CN116620862A - 一种含锂尾渣二次利用原料输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及原料输送领域，特别涉及一种含锂尾渣二次利用原料输送设备。包括进料组件、粉碎组件、净化组件、输送组件；本发明所设计的一种含锂尾渣二次利用原料输送设备中的进料组件采用气力输送的方式，可以防止原料在运输过程中发生粘连；并且对于原料中本就粘连的部分，进料组件末端设置有粉碎组件，粉碎组件筛选出原料中粘连成块的部分并将其重新粉碎后，再输送到输送组件中；位于粉碎组件后端的输送组件采用的是刮板输送的方式，可以防止原料在输送途中二次起尘，且输送通道上设置有活动盖，在防止原料外泄的同时也方便设备检修。

Description

一种含锂尾渣二次利用原料输送设备

技术领域

本发明涉及原料输送领域，特别涉及一种含锂尾渣二次利用原料输送设备。

背景技术

锂作为生产锂离子电池的最好材料，是发展新能源、新材料的重要金属，随着近年来电动汽车、电脑、数码相机、手机、移动电动工具等电子产品的不断发展，锂电池的生产和应用也越来越广泛。

在锂电池的生产和应用过程中往往会产生含锂尾渣原料，这些原料在经过特定处理之后可以二次利用；但是由于含锂尾渣原料粘性较大、密度小、易结块的物性，这就对输送原料的设备要求较高。

现有的输送含锂尾渣原料的设备主要有两种：一种是采用气力或离心输送式设备进行运输，这种运输方式在运输途中很容易产生大量粉尘，造成环境污染，并且这种运输方式也无法很好的解决原料结块的现象；另一种则是采用螺旋输送式设备对原料进行运输，但是由于含锂尾渣原料粘性较大，使用这种运输方式运输原料时，很容易产生卡轴或者产生堵塞现象。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种含锂尾渣二次利用原料输送设备，包括进料组件、净化组件、粉碎组件、输送组件；所述进料组件末端连接有净化组件；所述净化组件内部设置有粉碎组件，且净化组件底部还连接有输送组件。

所述进料组件包括输送管、中转料仓、细连接管；所述输送管的靠近原料的一端设置有吸嘴，输送管的另一端连通有中转料仓；所述中转料仓上连通有通风管道，中转料仓通过通风管道与引风机相连，中转料仓下端还通过细连接管连接有净化组件。

所述净化组件包括外壳、安装座、进料管、滤网、出料管、吸附室、风室；所述外壳内部是空腔结构，外壳的顶部开设有进料口，进料口上固定安装有进料管；所述进料管位于外壳外侧的部分连通有细连接管，进料管在位于空腔结构内的部分则安装有滤网；外壳的底部还开设有出料口，位于出料口上方的空腔结构中设置有安装座，安装座正中位置开设有与出料口轴线方向一致且大小相同的圆形槽口，圆形槽口内设置有出料管；所述出料管穿过圆形槽口和出料口与外壳固定相连；外壳内部的安装座的上方还设置有粉碎组件，粉碎组件四周的空腔结构中自上而下均设置有吸附室和风室；所述风室设置在安装座上，风室内设置有风机，风室与外壳贴合的侧壁上还开设有通风口；风室的上方设置有吸附室，所述吸附室内设置有吸附剂；外壳在与吸附室和风室的侧壁贴合的位置还开设有活动门，活动门上开设有与风室侧壁上的通风口相通的通风口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎组件包括底座、支板、侧板、三角座、防尘室、粉碎装置；所述底座设置在净化组件中的安装座上，底座中心位置开设有与出料管轴线方向一致且大小相同的通孔，底座的上端面还安装有支板和侧板，所述支板对称安装在底座上通孔的左右两侧，支板的端面上还均匀开设有上下两排圆孔，两块支板上的圆孔一一对应；所述侧板对称安装在底座上的通孔的前后两侧，侧板底部靠近通孔的一端还固定连接有三角座；两块侧板和两块支板与底座固定相连共同构成一个开口盒状结构，开口盒状结构的开口与滤网的底部相配合；两块支板的侧壁外部均设置有防尘室；两块支板内壁之间则安装有粉碎装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎装置包括圆板、粉碎杆、连杆、粗粉碎齿轮、细粉碎齿轮；支板上的圆孔内部通过轴承安装有圆板，两个支板上一一对应的圆板之间通过轴承连接有若干粉碎杆，所述粉碎杆的两端位于防尘室内部的杆壁上固定设置有齿轮，所述粉碎杆位于两块支板内的杆壁上则分别安装有粗粉碎齿轮和细粉碎齿轮；所述粗粉碎齿轮固定安装在位于上排且靠近进料管的粉碎杆上，所述细粉碎齿轮固定安装在位于下排且靠近出料管的粉碎杆上；相邻粉碎杆上的粗粉碎齿轮和细粉碎齿轮之间分别交错配合；所述圆板在位于防尘室内的端面上还通过连杆固定连接有电机；所述连杆上设置有齿轮，且连杆上的齿轮与粉碎杆上的齿轮啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送组件包括输送通道、出料槽口、进料槽口、粗连接管、带齿转轴、链轮、刮板链、刮板装置；所述输送通道的下端面开设有出料槽口，输送通道的上端面开设有进料槽口，所述进料槽口通过粗连接管与出料管相连通；输送通道上端面还均匀开设有开口，开口上转动连接有检修门；输送通道内部在两端转动设置有两根带齿转轴，其中一根带齿转轴的两端通过链条与输出电机相连；所述带齿转轴上还对称固定设置有两个链轮，所述链轮上安装有两条与链轮相互配合的刮板链，所述刮板链是由多个链板通过插销连接而成的链条结构；两条刮板链相对的两个链板之间连接有刮板装置，所述的刮板装置的数量为若干个。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮板装置包括连接杆、扭簧、限位环、V形刮板；所述连接杆两端固定连接在刮板链上，连接杆中部固定设置有限位环，所述限位环的两端分别与扭簧的其中一端固定相连；所述扭簧对称套设在限位环两侧的连接杆上，连接杆上还转动连接有V形刮板，扭簧的另一端与V形刮板相抵触连接。

本发明的有益效果在于：1、本发明所设计的一种含锂尾渣二次利用原料输送设备中的进料组件采用气力输送的方式，可以防止原料在运输过程中发生粘连；并且对于原料中本就粘连的部分，进料组件末端设置有粉碎组件，粉碎组件筛选出原料中粘连成块的部分并将其重新粉碎后，再输送到输送组件中；位于粉碎组件后端的输送组件采用的是刮板输送的方式，可以防止原料在输送途中二次起尘，且输送通道上设置有活动盖，在防止原料外泄的同时也方便设备检修。

2、本发明在粉碎组件周围设置有净化组件，净化组件中设置有吸附室和风室，原料在运输和粉碎中所产生的粉尘和废气会被设置在风室中的风机吸入吸附室内，经由其中的吸附剂吸附掉其中的有害物质之后再排入空气中，可以防止对周围环境造成污染。

3、本发明中输送组件的刮板做了折弯设计，当原料从粉碎组件进入时，处于链轮上方的折弯刮板会对原料有一定的阻挡，从而尽可能减少链轮与原料直接接触；此外V形刮板在刮送原料时，其下端会与输送通道底部紧密贴合，可以防止原料沉积的现象发生。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主立体结构示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的右视图。

图4是本发明图2中A-A的剖视图。

图5是本发明图3中B-B的局部剖视图。

图6是本发明图3中C-C的剖视图。

图7是本发明中粉碎装置的立体结构示意图。

图8是本发明中输送组件的立体结构示意图。

图9是本发明图8的俯视图。

图10是本发明图9中D-D的剖视图。

图11是本发明刮板组件的立体结构示意图。

图中：1、进料组件；11、输送管；12、中转料仓；13、细连接管；2、净化组件；21、外壳；22、安装座；23、进料管；24、滤网；25、出料管；26、吸附室；27、风室；3、粉碎组件；31、底座；32、支板；33、侧板；34、三角座；35、防尘室；36、粉碎装置；361、圆板；362、粉碎杆；363、连杆；364、粗粉碎齿轮；365、细粉碎齿轮；4、输送组件；41、输送通道；42、出料槽口；43、进料槽口；44、粗连接管；45、带齿转轴；46、链轮；47、刮板链；48、刮板装置；481、连接杆；482、扭簧；483、限位环；484、V形刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是发明可以由权力要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1、图2、图4、图5、图7、图8、图10、图11，一种含锂尾渣二次利用原料输送设备，包括进料组件1、净化组件2、粉碎组件3、输送组件4；所述进料组件1末端连接有净化组件2；所述净化组件2内部设置有粉碎组件3，且净化组件2底部还连接有输送组件4。

具体工作时，引风机运转产生气流，通过进料组件1将含锂尾渣原料运送到设置在净化组件2中的粉碎组件3内，原料中颗粒较小的部分直接通过粉碎组件3进入输送组件4内，原料中粘结成块的部分则经由粉碎组件3经过两次粉碎还原为颗粒后再进入输送组件4内；原料在进入输送组件4后由刮板装置48运输到出料槽口42处；此外，原料在运输和粉碎过程中所产生的粉尘和废气会在净化组件2中经过过滤、吸附处理后，再排入空气中，进而避免对空气造成污染。

参阅图1，所述进料组件1包括输送管11、中转料仓12、细连接管13；所述输送管11的靠近原料的一端设置有吸嘴，输送管11的另一端连通有中转料仓12；所述中转料仓12上连通有通风管道，中转料仓12通过通风管道与引风机相连，中转料仓12下端还通过细连接管13连接有净化组件2。

具体工作时，引风机运转产生气流，带动输送管11通过吸嘴将原料吸起，再经过输送管11运输到中转料仓12；在重力作用下，进入中转料仓12的原料会通过细连接管13进入净化组件2内。

参阅图1、图3、图4，所述净化组件2包括外壳21、安装座22、进料管23、滤网24、出料管25、吸附室26、风室27；所述外壳21内部是空腔结构，外壳21的顶部开设有进料口，进料口上固定安装有进料管23；所述进料管23位于外壳21外侧的部分连通有细连接管13，进料管23在位于空腔结构内的部分则安装有滤网24；外壳21的底部还开设有出料口，位于出料口上方的空腔结构中设置有安装座22，安装座22正中位置开设有与出料口轴线方向一致且大小相同的圆形槽口，圆形槽口内设置有出料管25；所述出料管25穿过圆形槽口和出料口与外壳21固定相连；外壳21内部的安装座22的上方还设置有粉碎组件3，粉碎组件3四周的空腔结构中自上而下均设置有吸附室26和风室27；所述风室27设置在安装座22上，风室27内设置有风机，风室27与外壳21贴合的侧壁上还开设有通风口；风室27的上方设置有吸附室26，所述吸附室26内设置有吸附剂；外壳21在与吸附室26和风室27的侧壁贴合的位置还开设有活动门，活动门上开设有与风室27侧壁上的通风口相通的通风口。

具体工作时，位于风室27内的风机运转产生气流，使原料在运输和粉碎过程中产生的粉尘上升飘往吸附室26；粉尘在进入吸附室26之前，会先被滤网24筛选过滤，粉尘中颗粒较大的部分会被滤网24阻拦掉回粉碎组件3，而未被阻拦的细小粉尘颗粒则会顺利进入吸附室26内；进入吸附室26的粉尘中所携带的有害物质会与吸附室26中的吸附剂反应，进而被吸收，而剩余的无害气体则会通过活动门上的通风孔排入大气中；吸附室26中的吸附剂可以根据使用情况随时更换。

参阅图4、图5、图7，所述粉碎组件3包括底座31、支板32、侧板33、三角座34、防尘室35、粉碎装置36；所述底座31设置在净化组件2中的安装座22上，底座31中心位置开设有与出料管25轴线方向一致且大小相同的通孔，底座31的上端面还安装有支板32和侧板33，所述支板32对称安装在底座31上通孔的左右两侧，支板32的端面上还均匀开设有上下两排圆孔，两块支板32上的圆孔一一对应；所述侧板33对称安装在底座31上的通孔的前后两侧，侧板33底部靠近通孔的一端还固定连接有三角座34；两块侧板33和两块支板32与底座31固定相连共同构成一个开口盒状结构，开口盒状结构的开口与滤网24的底部相配合；两块支板32的侧壁外部均设置有防尘室35；两块支板32内壁之间则安装有粉碎装置36。

参阅图4、图5、图7，所述粉碎装置36包括圆板361、粉碎杆362、连杆363、粗粉碎齿轮364、细粉碎齿轮365；支板32上的圆孔内部通过轴承安装有圆板361，两个支板32上一一对应的圆板361之间通过轴承连接有若干粉碎杆362，所述粉碎杆362的两端位于防尘室35内部的杆壁上固定设置有齿轮，所述粉碎杆362位于两块支板32内的杆壁上则分别安装有粗粉碎齿轮364和细粉碎齿轮365；所述粗粉碎齿轮364固定安装在位于上排且靠近进料管23的粉碎杆362上，所述细粉碎齿轮365固定安装在位于下排且靠近出料管25的粉碎杆362上；相邻粉碎杆362上的粗粉碎齿轮364和细粉碎齿轮365之间分别交错配合。所述圆板361在位于防尘室35内的端面上还通过连杆363固定连接有电机；所述连杆363上设置有齿轮，且连杆363上的齿轮与粉碎杆362上的齿轮啮合。

具体工作时，输出电机带动粉碎装置36转动，对进入粉碎组件3的原料筛选后进行粉碎处理；进入粉碎组件3的原料中颗粒较小的原料会直接穿过粉碎齿轮间的缝隙进入输送组件4，而原料中粘连成渣块的部分则会先由粗粉碎齿轮364粉碎成较小的渣块，再由细粉碎齿轮365进一步粉碎还原成为较小的颗粒，然后才进入输送组件4；此外，所述粉碎装置36上的粉碎杆362在自转对渣块进行粉碎的同时，还会随圆板361的转动而转动，从而防止粉碎杆362和粉碎齿轮在粉碎时沾上原料，达到自洁的效果。

参阅图1、图8、图9、图10，所述输送组件4包括输送通道41、出料槽口42、进料槽口43、粗连接管44、带齿转轴45、链轮46、刮板链47、刮板装置48；所述输送通道41的下端面开设有出料槽口42，输送通道41的上端面开设有进料槽口43，所述进料槽口43通过粗连接管44与出料管25相连通；输送通道41上端面还均匀开设有开口，开口上转动连接有检修门；输送通道41内部在两端转动设置有两根带齿转轴45，其中一根带齿转轴45的两端通过链条与输出电机相连；所述带齿转轴45上还对称固定设置有两个链轮46，所述链轮46上安装有两条与链轮46相互配合的刮板链47，所述刮板链47是由多个链板通过插销连接而成的链条结构；两条刮板链47相对的两个链板之间连接有刮板装置48，所述的刮板装置48的数量为若干。

具体工作时，输出电机转动，通过链条带动带齿转轴45转动，进而使链轮46随带齿转轴45一同转动；链轮46转动的同时，带动刮板链47也随之移动，进而带动刮板装置48随刮板链47同步移动。

参阅图10和图11，所述刮板装置48包括连接杆481、扭簧482、限位环483、V形刮板484；所述连接杆481两端固定连接在刮板链47上，连接杆481中部固定设置有限位环483，所述限位环483的两端分别与扭簧482的其中一端固定相连；所述扭簧482对称套设在限位环483两侧的连接杆481上，连接杆481上还转动连接有V形刮板484，扭簧482的另一端与V形刮板484相抵触连接。

具体工作时，首先，经过处理后的含锂尾渣原料通过粗连接管44进入输送组件4，接着由随刮板链47运动至输送通道41上方的V形刮板484进行分散，然后再进入输送通道41底部；由于位于下方的刮板链47与输送通道41底部的距离小于位于上方的刮板链47与输送通道41顶部的距离，因此V形刮板484在随刮板链47移动到下方时会与输送通道41底部相抵接；同时，在刮板链47的带动下，与输送通道41底部抵接的V形刮板484会推动原料往出料槽口42的方向移动；当V形刮板484移动至出料槽口42时，其前方的原料恰好也全部通过出料槽口42输送出去，此时，在刮板链47带动下，V形刮板484恰好与输送通道41分离，同时在扭簧482的作用下V形刮板484复位成抵接前的角度；复位后的V形刮板484会随刮板链47继续运动，直至再次与输送通道41底板相抵接，以此循环往复完成原料的输送。

工作原理：S1：引风机运转产生气流，带动输送管11通过吸嘴将原料吸入输送管11，再经过输送管11运输到中转料仓12，由于重力作用，中转料仓12中的原料会经过细连接管13掉入净化组件2。

S2:进入净化组件2的原料会通过进料管23进入粉碎组件3，经由粉碎装置36进行两次粉碎后，再进入输送组件4；粉碎装置36中的粉碎杆362在粉碎原料的同时，自身也会随圆板361转动，以此达到自洁的效果。

S3：原料在运输和粉碎过程中产生的粉尘会被净化组件2中风室27中产生的气流牵引，而后经过滤网24筛选过滤后进入吸附室26，进入吸附室26中的粉尘在会被吸附室26中的吸附剂净化吸收，之后才会排入空气。

S4：原料在由粉碎组件3进入输送组件4后，由输送组件4内部的刮板装置48输送到出料槽口42，至此输送完成。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种含锂尾渣二次利用原料输送设备，包括进料组件（1）、净化组件（2）、粉碎组件（3）、输送组件（4）；其特征在于：所述进料组件（1）末端连接有净化组件（2）；所述净化组件（2）内部设置有粉碎组件（3），且净化组件（2）底部还连接有输送组件（4）；

所述进料组件（1）包括输送管（11）、中转料仓（12）、细连接管（13）；所述输送管（11）的靠近原料的一端设置有吸嘴，输送管（11）的另一端连通有中转料仓（12）；所述中转料仓（12）上连通有通风管道，中转料仓（12）通过通风管道与引风机相连，中转料仓（12）下端还通过细连接管（13）连接有净化组件（2）；

所述净化组件（2）包括外壳（21）、安装座（22）、进料管（23）、滤网（24）、出料管（25）、吸附室（26）、风室（27）；所述外壳（21）内部是空腔结构，外壳（21）的顶部开设有进料口，进料口上固定安装有进料管（23）；所述进料管（23）位于外壳（21）外侧的部分连通有细连接管（13），进料管（23）在位于空腔结构内的部分则安装有滤网（24）；外壳（21）的底部还开设有出料口，位于出料口上方的空腔结构中设置有安装座（22），安装座（22）正中位置开设有与出料口轴线方向一致且大小相同的圆形槽口，圆形槽口内设置有出料管（25）；所述出料管（25）穿过圆形槽口和出料口与外壳（21）固定相连；外壳（21）内部的安装座（22）的上方还设置有粉碎组件（3），粉碎组件（3）四周的空腔结构中自上而下均设置有吸附室（26）和风室（27）；所述风室（27）设置在安装座（22）上，风室（27）内设置有风机，风室（27）与外壳（21）贴合的侧壁上还开设有通风口；风室（27）的上方设置有吸附室（26），所述吸附室（26）内设置有吸附剂；外壳（21）在与吸附室（26）和风室（27）的侧壁贴合的位置还开设有活动门，活动门上开设有与风室（27）侧壁上的通风口相通的通风口。

2.根据权利要求1所述的一种含锂尾渣二次利用原料输送设备；其特征在于：所述粉碎组件（3）包括底座（31）、支板（32）、侧板（33）、三角座（34）、防尘室（35）、粉碎装置（36）；所述底座（31）设置在净化组件（2）中的安装座（22）上，底座（31）中心位置开设有与出料管（25）轴线方向一致且大小相同的通孔，底座（31）的上端面还安装有支板（32）和侧板（33），所述支板（32）对称安装在底座（31）上通孔的左右两侧，支板（32）的端面上还均匀开设有上下两排圆孔，两块支板（32）上的圆孔一一对应；所述侧板（33）对称安装在底座（31）上的通孔的前后两侧，侧板（33）底部靠近通孔的一端还固定连接有三角座（34）；两块侧板（33）和两块支板（32）与底座（31）固定相连共同构成一个开口盒状结构，开口盒状结构的开口与滤网（24）的底部相配合；两块支板（32）的侧壁外部均设置有防尘室（35）；两块支板（32）内壁之间则安装有粉碎装置（36）。

3.根据权利要求2所述的一种含锂尾渣二次利用原料输送设备；其特征在于：所述粉碎装置（36）包括圆板（361）、粉碎杆（362）、连杆（363）、粗粉碎齿轮（364）、细粉碎齿轮（365）；支板（32）上的圆孔内部通过轴承安装有圆板（361），两个支板（32）上一一对应的圆板（361）之间通过轴承连接有若干粉碎杆（362），所述粉碎杆（362）的两端位于防尘室（35）内部的杆壁上固定设置有齿轮，所述粉碎杆（362）位于两块支板（32）内的杆壁上则分别安装有粗粉碎齿轮（364）和细粉碎齿轮（365）；所述粗粉碎齿轮（364）固定安装在位于上排且靠近进料管（23）的粉碎杆（362）上，所述细粉碎齿轮（365）固定安装在位于下排且靠近出料管（25）的粉碎杆（362）上；相邻粉碎杆（362）上的粗粉碎齿轮（364）和细粉碎齿轮（365）之间分别交错配合；所述圆板（361）在位于防尘室（35）内的端面上还通过连杆（363）固定连接有电机；所述连杆（363）上设置有齿轮，且连杆（363）上的齿轮与粉碎杆（362）上的齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的一种含锂尾渣二次利用原料输送设备；其特征在于：所述输送组件（4）包括输送通道（41）、出料槽口（42）、进料槽口（43）、粗连接管（44）、带齿转轴（45）、链轮（46）、刮板链（47）、刮板装置（48）；所述输送通道（41）的下端面开设有出料槽口（42），输送通道（41）的上端面开设有进料槽口（43），所述进料槽口（43）通过粗连接管（44）与出料管（25）相连通；输送通道（41）上端面还均匀开设有开口，开口上转动连接有检修门；输送通道（41）内部在两端转动设置有两根带齿转轴（45），其中一根带齿转轴（45）的两端通过链条与输出电机相连；所述带齿转轴（45）上还对称固定设置有两个链轮（46），所述链轮（46）上安装有两条与链轮（46）相互配合的刮板链（47），所述刮板链（47）是由多个链板通过插销连接而成的链条结构；两条刮板链（47）相对的两个链板之间连接有刮板装置（48），所述的刮板装置（48）的数量为若干个。

5.根据权利要求4所述的一种含锂尾渣二次利用原料输送设备；其特征在于：所述刮板装置（48）包括连接杆（481）、扭簧（482）、限位环（483）、V形刮板（484）；所述连接杆（481）两端固定连接在刮板链（47）上，连接杆（481）中部固定设置有限位环（483），所述限位环（483）的两端分别与扭簧（482）的其中一端固定相连；所述扭簧（482）对称套设在限位环（483）两侧的连接杆（481）上，连接杆（481）上还转动连接有V形刮板（484），扭簧（482）的另一端与V形刮板（484）相抵触连接。