CN109851936A - 一种抗静电、防腐蚀配电柜壳体及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗静电、防腐蚀配电柜壳体及其制备方法，按重量份数计，制备所述配电柜壳体的材料包括以下原料：改性聚氯乙烯树脂40‑55份，改性环氧树脂15‑20份，硬脂酸甘油酯8‑15份，复合增强纤维8‑15份，硅酸盐纤维2‑7份，硬脂酸钡2.5‑3.5份，石英砂8‑10份，偶联剂1.5‑3.5份。所述配电柜的壳体上喷涂有氟碳底漆，按重量份数计，氟碳底漆包括以下原料：氟树脂40‑60份，双酚A型不饱和聚酯树脂25‑35份，氯化聚氯乙烯8‑15份，颜填料7‑15份，异辛酸钴0.2‑0.6份，溶剂30‑40份，助剂0.2‑2份。本发明制备得到的配电柜具有重量轻、强度高和抗静电能力强的优点，还具有优异的防腐性能，适用于安装在户外工作，其制备工艺步骤简单，耗费需要较少的人力物力，节约制作成本，具备较强的市场竞争力。

Description

一种抗静电、防腐蚀配电柜壳体及其制备方法

技术领域

本发明属于电力设备材料技术领域，具体涉及一种抗静电、防腐蚀配电柜壳体及其制备方法。

背景技术

目前，市场上的配电柜壳体大多数为铁皮或合金材料，其制备方法要经过熔炼、冲压成型、脱脂酸洗、碱洗水洗、表调、磷化、烫洗烘干、表面喷漆等步骤，该种制备方法繁琐，生产成本高，且具有抗压强度低、绝缘性能差等不足，产品容重值大，安装不方便等缺陷。而配电柜壳体具有保护其内部电器元器件及其系统不受损坏的作用，其重要性不言而喻。

近年来，随着塑制材料以及塑钢型材的广泛应用，塑制配电柜壳体材料已经开始应用，相比传统的钣金件配电柜壳体，其不仅在抗压强度上能够媲美合金或铁皮材料，在生产工艺、生产成本等方面也恰恰能解决现有金属配电柜壳体存在的问题。随着社会的发展和进步，配电柜的应用场合和环境也在不断发生变化，许多配电柜需要安装在户外，由于受到户外恶劣环境的影响，配电柜壳体容易被腐蚀，间接影响到配电柜内部电线电路的正常工作，甚至导致线路发生短路造成严重的安全隐患，因此，研制出一种具有防腐性能的配电柜壳体相当有必要。

发明内容

针对现有技术中所存在的技术问题，本发明提出一种抗静电、防腐蚀配电柜壳体，可以克服现有技术中的缺陷之一。本发明制备得到的配电柜不仅具有强度高、抗静电性能良好，同时配电柜壳体还具有较强的防腐性能，能够抵御恶劣环境的影响。

本发明提出一种抗静电、防腐蚀配电柜壳体，按重量份数计，制备所述配电柜壳体的材料包括以下原料：

所述改性聚氯乙烯树脂为具有核壳结构的丙烯酸酯共聚物作为改性剂与聚氯乙烯利用机械共混法制备而得；

所述配电柜的壳体上喷涂有氟碳底漆，所述氟碳底漆按照重量份数计，包括以下原料：

所述颜填料为炭黑、钛白粉、硅灰石、高岭土和重晶石中的一种或多种，

所述溶剂为甲苯、二甲苯和醋酸丁酯，

所述助剂为流平剂、消泡剂和分散剂，所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷，其分子量控制在2000-8000，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述分散剂为马来酸酐与二异丁烯共聚物形成的钠盐、聚丙烯酸类钠盐或聚甲基丙烯酸类钠盐。

优选的，所述改性环氧树脂的制备过程为：以甲苯作为溶剂，将改性的氧化锌晶须加入到环氧树脂中，加入固化剂，充分搅拌均匀后即得到所述改性环氧树脂。

优选的，所述氟树脂是由丙烯酸全氟烷基乙基酯、甲基丙烯酸全氟乙基酯或偏二氟乙烯中的一种或多种与脂肪族烯酸、羟基乙烯基醚和脂肪酸乙烯酯共聚反应制备而成。

优选的，所述改性剂的制备过程为：按照配比3-5:1-3:2-4将甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯在引发剂和交联剂的作用下得到共聚物中间体之后，按照配比1.5-3.5:1.7-2.5:1.5-3加入二乙二醇双丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷丙烯酸酯和马来酸二烯丙酯，充分反应后得到所述改性剂。

优选的，所述引发剂为过氧化二碳酸二异丙酯或过氧化二苯甲酰；所述交联剂为N-羟甲基丙烯酰胺或过氧化二异丙苯。

优选的，所述复合增强纤维为碳化硅纤维和芳纶纤维按照重量百分比3-5：5-7混合，并置于短切机中制成长度小于300-450μm的纤维即得到所述复合增强纤维。

优选的，所述硅酸盐纤维包括辉绿岩纤维、陶瓷纤维和/或玻璃纤维。

优选的，所述偶联剂为硼酸酯、钛酸酯或乙二胺丙基三乙氧基硅烷。

此外，还提供一种配电柜壳体的制备方法，包括以下步骤：

(1)按相应重量份配比称取原料，备用；

(2)将石英砂、硬脂酸钡、复合增强纤维和硅酸盐纤维混合均匀后加入到球磨机中，添加适量的无水乙醇，在600-700r/min的转速下，球磨时间10-14h，在室温下球磨，球磨结束后放置0.5-1.5h，得到物料A；

(3)将改性聚氯乙烯树脂、硬脂酸甘油酯和改性环氧树脂加入高速搅拌机中，在300-400r/min的转速下搅拌15-30min后得到的混合物加入到密炼机中，在90-100℃下混炼1-5min后，得到物料B；

(4)依次将步骤(2)中的物料A、步骤(3)中的物料B、偶联剂混合加入到反应罐中，搅拌均匀后，将反应罐的温度按照8-10℃/min的速度升高至140-160℃，保温反应3-5min，随后冷却至室温，最后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待物料完全熔融后挤出到注塑机中，在250-300℃下注塑成型即得本发明的具有高强度、抗静电配电柜壳体；

所述氟碳底漆的制备工艺如下：

按照相应配比将所述氟树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂、氯化聚氯乙烯、异辛酸钴和助剂加入到溶剂中充分搅拌均匀后，加入颜填料，充分分散，并进行研磨，达到规定细度后，即可计量包装。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明制备得到的配电柜具有重量轻、强度高和抗静电能力强的优点；由于所述配电柜壳体表面还喷涂具有防腐性能优异的氟碳底漆，对所述配电柜壳体实施多重保护，使该配电柜壳体具有较强的耐候性，尤其具有较强耐腐蚀性能，使得所述配电柜适用于安装在户外工作，延长所述配电柜的使用寿命，减少配电柜内线路安全事故的发生；其制备工艺步骤简单，耗费需要较少的人力物力，节约制作成本，具备较强的市场竞争力。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案、及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本发明提供一种抗静电、防腐蚀配电柜壳体，按重量份数计，制备所述配电柜壳体的材料包括以下原料：

所述改性聚氯乙烯树脂为具有核壳结构的丙烯酸酯共聚物作为改性剂与聚氯乙烯利用机械共混法制备而得；

所述配电柜的壳体上喷涂有氟碳底漆，所述氟碳底漆按照重量份数计，包括以下原料：

所述颜填料为炭黑、钛白粉、硅灰石、高岭土和重晶石中的一种或多种，

所述溶剂为甲苯、二甲苯和醋酸丁酯，

所述助剂为流平剂、消泡剂和分散剂，所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷，其分子量控制在2000-8000，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述分散剂为马来酸酐与二异丁烯共聚物形成的钠盐、聚丙烯酸类钠盐或聚甲基丙烯酸类钠盐。

所述改性环氧树脂的制备过程为：以甲苯作为溶剂，将改性的氧化锌晶须加入到环氧树脂中，加入固化剂，充分搅拌均匀后即得到所述改性环氧树脂。其中，按照重量百分比计，所述甲苯：改性的氧化锌晶须：环氧树脂：固化剂为15-25：1-5：60-80：6-8。

所述改性的氧化锌晶须的制备过程为：(1)将氧化锌晶须、含乙烯基的硅烷偶联剂和无水乙醇按质量比11-15:7-10：500-900的比例混合均匀，将反应体系的PH调节到7-9，将反应体系加热到35-55℃，搅拌反应4-7h，抽滤，得到固体，干燥后备用；(2)将步骤(1)中得到的固体加入到异丙醇中，加入偶氮二异丁腈和聚苯乙烯单体混合，在50-60℃下反应1-2.5h，反应结束后，洗涤、干燥，即得到所述改性改性氧化锌晶须，其中，所述固体、异丙醇、偶氮二异丁腈和聚苯乙烯按照质量比1-3:30-45：0.2-0.5：7-12。

所述氟树脂是由丙烯酸全氟烷基乙基酯、甲基丙烯酸全氟乙基酯或偏二氟乙烯中的一种或多种与脂肪族烯酸、羟基乙烯基醚和脂肪酸乙烯酯共聚反应制备而成。

所述改性剂的制备过程为：按照配比3-5:1-3:2-4将甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯在引发剂和交联剂的作用下得到共聚物中间体之后，其中反应温度为80-100℃，反应时间为6-12min，按照配比1.5-3.5:1.7-2.5:1.5-3加入二乙二醇双丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷丙烯酸酯和马来酸二烯丙酯，充分反应后得到所述改性剂。

所述引发剂为过氧化二碳酸二异丙酯或过氧化二苯甲酰；所述交联剂为N-羟甲基丙烯酰胺或过氧化二异丙苯。

所述复合增强纤维为碳化硅纤维和芳纶纤维按照重量百分比3-5：5-7混合，并置于短切机中制成长度小于300-450μm的纤维即得到所述复合增强纤维。其中，所述碳化硅纤维的相对密度为1.6-1.9。

所述硅酸盐纤维包括辉绿岩纤维、陶瓷纤维和/或玻璃纤维。

所述偶联剂为硼酸酯、钛酸酯或乙二胺丙基三乙氧基硅烷。

此外，还提供一种配电柜壳体的制备方法，包括以下步骤：

(1)按相应重量份配比称取原料，备用；

(2)将石英砂、硬脂酸钡、复合增强纤维和硅酸盐纤维混合均匀后加入到球磨机中，添加适量的无水乙醇，在600-700r/min的转速下，球磨时间10-14h，在室温下球磨，球磨结束后放置0.5-1.5h，得到物料A；

(3)将改性聚氯乙烯树脂、硬脂酸甘油酯和改性环氧树脂加入高速搅拌机中，在300-400r/min的转速下搅拌15-30min后得到的混合物加入到密炼机中，在90-100℃下混炼1-5min后，得到物料B；

(4)依次将步骤(2)中的物料A、步骤(3)中的物料B、偶联剂混合加入到反应罐中，搅拌均匀后，将反应罐的温度按照8-10℃/min的速度升高至140-160℃，保温反应3-5min，随后冷却至室温，最后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待物料完全熔融后挤出到注塑机中，在250-300℃下注塑成型即得本发明的具有高强度、抗静电配电柜壳体。

所述具有防腐性能优异的氟碳底漆的制备工艺如下：

按照相应配比将所述氟树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂、氯化聚氯乙烯、异辛酸钴和助剂加入到溶剂中充分搅拌均匀后，加入颜填料，充分分散，并进行研磨，达到规定细度后，即可计量包装。其中，搅拌转速为350-450r/min，搅拌时间为20-40min，在常温下进行搅拌处理，所述常温为15-35℃。

本实施例中所述配电柜壳体材料采用的改性聚氯乙烯树脂、改性环氧树脂和硬脂酸甘油酯作为主体材料，使制备得到的配电柜壳体具有较强的机械性能，例如具有较高强度和抗干扰性，由于改性环氧树脂的制备过程中，添加了改性氧化锌晶须，使得制备得到的改性环氧树脂在添加入所述配电柜壳体材料中后，所述配电柜壳体具有优异的抗静电性能，抗干扰能力强，避免其他线路的电磁干扰，非常适用于安装在户外使用；同时，在配方中加入复合增强纤维、硅酸盐纤维和硬脂酸钡和石英砂能够进一步增强所述配低柜壳体的抗冲击强度，也提高了壳体的导热性能；

与此同时，还在配电柜的壳体上喷涂具有优异防腐性能的氟碳底漆，在具有较高强度的配电柜壳体上喷涂所述氟碳底漆，使得该配电柜非常适用于安装在户外使用，能够经受恶劣环境，具有较强的耐候性，特别是具有较强的耐腐蚀性能，保护所述配电柜壳体不受损，延长配电柜的使用寿命。

最后，按照本实施例中所述的制备方法来制备所述配电柜壳体以及喷涂在所述配电柜壳体上的氟碳底漆，具有工艺简单、安全可靠，节省成本，具有较强的市场竞争力。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2作为本发明的优选实施例，本发明提供一种抗静电、防腐蚀配电柜壳体，按重量份数计，制备所述配电柜壳体的材料包括以下原料：

所述改性聚氯乙烯树脂为具有核壳结构的丙烯酸酯共聚物作为改性剂与聚氯乙烯利用机械共混法制备而得；

其中，所述改性剂的制备过程为：按照配比4:2:3将甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯在引发剂和交联剂的作用下得到共聚物中间体，其中，反应温度为90℃，反应时间为9min，之后，按照配比2.5:2.1:2加入二乙二醇双丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷丙烯酸酯和马来酸二烯丙酯，充分反应后即得到所述改性剂。

所述引发剂为过氧化二碳酸二异丙酯；所述交联剂为N-羟甲基丙烯酰胺。

所述改性环氧树脂的制备过程中，所述甲苯：改性的氧化锌晶须：环氧树脂：固化剂为20：3：70：7；

所述改性的氧化锌晶须的制备过程为：(1)将氧化锌晶须、含乙烯基的硅烷偶联剂和无水乙醇按质量比13:8：700的比例混合均匀，将反应体系的PH调节到8，将反应体系加热到45℃，搅拌反应5.5h，抽滤，得到固体，干燥后备用；(2)将步骤(1)中得到的固体加入到异丙醇中，加入偶氮二异丁腈和聚苯乙烯单体混合，在55℃下反应2h，反应结束后，洗涤、干燥，即得到所述改性改性氧化锌晶须，其中，所述固体、异丙醇、偶氮二异丁腈和聚苯乙烯按照质量比2：40：0.3：8。

所述复合增强纤维为碳化硅纤维和芳纶纤维按照重量百分比4：5混合，并置于短切机中制成长度小于400μm的纤维即得到所述复合增强纤维。其中，所述碳化硅纤维的相对密度为1.7。

所述硅酸盐纤维为辉绿岩纤维和陶瓷纤维按照1:3的重量比组合的混合物。

所述偶联剂为硼酸酯和乙二胺丙基三乙氧基硅烷按照重量比6:4组合的混合物。

所述配电柜壳体的制备方法步骤(2)中的转速为650r/min，球磨时间为12h，球磨结束后放置1h；步骤(3)中，转速为350r/min，搅拌时间25min，混炼为95℃，混炼时间为3min；步骤(4)中，升温至150℃，保温反应4min，在280℃下注塑成型即得本发明的具有高强度、抗静电配电柜壳体。

所述配电柜的壳体上还喷涂具有防腐性能优异的氟碳底漆，所述氟碳底漆按照重量份数计，包括以下原料：

所述颜填料为炭黑、钛白粉、硅灰石和重晶石按照重量比1:4:2:5组合的混合物，

所述溶剂为甲苯和醋酸丁酯按照7:3组合的混合溶剂，

所述助剂为流平剂、消泡剂和分散剂，所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷，其分子量控制在5000-7000，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述分散剂为马来酸酐与二异丁烯共聚物形成的钠盐和聚甲基丙烯酸类钠盐按照质量比1：1混合的混合物。

所述氟碳底漆的制备过程为：按照相应配比将所述氟树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂、氯化聚氯乙烯、异辛酸钴和助剂加入到溶剂中充分搅拌均匀后，加入颜填料，充分分散，并进行研磨，达到规定细度后，即可计量包装。其中，搅拌转速为400r/min，搅拌时间为30min，在常温下进行搅拌处理，所述常温为25℃。

实施例3

在实施例1的基础上，本实施例2作为本发明的优选实施例，本发明提供一种抗静电、防腐蚀配电柜壳体，按重量份数计，制备所述配电柜壳体的材料包括以下原料：

所述改性聚氯乙烯树脂为具有核壳结构的丙烯酸酯共聚物作为改性剂与聚氯乙烯利用机械共混法制备而得；

其中，所述改性剂的制备过程为：按照配比5:3:4将甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯在引发剂和交联剂的作用下得到共聚物中间体，其中，反应温度为100℃，反应时间为6min，之后，按照配比3.5:2.5:2加入二乙二醇双丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷丙烯酸酯和马来酸二烯丙酯，充分反应后即得到所述改性剂。

所述引发剂为过氧化二碳酸二异丙酯；所述交联剂为N-羟甲基丙烯酰胺。

所述改性环氧树脂的制备过程中，所述甲苯：改性的氧化锌晶须：环氧树脂：固化剂为25：5：80：8；

所述改性的氧化锌晶须的制备过程为：(1)将氧化锌晶须、含乙烯基的硅烷偶联剂和无水乙醇按质量比3:2：180的比例混合均匀，将反应体系的PH调节到9，将反应体系加热到55℃，搅拌反应4h，抽滤，得到固体，干燥后备用；(2)将步骤(1)中得到的固体加入到异丙醇中，加入偶氮二异丁腈和聚苯乙烯单体混合，在60℃下反应1h，反应结束后，洗涤、干燥，即得到所述改性改性氧化锌晶须，其中，所述固体、异丙醇、偶氮二异丁腈和聚苯乙烯按照质量比3：45：0.5：12。

所述复合增强纤维为碳化硅纤维和芳纶纤维按照重量百分比5：7混合，并置于短切机中制成长度小于450μm的纤维即得到所述复合增强纤维。其中，所述碳化硅纤维的相对密度为1.9。

所述硅酸盐纤维为辉绿岩纤维和玻璃纤维按照1:3的重量比组合的混合物。

所述偶联剂为钛酸酯和乙二胺丙基三乙氧基硅烷按照重量比5:6组合的混合物。

所述配电柜壳体的制备方法步骤(2)中的转速为700r/min，球磨时间为10h，球磨结束后放置0.5h；步骤(3)中，转速为400r/min，搅拌时间15min，混炼为100℃，混炼时间为1min；步骤(4)中，升温至160℃，保温反应3min，在300℃下注塑成型即得本发明的具有高强度、抗静电配电柜壳体。

所述配电柜的壳体上还喷涂具有防腐性能优异的氟碳底漆，所述氟碳底漆按照重量份数计，包括以下原料：

所述颜填料为炭黑、高岭土、硅灰石和重晶石按照重量比1:5:2:3组合的混合物，

所述溶剂为二甲苯和醋酸丁酯按照6:5组合的混合溶剂，

所述助剂为流平剂、消泡剂和分散剂，所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷，其分子量控制在4000-6000，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述分散剂为马来酸酐与二异丁烯共聚物形成的钠盐和聚丙烯酸类钠盐按照质量比1：1混合的混合物。

所述氟碳底漆的制备过程为：按照相应配比将所述氟树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂、氯化聚氯乙烯、异辛酸钴和助剂加入到溶剂中充分搅拌均匀后，加入颜填料，充分分散，并进行研磨，达到规定细度后，即可计量包装。其中，搅拌转速为450r/min，搅拌时间为20min，在常温下进行搅拌处理，所述常温为15℃。

实施例4

在实施例1的基础上，本实施例2作为本发明的优选实施例，本发明提供一种抗静电、防腐蚀配电柜壳体，按重量份数计，制备所述配电柜壳体的材料包括以下原料：

所述改性聚氯乙烯树脂为具有核壳结构的丙烯酸酯共聚物作为改性剂与聚氯乙烯利用机械共混法制备而得；

其中，所述改性剂的制备过程为：按照配比3:1:2将甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯在引发剂和交联剂的作用下得到共聚物中间体，其中，反应温度为80℃，反应时间为12min，之后，按照配比1.5:1.7:1.5加入二乙二醇双丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷丙烯酸酯和马来酸二烯丙酯，充分反应后即得到所述改性剂。

所述引发剂为过氧化二碳酸二异丙酯；所述交联剂为N-羟甲基丙烯酰胺。

所述改性环氧树脂的制备过程中，所述甲苯：改性的氧化锌晶须：环氧树脂：固化剂为15：1：60：6；

所述改性的氧化锌晶须的制备过程为：(1)将氧化锌晶须、含乙烯基的硅烷偶联剂和无水乙醇按质量比11：7：5 00的比例混合均匀，将反应体系的PH调节到7，将反应体系加热到35℃，搅拌反应4h，抽滤，得到固体，干燥后备用；(2)将步骤(1)中得到的固体加入到异丙醇中，加入偶氮二异丁腈和聚苯乙烯单体混合，在50℃下反应1h，反应结束后，洗涤、干燥，即得到所述改性改性氧化锌晶须，其中，所述固体、异丙醇、偶氮二异丁腈和聚苯乙烯按照质量比1：30：0.2：7。

所述复合增强纤维为碳化硅纤维和芳纶纤维按照重量百分比3：5混合，并置于短切机中制成长度小于300μm的纤维即得到所述复合增强纤维。其中，所述碳化硅纤维的相对密度为1.6。

所述硅酸盐纤维为辉绿岩纤维和陶瓷纤维按照2:5的重量比组合的混合物。

所述偶联剂为硼酸酯和乙二胺丙基三乙氧基硅烷按照重量比3:7组合的混合物。

所述配电柜壳体的制备方法步骤(2)中的转速为600r/min，球磨时间为14h，球磨结束后放置1.5h；步骤(3)中，转速为300r/min，搅拌时间30min，混炼为90℃，混炼时间为5min；步骤(4)中，升温至140℃，保温反应5min，在250℃下注塑成型即得本发明的具有高强度、抗静电配电柜壳体。

所述配电柜的壳体上还喷涂具有防腐性能优异的氟碳底漆，所述氟碳底漆按照重量份数计，包括以下原料：

所述颜填料为钛白粉、硅灰石、高岭土和重晶石按照重量比3:2:1:4组合的混合物，

所述溶剂为甲苯和醋酸丁酯按照5:5组合的混合溶剂，

所述助剂为流平剂、消泡剂和分散剂，所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷，其分子量控制在3000-5000，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述分散剂为马来酸酐与二异丁烯共聚物形成的钠盐。

所述氟碳底漆的制备过程为：按照相应配比将所述氟树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂、氯化聚氯乙烯、异辛酸钴和助剂加入到溶剂中充分搅拌均匀后，加入颜填料，充分分散，并进行研磨，达到规定细度后，即可计量包装。其中，搅拌转速为350r/min，搅拌时间为40min，在常温下进行搅拌处理，所述常温为15℃。

表一为实施例2-4制备的配电柜壳体的性能测试结果表。

表一

耐爆热性：将所制备的式样垂直防止在(50±2℃)的恒温烘箱中，一定时间后取出，垂直放置在不受阳光直接照射的环境中，自然干燥，观察其表面是否均匀致密，有无龟裂纹和气泡现象。

由上述表一中的测试结果可知，实施例2-4制备得到的所述配电柜壳体的可以耐高温，导热性能良好，耐爆热和耐湿热性好，同时具有较高强度和较好的抗静电性能。在配电柜的壳体上喷涂具有优异防腐性能的氟碳底漆后，使得所述配电柜具有优异的耐候性，尤其是具有优异的耐酸性盐雾和耐中性盐雾性。

综上所述，本发明制备得到的配电柜具有重量轻、抗静电能力强，耐腐蚀和强度高的优点，使得该配电柜非常适用于安装在户外使用，能够经受恶劣环境，具有较强的耐候性，特别是具有较强的耐腐蚀性能，保护所述配电柜壳体不受损，延长配电柜的使用寿命，其制备工艺步骤简单，耗费需要较少的人力物力，节约制作成本，具备较强的市场竞争力。

本领域技术人员将清楚本发明的范围不限制于以上讨论的示例，有可能对其进行若干改变和修改，而不脱离所附权利要求书限定的本发明的范围。尽管己经在说明书中详细描述了本发明，但这样的说明和描述仅是说明或示意性的，而非限制性的。本发明并不限于所公开的实施例。

Claims (9)

1.一种抗静电、防腐蚀配电柜壳体，其特征在于，按重量份数计，制备所述配电柜壳体的材料包括以下原料：

所述改性聚氯乙烯树脂为具有核壳结构的丙烯酸酯共聚物作为改性剂与聚氯乙烯利用机械共混法制备而得；

所述配电柜的壳体上喷涂有氟碳底漆，所述氟碳底漆按照重量份数计，包括以下原料：

所述颜填料为炭黑、钛白粉、硅灰石、高岭土和重晶石中的一种或多种，

所述溶剂为甲苯、二甲苯和醋酸丁酯，

所述助剂为流平剂、消泡剂和分散剂，所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷，其分子量控制在2000-8000，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述分散剂为马来酸酐与二异丁烯共聚物形成的钠盐、聚丙烯酸类钠盐或聚甲基丙烯酸类钠盐。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电、防腐蚀配电柜壳体，其特征在于，所述改性环氧树脂的制备过程为：以甲苯作为溶剂，将改性的氧化锌晶须加入到环氧树脂中，加入固化剂，充分搅拌均匀后即得到所述改性环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的一种抗静电、防腐蚀配电柜壳体，其特征在于，所述氟树脂是由丙烯酸全氟烷基乙基酯、甲基丙烯酸全氟乙基酯或偏二氟乙烯中的一种或多种与脂肪族烯酸、羟基乙烯基醚和脂肪酸乙烯酯共聚反应制备而成。

4.根据权利要求1所述的一种抗静电、防腐蚀配电柜壳体，其特征在于，所述改性剂的制备过程为：按照配比3-5:1-3:2-4将甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯在引发剂和交联剂的作用下得到共聚物中间体之后，按照配比1.5-3.5:1.7-2.5:1.5-3加入二乙二醇双丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷丙烯酸酯和马来酸二烯丙酯，充分反应后得到所述改性剂。

5.根据权利要求4的一种抗静电、防腐蚀配电柜壳体，其特征在于，所述引发剂为过氧化二碳酸二异丙酯或过氧化二苯甲酰；所述交联剂为N-羟甲基丙烯酰胺或过氧化二异丙苯。

6.根据权利要求1的一种抗静电、防腐蚀配电柜壳体，其特征在于，所述复合增强纤维为碳化硅纤维和芳纶纤维按照重量百分比3-5：5-7混合，并置于短切机中制成长度小于300-450μm的纤维即得到所述复合增强纤维。

7.根据权利要求1所述的一种抗静电、防腐蚀配电柜壳体，其特征在于，所述硅酸盐纤维包括辉绿岩纤维、陶瓷纤维和/或玻璃纤维。

8.根据权利要求1所述的一种抗静电、防腐蚀配电柜壳体，其特征在于，所述偶联剂为硼酸酯、钛酸酯或乙二胺丙基三乙氧基硅烷。

9.一种根据权利要求1-8任一项所述的配电柜壳体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按相应重量份配比称取原料，备用；

(2)将石英砂、硬脂酸钡、复合增强纤维和硅酸盐纤维混合均匀后加入到球磨机中，添加适量的无水乙醇，在600-700r/min的转速下，球磨时间10-14h，在室温下球磨，球磨结束后放置0.5-1.5h，得到物料A；

(3)将改性聚氯乙烯树脂、硬脂酸甘油酯和改性环氧树脂加入高速搅拌机中，在300-400r/min的转速下搅拌15-30min后得到的混合物加入到密炼机中，在90-100℃下混炼1-5min后，得到物料B；

(4)依次将步骤(2)中的物料A、步骤(3)中的物料B、偶联剂混合加入到反应罐中，搅拌均匀后，将反应罐的温度按照8-10℃/min的速度升高至140-160℃，保温反应3-5min，随后冷却至室温，最后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待物料完全熔融后挤出到注塑机中，在250-300℃下注塑成型即得本发明的具有高强度、抗静电配电柜壳体；

所述氟碳底漆的制备工艺如下：

按照相应配比将所述氟树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂、氯化聚氯乙烯、异辛酸钴和助剂加入到溶剂中充分搅拌均匀后，加入颜填料，充分分散，并进行研磨，达到规定细度后，即可计量包装。