的一端共同铰接有贴合板132，支撑连接座134远离螺纹杆131的一面且位于两个连接推杆136之间固定连接有限位伸缩杆135，限位伸缩杆135远离支撑连接座134的一端与贴合板132固定连接，贴合板132自身可以发生一定程度的弯曲。

通过执行机构1的设置可以使检测设备能够适应同种类型不同高度的阀门执行器的检测，同时也可以适应同种类型不同大小的阀门执行器的手动控制单元100，提高检测设备的适用性。

在具体使用时，首先根据阀门执行器上手动控制单元100的高度通过电动伸缩杆调节安装矩形框111在安装框架2上的高度，然后调节L形连接杆153在限位套152内部的位置使卡接套133对准阀门执行器上的手动控制单元100，然后将卡接套133与手动控制单元100之间连接牢固，将L形连接杆153在限位套152的内部保持固定，开始对手动控制单元100的疲劳程度进行检测，通过驱动电机带动转动盘142开始转动，通过偏心设置的限位销144带动十字形连接杆143在转动盘142的上表面左左右往复移动，同时可以调整限位销144在转动盘142上距离转动盘142圆心的距离来改变十字形连接杆143左右往复移动的行程，十字形连接杆143通过弹性伸缩连接杆123推动推动齿条122在限位连接杆121上滑动，配合齿轮座151带动卡接套133在L形连接杆153上转动，十字形连接杆143的一次往复移动带动手动控制单元100对阀门做一次开闭动作，通过弹性伸缩连接杆123的设置可以避免在十字形连接杆143通过卡接套133将阀门的一次动作执行到位之后十字形连接杆143的行程没有结束继续移动对阀门造成损伤，在这种情况下，弹性伸缩连接杆123可以产生收缩以此将多余的行程进行抵消保护阀门不会受到损伤。

同时在通过卡接套133与手动控制单元100相连接时，然后通过旋转螺纹杆131推动贴合板132向手动控制单元100靠近，四个螺纹杆131旋转同样的圈数，以保证每个螺纹杆131的进给长度相同，当贴合板132与手动控制单元100接触之后随着螺纹杆131的持续推进，此时螺纹杆131通过支撑连接座134和连接推杆136产生推力，推力作用在贴合板132的两端，此时贴合板132发生弯曲可以与手动控制单元100的贴合程度更高，通过限位伸缩杆135的设置可以对支撑连接座134的位移距离进行限制，避免支撑连接座134位移过多造成贴合板132向反向弯曲。

工作原理：在具体使用时，首先将阀门执行器连接上阀门后将阀门放置在固定连接座33和移动连接座311之间，将阀门的两端分别与固定连接座33和移动连接座311连接牢固，然后固定连接座33接入外部加压设备，同时通过电动伸缩杆调整安装矩形框111在安装框架2上上下的位置，通过L形连接杆153调整卡接套133的左右位置，将卡接套133卡接在阀门执行器的手动控制单元100上，然后通过旋转螺纹杆131推动贴合板132向手动控制单元100靠近，四个螺纹杆131旋转同样的圈数，以保证每个螺纹杆131的进给长度相同，此时将固定连接座33上通入加压空气，然后通过驱动电机带动转动盘142转动，转动盘142在转动的过程中通过偏心设置的限位销144带动十字形连接杆143在转动盘142上做左右往复移动，通过推动齿条122配合齿轮座151带动卡接套133在L形连接杆153上转动，以控制阀门执行器的手动控制单元100的开闭，在阀门控制器的手动控制单元100在进行开闭检测的时候，当手动控制单元100闭合时配合压力显示单元400和水箱312内部的水来检测阀门控制器手动控制单元100的精密程度是否发生改变，当精密程度发生改变时会导致阀门关闭不彻底此时会有漏气现象出现，通过导气管313输送至水箱312的内部，此时水箱312的内部会产生气泡，可以直观的将每次结果表达出来。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调式阀门执行器，其特征在于：包括连接单元(500)，所述连接单元(500)的顶端设置有手动控制单元(100)，所述连接单元(500)的右侧靠近顶端位置处设置有电动控制单元(300)，所述连接单元(500)的前侧靠近顶端位置处设置有压力显示单元(400)，所述连接单元(500)的后侧靠近顶端位置处设置有执行调节单元(200)；

上述可调式阀门执行器在具体测试过程中包括以下步骤：

S1、首先工作人员对待检测的可调式阀门执行器的外观及连接处进行检查保证待检测的可调式阀门执行器连接处没有明显的损坏；

S2、将S1步骤检查完成的可调式阀门执行器与阀门进行连接；

S3、将S2步骤连接好的阀门以及执行器安装在测试装置上，通过测试装置开始对可调式阀门执行器的手动控制单元(100)的疲劳程度进行检测；

S4、对S3步骤中的检测检测数据进行记录分析，判断可调式阀门执行器的手动控制单元(100)的疲劳程度是否合格。

其中，上述S3步骤中所涉及的测试装置，包括底座(4)；

用于对手动控制单元(100)进行疲劳测试的执行机构(1)，所述底座(4)的上表面固定连接有用于辅助执行机构(1)调节上下位置的安装框架(2)；

用于展示检测结果的检测机构(3)，所述底座(4)的上表面设置有检测机构(3)；

所述执行机构(1)包括滑动连接在安装框架(2)上的调节件(11)，所述调节件(11)的下表面中间位置处设置有调整件(15)，所述调节件(11)的下表面左侧设置有推动件(12)，所述调整件(15)的下表面设置有连接件(13)，所述调节件(11)的下表面右侧设置有驱动件(14)；

所述检测机构(3)包括固定连接在底座(4)上表面左侧的固定连接座(33)，所述底座(4)的上表面设置有两个前后对称的位移件(32)，两个所述位移件(32)的相对面之间固定设置有展示件(31)。

2.根据权利要求1所述的一种可调式阀门执行器，其特征在于：所述展示件(31)包括固定连接在两个位移件(32)相对面之间的移动连接座(311)，所述移动连接座(311)的右侧面固定连接有水箱(312)，所述移动连接座(311)的上表面固定连接有导气管(313)，所述导气管(313)的另一端伸入至水箱(312)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种可调式阀门执行器，其特征在于：所述位移件(32)包括开设在底座(4)上表面的两个前后对称的卡槽(322)，所述底座(4)的下表面与卡槽(322)位置对应处固定连接有连接滑轨(321)，所述卡槽(322)的内部滑动连接有连接立杆(323)。

4.根据权利要求1所述的一种可调式阀门执行器，其特征在于：所述调节件(11)包括滑动连接在安装框架(2)上的安装矩形框(111)，所述安装矩形框(111)的内侧中间位置处左右方向固定连接有连接横撑(112)。

5.根据权利要求1所述的一种可调式阀门执行器，其特征在于：所述推动件(12)包括固定连接在调节件(11)下表面的限位连接杆(121)，所述推动件(12)的右端滑动连接有推动齿条(122)，所述推动齿条(122)的右端固定连接有弹性伸缩连接杆(123)，所述弹性伸缩连接杆(123)的右端与驱动件(14)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调式阀门执行器，其特征在于：所述连接件(13)包括固定连接在调整件(15)下表面的卡接套(133)，所述卡接套(133)的外圆周面上呈圆周阵列均匀分布有多个螺纹杆(131)，所述螺纹杆(131)靠近卡接套(133)中心的一端转动连接有支撑连接座(134)，所述支撑连接座(134)上铰接有两个连接推杆(136)，两个所述连接推杆(136)远离支撑连接座(134)的一端共同铰接有贴合板(132)，所述支撑连接座(134)远离螺纹杆(131)的一面且位于两个连接推杆(136)之间固定连接有限位伸缩杆(135)，所述限位伸缩杆(135)远离支撑连接座(134)的一端与贴合板(132)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种可调式阀门执行器，其特征在于：所述驱动件(14)包括固定连接在调节件(11)下表面的安装座(141)，所述安装座(141)的上表面转动连接有转动盘(142)，所述转动盘(142)上偏心开设有沿半径方向均匀分布的调节孔，所述调节孔的内部卡接有限位销(144)，所述限位销(144)的外圆周面滑动连接有十字形连接杆(143)，所述十字形连接杆(143)的下表面与转动盘(142)的上表面相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种可调式阀门执行器，其特征在于：

所述调整件(15)包括固定在调节件(11)下表面的两个限位套(152)，两个所述限位套(152)的内部共同滑动连接有L形连接杆(153)且L形连接杆(153)可以通过紧固螺栓与L形连接杆(153)固定，所述L形连接杆(153)的底端固定连接有齿轮座(151)。