CN212962576U - 一种真石漆生产用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真石漆生产用烘干装置，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面中心处开设有第一凹槽，所述第一壳体的上表面中心处焊接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底部焊接有第二固定杆，所述第二固定杆的底部焊接有转盘，所述转盘的下表面焊接有连杆，所述第一凹槽的内部中心处设置有齿轮；在使用本装置时，启动电机，电机带动转轴转动，通过第二固定杆、第一固定杆和刮板等零件之间的配合使用，从而达到将第一壳体内部的彩砂搅拌的作用，同时配合内部的电加热板的配合，使得彩砂能够均匀烘干，且提升对彩砂的烘干效率，从而减少彩砂的烘干时间。

Description

一种真石漆生产用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及真石漆生产烘干设备技术领域，具体为一种真石漆生产用烘干装置。

背景技术

真石漆是以天然或人工彩砂及其石粉为主要骨架材料，以合成树脂乳液为粘接剂并辅以多种助剂配制而成的涂料。作为主要原料的彩砂要进行湿法粉碎、振动筛分之后干燥，才能投料。而现有技术的彩砂的干燥过程一般采用皮带输送干燥，干燥过程中，由于含水率高、流动性差，彩砂从砂仓下落到输送皮带上的过程中经常堵料。

现有的真石漆生产用烘干装置，在使用的过程中，当彩砂进入到烘干装置的内部时，真石漆生产用烘干装置对彩砂的烘干时间较长，且对于彩砂的烘干效率低下，当彩砂进入到烘干装置的内部，无法对彩砂均匀烘干，从而导致彩砂的烘干不均匀，部分彩砂中的水分无法排出，为此，提出一种真石漆生产用烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真石漆生产用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真石漆生产用烘干装置，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面中心处开设有第一凹槽，所述第一壳体的上表面中心处焊接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底部焊接有第二固定杆，所述第二固定杆的底部焊接有转盘，所述转盘的下表面焊接有连杆，所述第一凹槽的内部中心处设置有齿轮，所述齿轮的外侧壁对称啮合连接有两个第一板体，一个所述第一板体的顶部螺纹连接有第二板体，所述第二板体的内部中心处开设有滑槽，所述连杆的外侧壁滑动连接于所述滑槽的内侧壁，所述第一板体的下表面焊接有第一固定杆，所述第一固定杆的外侧壁对称螺纹连接有等距排列的第二杆体，所述第一固定杆的底部焊接有刮板，所述刮板的底部贴合于所述第一壳体的内侧底壁，所述第一壳体的内侧底壁对称开设有两个第三凹槽，所述第三凹槽的内侧壁安装有电加热板，所述第一壳体的顶部连通有进料管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的外侧壁均匀焊接有支撑柱，所述支撑柱的底部焊接有底座。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的外侧壁对称开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁连通有出气管，所述出气管的内侧壁插接有盖体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧底壁中心处连通有出料管，所述出料管的外侧壁安装有阀门。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一凹槽的内侧两壁对称焊接有两个固定块，所述第一板体的外侧壁滑动连接于所述固定块的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的内侧壁中心处固定连接有轴承，所述第二固定杆的外侧壁固定连接于所述轴承的内圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用本装置时，启动电机，电机带动转轴转动，通过第二固定杆、第一固定杆和刮板等零件之间的配合使用，从而达到将第一壳体内部的彩砂搅拌的作用，同时配合内部的电加热板的配合，使得彩砂能够均匀烘干，且提升对彩砂的烘干效率，从而减少彩砂的烘干时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中齿轮与第一板体的连接结构示意图；

图3为本实用新型中第一凹槽的内部剖视结构示意图。

图中：10、第一壳体；11、出气管；12、盖体；13、第一凹槽；14、电机；15、第二壳体；16、进料管；17、第二凹槽；18、电加热板；19、刮板；20、出料管；21、阀门；22、第三凹槽；23、底座；24、支撑柱；25、第一固定杆；26、第二杆体；27、轴承；28、转轴；29、固定块；30、第一板体；31、第二板体；32、齿轮；33、第二固定杆；34、转盘；35、连杆；36、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种真石漆生产用烘干装置，包括第一壳体10，第一壳体10的上表面中心处开设有第一凹槽13，第一壳体10的上表面中心处焊接有第二壳体15，第二壳体15的内侧壁安装有电机14，电机14的输出轴固定连接有转轴28，转轴28的底部焊接有第二固定杆33，第二固定杆33的底部焊接有转盘34，转盘34的下表面焊接有连杆35，第一凹槽13的内部中心处设置有齿轮32，齿轮32的外侧壁对称啮合连接有两个第一板体30，一个第一板体30的顶部螺纹连接有第二板体31，第二板体31的内部中心处开设有滑槽36，连杆35的外侧壁滑动连接于滑槽36的内侧壁，第一板体30的下表面焊接有第一固定杆25，第一固定杆25的外侧壁对称螺纹连接有等距排列的第二杆体26，第一固定杆25的底部焊接有刮板19，刮板19的底部贴合于第一壳体10的内侧底壁，第一壳体10的内侧底壁对称开设有两个第三凹槽22，第三凹槽22的内侧壁安装有电加热板18，第一壳体10的顶部连通有进料管16；第一壳体10的外侧壁安装有用于控制电机14和电加热板18启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机14和电加热板18供电，第一板体30的外侧壁设置有等距排列的齿牙，通过齿牙与齿轮32啮合。

本实施例中，具体的：第一壳体10的外侧壁均匀焊接有支撑柱24，支撑柱24的底部焊接有底座23；通过设置底座23和支撑柱24，起到对第一壳体10支撑的作用。

本实施例中，具体的：第一壳体10的外侧壁对称开设有两个第二凹槽17，第二凹槽17的内侧壁连通有出气管11，出气管11的内侧壁插接有盖体12；通过设置盖体12和出气管11，在对彩砂进行烘干作业时，将盖体12卡在出气管11的上，防止热能的流失。

本实施例中，具体的：第一壳体10的内侧底壁中心处连通有出料管20，出料管20的外侧壁安装有阀门21；通过设置出料管20和阀门21，当烘干后的彩砂通过打开阀门21，通过出料管20排出。

本实施例中，具体的：第一凹槽13的内侧两壁对称焊接有两个固定块29，第一板体30的外侧壁滑动连接于固定块29的内侧壁；通过设置固定块29，起到对第一板体30支撑固定的作用，防止第一板体30在作业时晃动，影响烘干作业。

本实施例中，具体的：第二壳体15的内侧壁中心处固定连接有轴承27，第二固定杆33的外侧壁固定连接于轴承27的内圈；通过设置轴承27，起到对第二固定杆33支撑固定的作用。

本实施例中电机14的型号为：YX3-100L1-4。

本实施例中电加热板18的型号为：AL-XP04。

工作原理或者结构原理，使用时，首先彩砂通过进料管16进入到第一壳体10的内部，然后启动带电加热板18和电机14，电加热板18对第一壳体10内部的彩砂进行加热烘干，电机14的输出轴带动转轴28转动，使转轴28带动第二固定杆33转动，使第二固定杆33带动转盘34转动，使得转盘34带动连杆35转动，使得连杆35通过滑槽36传动第二板体31转动，第二板体31通过螺栓固定在第一板体30上，使得第二板体31前后做往复运动，该第一板体30的一侧设置有等距排列的齿牙，通过齿牙与齿轮32啮合，使得当连杆35转动时，带动两个第一板体30同时移动，第一板体30移动时带动第二杆体26和刮板19移动，将第一壳体10内部时彩砂搅拌，使得彩砂能够均匀与电加热板18散发的热能接触，同时通过使用盖体12将出气管11堵塞，防止热能的流失。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种真石漆生产用烘干装置，包括第一壳体(10)，其特征在于：所述第一壳体(10)的上表面中心处开设有第一凹槽(13)，所述第一壳体(10)的上表面中心处焊接有第二壳体(15)，所述第二壳体(15)的内侧壁安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴固定连接有转轴(28)，所述转轴(28)的底部焊接有第二固定杆(33)，所述第二固定杆(33)的底部焊接有转盘(34)，所述转盘(34)的下表面焊接有连杆(35)，所述第一凹槽(13)的内部中心处设置有齿轮(32)，所述齿轮(32)的外侧壁对称啮合连接有两个第一板体(30)，一个所述第一板体(30)的顶部螺纹连接有第二板体(31)，所述第二板体(31)的内部中心处开设有滑槽(36)，所述连杆(35)的外侧壁滑动连接于所述滑槽(36)的内侧壁，所述第一板体(30)的下表面焊接有第一固定杆(25)，所述第一固定杆(25)的外侧壁对称螺纹连接有等距排列的第二杆体(26)，所述第一固定杆(25)的底部焊接有刮板(19)，所述刮板(19)的底部贴合于所述第一壳体(10)的内侧底壁，所述第一壳体(10)的内侧底壁对称开设有两个第三凹槽(22)，所述第三凹槽(22)的内侧壁安装有电加热板(18)，所述第一壳体(10)的顶部连通有进料管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用烘干装置，其特征在于：所述第一壳体(10)的外侧壁均匀焊接有支撑柱(24)，所述支撑柱(24)的底部焊接有底座(23)。

3.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用烘干装置，其特征在于：所述第一壳体(10)的外侧壁对称开设有两个第二凹槽(17)，所述第二凹槽(17)的内侧壁连通有出气管(11)，所述出气管(11)的内侧壁插接有盖体(12)。

4.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用烘干装置，其特征在于：所述第一壳体(10)的内侧底壁中心处连通有出料管(20)，所述出料管(20)的外侧壁安装有阀门(21)。

5.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用烘干装置，其特征在于：所述第一凹槽(13)的内侧两壁对称焊接有两个固定块(29)，所述第一板体(30)的外侧壁滑动连接于所述固定块(29)的内侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用烘干装置，其特征在于：所述第二壳体(15)的内侧壁中心处固定连接有轴承(27)，所述第二固定杆(33)的外侧壁固定连接于所述轴承(27)的内圈。

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