CN116619771B - 充气拉丝垫模具及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及充气拉丝垫技术领域，具体为充气拉丝垫模具及其生产工艺，其中充气拉丝垫模具包括模具承板，所述模具承板的两侧对称固定设置有支撑导柱，且模具承板的四个角处分别固定设置有固定立柱，固定立柱的上端开设有限位滑孔，且固定立柱内侧的模具承板上开设有安装插孔，所述模具承板的下端固定设置有下底安装板，且模具承板的上端固定设置有原料承板，本发明还包括充气拉丝垫的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：充气拉丝垫原材料的放置，步骤二：抚平转辊的下压，步骤三：充气拉丝垫原材料的抚平，步骤四：热压成型，步骤五：边角料裁剪。

Description

充气拉丝垫模具及其生产工艺

技术领域

本发明涉及充气拉丝垫技术领域，具体为充气拉丝垫模具及其生产工艺。

背景技术

充气拉丝垫是日常生活中非常常见的一种气垫，其是充气之后使用的，非常的舒适。

充气拉丝垫在生产的过程中，是将充气拉丝垫的两层原材料放置在模具上，将两层原材料叠放在一起，再通过热压的方式将两层原材料的边缘热压固定在一起形成充气拉丝垫，然后将多余的边角料裁剪掉，但是现有的充气拉丝垫模具结构较为简单，缺少对两层原材料的限位机构，使得两层原材料受到外力容易发生位移，铺设位置不准确，进而导致热压位置不正确，影响生产质量，且往往需要在两层原料的对齐上花费较多的时间，再者就是原材料铺设在模具上，需要人工将其抚平避免起皱或边缘翘起影响热压，人工操作较为麻烦，效率低且使得工作人员的工作强度大。

发明内容

本发明的目的在于提供充气拉丝垫模具及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

充气拉丝垫模具，包括模具承板，所述模具承板的两侧对称固定设置有支撑导柱，且模具承板的四个角处分别固定设置有固定立柱，所述固定立柱的上端开设有限位滑孔，且固定立柱内侧的模具承板上开设有安装插孔，所述模具承板的下端固定设置有下底安装板，且模具承板的上端固定设置有原料承板，所述原料承板上开设有环形收纳槽，所述环形收纳槽的内部四个角处分别开设有配合通孔，所述下底安装板的两端分别固定安装有液压杆，所述液压杆的上端固定连接有下压板，所述下压板的两侧对称固定设置有侧支撑凸架，且下压板的下端面上固定安装有热压环，另外下压板的两端对称固定设置有端部连接板，所述端部连接板与液压杆固定连接，所述模具承板上安装有原料限位抚平机构。

优选的，所述原料限位抚平机构包括铰接连杆、活动支撑条、滑动连接块、第一复位弹簧、限位活动环、第二复位弹簧、支撑轴杆、活动板条、插接连柱和转动推板，所述铰接连杆铰接在侧支撑凸架的两端，且铰接连杆的下端铰接有滑动连接块。

优选的，所述活动支撑条的中间位置处开设有导向插孔，所述导向插孔中插接有支撑导柱，活动支撑条上对称固定设置有两个凸出限位块，所述凸出限位块上固定设置有支撑套杆，所述支撑套杆下侧的活动支撑条上开设有移动通孔，所述活动支撑条的两端对称开设有活动插孔。

优选的，所述滑动连接块上开设有套接滑孔，所述套接滑孔中插接有支撑套杆，滑动连接块上固定设置有第一空心套杆，所述第一空心套杆与套接滑孔对齐且贯通，且第一空心套杆中插接有支撑套杆，所述滑动连接块的一侧固定设置有支撑托杆，所述支撑托杆上远离滑动连接块的一头固定设置有固定端块，且支撑托杆上套接有第一复位弹簧。

优选的，所述滑动连接块的下端固定设置有连接插柱，所述连接插柱插接在移动通孔中，且连接插柱的下端固定设置有连接底板，所述连接底板处于活动支撑条的下侧，且连接底板上远离连接插柱的一端固定设置有第二空心套杆，所述第二空心套杆的两侧对称开设有配合滑槽，活动支撑条未下移前，滑动连接块与凸出限位块相接触。

优选的，所述限位活动环的下端四个角处分别固定设置有配合插杆，所述配合插杆插接在配合通孔中，且配合插杆的下端固定设置有支撑圆盘，所述支撑圆盘处于原料承板的下侧，配合插杆上套接有第二复位弹簧。

优选的，所述支撑轴杆为两个，对称设置在模具承板的两侧，且支撑轴杆的两端对称固定设置有下压端块，所述下压端块上固定设置有插接圆杆，所述插接圆杆插接在活动插孔中，且插接圆杆上远离下压端块的一侧固定设置有配合连块，所述配合连块的上下两端对称开设有配合连槽，所述支撑轴杆上套接有抚平转辊。

优选的，所述活动板条上固定设置有连接立板，所述连接立板的上端开设有连接通孔，所述连接通孔中插接有支撑托杆，连接立板上固定设置有两个插接连板，所述插接连板插接在配合连槽中，所述插接连柱的上端两侧对称固定设置有第一限位插块，且插接连柱插接在第二空心套杆中，所述第一限位插块插接在配合滑槽中，插接连柱的下端两侧对称固定设置有第二限位插块。

优选的，所述转动推板的一端下侧固定设置有转动轴杆，所述转动轴杆的下端套接有轴承，所述轴承安装在安装插孔，转动推板上开设有连接插槽，所述连接插槽的上侧开设有驱动连槽，所述驱动连槽中插接有插接连柱，所述第二限位插块插接在连接插槽中，所述转动推板上远离转动轴杆的一端安装有转动轮，活动支撑条往下移动后，转动轮与活动板条相接触。

充气拉丝垫的生产工艺包括以下步骤：

步骤一：充气拉丝垫原材料的放置：将充气拉丝垫原材料放置到限位活动环中，通过限位活动环对其进行限位，保证其放置位置准确；

步骤二：抚平转辊的下压：启动液压杆带动下压板进行下移，进而将带动活动支撑条往下移动，即带动抚平转辊压在原材料上；

步骤三：充气拉丝垫原材料的抚平：随着下压板的继续下移，在铰接连杆的作用下将推动滑动连接块进行移动，进而在滑动连接块的带动下将带动抚平转辊往模具承板的两侧进行移动，进而可以将原材料进行抚平避免其起皱或边缘翘起；

步骤四：热压成型：随着下压板的进一步下移，抚平转辊压在原材料的侧边处，同时热压环与原材料进行接触，对其进行热压；

步骤五：边角料裁剪：将成型的充气拉丝垫的边角料进行裁剪。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.在原料承板上设置有限位活动环可以对原料进行限位，保证其位置放置准确，同时能够使得两层原材料进行快速对齐，便于热压工作的进行，另外在下压板往下移动时，其将带动活动支撑条往下移动，进而在活动支撑条的作用下将带动抚平转辊往下移动，使其压在原材料上，抚平转辊往下移动的过程中，在下压端块的作用下可以将限位活动环往下按压，使其缩进到环形收纳槽中，便于抚平转辊压在原材料上，同时便于抚平转辊的移动。

2.随着下压板进一步下移，活动支撑条不再往下移动，在铰接连杆的作用下将推动滑动连接块进行移动，随着滑动连接块的移动，在插接连柱的作用下将带动转动推板进行转动，进而在转动推板的作用下可以推动活动板条进行移动，随着活动板条的移动可以带动抚平转辊往原材料的侧边进行移动，进而可以对原材料实现抚平的作用，便于进行热压。

3.整个热压过程无需过多的人为操作，只需将原材料放置在原料承板上即可实现原材料的定位，抚平以及热压工作，非常的方便，大大提高了热压的工作效率，减轻了工作人员的工作强度同时保证了热压质量。

附图说明

图1为模具的装配示意图。

图2为模具的第一视角结构示意图。

图3为图1中A处的放大示意图。

图4为图1中B处的放大示意图。

图5为图2中C处的放大示意图。

图6为模具的第二视角结构示意图。

图7为活动支撑条的结构示意图。

图8为滑动连接块的结构示意图。

图9为支撑轴杆的结构示意图。

图10为活动板条的结构示意图。

图中：1、模具承板；11、支撑导柱；12、固定立柱；13、限位滑孔；14、安装插孔；15、下底安装板；16、原料承板；17、环形收纳槽；18、配合通孔；2、液压杆；20、下压板；21、侧支撑凸架；22、热压环；23、端部连接板；24、铰接连杆；3、活动支撑条；31、导向插孔；32、凸出限位块；33、支撑套杆；34、移动通孔；35、活动插孔；4、滑动连接块；41、套接滑孔；42、第一空心套杆；43、支撑托杆；44、固定端块；45、第一复位弹簧；46、连接插柱；47、连接底板；48、第二空心套杆；49、配合滑槽；5、限位活动环；51、配合插杆；52、支撑圆盘；53、第二复位弹簧；6、支撑轴杆；61、下压端块；62、插接圆杆；63、配合连块；64、配合连槽；65、抚平转辊；7、活动板条；71、连接立板；72、连接通孔；73、插接连板；8、插接连柱；81、第一限位插块；82、第二限位插块；9、转动推板；91、转动轴杆；92、轴承；93、连接插槽；94、驱动连槽；95、转动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：

充气拉丝垫模具，包括模具承板1，模具承板1的两侧对称固定设置有支撑导柱11，且模具承板1的四个角处分别固定设置有固定立柱12，固定立柱12的上端开设有限位滑孔13，且固定立柱12内侧的模具承板1上开设有安装插孔14，模具承板1的下端固定设置有下底安装板15，且模具承板1的上端固定设置有原料承板16，原料承板16上开设有环形收纳槽17，环形收纳槽17的内部四个角处分别开设有配合通孔18，下底安装板15的两端分别固定安装有液压杆2，液压杆2的上端固定连接有下压板20，下压板20的两侧对称固定设置有侧支撑凸架21，且下压板20的下端面上固定安装有热压环22，另外下压板20的两端对称固定设置有端部连接板23，端部连接板23与液压杆2固定连接，模具承板1上安装有原料限位抚平机构。

原料限位抚平机构包括铰接连杆24、活动支撑条3、滑动连接块4、第一复位弹簧45、限位活动环5、第二复位弹簧53、支撑轴杆6、活动板条7、插接连柱8和转动推板9，铰接连杆24铰接在侧支撑凸架21的两端，且铰接连杆24的下端铰接有滑动连接块4。

活动支撑条3的中间位置处开设有导向插孔31，导向插孔31中插接有支撑导柱11，活动支撑条3上对称固定设置有两个凸出限位块32，凸出限位块32上固定设置有支撑套杆33，支撑套杆33下侧的活动支撑条3上开设有移动通孔34，活动支撑条3的两端对称开设有活动插孔35。

滑动连接块4上开设有套接滑孔41，套接滑孔41中插接有支撑套杆33，滑动连接块4上固定设置有第一空心套杆42，第一空心套杆42与套接滑孔41对齐且贯通，且第一空心套杆42中插接有支撑套杆33，套接滑孔41的直径与支撑套杆33的直径相等，滑动连接块4的一侧固定设置有支撑托杆43，支撑托杆43上远离滑动连接块4的一头固定设置有固定端块44，且支撑托杆43上套接有第一复位弹簧45，另外第一空心套杆42的外径与限位滑孔13的直径相等。

滑动连接块4的下端固定设置有连接插柱46，连接插柱46插接在移动通孔34中，且连接插柱46的下端固定设置有连接底板47，连接底板47处于活动支撑条3的下侧，且连接底板47上远离连接插柱46的一端固定设置有第二空心套杆48，第二空心套杆48的两侧对称开设有配合滑槽49，活动支撑条3未下移前，滑动连接块4与凸出限位块32相接触。

限位活动环5的下端四个角处分别固定设置有配合插杆51，配合插杆51插接在配合通孔18中，且配合插杆51的下端固定设置有支撑圆盘52，支撑圆盘52处于原料承板16的下侧，配合插杆51上套接有第二复位弹簧53，第二复位弹簧53处于限位活动环5的下侧，且第二复位弹簧53的两端分别焊接在限位活动环5上和支撑圆盘52上，另外第二复位弹簧53所产生的弹力不足以支撑活动支撑条3、滑动连接块4和支撑轴杆6等部件的重量。

支撑轴杆6为两个，对称设置在模具承板1的两侧，且支撑轴杆6的两端对称固定设置有下压端块61，下压端块61上固定设置有插接圆杆62，插接圆杆62插接在活动插孔35中，且插接圆杆62上远离下压端块61的一侧固定设置有配合连块63，配合连块63的上下两端对称开设有配合连槽64，支撑轴杆6上套接有抚平转辊65。

活动板条7上固定设置有连接立板71，连接立板71的上端开设有连接通孔72，连接通孔72中插接有支撑托杆43，第一复位弹簧45的两端分别焊接在连接立板71上和固定端块44上，连接立板71上固定设置有两个插接连板73，插接连板73插接在配合连槽64中，插接连板73的宽度与配合连槽64的宽度相等，插接连柱8的上端两侧对称固定设置有第一限位插块81，且插接连柱8插接在第二空心套杆48中，第一限位插块81插接在配合滑槽49中，第一限位插块81的宽度与配合滑槽49的宽度相等，插接连柱8的下端两侧对称固定设置有第二限位插块82。

转动推板9的一端下侧固定设置有转动轴杆91，转动轴杆91的下端套接有轴承92，轴承92安装在安装插孔14，转动推板9上开设有连接插槽93，连接插槽93的上侧开设有驱动连槽94，驱动连槽94中插接有插接连柱8，驱动连槽94的宽度与插接连柱8的直径相等，第二限位插块82插接在连接插槽93中，第二限位插块82的高度与连接插槽93的高度相等，转动推板9上远离转动轴杆91的一端安装有转动轮95，活动支撑条3往下移动后，转动轮95与活动板条7相接触，转动推板9的另一端不与活动板条7相接触。

充气拉丝垫的生产工艺包括以下步骤：

步骤一：充气拉丝垫原材料的放置：将充气拉丝垫原材料放置到限位活动环5中，通过限位活动环5对其进行限位，保证其放置位置准确；

步骤二：抚平转辊65的下压：启动液压杆2带动下压板20进行下移，进而将带动活动支撑条3往下移动，即带动抚平转辊65压在原材料上；

步骤三：充气拉丝垫原材料的抚平：随着下压板20的继续下移，在铰接连杆24的作用下将推动滑动连接块4进行移动，进而在滑动连接块4的带动下将带动抚平转辊65往模具承板1的两侧进行移动，进而可以将原材料进行抚平避免其起皱或边缘翘起；

步骤四：热压成型：随着下压板20的进一步下移，抚平转辊65压在原材料的侧边处，同时热压环22与原材料进行接触，对其进行热压；

步骤五：边角料裁剪：将成型的充气拉丝垫的边角料进行裁剪。

在进行充气拉丝垫的生产时，将其两层原料铺设在限位活动环5的内部，限位活动环5可以对原料起到限位的作用，保证其放置位置准确，同时能够在限位活动环5的作用下实现两层原料的快速对齐，然后启动液压杆2带动下压板20往下移动，随着下压板20的下移将使得下压端块61压在限位活动环5上，进而在下压端块61的作用下会使得限位活动环5往下移动到环形收纳槽17中，此时的抚平转辊65压在原材料上，活动支撑条3不能够再往下移动，在这个过程中，第二空心套杆48相对于插接连柱8进行下移，此时的活动板条7的上端面与转动推板9的上端面对齐，随着下压板20的进一步下移，在铰接连杆24的作用下将推动滑动连接块4往远离凸出限位块32的方向移动，同时第一空心套杆42插接到限位滑孔13中，进一步实现活动支撑条3的固定，随着滑动连接块4的移动，其将会带动转动推板9进行转动，进而在转动推板9的作用下将推动活动板条7往远离模具承板1的方向移动，随着活动板条7的移动在插接连板73的作用下将带动支撑轴杆6往模具承板1的侧边进行移动，进而带动抚平转辊65往模具承板1的侧边进行移动，进而实现对原材料的抚平工作，直到热压环22压在原材料上，对其进行热压，此时的抚平转辊65压在原材料的侧边上，热压完成后，启动液压杆2带动下压板20往上移动，此时的活动支撑条3是不能够往上移动的，这样在铰接连杆24的作用下将带动滑动连接块4反向移动，进而带动转动推板9反转，在第一复位弹簧45的作用下实现活动板条7的复位，同时实现抚平转辊65的复位，直到第一空心套杆42退出限位滑孔13，此时的滑动连接块4是与凸出限位块32相接触的，这样随着下压板20的上移，将带动活动支撑条3往上移动，同时在第二复位弹簧53的作用下实现限位活动环5的复位，即可将成型的充气拉丝垫取下，然后将边角料裁剪掉即可，很大程度上减轻了工作人员的工作强度，保证了热压质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.充气拉丝垫模具，包括模具承板(1)，其特征在于：所述模具承板(1)的两侧对称固定设置有支撑导柱(11)，且模具承板(1)的四个角处分别固定设置有固定立柱(12)，所述固定立柱(12)的上端开设有限位滑孔(13)，且固定立柱(12)内侧的模具承板(1)上开设有安装插孔(14)，所述模具承板(1)的下端固定设置有下底安装板(15)，且模具承板(1)的上端固定设置有原料承板(16)，所述原料承板(16)上开设有环形收纳槽(17)，所述环形收纳槽(17)的内部四个角处分别开设有配合通孔(18)，所述下底安装板(15)的两端分别固定安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)的上端固定连接有下压板(20)，所述下压板(20)的两侧对称固定设置有侧支撑凸架(21)，且下压板(20)的下端面上固定安装有热压环(22)，另外下压板(20)的两端对称固定设置有端部连接板(23)，所述端部连接板(23)与液压杆(2)固定连接，所述模具承板(1)上安装有原料限位抚平机构，所述原料限位抚平机构包括铰接连杆(24)、活动支撑条(3)、滑动连接块(4)、第一复位弹簧(45)、限位活动环(5)、第二复位弹簧(53)、支撑轴杆(6)、活动板条(7)、插接连柱(8)和转动推板(9)，所述铰接连杆(24)铰接在侧支撑凸架(21)的两端，且铰接连杆(24)的下端铰接有滑动连接块(4)，所述活动支撑条(3)的中间位置处开设有导向插孔(31)，所述导向插孔(31)中插接有支撑导柱(11)，活动支撑条(3)上对称固定设置有两个凸出限位块(32)，所述凸出限位块(32)上固定设置有支撑套杆(33)，所述支撑套杆(33)下侧的活动支撑条(3)上开设有移动通孔(34)，所述活动支撑条(3)的两端对称开设有活动插孔(35)，所述滑动连接块(4)上开设有套接滑孔(41)，所述套接滑孔(41)中插接有支撑套杆(33)，滑动连接块(4)上固定设置有第一空心套杆(42)，所述第一空心套杆(42)与套接滑孔(41)对齐且贯通，且第一空心套杆(42)中插接有支撑套杆(33)，所述滑动连接块(4)的一侧固定设置有支撑托杆(43)，所述支撑托杆(43)上远离滑动连接块(4)的一头固定设置有固定端块(44)，且支撑托杆(43)上套接有第一复位弹簧(45)，所述滑动连接块(4)的下端固定设置有连接插柱(46)，所述连接插柱(46)插接在移动通孔(34)中，且连接插柱(46)的下端固定设置有连接底板(47)，所述连接底板(47)处于活动支撑条(3)的下侧，且连接底板(47)上远离连接插柱(46)的一端固定设置有第二空心套杆(48)，所述第二空心套杆(48)的两侧对称开设有配合滑槽(49)，活动支撑条(3)未下移前，滑动连接块(4)与凸出限位块(32)相接触，所述限位活动环(5)的下端四个角处分别固定设置有配合插杆(51)，所述配合插杆(51)插接在配合通孔(18)中，且配合插杆(51)的下端固定设置有支撑圆盘(52)，所述支撑圆盘(52)处于原料承板(16)的下侧，配合插杆(51)上套接有第二复位弹簧(53)，所述支撑轴杆(6)为两个，对称设置在模具承板(1)的两侧，且支撑轴杆(6)的两端对称固定设置有下压端块(61)，所述下压端块(61)上固定设置有插接圆杆(62)，所述插接圆杆(62)插接在活动插孔(35)中，且插接圆杆(62)上远离下压端块(61)的一侧固定设置有配合连块(63)，所述配合连块(63)的上下两端对称开设有配合连槽(64)，所述支撑轴杆(6)上套接有抚平转辊(65)，所述活动板条(7)上固定设置有连接立板(71)，所述连接立板(71)的上端开设有连接通孔(72)，所述连接通孔(72)中插接有支撑托杆(43)，连接立板(71)上固定设置有两个插接连板(73)，所述插接连板(73)插接在配合连槽(64)中，所述插接连柱(8)的上端两侧对称固定设置有第一限位插块(81)，且插接连柱(8)插接在第二空心套杆(48)中，所述第一限位插块(81)插接在配合滑槽(49)中，插接连柱(8)的下端两侧对称固定设置有第二限位插块(82)，所述转动推板(9)的一端下侧固定设置有转动轴杆(91)，所述转动轴杆(91)的下端套接有轴承(92)，所述轴承(92)安装在安装插孔(14)，转动推板(9)上开设有连接插槽(93)，所述连接插槽(93)的上侧开设有驱动连槽(94)，所述驱动连槽(94)中插接有插接连柱(8)，所述第二限位插块(82)插接在连接插槽(93)中，所述转动推板(9)上远离转动轴杆(91)的一端安装有转动轮(95)，活动支撑条(3)往下移动后，转动轮(95)与活动板条(7)相接触。

2.根据权利要求1所述的充气拉丝垫模具，其特征在于：充气拉丝垫的生产工艺包括以下步骤：

步骤一：充气拉丝垫原材料的放置：将充气拉丝垫原材料放置到限位活动环(5)中，通过限位活动环(5)对其进行限位，保证其放置位置准确；

步骤二：抚平转辊(65)的下压：启动液压杆(2)带动下压板(20)进行下移，进而将带动活动支撑条(3)往下移动，即带动抚平转辊(65)压在原材料上；

步骤三：充气拉丝垫原材料的抚平：随着下压板(20)的继续下移，在铰接连杆(24)的作用下将推动滑动连接块(4)进行移动，进而在滑动连接块(4)的带动下将带动抚平转辊(65)往模具承板(1)的两侧进行移动，进而可以将原材料进行抚平避免其起皱或边缘翘起；

步骤四：热压成型：随着下压板(20)的进一步下移，抚平转辊(65)压在原材料的侧边处，同时热压环(22)与原材料进行接触，对其进行热压；

步骤五：边角料裁剪：将成型的充气拉丝垫的边角料进行裁剪。