CN116620783B - 一种吊挂式管带输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料运输技术领域，且公开了一种吊挂式管带输送机，包括：支撑隔板，所述支撑隔板的内腔表面设有托辊组，所述支撑隔板的内腔中部活动安装有皮带，所述皮带的内腔顶部固定安装有固定支撑架。本申请提供的一种吊挂式管带输送机，通过设置搭接辅助架，使皮带整体达到同步且插入无偏差的进行正确搭接，提高搭接效果，通过设置小型电机、牵带辊、风机、集风罩以及通风管等结构，使皮带主动向前插入搭接辅助架的内腔，从而提高皮带的搭接效率，同时避免现有皮带横向刚度衰弱，而导致皮带无法完成正常搭接的问题，通过设置搭接辅助架和牵带辊，使皮带与托辊组减小磨损，提高皮带的物料承载量，提高物料运载效率和质量。

Description

一种吊挂式管带输送机

技术领域

本申请涉及物料运输技术领域，尤其涉及一种吊挂式管带输送机。

背景技术

吊挂式管带输送机是一种承载和回程分支的输送带卷曲呈管形的带式输送机，吊挂式管带输送机具有输送倾角大，曲率半径小，机身横截面积小，三维空间弯曲输送，输送带不跑偏，便于输送线路布置、维护、管理等优点，现有管带输送机主要由支撑隔板、皮带、托辊组、上回行、下回行、给料口，出料口以及皮带翻转机构所组成，物料通过给料口落至上回行处的皮带表面，随皮带一同向前运输，通过托辊组将皮带强制裹成圆筒状，从而使输送的物料随皮带在圆筒内运行，直到运行至上回行出料口处，皮带转离出料口时，经翻转机构，皮带翻转至下回行处，进行下回行处的物料运输。

现有管带输送机在运输时，皮带的两侧一般呈左侧边包右侧边的搭接方式，为了实现皮带的正常搭接，现有一般在皮带搭接处附近设有边压辊，利用边压辊对皮带进行限位引导，从而使皮带受托辊组强制成卷时，可以成功搭接成圆筒形，但现有边压辊并不能保证左右两端处于同一水平线处，当边压辊调整不当时，皮带会出现反包现象，即搭接方式从左侧边包右侧边，变成了右侧边包左侧边，若搭接方式错误，则皮带在正反过渡处会出现较大的空隙，且当皮带长期使用时，因皮带横向刚度下降，也会导致皮带出现反包现象，若出现反包现象，则会造成物料的挥洒，还会造成皮带和设备的损耗。

发明内容

本申请提出了一种吊挂式管带输送机，具备自主引导皮带进行正确的搭接，防止皮带搭接错误而出现反包现象，同时，有效加强皮带收紧程度，提高运输效率，降低皮带损耗的优点，用以解决现有皮带极易出现反包现象，且运输效率不高，皮带损耗严重的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种吊挂式管带输送机，包括：支撑隔板，所述支撑隔板的内腔表面设有托辊组，所述支撑隔板的内腔中部活动安装有皮带，所述皮带的内腔顶部固定安装有固定支撑架，所述固定支撑架的一侧表面固定安装有搭接辅助架，所述搭接辅助架的内侧壁上固定安装有固定环，所述固定环的中部活动安装有滚珠，所述固定支撑架的两侧固定安装有小型电机，所述小型电机的一端固定安装有牵带辊，所述牵带辊的一端固定安装有风机，所述风机的外部设有集风罩，所述集风罩的一侧表面固定安装有通风管，所述固定支撑架的内部开设有进气腔。

进一步，所述固定支撑架的两端设有“L”字形的固定连接杆，此固定连接杆的一端与处于起始位置的支撑隔板以及处于末端位置的支撑隔板的顶部一侧表面固定相连，固定连接杆的另一端与固定支撑架的横向水平段的两端固定相连，所述固定支撑架横向水平段的内部均匀开设有若干个进气腔，且进气腔的内腔与搭接辅助架的底部开口相互连通，并大小相适配。

进一步，所述搭接辅助架的形状呈“弓”字形，且搭接辅助架的内部为中空，所述搭接辅助架共有若干个，且搭接辅助架呈横向水平均匀排布在固定支撑架的顶部，所述搭接辅助架的表面呈圆弧形，且搭接辅助架的弯曲弧度与皮带的卷曲弧度相适配，所述搭接辅助架的内侧壁表面具有弹性。

进一步，所述固定环的形状呈圆环形，且固定环为刚性环，所述固定环具有若干个，且均匀分布在搭接辅助架的内侧壁表面，所述滚珠的形状呈圆球形，所述滚珠与固定环为滑动连接，上下相邻所述滚珠的顶点之间的间隔距离与皮带的厚度值相适配。

进一步，所述牵带辊的形状呈圆柱形，且牵带辊的表面设有宽螺纹，所述牵带辊表面宽螺纹的表面具有一定粗糙度，所述牵带辊具有若干个，且每两个牵带辊为一组，每组均匀排列在固定支撑架的横向水平段的两侧外部，每组中两个所述牵带辊的转动方向相反，每组中两个所述牵带辊的外表面与皮带的内侧壁相紧贴。

进一步，所述集风罩的形状呈圆柱形，且集风罩的内部为中空，所述集风罩的一端表面开设有进气孔，所述通风管的形状呈圆柱形，且通风管的内部为中空，所述通风管的一端与进气腔的内腔固定相连且彼此连通，通风管的另一端与集风罩的内腔相互连通。

本申请提供的一种吊挂式管带输送机，通过设置搭接辅助架，通过搭接辅助架的结构限定，使皮带受牵带辊的旋转推动影响下，而向前移动时，皮带的两侧边只能分别插入搭接辅助架的左右两侧呈上下交错的凹陷内，从而使皮带整体达到同步且插入无偏差的进行正确搭接，提高搭接效果，避免现有皮带在进行搭接时会产生反包现象的效果。

通过设置小型电机、牵带辊、风机、集风罩以及通风管等结构，利用牵带辊表面所产生的摩擦力给予皮带一个前进的推动力，使皮带主动向前插入搭接辅助架的内腔，从而提高皮带的搭接效率，同时，利用牵带辊的支撑和牵引，补偿皮带的内壁强度，使皮带在进入搭接辅助架的凹陷前侧边边缘处不会软化塌落，可以顺利保持横向刚度径直插入搭接辅助架的凹陷处，从而避免现有因皮带横向刚度衰弱，而导致皮带在尚未搭接前侧边边缘就已经软塌，无法完成正常搭接的问题，同时，利用搭接辅助架的内侧壁对皮带的表面所产生的气压力作用，有效锁定皮带的侧边结构，使皮带搭接处始终保持重合状态。

此外，通过设置搭接辅助架和牵带辊，使皮带的底部与托辊组的表面接触面变小，从而减小磨损，提高皮带的物料承载量，提高物料运载效率和质量。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1为本发明结构立体示意图；

图2为本发明固定支撑架和搭接辅助架立体示意图；

图3为本发明搭接辅助架端面剖开立体示意图；

图4为本发明搭接辅助架端面剖开正视平面示意图；

图5为本发明结构正视平面示意图；

图6为本发明图4中A处结构局部放大示意图。

图中：1、支撑隔板；2、托辊组；3、皮带；4、固定支撑架；5、搭接辅助架；6、固定环；7、滚珠；8、小型电机；9、牵带辊；10、风机；11、集风罩；12、通风管；13、进气腔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图6，一种吊挂式管带输送机，包括：支撑隔板1，支撑隔板1的内腔表面设有托辊组2，支撑隔板1的内腔中部活动安装有皮带3，皮带3的内腔顶部固定安装有固定支撑架4，固定支撑架4的一侧表面固定安装有搭接辅助架5，搭接辅助架5的内侧壁上固定安装有固定环6，固定环6的中部活动安装有滚珠7，固定支撑架4的两侧固定安装有小型电机8，小型电机8的一端固定安装有牵带辊9，牵带辊9的一端固定安装有风机10，风机10的外部设有集风罩11，集风罩11的一侧表面固定安装有通风管12，固定支撑架4的内部开设有进气腔13，通过设置小型电机8、牵带辊9、风机10、集风罩11以及通风管12等结构，当皮带3运输物料时，皮带3受托辊组2的结构限制，会逐渐卷曲从而形成圆筒形，因牵带辊9分别位于皮带3的顶部两侧处，从而当皮带3的两侧边从位于顶部的两个托辊组2的辊体表面脱离时，牵带辊9的外表面支撑皮带3的内侧壁，并对皮带3进行方向引导，使皮带3的左侧边和右侧边呈上下交错趋势，并沿弧形轨迹向搭接辅助架5的凹陷处移动，因牵带辊9表面设有宽螺纹，且宽螺纹表面具有一定粗糙度，从而利用牵带辊9表面所产生的摩擦力给予皮带3一个前进的推动力，使皮带3可以主动向前插入搭接辅助架5的内腔，从而提高皮带3的搭接效率，同时，因牵带辊9位于皮带3的内侧壁表面处，牵带辊9对皮带3的内侧壁起到一定支撑作用，又因牵带辊9靠近搭接辅助架5的两侧凹陷处，因此，皮带3从牵带辊9处脱离后进入搭接辅助架5的凹陷内的距离值较短，从而，即使皮带3的横向刚度衰弱，利用牵带辊9的支撑和牵引，可以增强补偿皮带3的内壁强度，使皮带3在进入搭接辅助架5的凹陷前侧边边缘处不会软化塌落，可以顺利保持横向刚度径直插入搭接辅助架5的凹陷处，从而避免现有因皮带3横向刚度衰弱，而导致皮带3在尚未搭接前侧边边缘就已经软塌，进而无法完成正常搭接的问题。

同时，利用牵带辊9带动风机10不断旋转，当风机10旋转时，风机10将外部空气不断引导，使空气大量流入集风罩11的内腔中，气体通过集风罩11的内腔，再通过通风管12以及进气腔13的内腔，最终大量灌入搭接辅助架5的内部，从而灌满搭接辅助架5的内腔，当搭接辅助架5内部充满气体时，搭接辅助架5的内侧壁对皮带3的表面产生一定气压力，通过气压力作用，从而使皮带3的两侧边无法向外反向移动，有效锁定皮带3的侧边结构，使皮带3搭接处始终保持重合状态，从而避免现有皮带3搭接处存在因托辊组2托力不足，而导致皮带3在运输途中，皮带3无法保持卷曲，进而导致搭接处分离，从而无法保证搭接处始终重合无缝的问题。

此外，当皮带3内部进料过多时，过多的物料会导致皮带3下陷，使皮带3底部与位于底部的托辊组2表面挤压过度，从而造成皮带3和托辊组2严重受损，但通过设置搭接辅助架5和牵带辊9，因牵带辊9表面对皮带3的表面产生一个摩擦阻力，进而当皮带3被物料下压下坠时，牵带辊9的摩擦阻力可以有效抵制皮带3的下坠，并对皮带3的表面产生一个上提力，使皮带3的底部与托辊组2的表面接触面变小，从而减小磨损，同时，利用搭接辅助架5内部气压作用，使皮带3受物料下压时，皮带3的搭接处不会轻易分离，提高皮带3的物料承载量，提高物料运载效率和质量。

请参阅图1-图6，其中，固定支撑架4的两端设有“L”字形的固定连接杆，此固定连接杆的一端与处于起始位置的支撑隔板1以及处于末端位置的支撑隔板1的顶部一侧表面固定相连，固定连接杆的另一端与固定支撑架4的横向水平段的两端固定相连，固定支撑架4横向水平段的内部均匀开设有若干个进气腔13，且进气腔13的内腔与搭接辅助架5的底部开口相互连通，并大小相适配。

请参阅图1-图5，其中，搭接辅助架5的形状呈“弓”字形，且搭接辅助架5的内部为中空，搭接辅助架5共有若干个，且搭接辅助架5呈横向水平均匀排布在固定支撑架4的顶部，搭接辅助架5的表面呈圆弧形，且搭接辅助架5的弯曲弧度与皮带3的卷曲弧度相适配，搭接辅助架5的内侧壁表面具有弹性，通过设置搭接辅助架5，通过搭接辅助架5的结构限定，使皮带3受牵带辊9的旋转推动影响下，而向前移动时，皮带3的两侧边只能分别插入搭接辅助架5的左右两侧呈上下交错的凹陷内，又因牵带辊9不断转动推进，从而使皮带3的两侧边快速插至搭接辅助架5凹陷最深处，从而形成皮带3的左侧边包裹右侧边的状态，因搭接辅助架5的结构固定，从而当皮带3完成插入后，搭接辅助架5的凹陷内壁对皮带3起到支撑限位作用，因而，当某一段皮带3的两侧边已经插入搭接辅助架5凹陷内时，其下一段皮带3受上一段皮带3的结构限制，进而会保持左侧边高于右侧边的趋势，朝向搭接辅助架5的两侧移动插入，且又因皮带3前后两段结构横向刚度变化较小，进而下一段皮带3会随着上一段皮带3的插入，一同插入搭接辅助架5的两侧，从而使皮带3整体达到同步且插入无偏差的进行正确搭接，提高搭接效果，使皮带3搭接时，只能进行左侧边包右侧边，无法产生右侧边包左侧边，进而避免现有皮带3在进行搭接时会产生反包现象，进而导致皮带3的搭接处产生大空隙，造成物料遗漏的问题。

请参阅图1-图6，其中，固定环6的形状呈圆环形，且固定环6为刚性环，固定环6具有若干个，且均匀分布在搭接辅助架5的内侧壁表面，滚珠7的形状呈圆球形，滚珠7与固定环6为滑动连接，上下相邻滚珠7的顶点之间的间隔距离与皮带3的厚度值相适配，通过设置固定环6和滚珠7，当皮带3的两侧边插入搭接辅助架5的凹陷处时，通过滚珠7在固定环6的内部可进行滚动，与皮带3形成滚动摩擦，减小一定摩擦阻力和磨损程度，从而避免因皮带3和搭接辅助架5之间摩擦力过大，而影响皮带3的横向移动，且使皮带3表面严重磨损的问题。

请参阅图1-图6，其中，牵带辊9的形状呈圆柱形，且牵带辊9的表面设有宽螺纹，牵带辊9表面宽螺纹的表面具有一定粗糙度，牵带辊9具有若干个，且每两个牵带辊9为一组，每组均匀排列在固定支撑架4的横向水平段的两侧外部，每组中两个牵带辊9的转动方向相反，每组中两个牵带辊9的外表面与皮带3的内侧壁相紧贴。

请参阅图1-图6，其中，集风罩11的形状呈圆柱形，且集风罩11的内部为中空，集风罩11的一端表面开设有进气孔，通风管12的形状呈圆柱形，且通风管12的内部为中空，通风管12的一端与进气腔13的内腔固定相连且彼此连通，通风管12的另一端与集风罩11的内腔相互连通。

本发明的使用方法工作原理如下：

当需要进行物料运输时，首先启动现有输送机驱动设备以及小型电机8，当驱动设备开始启动时，皮带3开始不断循环前进移动，当皮带3向前移动时，因托辊组2分布在皮带3的外表面，且呈圆周形分布，进而在托辊组2的托举限位下，皮带3逐渐从横向平行的带状而卷曲呈圆筒形，当皮带3受托辊组2影响而逐渐弯曲，且皮带3的两侧边已经脱离位于最上部的两个托辊组2的表面时，此时，皮带3的两侧边搭落在牵带辊9的外表面，因小型电机8旋转带动牵带辊9持续运转，当牵带辊9不断转动时，利用牵带辊9和皮带3之间的摩擦作用，进而使皮带3在牵带辊9的循环推动下，继续向前移动卷曲，直到皮带3的两侧边分别到达搭接辅助架5的两侧处，因两侧所设牵带辊9的高度存在一定差值，进而使皮带3在进入搭接辅助架5的凹陷之前，形成上下交错的预搭接状态，又因搭接辅助架5的结构限制，进而皮带3的两侧边只能沿着搭接辅助架5的结构轨迹，而沿着各自所对应的凹陷处进行插进，利用牵带辊9对皮带3的推动力，使皮带3的两侧边完全插入搭接辅助架5的凹陷内，从而完成搭接工作，使皮带3形成密封的圆筒形结构，从而完成物料运输带的结构布置。

待皮带3结构完全搭接完成，即整个运输带完成装配，在确认无误后，启动现有进料口，将物料投放至皮带3的表面，让物料随皮带3的前进移动，而不断向前输送。

与此同时，当牵带辊9不断转动时，牵带辊9会带动风机10不断旋转，当风机10旋转时，风机10会将外部空气通过集风罩11一端进气口引入，并将空气引导至集风罩11的内腔中，气体通过集风罩11的内腔，再通过通风管12以及进气腔13的内腔，最终灌入搭接辅助架5的内部，将搭接辅助架5的内腔灌满，当搭接辅助架5内部充满气体时，搭接辅助架5的内侧壁对皮带3的表面产生气压力，通过气压力作用，从而使皮带3的两侧边无法向外反向移动，进而锁固皮带3的搭接处，防止搭接处发生分离，保证搭接处始终重合无缝。

当物料被运输到出料口时，通过出料口，即可完成物料运输工作。

Claims (4)

1.一种吊挂式管带输送机，其特征在于，包括：支撑隔板（1），所述支撑隔板（1）的内腔表面设有托辊组（2），所述支撑隔板（1）的内腔中部活动安装有皮带（3），所述皮带（3）的内腔顶部固定安装有固定支撑架（4），所述固定支撑架（4）的一侧表面固定安装有搭接辅助架（5），所述搭接辅助架（5）的内侧壁上固定安装有固定环（6），所述固定环（6）的中部活动安装有滚珠（7），所述固定支撑架（4）的两侧固定安装有小型电机（8），所述小型电机（8）的一端固定安装有牵带辊（9），所述牵带辊（9）的一端固定安装有风机（10），所述风机（10）的外部设有集风罩（11），所述集风罩（11）的一侧表面固定安装有通风管（12），所述固定支撑架（4）的内部开设有进气腔（13），所述固定支撑架（4）的两端设有“L”字形的固定连接杆，此固定连接杆的一端与处于起始位置的支撑隔板（1）以及处于末端位置的支撑隔板（1）的顶部一侧表面固定相连，固定连接杆的另一端与固定支撑架（4）的横向水平段的两端固定相连，所述固定支撑架（4）横向水平段的内部均匀开设有若干个进气腔（13），且进气腔（13）的内腔与搭接辅助架（5）的底部开口相互连通，并大小相适配；

所述集风罩（11）的形状呈圆柱形，且集风罩（11）的内部为中空，所述集风罩（11）的一端表面开设有进气孔，所述通风管（12）的形状呈圆柱形，且通风管（12）的内部为中空，所述通风管（12）的一端与进气腔（13）的内腔固定相连且彼此连通，通风管（12）的另一端与集风罩（11）的内腔相互连通；

所述搭接辅助架（5）的内侧壁表面具有弹性。

2.根据权利要求1所述的一种吊挂式管带输送机，其特征在于，所述搭接辅助架（5）的形状呈“弓”字形，且搭接辅助架（5）的内部为中空，所述搭接辅助架（5）共有若干个，且搭接辅助架（5）呈横向水平均匀排布在固定支撑架（4）的顶部，所述搭接辅助架（5）的表面呈圆弧形，且搭接辅助架（5）的弯曲弧度与皮带（3）的卷曲弧度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种吊挂式管带输送机，其特征在于，所述固定环（6）的形状呈圆环形，且固定环（6）为刚性环，所述固定环（6）具有若干个，且均匀分布在搭接辅助架（5）的内侧壁表面，所述滚珠（7）的形状呈圆球形，所述滚珠（7）与固定环（6）为滑动连接，上下相邻所述滚珠（7）的顶点之间的间隔距离与皮带（3）的厚度值相适配。

4.根据权利要求1所述的一种吊挂式管带输送机，其特征在于，所述牵带辊（9）的形状呈圆柱形，且牵带辊（9）的表面设有宽螺纹，所述牵带辊（9）表面宽螺纹的表面具有一定粗糙度，所述牵带辊（9）具有若干个，且每两个牵带辊（9）为一组，每组均匀排列在固定支撑架（4）的横向水平段的两侧外部，每组中两个所述牵带辊（9）的转动方向相反，每组中两个所述牵带辊（9）的外表面与皮带（3）的内侧壁相紧贴。