CN116625103A - 一种用于闪蒸设备的出料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于闪蒸设备的出料装置，包括：支架；升降缸，所述升降缸安装于所述支架；出料导向管，所述出料导向管悬设于所述支架的上方，所述出料导向管包括主管、控制管和弯管；出料调节件，所述出料调节件包括带动杆、锥形部和螺旋输送件。本发明提供的用于闪蒸设备的出料装置，通过调节锥形部进入到主管的长度值，改变出料间隙的大小，从而控制物料进入到主管内部的流量以及流速，且通过在锥形部上设置有螺旋输送件，利用螺旋输送件可以稳定匀速的将物料排出，可以降低物料排出的速度以及避免物料堵塞在出料间隙，从而可以极大的减小物料对出料导向管内壁的急速碰撞磨损，延长出料导向管的使用寿命。

Description

一种用于闪蒸设备的出料装置

技术领域

本发明涉及闪蒸设备领域，尤其涉及一种用于闪蒸设备的出料装置。

背景技术

闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，通常由加热器、加料器、干燥主管、搅拌破碎系统、分级器、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成。其中，物料经加料器加入到干燥主管，搅拌破碎系统对物料进行破碎，并与加热器送入的热风作用，烘干后的物料跟随热风在分级器过滤后进入到旋风分离器，旋风分离器将物料与气流分离，气流进入布袋除尘器，对跟随气流一起进入的细料过滤后排出气体。

相关技术中，出料装置与旋风分离器的底端连通，物料经闪蒸干燥机干燥后由旋风分离器的底端出料，经干燥后的颗粒状物料毫无缓冲，直接急速从旋风分离器流出时，对出料装置的管道的内壁的碰撞磨损较大，影响出料管道的使用寿命。

因此，有必要提供一种新的用于闪蒸设备的出料装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种用于闪蒸设备的出料装置，解决了相关技术中出料装置与旋风分离器的底端直接连通，从而物料急速从旋风分离器流出时，对出料装置的管道的内壁磨损较大的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的用于闪蒸设备的出料装置，包括：支架；

升降缸，所述升降缸安装于所述支架；

出料导向管，所述出料导向管悬设于所述支架的上方，所述出料导向管包括主管、控制管和弯管，所述控制管和弯管分别连接于所述主管的顶端和底端，所述控制管的直径小于所述主管的直径；

出料调节件，所述出料调节件包括带动杆、锥形部和螺旋输送件，所述带动杆位于所述出料导向管的内部，所述带动杆的顶端用于对所述控制管进行封堵，所述带动杆的底端贯穿所述弯管后与所述升降缸的输出端转动连接，所述锥形部连接于所述带动杆的顶端，且位于所述控制管的内部，所述螺旋输送件环绕所述锥形部设置；

旋转装置，所述旋转装置用于驱动所述带动杆转动。

优选地，所述旋转装置包括安装架、电机、主齿轮和齿辊，所述安装架安装在所述支架上，所述电机安装于所述安装架，所述主齿轮安装在所述电机的输出轴上，所述齿辊套设并固定于所述带动杆的底端，所述主齿轮与所述齿辊啮合。

优选地，所述用于闪蒸设备的出料装置还包括袋口撑开装置，所述袋口撑开装置包括外椭圆框、驱动部和两个弧形夹板，所述外椭圆框安装在所述支架上，并位于所述弯管的下方，两个所述弧形夹板对称设置在所述外椭圆框的内部，所述驱动部用于控制两个所述弧形夹板的开合。

优选地，所述袋口撑开装置还包括两个滑杆，两个所述滑杆对称安装于所述外椭圆框的两端，每个所述弧形夹板的两端分别套设在两个所述滑杆上。

优选地，所述外椭圆框的内壁和所述弧形夹板的朝向所述外椭圆框的侧面均粘接有防滑垫。

优选地，所述驱动部包括转动板以及两个凸轴、带动框和连接臂，两个所述凸轴对称安装于所述转动板的两端，所述凸轴、所述带动框和所述连接臂一一对应设置，一个所述带动框对应套设在一个所述凸轴上，且所述转动板支撑所述带动框，每个所述带动框均通过所述连接臂与对应的一个所述弧形夹板连接，所述袋口撑开装置还包括带动部，所述带动部用于驱动所述转动板旋转。

优选地，所述带动杆包括第一杆部、第二杆部、圆形盒和圆形块；

所述第一杆部的顶端用于对所述控制管进行封堵，所述第一杆部的底端依次贯穿所述弯管和所述圆形盒后，与所述圆形块连接；所述第二杆部的顶端与所述圆形盒连接，所述第二杆部的底端与所述升降缸的输出端转动连接；

所述带动部为从齿轮，所述带动部套设于所述圆形盒，并与所述圆形盒固定连接，所述转动板滑键连接在所述第二杆部上；

所述支架上设置有支撑杆，以支撑所述转动板；所述齿辊套设并固定在所述第一杆部上，所述齿辊位于所述弯管与所述圆形盒之间。

优选地，所述转动板上开设有限位开口，所述升降缸的输出轴上设置有定位件，所述定位件包括定位臂和固定臂，所述定位臂固定于所述固定臂的顶端，所述固定臂的底端连接在所述升降缸的输出端，所述定位臂位于所述限位开口的上方，所述固定臂位于所述转动板的下方。

优选地，所述支架的底部连接有底座，所述外椭圆框远离所述驱动部的一端通过支撑臂与所述底座连接。

与相关技术相比较，本发明提供的用于闪蒸设备的出料装置具有如下有益效果：

出料时，升降缸下拉带动杆，使带动杆的顶端不再封堵控制管，并进入到主管的内部，此时物料可以通过锥形部与控制管之间的出料间隙流入到主管并由弯管排出，通过调节锥形部进入到主管的长度值，改变出料间隙的大小，从而控制物料进入到主管内部的流量以及流速，即控制物料排出的流量以及流速；同时旋转装置驱动带动杆转动，带动杆带动锥形部转动，从而带动螺旋输送件转动，利用转动的螺旋输送件可以稳定匀速的将物料排出，可以避免物料堵塞在出料间隙，还可以调节物料排出的速度，从而避免物料对出料导向管内壁的急速碰撞磨损，延长出料导向管的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提供的用于闪蒸设备的出料装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的出料导向管的剖视图；

图3为图1所示的局部结构示意图；

图4为本发明提供的用于闪蒸设备的出料装置的袋口撑开装置的工作原理图，其中，（4a）为两个弧形夹板张开的状态示意图，（4b）为两个弧形夹板合起的状态示意图；

图5为图4中（4a）所示的A-A剖视使用情景图；

图6为本发明提供的用于闪蒸设备的出料装置的主齿轮分别与齿辊和从齿轮啮合的工作状态示意图，其中，（6a）为主齿轮与从齿轮啮合的工作状态示意图，（6b）为主齿轮与齿辊啮合的工作状态示意图；

图7为图6中的放大示意图，其中，（7a）为图6中A部的放大示意图，（7b）为图6中B部的放大示意图；

图8为本发明提供的用于闪蒸设备的定位臂与限位开口的位置关系示意图，其中，（8a）为定位臂与限位开口装配的示意图，（8b）为定位臂与限位开口错开的示意图；

图9为本发明提供的用于闪蒸设备的出料装置与旋风分离器装配的示意图。

图中标号：

1、支架，101、支撑杆；

2、升降缸；

3、出料导向管，31、主管，32、控制管，33、弯管；

4、出料调节件，41、带动杆，42、锥形部，43、螺旋输送件，411、第一杆部，412、第二杆部，413、圆形盒，414、圆形块；

5、旋转装置，51、安装架，52、电机，53、主齿轮，54、齿辊；

6、袋口撑开装置，61、外椭圆框，62、驱动部，63、弧形夹板，64、带动部，65、滑杆，601、支撑臂；

621、转动板，622、凸轴，623、带动框，624、连接臂；

7、定位件，71、定位臂，72、固定臂；

8、底座；

9、限位开口；

10、包装袋；

20、破碎烘干机构，30、旋风分离器，40、布袋除尘器，50、加热器，60、加料器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种用于闪蒸设备的出料装置。

请结合参阅图1至图2，在本发明的一实施例中，用于闪蒸设备的出料装置，包括：支架1；

升降缸2，所述升降缸2安装于所述支架1；

出料导向管3，所述出料导向管3悬设于所述支架1的上方，所述出料导向管3包括主管31、控制管32和弯管33，所述控制管32和弯管33分别连接于所述主管31的顶端和底端，所述控制管32的直径小于所述主管31的直径；

出料调节件4，所述出料调节件4包括带动杆41、锥形部42和螺旋输送件43，所述带动杆41位于所述出料导向管3的内部，所述带动杆41的顶端用于对所述控制管32进行封堵，所述带动杆41的底端贯穿所述弯管33后与所述升降缸2的输出端转动连接，所述锥形部42连接于所述带动杆41的顶端，且位于所述控制管32的内部，所述螺旋输送件43环绕所述锥形部42设置；

旋转装置5，所述旋转装置5用于驱动所述带动杆41转动。

请参阅图9，使用时，将控制管32的顶端与外置的旋风分离器30的底端出料口连接，以实现对物料进行出料，同时实现出料导向管3悬设于所述支架1的上方。

请参阅图6，出料时，升降缸2下拉带动杆41，使带动杆41的顶端不再封堵控制管32，并进入到主管31的内部，此时物料可以通过锥形部42与控制管32之间的出料间隙流入到主管31并由弯管33排出，通过调节锥形部42进入到主管31的长度值，改变出料间隙的大小，从而控制物料进入到主管31内部的流量以及流速，即控制物料排出的流量以及流速；同时旋转装置5驱动带动杆41转动，带动杆41带动锥形部42转动，从而带动螺旋输送件43转动，利用转动的螺旋输送件43可以稳定匀速的将物料排出，可以避免物料堵塞在出料间隙，还可以调节物料排出的速度，从而避免物料对出料导向管3内壁的急速碰撞磨损，延长出料导向管3的使用寿命。

本实施例中，螺旋输送件43为螺旋输送叶片，螺旋输送件43的宽度值由上至下依次减小，从而使螺旋输送件43的上下整体宽度值相同。螺旋输送件43的上下整体宽度值略小于控制管32的内直径。

带动杆41与弯管33底端的贯穿处经过机械密封处理，保证贯穿处的密封性，带动杆41的顶端外部套设有密封套，当带动杆41顶端对控制管32封堵时，与控制管32内壁贴紧，保证密封性。

在一优选的实施方式中，在带动杆41且位于弯管33内部的底部设置一凸板（图未示），工作时，可以跟随带动杆41转动，从而可以将被带动杆41阻挡的物料进行扫动，使其可以顺利进入到弯管33中排出。

请结合参阅图1和图3，在本实施例中，所述旋转装置5可以包括安装架51、电机52、主齿轮53和齿辊54，所述安装架51安装在所述支架1上，所述电机52安装于所述安装架51，所述主齿轮53安装在所述电机52的输出轴上，所述齿辊54套设并固定于所述带动杆41的底端，所述主齿轮53与所述齿辊54啮合。

工作时，电机52带动主齿轮53转动，主齿轮53带动齿辊54转动，从而带动带动杆41转动，带动杆41带动锥形部42转动，从而带动螺旋输送件43转动将物料稳定输送至主管31内。

请再次参阅图6，作为本实施例的一种优选的方式，沿所述带动杆41的延伸方向，齿辊54的长度略小于锥形部42的长度，从而满足在调节锥形部42位于控制管32内部的长度，来调节出料间隙的大小时，齿辊54可以与主齿轮53保持啮合。

在其他实施例中，所述旋转装置5可以包括电机52，电机52安装在升降缸2的输出端，带动杆41的底端与电机52的输出轴连接。

请结合参阅图1和图3，所述用于闪蒸设备的出料装置还包括袋口撑开装置6，所述袋口撑开装置6包括外椭圆框61、驱动部62和两个弧形夹板63，所述外椭圆框61安装在所述支架1上，并位于所述弯管33的下方，两个所述弧形夹板63对称设置在所述外椭圆框61内，所述驱动部62用于控制两个所述弧形夹板63的开合。

生产过程中，可以使用包装袋10接收从弯管33输出的物料。通过设置袋口撑开装置6，用于对包装袋10的袋口进行松开或者夹紧，从而便于更换包装袋10，以接收由弯管33输出的物料。

请结合参阅图3至图5，两个弧形夹板63的使用情景如下：首先通过驱动部62驱动两个弧形夹板63合起靠拢，然后将包装袋10的袋口套设在两个弧形夹板63的底端，然后通过驱动部62驱动两个弧形夹板63之间张开分离，从而带动袋口逐渐打开，当弧形夹板63张开至与外椭圆框61抵接时，两个弧形夹板63配合外椭圆框61的内壁将包装袋10的袋口两侧夹紧，如附图5中所示，使袋口保持张开的状态进行接料。

该包装袋10接完物料后，驱动部62再次驱动两个弧形夹板63合起，对包装袋10的袋口松开，然后便于将包装袋10取出。

外椭圆框61的短直径大于弯管33的直径，从而在包装袋10的袋口撑开后，便于物料由弯管33进入到包装袋10。

作为本实施例的一种优选的方式，在弯管33的出料端安装能伸缩的软管，这样在出料时，可以将软管伸入到包装袋10的袋口中，便于包装袋10接料。

请再次参阅图3，在一实施例中，所述袋口撑开装置6还包括两个滑杆65，两个所述滑杆65对称安装于所述外椭圆框61的两端，每个所述弧形夹板63的两端分别套设在两个所述滑杆65上。

通过设置滑杆65，在驱动部62驱动两个弧形夹板63开合时，弧形夹板63沿滑杆65滑动，保证弧形夹板63在移动时的稳定性。

优选地，弧形夹板63的顶端套设在滑杆65上，使弧形夹板63的底端有足够的面积用于夹持包装袋10的袋口。

优选的，所述外椭圆框61的内壁和所述弧形夹板63的朝向所述外椭圆框61的侧面均粘接有防滑垫。

通过在外椭圆框61和弧形夹板63上均设置防滑垫，从而提高对包装袋10的袋口夹持的稳定性；其中，防滑垫为橡胶或者硅胶材质。

请结合参阅图3至图5，在本实施例中，所述驱动部62包括转动板621以及两个凸轴622、带动框623和连接臂624，两个所述凸轴622对称安装于所述转动板621的两端，所述凸轴622、所述带动框623和所述连接臂624一一对应设置，一个所述带动框623对应套设在一个所述凸轴622上，且所述转动板621支撑所述带动框623，每个所述带动框623均通过所述连接臂624与对应的一个所述弧形夹板63连接，所述袋口撑开装置6还包括带动部64，所述带动部64用于驱动所述转动板621旋转。

请参阅图4中（4a）至（4b），当控制两个弧形夹板63合起时，通过带动部64驱动转动板621顺时针转动预设的角度，转动板621带动两个凸轴622跟随转动，两个凸轴622对应沿两个带动框623的内部滑动，同时带动两个带动框623合拢，带动框623通过连接臂624带动两个弧形夹板63合拢；

反之，当带动部64带动转动板621逆时针转动至原位置时，两个凸轴622带动两个带动框623张开分离，带动框623通过连接臂624带动两个弧形夹板63张开分离，弧形夹板63与外椭圆框61作用，对包装袋10的袋口夹紧。

其中，转动板621的转动的预设角度小于九十度。

可以理解为，在其他实施例中，驱动部62包括驱动电机以及两个丝杆和螺帽，两个丝杆同轴固定连接，且两个丝杆的螺纹设置方向不同；一个螺帽对应与一个丝杆螺纹连接；驱动电机与其中一个丝杆固定连接；一个弧形夹板63与一个螺帽对应连接。

使用时，驱动电机带动丝杆顺时针或者逆时针转动，从而可以通过两个螺帽带动两个弧形夹板63合起或张开。

请结合参阅图6和图7，在本实施例中，所述带动杆41包括第一杆部411、第二杆部412、圆形盒413和圆形块414；

所述第一杆部411的顶端用于对所述控制管32进行封堵，所述第一杆部411的底端依次贯穿所述弯管33和所述圆形盒413后，与所述圆形块414连接；所述第二杆部412的顶端与所述圆形盒413连接，所述第二杆部412的底端与所述升降缸2的输出端转动连接；

所述带动部64为从齿轮，所述带动部64套设于所述圆形盒413，并与所述圆形盒413固定连接，所述转动板621滑键连接在所述第二杆部412上；

所述支架1上设置有支撑杆101，以支撑所述转动板621；所述齿辊54套设并固定在所述第一杆部411上，所述齿辊54位于所述弯管33与所述圆形盒413之间。

通过设置支撑杆101对转动板621支撑，即对转动板621向下移动的趋势限位，同时带动框623位于转动板621的上方，对转动板621向上移动的趋势限位，从而带动框623配合支撑杆101可以对转动板621的上下限位，使转动板621始终保持在同一高度。

圆形盒413和圆形块414之间可以相对转动，从而实现第一杆部411与第二杆部412的转动连接。

第二杆部412的底端与升降缸2输出轴的转动连接方式，与第一杆部411和第二杆部412的转动连接方式相同。所述升降缸2的输出轴能够带动所述第一杆部411与所述第二杆部412升降，第一杆部411转动时，第二杆部412不会随之转动；第二杆部412转动时，所述升降缸2的输出轴不会随之转动。

工作时，当一包装袋10装满物料后，升降缸2上推带动杆41，使第一杆部411的上端插入到控制管32中时，此时齿辊54与从齿轮跟随上移，齿辊54与主齿轮53分离，从齿轮与主齿轮53啮合，此时电机52顺时针带动转动板621转动预设角度，使两个弧形夹板63合拢，从而将包装袋10的袋口松开，将包装袋10取出；

然后将空的包装袋10的袋口套设在合起的弧形夹板63上，电机52逆时针转动预设角度，带动两个弧形夹板63张开配合外椭圆框61对袋口夹紧；

请结合参阅图6和图7，升降缸2下拉第二杆部412，通过第二杆部412带动第一杆部411下移，第一杆部411带动锥形部42下移至主管31的内部，物料通过出料间隙流出，同时主齿轮53与从齿轮分离，并与齿辊54啮合，此时电机52可以带动齿辊54转动，从而带动第一杆部411转动，实现带动锥形部42上的螺旋输送件43转动，对物料进行稳定输送；

通过升降缸2调节带动杆41的位置实现对控制管32的封堵和打开过程中，实现齿辊54、从齿轮分别与主齿轮53的切换装配，使电机52可以在不同工作状态下，对应完成驱动螺旋输送件43对物料输料和控制弧形夹板63开合，对包装袋10的袋口夹持的功能，不需要配备多个电机52等驱动设备。

在本实施例中，转动板621与第二杆部412的滑键连接方式为，第二杆部412设置为方杆，转动板621的中心处开设有方槽，转动板621通过方槽套设在方杆上，形成滑键连接。

在其他实施例中，转动板621与第二杆部412的滑键连接方式也可以为在第二杆部412上开设滑槽，转动板621的中心处开设通孔，转动板621通过通孔套设在第二杆部412上，且通孔的内部设置有滑块，滑块滑入滑槽形成滑键配合。

可以理解，为避免主齿轮53切换至与从齿轮啮合时，发生卡齿现象。

每次电机52驱动第一杆部411从转动的停止时，均在转动整数圈后停止，从而保证主齿轮53的齿牙与从齿轮上的齿槽的对应与分离时相同，可以直接进行啮合。

作为本实施例的一种优选的方式，支撑杆101的顶端设置有滚珠。使得支撑杆101与转动板621的接触更加的平滑。

支撑杆101可以设置多个，环绕升降缸2的输出端设置在支架1上。

请参阅图6和图7，所述转动板621上开设有限位开口9，所述升降缸2的输出轴上设置有定位件7，所述定位件7包括定位臂71和固定臂72，所述定位臂71固定于所述固定臂72的顶端，所述固定臂72的底端连接在所述升降缸2的输出端，所述定位臂71位于所述限位开口9的上方，所述固定臂72位于所述转动板621的下方。

请参阅图6中（6a）至（6b）以及图7中（7a）至（7b），当主齿轮53与从齿轮啮合时，定位臂71位于限位开口9的上方，此时电机52带动转动板621转动时，定位臂71不会对转动板621限位；

当主齿轮53与齿辊54啮合时，即升降缸2带动第二杆部412向下移动，此时固定臂72插入在限位开口9中，对转动板621轴向限位，避免在出料过程中，转动板621转动，导致弧形夹板63对包装袋10的袋口夹持不稳。

请参阅图7中（7a），固定臂72位于转动板621的下方，从而在转动板621在需要转动时，固定臂72不会阻挡转动板621。请参阅图8中（8a）至（8b），在转动板621顺时针转动预设角度后，转动板621的上部与在固定臂72不发生接触，即固定臂72不会阻挡转动板621的转动。

可以理解为，在其他实施例中，带动杆41为整体杆结构，带动部64也可以为转动电机，转动电机的输出端与所述转动板621 的中心固定连接，转动电机可以通过固定架安装在转动板621的上方或者下方。转动板621与带动杆41错开设置，不套设在带动杆41上，以满足转动电机的输出轴能与转动板621的中心固定连接，所述转动板621 的转动与带动杆41升降互不干扰。

请参阅图1，所述支架1的底部连接有底座8，所述外椭圆框61远离所述驱动部62的一端通过支撑臂601与所述底座8连接。

底座8便于对包装袋10的底部进行平稳支撑，便于设置支撑臂601对外椭圆框61支撑。

本发明提供的用于闪蒸设备的出料装置的工作原理如下：

请参阅图9，加热器50、破碎烘干机构20、旋风分离器30和布袋除尘器40依次连接；加料器60的输出端与破碎烘干机构20的进料口连接，出料导向管3的控制管32与旋风分离器30的底部输出端连接。

其中，破碎烘干机构20用于对待烘干的物料进行搅拌破碎以及提供烘干的场所；

加料器60用于将物料加入到破碎烘干机构20中；

加热器50产生热风并向破碎烘干机构20中送入热风，热风对物料进行烘干处理，并带动物料经过分级器后进入到旋风分离器30中；

旋风分离器30用于将烘干的物料与热风分离；

布袋除尘器40用于对烘干所使用的热风进行过滤后排出。

请参阅图4中（4a）和（4b），工作时，包装袋10的袋口套设在两个合起的弧形夹板63上，然后电机52通过主齿轮53带动从齿轮逆时针转动预设角度。

当后续该包装袋10装满物料后，电机52顺时针转动预设角度，此时可以将装满物料的包装袋10取出；

请结合参阅图6和图7，将包装袋10的袋口与袋口撑开装置6装配后，此时升降缸2下拉第二杆部412，第二杆部412带动第一杆部411下移，第一杆部411带动锥形部42下移至主管31中，此时物料通过锥形部42与控制管32底端之间的间隙排出，同时主齿轮53与从齿轮分离，与齿辊54啮合，此时，电机52驱动齿辊54转动，从而通过第一杆部411带动锥形部42转动，通过锥形部42上的螺旋输送件43将物料稳定的向下输送；

最后物料经过主管31后由弯管33排出至包装袋10中；

包装袋10装满后，升降缸2上抬第二杆部412，带动第一杆部411上移进入到控制管32对其封堵，同时主齿轮53与齿辊54分离，并再次与从齿轮啮合，电机52可以控制两个弧形夹板63合起以及分离，从而完成对装满物料的包装袋10的袋口松开以及后续对空的包装袋10的撑开和夹紧。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于闪蒸设备的出料装置，其特征在于，包括：支架；

升降缸，所述升降缸安装于所述支架；

出料导向管，所述出料导向管悬设于所述支架的上方，所述出料导向管包括主管、控制管和弯管，所述控制管和弯管分别连接于所述主管的顶端和底端，所述控制管的直径小于所述主管的直径；

出料调节件，所述出料调节件包括带动杆、锥形部和螺旋输送件，所述带动杆位于所述出料导向管的内部，所述带动杆的顶端用于对所述控制管进行封堵，所述带动杆的底端贯穿所述弯管后与所述升降缸的输出端转动连接，所述锥形部连接于所述带动杆的顶端，且位于所述控制管的内部，所述螺旋输送件环绕所述锥形部设置；

旋转装置，所述旋转装置用于驱动所述带动杆转动。

2.根据权利要求1所述的用于闪蒸设备的出料装置，其特征在于，所述旋转装置包括安装架、电机、主齿轮和齿辊，所述安装架安装在所述支架上，所述电机安装于所述安装架，所述主齿轮安装在所述电机的输出轴上，所述齿辊套设并固定于所述带动杆的底端，所述主齿轮与所述齿辊啮合。

3.根据权利要求2所述的用于闪蒸设备的出料装置，其特征在于，所述用于闪蒸设备的出料装置还包括袋口撑开装置，所述袋口撑开装置包括外椭圆框、驱动部和两个弧形夹板，所述外椭圆框安装在所述支架上，并位于所述弯管的下方，两个所述弧形夹板对称设置在所述外椭圆框的内部，所述驱动部用于控制两个所述弧形夹板的开合。

4.根据权利要求3所述的用于闪蒸设备的出料装置，其特征在于，所述袋口撑开装置还包括两个滑杆，两个所述滑杆对称安装于所述外椭圆框的两端，每个所述弧形夹板的两端分别套设在两个所述滑杆上。

5.根据权利要求3所述的用于闪蒸设备的出料装置，其特征在于，所述外椭圆框的内壁和所述弧形夹板的朝向所述外椭圆框的侧面均粘接有防滑垫。

6.根据权利要求3所述的用于闪蒸设备的出料装置，其特征在于，所述驱动部包括转动板以及两个凸轴、带动框和连接臂，两个所述凸轴对称安装于所述转动板的两端，所述凸轴、所述带动框和所述连接臂一一对应设置，一个所述带动框对应套设在一个所述凸轴上，且所述转动板支撑所述带动框，每个所述带动框均通过所述连接臂与对应的一个所述弧形夹板连接，所述袋口撑开装置还包括带动部，所述带动部用于驱动所述转动板旋转。

7.根据权利要求6所述的用于闪蒸设备的出料装置，其特征在于，所述带动杆包括第一杆部、第二杆部、圆形盒和圆形块；

所述第一杆部的顶端用于对所述控制管进行封堵，所述第一杆部的底端依次贯穿所述弯管和所述圆形盒后，与所述圆形块连接；所述第二杆部的顶端与所述圆形盒连接，所述第二杆部的底端与所述升降缸的输出端转动连接；

所述带动部为从齿轮，所述带动部套设于所述圆形盒，并与所述圆形盒固定连接，所述转动板滑键连接在所述第二杆部上；

所述支架上设置有支撑杆，以支撑所述转动板；所述齿辊套设并固定在所述第一杆部上，所述齿辊位于所述弯管与所述圆形盒之间。

8.根据权利要求7所述的用于闪蒸设备的出料装置，其特征在于，所述转动板上开设有限位开口，所述升降缸的输出轴上设置有定位件，所述定位件包括定位臂和固定臂，所述定位臂固定于所述固定臂的顶端，所述固定臂的底端连接在所述升降缸的输出端，所述定位臂位于所述限位开口的上方，所述固定臂位于所述转动板的下方。

9.根据权利要求3所述的用于闪蒸设备的出料装置，其特征在于，所述支架的底部连接有底座，所述外椭圆框远离所述驱动部的一端通过支撑臂与所述底座连接。