CN116622271A - 一种设备的防腐防锈涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种设备的防腐防锈涂料及其制备方法，包括以下原料：十苯三硝基苯丙醇(TBT)含量在0.4‑10.0wt％范围内的混合物；三甲基胺四烯醚(TMPTMA)含量在0.4‑10.0wt％范围内的混合物；一种乙酸乙烯酯(VAE)含量在2.5‑25.0wt％范围内的混合物；一种可溶性醇含量在25.0‑65.0wt％范围内的混合物；一种矿物类脂含量在5.0‑30.0wt％范围内的混合物；一种环氧树脂含量在15.0‑35.0wt％范围内的混合物；一种抗氧剂含量在0.2‑2.0wt％范围内的混合物；本发明防腐蚀涂料具有化学性质稳定，热稳定性和抗老化性优异，抗腐蚀性强，粘结性好的优点，不易粉化、脱落，易涂抹均匀。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及到一种设备的防腐防锈涂料及其制备方法。
背景技术
电气设备是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称，电力在我们的生活和生产中所发挥的重要作用不容忽视，其带给我们极大的便利，成为我们生产生活中的重要能源，电厂中能够让电力正常运行和输送的最为关键的因素便是电气设备，电气设备使用换件及其复杂，尤其是沿海或西北等气候多变的地区，设备表面受阳光照射或者雨水侵蚀，易产生生锈、脱层现象，同时电气设备中含有许多电气元件，运行时产生大量热量，温度升高会加快氧化反应，加快腐蚀，为了延缓电气设备表面的腐蚀，一般会采取在表面涂覆一层抗腐蚀涂料措施，现有技术中的方法涂料主要存在粘结性，易龟裂、粉化、剥落，涂层密度大，施工较为不便等问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种设备的防腐防锈涂料及其制备方法，户外电气设备的防腐防锈的专利配方我们提供的用于防腐防锈的电气设备专利配方包含：
1.一种十苯三硝基苯丙醇(TBT)含量在0.4-10.0wt％范围内的混合物；
2.三甲基胺四烯醚(TMPTMA)含量在0.4-10.0wt％范围内的混合物；
3.一种乙酸乙烯酯(VAE)含量在2.5-25.0wt％范围内的混合物；
4.一种可溶性醇含量在25.0-65.0wt％范围内的混合物；
5.一种矿物类脂含量在5.0-30.0wt％范围内的混合物；
6.一种环氧树脂含量在15.0-35.0wt％范围内的混合物；
7.一种抗氧剂含量在0.2-2.0wt％范围内的混合物。
8.芳纶元素。
优选地，所述防霉剂为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、2-(4-噻唑基)苯并咪唑、四甲基二硫带秋兰姆、2,4,5,6-四氯间苯二腈、苯并咪唑氨基甲酸甲酯中的一种或几种结合。
优选地，所述固化剂为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和二乙氨基丙胺中的一种或几种结合。
优选地，所述成膜助剂为丙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚乙酸酯和十二碳醇酯中的一种或几种结合。
优选地，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、正丁醇和磷酸三丁酯中的一种或几种结合。
优选地，所述防老化剂为三(2,4-二丁基苯基)亚磷酸脂和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮按照质量比2:1混合组成。
本发明中还公开了一种上述电气设备表面用防腐蚀涂料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)按照电设备表面用的防腐蚀涂料的配方比称取各组分；
(2)将十苯三硝基苯丙醇、三甲基胺四烯醚、乙酸乙烯酯和一定量的溶剂混合，升温至60-70摄氏度，以800-1500转/分钟，搅拌20-30分钟，
溶解混合均匀，然后向其中加入可溶性醇、矿物类脂、环氧树脂、抗氧剂、芳纶元素，控温至80-90摄氏度，以2000-2500转/分钟，继续搅拌30-45分钟。
(3)将步骤(2)制得的混合物料和防霉剂、固化剂、成膜助剂、消泡剂、防老化剂混合，投入高速混合机中，控制温至50-60摄氏度，高速搅拌混合均匀，冷却至室温，即得所述电气设备表面用防腐蚀涂料。
有益效果
本发明一种设备的防腐防锈涂料及其制备方法，具有以下有益效果：
1、本发明防腐蚀涂料具有化学性质稳定，热稳定性和抗老化性优异，抗腐蚀性强，粘结性好的优点，不易粉化、脱落，涂料融合性好，易涂抹均匀，原料来源广泛，成本低廉，制备方法简单，易操作，具有很好的市场应用前景。
2、本发明原料中添加环氧树脂作为主要原料，固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，提高与金属表面的附着力，最终达到涂覆材料表面防腐耐用的效果，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物，与金属表面形成了致密的网络状的薄膜，阻止腐蚀介质的深入；增加涂料整体的防腐蚀作用和粘合作用。
3、本发明原料中添加有芳纶元素，芳纶纤维分子中含有大量苯环，化学稳定性好，耐腐蚀，比强度高，利用芳纶纤维耐高温、抗拉强度高、耐疲劳等特性，增加涂料的柔韧性和抗老化性。
(4)本发明原料中添加有可溶性醇，可溶性醇添加到填原料中有机树脂内部，可以增加涂料整体的分散性和流动性，使涂料易涂抹均匀，涂层光滑。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种设备的防腐防锈涂料及其制备方法的专利配方图；
图2为试验对比测试结果图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
本发明提供一种设备的防腐防锈涂料及其制备方法技术方案：户外电气设备的防腐防锈的专利配方我们提供的用于防腐防锈的电气设备专利配方包含：
1.一种十苯三硝基苯丙醇(TBT)含量在0.4-10.0wt％范围内的混合物；
2.三甲基胺四烯醚(TMPTMA)含量在0.4-10.0wt％范围内的混合物；
3.一种乙酸乙烯酯(VAE)含量在2.5-25.0wt％范围内的混合物；
4.一种可溶性醇含量在25.0-65.0wt％范围内的混合物；
5.一种矿物类脂含量在5.0-30.0wt％范围内的混合物；
6.一种环氧树脂含量在15.0-35.0wt％范围内的混合物；
7.一种抗氧剂含量在0.2-2.0wt％范围内的混合物。
8.芳纶元素。
防霉剂为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮和2-(4-噻唑基)苯并咪唑按照质量比1:1混合组成。
固化剂为乙二胺和己二胺按照质量比1:1混合组成。
成膜助剂为丙二醇乙醚、乙二醇丁醚和丙二醇丁醚混合组成。
消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
防老化剂为三(2,4-二丁基苯基)亚磷酸脂和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮按照质量比2:1混合组成。
本实施例中还公开了一种设备的防腐防锈涂料及其制备方法，具体地，包括以下步骤：
(2)按照设备表面用防腐蚀涂料的配方比称取各组分；
(3)将十苯三硝基苯丙醇、三甲基胺四烯醚、乙酸乙烯酯和一定量的溶剂混合，升温至60摄氏度，以800转/分钟，搅拌20分钟，溶解混合均匀，然后向其中加入可溶性醇、矿物类脂、环氧树脂、抗氧剂、芳纶元素，控温至80摄氏度，以2000转/分钟，继续搅拌30分钟；
(4)将步骤(2)制得的混合物料和防霉剂、固化剂、成膜助剂、消泡剂、防老化剂混合，投入高速混合机中，控制温至50摄氏度，高速搅拌混合均匀，冷却至室温，即得所述电气设备表面用防腐蚀涂料。
实施例二
本发明提供一种设备的防腐防锈涂料及其制备方法技术方案：户外电气设备的防腐防锈的专利配方我们提供的用于防腐防锈的电气设备专利配方包含：
1.一种十苯三硝基苯丙醇(TBT)含量在0.4-10.0wt％范围内的混合物；
2.三甲基胺四烯醚(TMPTMA)含量在0.4-10.0wt％范围内的混合物；
3.一种乙酸乙烯酯(VAE)含量在2.5-25.0wt％范围内的混合物；
4.一种可溶性醇含量在25.0-65.0wt％范围内的混合物；
5.一种矿物类脂含量在5.0-30.0wt％范围内的混合物；
6.一种环氧树脂含量在15.0-35.0wt％范围内的混合物；
7.一种抗氧剂含量在0.2-2.0wt％范围内的混合物。
8.芳纶元素。
所述防霉剂为四甲基二硫带秋兰姆、2,4,5,6-四氯间苯二腈和苯并咪唑氨基甲酸甲酯按照质量比1:1:1混合组成。
固化剂为二乙烯三胺和三乙烯四胺按照质量比1:1混合组成。
成膜助剂为十二碳醇酯。
消泡剂为正丁醇和磷酸三丁酯按照质量比1:1混合组成。
防老化剂为三(2,4-二丁基苯基)亚磷酸脂和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮按照质量比2:1混合组成。
本实施例中还公开了一种设备的防腐防锈涂料及其制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)按照设备表面用防腐蚀涂料的配方比称取各组分；
(2)将十苯三硝基苯丙醇、三甲基胺四烯醚、乙酸乙烯酯和一定量的溶剂混合，升温至70摄氏度，以1500转/分钟，搅拌30分钟，溶解混合均匀，然后向其中可溶性醇、矿物类脂、环氧树脂、抗氧剂、芳纶元素，控温至90摄氏度，以2500转/分钟，继续搅拌45分钟；
(3)将步骤(2)制得的混合物料和防霉剂、固化剂、成膜助剂、消泡剂、防老化剂混合，投入高速混合机中，控制温至60摄氏度，高速搅拌混合均匀，冷却至室温，即得所述电气设备表面用防腐蚀涂料。
实施例三
本发明提供一种设备的防腐防锈涂料及其制备方法技术方案：户外电气设备的防腐防锈的专利配方我们提供的用于防腐防锈的电气设备专利配方包含：
1.一种十苯三硝基苯丙醇(TBT)含量在0.4-10.0wt％范围内的混合物；
2.三甲基胺四烯醚(TMPTMA)含量在0.4-10.0wt％范围内的混合物；
3.一种乙酸乙烯酯(VAE)含量在2.5-25.0wt％范围内的混合物；
4.一种可溶性醇含量在25.0-65.0wt％范围内的混合物；
5.一种矿物类脂含量在5.0-30.0wt％范围内的混合物；
6.一种环氧树脂含量在15.0-35.0wt％范围内的混合物；
7.一种抗氧剂含量在0.2-2.0wt％范围内的混合物。
8.芳纶元素。
防霉剂为2,4,5,6-四氯间苯二腈和苯并咪唑氨基甲酸甲酯按照质量比1:1混合组成。
固化剂为三乙烯四胺和二乙氨基丙胺按照质量比1:1混合组成。
成膜助剂为乙二醇丁醚乙酸酯和十二碳醇酯按照质量比1:1混合组成。
消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
防老化剂为三(2,4-二丁基苯基)亚磷酸脂和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮按照质量比2:1混合组成。
本实施例中还公开了一种上述电气设备表面用防腐蚀涂料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)按照电气设备表面用防腐蚀涂料的配方比称取各组分；
(2)将十苯三硝基苯丙醇、三甲基胺四烯醚、乙酸乙烯酯和一定量的溶剂混合，升温至65摄氏度，以1200转/分钟，搅拌25分钟，溶解混合均匀，然后向其中加入可溶性醇、矿物类脂、环氧树脂、抗氧剂、芳纶元素，控温至84摄氏度，以2200转/分钟，继续搅拌40分钟；
(3)将步骤(2)制得的混合物料和防霉剂、固化剂、成膜助剂、消泡剂、防老化剂混合，投入高速混合机中，控制温至56摄氏度，高速搅拌混合均匀，冷却至室温，即得所述电气设备表面用防腐蚀涂料。
下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：
下面对上述技术方案的说明如下：
本发明制得的防腐蚀涂料具有化学性质稳定，热稳定性和抗老化性优异，抗腐蚀性强，粘结性好的优点，不易粉化、脱落，涂料融合性好，易涂抹均匀，原料来源广泛，成本低廉，制备方法简单，易操作，具有很好的市场应用前景；
将十苯三硝基苯丙醇、三甲基胺四烯醚、乙酸乙烯酯和一定量的溶剂混合，升温至60摄氏度，以800转/分钟，搅拌20分钟，溶解混合均匀，然后向其中加入可溶性醇、矿物类脂、环氧树脂、抗氧剂、芳纶元素，控温至80摄氏度，以2000转/分钟，继续搅拌30分钟；搅拌混合制得的混合物料和防霉剂、固化剂、成膜助剂、消泡剂、防老化剂混合，投入高速混合机中，控制温至50摄氏度，高速搅拌混合均匀，冷却至室温，即得所述电气设备表面用防腐蚀涂料；
将十苯三硝基苯丙醇、三甲基胺四烯醚、乙酸乙烯酯和一定量的溶剂混合，升温至70摄氏度，以1500转/分钟，搅拌30分钟，溶解混合均匀，然后向其中可溶性醇、矿物类脂、环氧树脂、抗氧剂、芳纶元素，控温至90摄氏度，以2500转/分钟，继续搅拌45分钟；搅拌混合制得的混合物料和防霉剂、固化剂、成膜助剂、消泡剂、防老化剂混合，投入高速混合机中，控制温至60摄氏度，高速搅拌混合均匀，冷却至室温，即得所述电气设备表面用防腐蚀涂料；
将十苯三硝基苯丙醇、三甲基胺四烯醚、乙酸乙烯酯和一定量的溶剂混合，升温至65摄氏度，以1200转/分钟，搅拌25分钟，溶解混合均匀，然后向其中加入可溶性醇、矿物类脂、环氧树脂、抗氧剂、芳纶元素，控温至84摄氏度，以2200转/分钟，继续搅拌40分钟；将步骤(2)制得的混合物料和防霉剂、固化剂、成膜助剂、消泡剂、防老化剂混合，投入高速混合机中，控制温至56摄氏度，高速搅拌混合均匀，冷却至室温，即得所述电气设备表面用防腐蚀涂料；
原料中添加环氧树脂作为主要原料，固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，提高与金属表面的附着力，最终达到涂覆材料表面防腐耐用的效果，环氧树脂可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物，与金属表面形成了致密的网络状的薄膜，阻止腐蚀介质的深入；增加涂料整体的防腐蚀作用和粘合作用，原料中添加有芳纶元素，芳纶纤维分子中含有大量苯环，化学稳定性好，耐腐蚀，比强度高，利用芳纶纤维耐高温、抗拉强度高、耐疲劳等特性，增加涂料的柔韧性和抗老化性，本发明原料中添加有可溶性醇，可溶性醇添加到填原料中有机树脂内部，可以增加涂料整体的分散性和流动性，使涂料易涂抹均匀，涂层光滑。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种设备的防腐防锈涂料及其制备方法，其特征在于，用于防腐防锈的电气设备专利配方包含：
1.一种十苯三硝基苯丙醇(TBT)含量在0.4-10.0wt％范围内的混合物；
2.三甲基胺四烯醚(TMPTMA)含量在0.4-10.0wt％范围内的混合物；
3.一种乙酸乙烯酯(VAE)含量在2.5-25.0wt％范围内的混合物；
4.一种可溶性醇含量在25.0-65.0wt％范围内的混合物；
5.一种矿物类脂含量在5.0-30.0wt％范围内的混合物；
6.一种环氧树脂含量在15.0-35.0wt％范围内的混合物；
7.一种抗氧剂含量在0.2-2.0wt％范围内的混合物。
8.芳纶元素。
2.根据权利要求1所述的设备的防腐防锈涂料及其制备方法，其特征在于：所述防霉剂为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、2-(4-噻唑基)苯并咪唑、四甲基二硫带秋兰姆、2,4,5,6-四氯间苯二腈、苯并咪唑氨基甲酸甲酯中的一种或几种结合。
3.根据权利要求1所述的设备的防腐防锈涂料及其制备方法，其特征在于：所述固化剂为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和二乙氨基丙胺中的一种或几种结合。
4.根据权利要求1所述的设备的防腐防锈涂料及其制备方法，其特征在于：所述成膜助剂为丙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚乙酸酯和十二碳醇酯中的一种或几种结合。
5.根据权利要求1所述的设备的防腐防锈涂料及其制备方法，其特征在于：所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、正丁醇和磷酸三丁酯中的一种或几种结合。
6.根据权利要求1所述的设备的防腐防锈涂料及其制备方法，其特征在于：所述防老化剂为三(2,4-二丁基苯基)亚磷酸脂和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮按照质量比2:1混合组成。
7.一种如权利要求1-7任一项所述的电气设备表面用防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照设备的防腐防锈涂料的配方比称取各组分；
(2)将十苯三硝基苯丙醇、三甲基胺四烯醚、乙酸乙烯酯和一定量的溶剂混合，升温至50-60摄氏度，以800-1500转/分钟，搅拌20-30分钟，溶解混合均匀，然后向其中加入可溶性醇、矿物类脂、环氧树脂、抗氧剂、芳纶元素，控温至80-90摄氏度，以2000--2500转/分钟，继续搅拌30-45分钟；
(1)将步骤(2)制得的混合物料和防霉剂、固化剂、成膜助剂、消泡剂、防老化剂混合，投入高速混合机中，控制温至50-60摄氏度，高速搅拌混合均匀，冷却至室温，即得所述电气设备表面用防腐蚀涂料。
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