CN116619532A - 一种免烧耐火材料压制成型装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐火材料成型装置，在支撑圆台的底部中心位置固定安装有旋转减速步进电机，旋转减速步进电机的输出端与安装在支撑圆台上部中心位置的旋转盘相连接，旋转盘的圆周方向固定安装有旋转支撑杆，旋转支撑杆的顶面固定安装有伸缩杆，旋转支撑杆的外端固定安装有与纵向缺口顶部相配合的成型箱套，成型箱套的纵向内侧面设置有物料承接托板槽，伸缩杆的输出端固定安装有与该物料承接托板槽相配合的伸缩托板；整体一体化程度高，智能化程度高，压制成型过程中的进料和出料均采取定量进料和自动出料的自动化操作，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料加工装置技术领域，特别是涉及一种耐火材料成型装置。
背景技术
从是否烧结角度来看，耐火材料可分为烧成耐火材料和免烧耐火材料。免烧料由于少了烧制成型的高耗能环节，直接出厂投入使用。相比于传统定型耐火制品，其优点较为突出：首先，生产工艺简单，可以免于烧成，简化生产步骤，又可以大大提高产品的成品率；其次，节能减排，对环境有利。传统耐火材料行业一直属于高耗能、高污染行业，烧成耐火制品烧成温度高，且烧制过程排放的废气严重污染环境，免烧制品在高温使用过程中可实现对材料的烧结，节约了能源；再次，容易制取界面复合及梯度的耐火制品，用适当的结合剂，免烧耐火制品可实现将不同材质、不同结构和热性能的材料结合在一起；另外，免烧制品的性能相比传统烧成制品较好，其制备过程少了烧制成型这一环节，对原料颗粒搭配，结合剂和添加剂的选择要求较高，高温使用过程中性能优于传统耐火制品。
免烧耐火材料制作方法包括：物料研磨粉碎、混合粘合剂和耐火成分填料、搅拌、成型以及干燥。在传统的制作方法中，整体工艺步骤连贯程度较低，物料转载运载较多，成型前后进出料能耗较大，并且在成型前的物料温度控制方面存在缺陷，容易出现物料转载过程中热量的损耗，影响成品的强度和热稳定性，并且存在生产效率低、出料自动化程度低，周转制作效力低，制作过程耗时较长等缺陷。
本发明旨在提供一种结构简单，操作方便，自动化程度高，生产连贯性强，生产效率高，缩短生产时间，提高产品强度和热稳定性，智能化程度高，方便进料、成型压制和出料作业，方法简单易操作的免烧耐火材料压制成型装置及方法，具有广泛的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，自动化程度高，生产连贯性强，生产效率高，缩短生产时间，提高产品强度和热稳定性，智能化程度高，方便进料、成型压制和出料作业，方法简单易操作的免烧耐火材料压制成型装置及方法，用于克服现有技术中的缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的：一种免烧耐火材料压制成型装置，包括加热送料装置，与加热送料装置出料口位置相配合的连续周转压制装置，与连续周转压制装置相配合的侧面压机，所述的连续周转压制装置包括外侧边缘开设有至少两个纵向缺口的支撑圆台，侧面压机套装在其中一个纵向缺口上，在另一个纵向缺口的下部设置有落料承接输出皮带机，在支撑圆台的底部中心位置固定安装有旋转减速步进电机，旋转减速步进电机的输出端与安装在支撑圆台上部中心位置的旋转盘相连接，旋转盘的圆周方向固定安装有旋转支撑杆，旋转支撑杆的顶面固定安装有伸缩杆，旋转支撑杆的外端固定安装有与纵向缺口顶部相配合的成型箱套，成型箱套的纵向内侧面设置有物料承接托板槽，伸缩杆的输出端固定安装有与该物料承接托板槽相配合的伸缩托板；
所述的侧面压机的中下部设置在纵向缺口内，在侧面压机的中部设置有与成型箱套相配合的压制槽，压制槽上部的侧面压机顶部固定安装有顶部下压杆，顶部下压杆的底部输出端与安装在压制槽内的顶部下压板相连接，顶部下压板的外径与成型箱套内径相配合，在压制槽下部的侧面压机底部固定安装有上压杆，上压杆的顶部输出端与安装在压制槽内的底部上压板相连接，底部上压板的外径与成型箱套内径相配合。
所述的加热送料装置包括蒸汽发生箱，蒸汽发生箱的顶部固定安装有混料筒，混料筒的顶部设置有加料口以及搅拌电机，搅拌电机的底部输出端与安装在混料筒内的搅拌轴相连接，混料筒的底部与定量出料绞龙相连通，定量出料绞龙内安装有绞龙，绞龙与出料电机相连接，定量出料绞龙的出料口与成型箱套的顶部中心位置相配合，定量出料绞龙的底部中心位置通过蒸汽喷发腔与安装在蒸汽发生箱内的电磁蒸汽发生器相连通，在连通电磁蒸汽发生器与蒸汽喷发腔的管道上安装有喷射控制阀，在蒸汽喷发腔内安装有开口朝向定量出料绞龙内腔中心位置的蒸汽喷头，电磁蒸汽发生器的一侧设置有注水口。
所述的支撑圆台为圆柱形结构，在支撑圆台的底部固定安装有圆台支腿，支撑圆台上均等开设有四个纵向缺口，旋转支撑杆为四个，四个旋转支撑杆均等分布在旋转盘的圆周方向上，成型箱套为顶部和底部开设有通孔的方形箱体结构，成型箱套的底部开口与纵向缺口的顶部相配合，纵向缺口为方形贯穿槽状结构，成型箱套的外沿位于纵向缺口内。
所述的旋转减速步进电机的输端设置有旋转轴承，旋转轴承安装在支撑圆台的纵向中心位置，在旋转轴承外侧套装有导电滑环，导电滑环由上部旋转供电体和下部固定支撑供电体组成，上部旋转供电体的顶面通过随同旋转供电连杆与旋转支撑杆的底部相连接，伸缩杆的供电端通过随同旋转供电连杆与上部旋转供电体的供电端子相连接，下部固定支撑供电体的内壁与旋转轴承外壁固定连接，下部固定支撑供电体通过的导线与外部供电设备相连接。
所述的伸缩杆通过伸缩托板连接块与伸缩托板固定连接，在伸缩杆的外侧套装有固定片，伸缩托板为方形板状结构，伸缩托板的厚度为5-10厘米，物料承接托板槽为方形槽孔结构，物料承接托板槽的槽长与伸缩托板的宽度相配合，物料承接托板槽的槽宽与伸缩托板的厚度相配合，伸缩托板的长度不小于物料承接托板槽的槽深与成型箱套内腔宽度之和，伸缩托板的宽度与成型箱套内腔长度相配合。
所述的旋转支撑杆的底部位于支撑圆台顶面的上方，旋转支撑杆外端与成型箱套的底部内侧面固定连接，成型箱套的底面与旋转支撑杆的底面在同一水平面上，侧面压机的上部内侧设置有加强承接座，顶部下压杆安装在加强承接座上。
所述的压制槽的顶面位于成型箱套顶面所处平面的上方，压制槽的底面位于支撑圆台顶面的下方，侧面压机的底部设置有压机固定座，侧面压机的中下部设置有朝向纵向缺口内侧延伸的凸块，上压杆固定套装在凸块内。
所述的顶部下压板与底部上压板的长度和宽度均分别相等，顶部下压板的厚度不大于底部上压板的厚度，成型箱套的内径长度与顶部下压板的长度相等，成型箱套的内径宽度与顶部下压板的宽度相等。
所述的蒸汽发生箱的外侧固定安装有支架，支架的顶部固定安装有顶部支撑板，顶部支撑板的顶部通过混料支腿与混料筒支撑环固定连接，混料筒固定安装在混料筒支撑环内壁，在蒸汽发生箱上设置有开合门，在蒸汽喷发腔上部的定量出料绞龙外侧连通有物料加热腔，物料加热腔的顶部与混料筒的底部相连通，物料加热腔的底部与蒸汽喷发腔顶面相连通，在物料加热腔与蒸汽喷发腔之间设置有物料防漏网，蒸汽喷头设置在该物料防漏网下方。
一种上所述的免烧耐火材料压制成型装置的压制成型方法，其方法包括如下步骤：
S1：将硅酸盐粉末、耐火成分粉末以及混合粘合剂经加料口添加至混料筒内，开启搅拌电机带动搅拌轴将混合料搅拌均匀；
S2：开启出料电机带动绞龙在定量出料绞龙内旋转出料，将混料筒内物料通过定量出料绞龙朝向出料口输出，在输出的同时开启喷射控制阀，电磁蒸汽发生器内的蒸汽在常压状态下经蒸汽喷发腔和蒸汽喷头进入至定量出料绞龙内，对定量出料绞龙内的混合物料实施加热作业，并将蒸汽液化后形成的水补充给混合物料，为压制成型作业提供水分和温度；
S3：开启伸缩杆驱动伸缩托板平移至物料承接托板槽内，对成型箱套的底部实施密封，经补水和高温处理的混合物料从出料口输出至位于伸缩托板上方的成型箱套内，混合物料达到预设输出重量后关闭出料电机；
S4：开启旋转减速步进电机带动旋转盘转动，旋转盘带动旋转支撑杆转动，将装载有混合物料的成型箱套移动至压制槽内，当成型箱套纵向位置与顶部下压板和底部上压板位置对应后，旋转减速步进电机停止；
S5：开启上压杆带动底部上压板输出上移，当将底部上压板的顶部与伸缩托板底部接触后上压杆停止输出并持续保压，然后开启顶部下压杆带动顶部下压板输出下移，将位于伸缩托板上方的成型箱套内的混合物料在顶部下压板的持续加压作用下压制成型；
S6：完成成型作业后，顶部下压板和底部上压板恢复至初始位置，旋转盘带动旋转支撑杆转动，将成型后的物料旋转的转载至落料承接输出皮带机上部，然后开启伸缩杆，将伸缩托板恢复至初始收缩位置，成型后的物料通过成型箱套底部落料至落料承接输出皮带机并输出。
本发明具有如下的积极效果：首先，本发明利用加热送料装置、连续周转压制装置以及侧面压机相互配合，实现混合物料的上料、压制成型和出料作业，整体一体化程度高，智能化程度高，压制成型过程中的进料和出料均采取定量进料和自动出料的自动化操作，大大提高了生产效率，同时，采用连续周转压制装置实现了快速周转生产，能够利用圆形旋转结构在承接空间内高效完成循环压制成型，与传统成型装置相比大大提高了生产效率；其次，本发明利用混合物料实现免烧耐火材料压制成型，不需要再次进行煅烧，充分发挥免烧耐火材料优点，同时制备过程中为了提高压制成型成品的强度和热稳定性，在搅拌匀料后的出料作业过程中，引入常压蒸汽对物料实施升温作业和水分补给作业，常压蒸汽预冷后变为水分被物料吸收，在充分搅拌持续运行的作用下，热量被物料吸收，水分被混合物料吸收，并将最终的混合物料通过成型箱套转载后压制，整体过程给压制作业补充了热量，同时能够控制补水，实现最终压制成品具有高强度和优良的热稳定性。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的俯视结构示意图。
图3为本发明的主视内部结构示意图。
图4为本发明的加热送料装置立体结构示意图。
图5为本发明的侧面压机立体结构示意图。
图6为本发明的支撑圆台俯视结构示意图。
图7为本发明的支撑圆台主视内部结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种免烧耐火材料压制成型装置，包括加热送料装置，与加热送料装置出料口位置相配合的连续周转压制装置，与连续周转压制装置相配合的侧面压机20，所述的连续周转压制装置包括外侧边缘开设有至少两个纵向缺口3的支撑圆台2，侧面压机20套装在其中一个纵向缺口3上，在另一个纵向缺口3的下部设置有落料承接输出皮带机24，在支撑圆台2的底部中心位置固定安装有旋转减速步进电机4，旋转减速步进电机4的输出端与安装在支撑圆台2上部中心位置的旋转盘6相连接，旋转盘6的圆周方向固定安装有旋转支撑杆7，旋转支撑杆7的顶面固定安装有伸缩杆9，旋转支撑杆7的外端固定安装有与纵向缺口3顶部相配合的成型箱套12，成型箱套12的纵向内侧面设置有物料承接托板槽，伸缩杆9的输出端固定安装有与该物料承接托板槽相配合的伸缩托板11；所述的侧面压机20的中下部设置在纵向缺口3内，在侧面压机20的中部设置有与成型箱套12相配合的压制槽42，压制槽42上部的侧面压机20顶部固定安装有顶部下压杆23，顶部下压杆23的底部输出端与安装在压制槽42内的顶部下压板25相连接，顶部下压板25的外径与成型箱套12内径相配合，在压制槽42下部的侧面压机20底部固定安装有上压杆27，上压杆27的顶部输出端与安装在压制槽42内的底部上压板26相连接，底部上压板26的外径与成型箱套12内径相配合。所述的加热送料装置包括蒸汽发生箱40，蒸汽发生箱40的顶部固定安装有混料筒15，混料筒15的顶部设置有加料口17以及搅拌电机18，搅拌电机18的底部输出端与安装在混料筒15内的搅拌轴28相连接，混料筒15的底部与定量出料绞龙39相连通，定量出料绞龙39内安装有绞龙29，绞龙29与出料电机14相连接，定量出料绞龙39的出料口19与成型箱套12的顶部中心位置相配合，定量出料绞龙39的底部中心位置通过蒸汽喷发腔32与安装在蒸汽发生箱40内的电磁蒸汽发生器31相连通，在连通电磁蒸汽发生器31与蒸汽喷发腔32的管道上安装有喷射控制阀34，在蒸汽喷发腔32内安装有开口朝向定量出料绞龙39内腔中心位置的蒸汽喷头33，电磁蒸汽发生器31的一侧设置有注水口30。
所述的支撑圆台2为圆柱形结构，在支撑圆台2的底部固定安装有圆台支腿1，支撑圆台2上均等开设有四个纵向缺口3，旋转支撑杆7为四个，四个旋转支撑杆7均等分布在旋转盘6的圆周方向上，成型箱套12为顶部和底部开设有通孔的方形箱体结构，成型箱套12的底部开口与纵向缺口3的顶部相配合，纵向缺口3为方形贯穿槽状结构，成型箱套12的外沿位于纵向缺口3内。所述的旋转减速步进电机4的输端设置有旋转轴承35，旋转轴承35安装在支撑圆台2的纵向中心位置，在旋转轴承35外侧套装有导电滑环5，导电滑环5由上部旋转供电体5-1和下部固定支撑供电体5-2组成，上部旋转供电体5-1的顶面通过随同旋转供电连杆5-3与旋转支撑杆7的底部相连接，伸缩杆9的供电端通过随同旋转供电连杆5-3与上部旋转供电体5-1的供电端子相连接，下部固定支撑供电体5-2的内壁与旋转轴承35外壁固定连接，下部固定支撑供电体5-2通过的导线与外部供电设备相连接。所述的伸缩杆9通过伸缩托板连接块10与伸缩托板11固定连接，在伸缩杆9的外侧套装有固定片8，伸缩托板11为方形板状结构，伸缩托板11的厚度为5-10厘米，物料承接托板槽为方形槽孔结构，物料承接托板槽的槽长与伸缩托板11的宽度相配合，物料承接托板槽的槽宽与伸缩托板11的厚度相配合，伸缩托板11的长度不小于物料承接托板槽的槽深与成型箱套12内腔宽度之和，伸缩托板11的宽度与成型箱套12内腔长度相配合。所述的旋转支撑杆7的底部位于支撑圆台2顶面的上方，旋转支撑杆7外端与成型箱套12的底部内侧面固定连接，成型箱套12的底面与旋转支撑杆7的底面在同一水平面上，侧面压机20的上部内侧设置有加强承接座22，顶部下压杆23安装在加强承接座22上。所述的压制槽42的顶面位于成型箱套12顶面所处平面的上方，压制槽42的底面位于支撑圆台2顶面的下方，侧面压机20的底部设置有压机固定座21，侧面压机20的中下部设置有朝向纵向缺口3内侧延伸的凸块37，上压杆27固定套装在凸块37内。所述的顶部下压板25与底部上压板26的长度和宽度均分别相等，顶部下压板25的厚度不大于底部上压板26的厚度，成型箱套12的内径长度与顶部下压板25的长度相等，成型箱套12的内径宽度与顶部下压板25的宽度相等。
所述的蒸汽发生箱40的外侧固定安装有支架36，支架36的顶部固定安装有顶部支撑板13，顶部支撑板13的顶部通过混料支腿与混料筒支撑环16固定连接，混料筒15固定安装在混料筒支撑环16内壁，在蒸汽发生箱40上设置有开合门38，在蒸汽喷发腔32上部的定量出料绞龙39外侧连通有物料加热腔41，物料加热腔41的顶部与混料筒15的底部相连通，物料加热腔41的底部与蒸汽喷发腔32顶面相连通，在物料加热腔41与蒸汽喷发腔32之间设置有物料防漏网，蒸汽喷头33设置在该物料防漏网下方。
一种如权上所述的免烧耐火材料压制成型装置的压制成型方法，其方法包括如下步骤：
S1：将硅酸盐粉末、耐火成分粉末以及混合粘合剂经加料口17添加至混料筒15内，开启搅拌电机18带动搅拌轴28将混合料搅拌均匀；
S2：开启出料电机14带动绞龙29在定量出料绞龙39内旋转出料，将混料筒15内物料通过定量出料绞龙39朝向出料口19输出，在输出的同时开启喷射控制阀34，电磁蒸汽发生器31内的蒸汽在常压状态下经蒸汽喷发腔32和蒸汽喷头33进入至定量出料绞龙39内，对定量出料绞龙39内的混合物料实施加热作业，并将蒸汽液化后形成的水补充给混合物料，为压制成型作业提供水分和温度；
S3：开启伸缩杆9驱动伸缩托板11平移至物料承接托板槽内，对成型箱套12的底部实施密封，经补水和高温处理的混合物料从出料口19输出至位于伸缩托板11上方的成型箱套12内，混合物料达到预设输出重量后关闭出料电机14；
S4：开启旋转减速步进电机4带动旋转盘6转动，旋转盘6带动旋转支撑杆7转动，将装载有混合物料的成型箱套12移动至压制槽42内，当成型箱套12纵向位置与顶部下压板25和底部上压板26位置对应后，旋转减速步进电机4停止；
S5：开启上压杆27带动底部上压板26输出上移，当将底部上压板26的顶部与伸缩托板11底部接触后上压杆27停止输出并持续保压，然后开启顶部下压杆23带动顶部下压板25输出下移，将位于伸缩托板11上方的成型箱套12内的混合物料在顶部下压板25的持续加压作用下压制成型；
S6：完成成型作业后，顶部下压板25和底部上压板26恢复至初始位置，旋转盘6带动旋转支撑杆7转动，将成型后的物料旋转的转载至落料承接输出皮带机24上部，然后开启伸缩杆9，将伸缩托板11恢复至初始收缩位置，成型后的物料通过成型箱套12底部落料至落料承接输出皮带机24并输出。
实施例：本产品在实施压制成型作业时，首先将物料进行破碎和粉碎作业，硅酸盐粉末、耐火成分粉末以及混合粘合剂经加料口17添加至混料筒15内，开启搅拌电机18带动搅拌轴28将混合料搅拌均匀。搅拌十五分钟后，开启电磁蒸汽发生器31，并开启喷射控制阀防漏网34防漏网，蒸汽从混料筒15底部的蒸汽喷发腔防漏网32防漏网内通过蒸汽喷头防漏网33防漏网向上喷涌，物料防漏网保持上部的物料不会落入蒸汽喷发腔防漏网32防漏网内，根据物料实际添加量，在搅拌过程中，利用电磁蒸汽发生器31喷出的常压状态下的蒸汽，对混料筒15内腔混合物料实施间歇性喷射蒸汽作业，利用常压蒸汽对混合物料实施从下向上的底部喷射加热作业，同时当蒸汽预冷后形成混合物料所需的水分，为压制成型作业提供混合物料湿度控制。开启出料电机14带动绞龙29在定量出料绞龙39内旋转出料，将混料筒15内物料通过定量出料绞龙39朝向出料口19输出，在输出的同时开启喷射控制阀34，电磁蒸汽发生器31内的蒸汽在常压状态下经蒸汽喷发腔32和蒸汽喷头33进入至定量出料绞龙39内，对定量出料绞龙39内的混合物料实施加热作业，并将蒸汽液化后形成的水补充给混合物料，为压制成型作业提供水分和温度。
开启伸缩杆9驱动伸缩托板11平移至物料承接托板槽内，对成型箱套12的底部实施密封，经补水和高温处理的混合物料从出料口19输出至位于伸缩托板11上方的成型箱套12内，混合物料达到预设输出重量后关闭出料电机14。产品设置有四个成型箱套12，初始位置下第一个成型箱套12位于出料口19的底部中间对应位置，支撑圆台防漏网2防漏网上均等开设有四个纵向缺口防漏网3防漏网，四个成型箱套12每次停留位置均通过位置控制装置实现对应，开启旋转减速步进电机4带动旋转盘6转动，旋转盘6带动旋转支撑杆7转动，旋转支撑杆7带动成型箱套12每次在一个纵向缺口防漏网3防漏网旋转至下一个纵向缺口防漏网3防漏网位置，当第一个成型箱套12移动一个纵向缺口防漏网3防漏网后，此时原本处于最后位置的成型箱套12移动至出料口19下方装料口位置实施装料，按照次顺序环形循环运行。将装载有混合物料的第一个成成型箱套12移动至压制槽42内，当成型箱套12纵向位置与顶部下压板25和底部上压板26位置对应后，旋转减速步进电机4间歇停止。
开启上压杆27带动底部上压板26输出上移，当将底部上压板26的顶部与伸缩托板11底部接触后上压杆27停止输出并持续保压，然后开启顶部下压杆23带动顶部下压板25输出下移，将位于伸缩托板11上方的成型箱套12内的混合物料在顶部下压板25的持续加压作用下压制成型。完成成型作业后，顶部下压板25和底部上压板26恢复至初始位置，旋转盘6带动旋转支撑杆7转动，将成型后的物料旋转的转载至落料承接输出皮带机24上部，然后开启伸缩杆9，将伸缩托板11恢复至初始收缩位置，成型后的物料通过成型箱套12底部落料至落料承接输出皮带机24并输出。伸缩杆9在运行时通过旋转供电连杆防漏网5-3防漏网与上部旋转供电体防漏网5-1防漏网的供电端子相连接，运行时下部固定支撑供电体防漏网5-2防漏网固定不动，上部旋转供电体防漏网5-1防漏网随同旋转盘6转动，随同旋转供电连杆防漏网5-3防漏网内设置导线出线端，通过导电滑环5为伸缩杆9提供持续旋转作业时的电源。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种免烧耐火材料压制成型装置，包括加热送料装置，与加热送料装置出料口位置相配合的连续周转压制装置，与连续周转压制装置相配合的侧面压机(20)，其特征在于：所述的连续周转压制装置包括外侧边缘开设有至少两个纵向缺口(3)的支撑圆台(2)，侧面压机(20)套装在其中一个纵向缺口(3)上，在另一个纵向缺口(3)的下部设置有落料承接输出皮带机(24)，在支撑圆台(2)的底部中心位置固定安装有旋转减速步进电机(4)，旋转减速步进电机(4)的输出端与安装在支撑圆台(2)上部中心位置的旋转盘(6)相连接，旋转盘(6)的圆周方向固定安装有旋转支撑杆(7)，旋转支撑杆(7)的顶面固定安装有伸缩杆(9)，旋转支撑杆(7)的外端固定安装有与纵向缺口(3)顶部相配合的成型箱套(12)，成型箱套(12)的纵向内侧面设置有物料承接托板槽，伸缩杆(9)的输出端固定安装有与该物料承接托板槽相配合的伸缩托板(11)；
所述的侧面压机(20)的中下部设置在纵向缺口(3)内，在侧面压机(20)的中部设置有与成型箱套(12)相配合的压制槽(42)，压制槽(42)上部的侧面压机(20)顶部固定安装有顶部下压杆(23)，顶部下压杆(23)的底部输出端与安装在压制槽(42)内的顶部下压板(25)相连接，顶部下压板(25)的外径与成型箱套(12)内径相配合，在压制槽(42)下部的侧面压机(20)底部固定安装有上压杆(27)，上压杆(27)的顶部输出端与安装在压制槽(42)内的底部上压板(26)相连接，底部上压板(26)的外径与成型箱套(12)内径相配合。
2.根据权利要求1所述的免烧耐火材料压制成型装置，其特征在于：所述的加热送料装置包括蒸汽发生箱(40)，蒸汽发生箱(40)的顶部固定安装有混料筒(15)，混料筒(15)的顶部设置有加料口(17)以及搅拌电机(18)，搅拌电机(18)的底部输出端与安装在混料筒(15)内的搅拌轴(28)相连接，混料筒(15)的底部与定量出料绞龙(39)相连通，定量出料绞龙(39)内安装有绞龙(29)，绞龙(29)与出料电机(14)相连接，定量出料绞龙(39)的出料口(19)与成型箱套(12)的顶部中心位置相配合，定量出料绞龙(39)的底部中心位置通过蒸汽喷发腔(32)与安装在蒸汽发生箱(40)内的电磁蒸汽发生器(31)相连通，在连通电磁蒸汽发生器(31)与蒸汽喷发腔(32)的管道上安装有喷射控制阀(34)，在蒸汽喷发腔(32)内安装有开口朝向定量出料绞龙(39)内腔中心位置的蒸汽喷头(33)，电磁蒸汽发生器(31)的一侧设置有注水口(30)。
3.根据权利要求1所述的免烧耐火材料压制成型装置，其特征在于：所述的支撑圆台(2)为圆柱形结构，在支撑圆台(2)的底部固定安装有圆台支腿(1)，支撑圆台(2)上均等开设有四个纵向缺口(3)，旋转支撑杆(7)为四个，四个旋转支撑杆(7)均等分布在旋转盘(6)的圆周方向上，成型箱套(12)为顶部和底部开设有通孔的方形箱体结构，成型箱套(12)的底部开口与纵向缺口(3)的顶部相配合，纵向缺口(3)为方形贯穿槽状结构，成型箱套(12)的外沿位于纵向缺口(3)内。
4.根据权利要求1所述的免烧耐火材料压制成型装置，其特征在于：所述的旋转减速步进电机(4)的输端设置有旋转轴承(35)，旋转轴承(35)安装在支撑圆台(2)的纵向中心位置，在旋转轴承(35)外侧套装有导电滑环(5)，导电滑环(5)由上部旋转供电体(5-1)和下部固定支撑供电体(5-2)组成，上部旋转供电体(5-1)的顶面通过随同旋转供电连杆(5-3)与旋转支撑杆(7)的底部相连接，伸缩杆(9)的供电端通过随同旋转供电连杆(5-3)与上部旋转供电体(5-1)的供电端子相连接，下部固定支撑供电体(5-2)的内壁与旋转轴承(35)外壁固定连接，下部固定支撑供电体(5-2)通过的导线与外部供电设备相连接。
5.根据权利要求1所述的免烧耐火材料压制成型装置，其特征在于：所述的伸缩杆(9)通过伸缩托板连接块(10)与伸缩托板(11)固定连接，在伸缩杆(9)的外侧套装有固定片(8)，伸缩托板(11)为方形板状结构，伸缩托板(11)的厚度为5-10厘米，物料承接托板槽为方形槽孔结构，物料承接托板槽的槽长与伸缩托板(11)的宽度相配合，物料承接托板槽的槽宽与伸缩托板(11)的厚度相配合，伸缩托板(11)的长度不小于物料承接托板槽的槽深与成型箱套(12)内腔宽度之和，伸缩托板(11)的宽度与成型箱套(12)内腔长度相配合。
6.根据权利要求1所述的免烧耐火材料压制成型装置，其特征在于：所述的旋转支撑杆(7)的底部位于支撑圆台(2)顶面的上方，旋转支撑杆(7)外端与成型箱套(12)的底部内侧面固定连接，成型箱套(12)的底面与旋转支撑杆(7)的底面在同一水平面上，侧面压机(20)的上部内侧设置有加强承接座(22)，顶部下压杆(23)安装在加强承接座(22)上。
7.根据权利要求1所述的免烧耐火材料压制成型装置，其特征在于：所述的压制槽(42)的顶面位于成型箱套(12)顶面所处平面的上方，压制槽(42)的底面位于支撑圆台(2)顶面的下方，侧面压机(20)的底部设置有压机固定座(21)，侧面压机(20)的中下部设置有朝向纵向缺口(3)内侧延伸的凸块(37)，上压杆(27)固定套装在凸块(37)内。
8.根据权利要求1所述的免烧耐火材料压制成型装置，其特征在于：所述的顶部下压板(25)与底部上压板(26)的长度和宽度均分别相等，顶部下压板(25)的厚度不大于底部上压板(26)的厚度，成型箱套(12)的内径长度与顶部下压板(25)的长度相等，成型箱套(12)的内径宽度与顶部下压板(25)的宽度相等。
9.根据权利要求2所述的免烧耐火材料压制成型装置，其特征在于：所述的蒸汽发生箱(40)的外侧固定安装有支架(36)，支架(36)的顶部固定安装有顶部支撑板(13)，顶部支撑板(13)的顶部通过混料支腿与混料筒支撑环(16)固定连接，混料筒(15)固定安装在混料筒支撑环(16)内壁，在蒸汽发生箱(40)上设置有开合门(38)，在蒸汽喷发腔(32)上部的定量出料绞龙(39)外侧连通有物料加热腔(41)，物料加热腔(41)的顶部与混料筒(15)的底部相连通，物料加热腔(41)的底部与蒸汽喷发腔(32)顶面相连通，在物料加热腔(41)与蒸汽喷发腔(32)之间设置有物料防漏网，蒸汽喷头(33)设置在该物料防漏网下方。
10.一种如权利要求2所述的免烧耐火材料压制成型装置的压制成型方法，其特征在于，其方法包括如下步骤：
S1：将硅酸盐粉末、耐火成分粉末以及混合粘合剂经加料口(17)添加至混料筒(15)内，开启搅拌电机(18)带动搅拌轴(28)将混合料搅拌均匀；
S2：开启出料电机(14)带动绞龙(29)在定量出料绞龙(39)内旋转出料，将混料筒(15)内物料通过定量出料绞龙(39)朝向出料口(19)输出，在输出的同时开启喷射控制阀(34)，电磁蒸汽发生器(31)内的蒸汽在常压状态下经蒸汽喷发腔(32)和蒸汽喷头(33)进入至定量出料绞龙(39)内，对定量出料绞龙(39)内的混合物料实施加热作业，并将蒸汽液化后形成的水补充给混合物料，为压制成型作业提供水分和温度；
S3：开启伸缩杆(9)驱动伸缩托板(11)平移至物料承接托板槽内，对成型箱套(12)的底部实施密封，经补水和高温处理的混合物料从出料口(19)输出至位于伸缩托板(11)上方的成型箱套(12)内，混合物料达到预设输出重量后关闭出料电机(14)；
S4：开启旋转减速步进电机(4)带动旋转盘(6)转动，旋转盘(6)带动旋转支撑杆(7)转动，将装载有混合物料的成型箱套(12)移动至压制槽(42)内，当成型箱套(12)纵向位置与顶部下压板(25)和底部上压板(26)位置对应后，旋转减速步进电机(4)停止；
S5：开启上压杆(27)带动底部上压板(26)输出上移，当将底部上压板(26)的顶部与伸缩托板(11)底部接触后上压杆(27)停止输出并持续保压，然后开启顶部下压杆(23)带动顶部下压板(25)输出下移，将位于伸缩托板(11)上方的成型箱套(12)内的混合物料在顶部下压板(25)的持续加压作用下压制成型；
S6：完成成型作业后，顶部下压板(25)和底部上压板(26)恢复至初始位置，旋转盘(6)带动旋转支撑杆(7)转动，将成型后的物料旋转的转载至落料承接输出皮带机(24)上部，然后开启伸缩杆(9)，将伸缩托板(11)恢复至初始收缩位置，成型后的物料通过成型箱套(12)底部落料至落料承接输出皮带机(24)并输出。
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| CN117047894A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-11-14 | 郑州嵩山硼业科技有限公司 | 一种碳化硼基精密高温陶瓷制品制作装置及方法 |
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