CN116619150A - 一种圆柱磁性材料加工用的专用磨床 - Google Patents

一种圆柱磁性材料加工用的专用磨床 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种圆柱磁性材料加工用的专用磨床，涉及防盗门领域，包括安装支撑部；所述安装支撑部上固定连接有两个辅助夹持件；所述安装支撑部上固定连接有平面贴合驱动件；所述平面贴合驱动件上紧密插装有打磨辅助贴合件；所述打磨辅助贴合件上固定连接有两个废料回收件；所述安装支撑部上滑动连接有移动控制装置；可以实现利用螺纹结构实现自动推进排出废渣，保证了整体加工质量，加工完成后的磁铁表面整洁，无残渣吸附，解决了目前圆柱磁性材料加工用的专用磨床不具备辅助弹性贴合适配结构，磁铁加工完成后极易在表面吸附残留大量的残渣，难以去除，影响磁铁加工质量的问题。

Description

一种圆柱磁性材料加工用的专用磨床
技术领域
本发明涉及磨床技术领域，特别涉及一种圆柱磁性材料加工用的专用磨床。
背景技术
磁性是物质的基本属性之一，磁性现象是与各种形式的电荷运动相关联的，物质内部的电子运动和自旋会产生大小的磁场，因而产生磁性，磁铁在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，因为在磁铁加工工作中，需要获得一个平整光滑的断面，需要进行磨削工作，此时一款好的圆柱磁性材料加工用的专用磨床就显得尤为重要。
然而，就目前现有的圆柱磁性材料加工用的专用磨床而言，不具备辅助弹性贴合适配结构，磁铁加工完成后极易在表面吸附残留大量的残渣，难以去除，影响磁铁加工质量，未设置螺旋打磨结构，不能实现废渣自排清理，不能实现辅助快捷收集，容易洒落，影响加工环境卫生，不能实现高效磁吸的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种圆柱磁性材料加工用的专用磨床，其具有的自排料打磨装置，可以实现辅助转动磨削，可以实现利用螺纹结构实现自动推进排出废渣，保证了整体加工质量，加工完成后的磁铁表面整洁，无残渣吸附，提高磁铁加工品质。
本发明提供了一种圆柱磁性材料加工用的专用磨床的目的与功效，具体包括安装支撑部；所述安装支撑部上固定连接有两个辅助夹持件；所述安装支撑部上固定连接有平面贴合驱动件；所述平面贴合驱动件上紧密插装有打磨辅助贴合件；所述打磨辅助贴合件上固定连接有两个废料回收件；所述安装支撑部上滑动连接有移动控制装置；所述移动控制装置上固定连接有贴合驱动适配件；所述贴合驱动适配件上固定连接有自排料打磨装置；所述自排料打磨装置外周与打磨辅助贴合件两内侧对齐；所述安装支撑部包括：打磨安装板、防划安装垫、滑动安装块和反向驱动螺纹杆，所述打磨安装板底部固定连接有两个防划安装垫；所述打磨安装板上固定连接有滑动安装块；所述滑动安装块上转动连接有反向驱动螺纹杆；所述反向驱动螺纹杆两侧设有反向螺纹；所述打磨安装插接筒插装在滑动安装环上。
进一步的，所述安装支撑部还包括：夹持安装滑块，所述夹持安装滑块设有两个，两个夹持安装滑块分别滑动连接在滑动安装块两侧；两个所述夹持安装滑块分别连接在反向驱动螺纹杆两侧。
进一步的，所述自排料打磨装置还包括：打磨条和擦拭安装条，所述排料打磨安装盘上固定连接有打磨条，且打磨条上固定连接有擦拭安装条；所述打磨条和擦拭安装条为螺旋结构。
进一步的，所述平面贴合驱动件包括：平面贴合安装滑轴、顶压贴合弹簧、滑动安装环和滑动安装臂，所述平面贴合安装滑轴设有四个，四个平面贴合安装滑轴分别固定连接在打磨安装板上；四个所述平面贴合安装滑轴上分别套装有顶压贴合弹簧；所述滑动安装环上固定连接有四个滑动安装臂， 且四个滑动安装臂分别滑动连接在四个平面贴合安装滑轴上；所述顶压贴合弹簧连接在滑动安装臂与平面贴合安装滑轴底部之间。
进一步的，所述贴合驱动适配件包括：贴合安装滑动筒、升降导向柱、驱动打磨电机和升降控制液压缸，所述贴合安装滑动筒固定连接在打磨安装架上；所述贴合安装滑动筒上固定连接有升降导向柱；所述升降导向柱上固定连接有驱动打磨电机；所述升降导向柱上固定连接有升降控制液压缸，且升降控制液压缸的输出轴固定连接在贴合安装滑动筒内部。
进一步的，所述辅助夹持件包括：夹持安装块和夹持辅助槽，所述夹持安装块通过螺栓固定连接在夹持安装滑块上；所述夹持辅助槽开设在夹持安装块上；所述夹持辅助槽为“V”形结构。
进一步的，所述废料回收件包括：废料回收安装盒、泄流槽孔和回收磁铁，所述废料回收安装盒固定连接在平面适配板上的通孔槽底部；所述废料回收安装盒上开设有两个泄流槽孔；所述废料回收安装盒底部固定连接有回收磁铁。
进一步的，所述自排料打磨装置包括：排料打磨安装盘和泄流孔，所述排料打磨安装盘固定连接在驱动打磨电机的输出轴上；所述排料打磨安装盘为内凹结构；所述排料打磨安装盘上开设有一圈泄流孔。
进一步的，所述打磨辅助贴合件包括：打磨安装插接筒、适配橡胶筒、平面适配板和防护侧板，所述打磨安装插接筒上固定连接有适配橡胶筒；所述打磨安装插接筒上固定连接有平面适配板；所述平面适配板上固定连接有两个防护侧板；所述平面适配板中部开设有两个通孔槽。
进一步的，所述移动控制装置包括：移动控制滑动板和打磨安装架，所述移动控制滑动板滑动连接在打磨安装板上；所述移动控制滑动板上固定连接有打磨安装架。
有益效果
此外，通过采用设置的打磨辅助贴合件配合平面贴合驱动件，可以实现弹性上移贴合自排料打磨装置，可以实现辅助限位磁铁，可以保证自排料打磨装置排料顺利，结构简单，同时采用打磨辅助贴合件辅助套接还起到支护的作用，避免磨削过程中，自排料打磨装置对磁铁断面造成破碎损伤等问题，保证磁铁断面打磨质量，通过采用设置的辅助夹持件，可以实现辅助高效夹持工作，使用方式简单灵活，可以有着更好的适配性，同时配合适配橡胶筒，保证圆柱磁铁打磨的同轴度，结构简单，配合可拔插的打磨辅助贴合件，可以快速更换不同内径的打磨安装插接筒，保证结构使用灵活性，通过采用防护侧板，可以避免打磨废渣外泄，通过顶压贴合弹簧的挤压下，即可带动平面适配板向上移动，实现贴于打磨条和擦拭安装条，实现贴合辅助收集废渣。
此外，采用设置自排料打磨装置，可以实现辅助转动磨削，可以实现利用螺纹结构实现自动推进排出废渣，保证了整体加工质量，加工完成后的磁铁表面整洁，无残渣吸附，可以有效的避免如磁铁在加工完成后表面存在大量残渣，并牢牢吸附，难以清理，避免划伤磁铁，同时要知道若磁铁表面具有杂质极易在吸附时因局部受理挤压力过大导致磁铁碎裂，通过采用设置的贴合驱动适配件，可以实现辅助进行高效的移动驱动升降工作，保证磨削质量；通过采用设置的移动控制装置，可以实现辅助横向移动，可以实现辅助横移调节打磨位置，同时也是将打磨废渣排放至废料回收安装盒，更加实用，通过打磨条配合擦拭安装条进行打磨与擦拭工作，同时通过螺纹结构，配合平面适配板的贴合，可以实现随着转动过程将杂质向外排出，结构简单实用。
此外，通过采用设置的废料回收件，有效的保证整体结构的实用性，避免了废渣杂质掉落污染环境，同时不便于收集的问题，采用废料回收件利用磁吸结构，可以实现辅助进行磁吸连接，保证整体收集效果，在自排料打磨装置排料辅助下，可以实现通过回收磁铁将杂质吸附，通过废料回收安装盒承载，采用泄流槽孔，可以用于排放打磨废水，结构合理实用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的磨床整体结构示意图。
图2是本发明的磨床内部结构剖视图。
图3是本发明的磨床底部结构示意图。
图4是本发明的自排料打磨装置结构示意图。
图5是本发明的安装支撑部结构示意图。
图6是本发明的平面贴合驱动件结构示意图。
图7是本发明的图2中B区域结构放大图。
图8是本发明的废料回收件结构示意图。
图9是本发明的贴合驱动适配件结构示意图。
图10是本发明的图4中D区域结构放大图。
附图标记列表
1、安装支撑部；101、打磨安装板；1011、防划安装垫；1012、滑动安装块；102、反向驱动螺纹杆；103、夹持安装滑块；2、辅助夹持件；201、夹持安装块；202、夹持辅助槽；3、平面贴合驱动件；301、平面贴合安装滑轴；302、顶压贴合弹簧；303、滑动安装环；304、滑动安装臂；4、打磨辅助贴合件；401、打磨安装插接筒；402、适配橡胶筒；4021、平面适配板；403、防护侧板；5、废料回收件；501、废料回收安装盒；5011、泄流槽孔；502、回收磁铁；6、移动控制装置；601、移动控制滑动板；602、打磨安装架；7、贴合驱动适配件；701、贴合安装滑动筒；702、升降导向柱；703、驱动打磨电机；704、升降控制液压缸；8、自排料打磨装置；801、排料打磨安装盘；8011、泄流孔；802、打磨条；803、擦拭安装条。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图10所示：
本发明提供一种圆柱磁性材料加工用的专用磨床，包括安装支撑部1；安装支撑部1上固定连接有两个辅助夹持件2；安装支撑部1上固定连接有平面贴合驱动件3；平面贴合驱动件3上紧密插装有打磨辅助贴合件4；打磨辅助贴合件4上固定连接有两个废料回收件5；安装支撑部1上滑动连接有移动控制装置6；移动控制装置6上固定连接有贴合驱动适配件7；贴合驱动适配件7上固定连接有自排料打磨装置8；自排料打磨装置8外周与打磨辅助贴合件4两内侧对齐；安装支撑部1包括：打磨安装板101、防划安装垫1011、滑动安装块1012和反向驱动螺纹杆102，打磨安装板101底部固定连接有两个防划安装垫1011；打磨安装板101上固定连接有滑动安装块1012；滑动安装块1012上转动连接有反向驱动螺纹杆102；反向驱动螺纹杆102两侧设有反向螺纹；打磨安装插接筒401插装在滑动安装环303上。
其中，安装支撑部1还包括：夹持安装滑块103，夹持安装滑块103设有两个，两个夹持安装滑块103分别滑动连接在滑动安装块1012两侧；两个夹持安装滑块103分别连接在反向驱动螺纹杆102两侧；辅助夹持件2包括：夹持安装块201和夹持辅助槽202，夹持安装块201通过螺栓固定连接在夹持安装滑块103上；夹持辅助槽202开设在夹持安装块201上；夹持辅助槽202为“V”形结构；平面贴合驱动件3包括：平面贴合安装滑轴301、顶压贴合弹簧302、滑动安装环303和滑动安装臂304，平面贴合安装滑轴301设有四个，四个平面贴合安装滑轴301分别固定连接在打磨安装板101上；四个平面贴合安装滑轴301上分别套装有顶压贴合弹簧302；滑动安装环303上固定连接有四个滑动安装臂304， 且四个滑动安装臂304分别滑动连接在四个平面贴合安装滑轴301上；顶压贴合弹簧302连接在滑动安装臂304与平面贴合安装滑轴301底部之间；打磨辅助贴合件4包括：打磨安装插接筒401、适配橡胶筒402、平面适配板4021和防护侧板403，打磨安装插接筒401上固定连接有适配橡胶筒402；打磨安装插接筒401上固定连接有平面适配板4021；平面适配板4021上固定连接有两个防护侧板403；平面适配板4021中部开设有两个通孔槽，通过采用设置的打磨辅助贴合件4配合平面贴合驱动件3，可以实现弹性上移贴合自排料打磨装置8，可以实现辅助限位磁铁，可以保证自排料打磨装置8排料顺利，结构简单，同时采用打磨辅助贴合件4辅助套接还起到支护的作用，避免磨削过程中，自排料打磨装置8对磁铁断面造成破碎损伤等问题，保证磁铁断面打磨质量，通过采用设置的辅助夹持件2，可以实现辅助高效夹持工作，使用方式简单灵活，可以有着更好的适配性，同时配合适配橡胶筒402，保证圆柱磁铁打磨的同轴度，结构简单，配合可拔插的打磨辅助贴合件4，可以快速更换不同内径的打磨安装插接筒401，保证结构使用灵活性，通过采用防护侧板403，可以避免打磨废渣外泄，通过顶压贴合弹簧302的挤压下，即可带动平面适配板4021向上移动，实现贴于打磨条802和擦拭安装条803，实现贴合辅助收集废渣。
其中，废料回收件5包括：废料回收安装盒501、泄流槽孔5011和回收磁铁502，废料回收安装盒501固定连接在平面适配板4021上的通孔槽底部；废料回收安装盒501上开设有两个泄流槽孔5011；废料回收安装盒501底部固定连接有回收磁铁502，通过采用设置的废料回收件5，有效的保证整体结构的实用性，避免了废渣杂质掉落污染环境，同时不便于收集的问题，采用废料回收件5利用磁吸结构，可以实现辅助进行磁吸连接，保证整体收集效果，在自排料打磨装置8排料辅助下，可以实现通过回收磁铁502将杂质吸附，通过废料回收安装盒501承载，采用泄流槽孔5011，可以用于排放打磨废水，结构合理实用。
其中，移动控制装置6包括：移动控制滑动板601和打磨安装架602，移动控制滑动板601滑动连接在打磨安装板101上；移动控制滑动板601上固定连接有打磨安装架602；贴合驱动适配件7包括：贴合安装滑动筒701、升降导向柱702、驱动打磨电机703和升降控制液压缸704，贴合安装滑动筒701固定连接在打磨安装架602上；贴合安装滑动筒701上固定连接有升降导向柱702；升降导向柱702上固定连接有驱动打磨电机703；升降导向柱702上固定连接有升降控制液压缸704，且升降控制液压缸704的输出轴固定连接在贴合安装滑动筒701内部；自排料打磨装置8包括：排料打磨安装盘801和泄流孔8011，排料打磨安装盘801固定连接在驱动打磨电机703的输出轴上；排料打磨安装盘801为内凹结构；排料打磨安装盘801上开设有一圈泄流孔8011；自排料打磨装置8还包括：打磨条802和擦拭安装条803，排料打磨安装盘801上固定连接有打磨条802，且打磨条802上固定连接有擦拭安装条803；打磨条802和擦拭安装条803为螺旋结构，采用设置自排料打磨装置8，可以实现辅助转动磨削，可以实现利用螺纹结构实现自动推进排出废渣，保证了整体加工质量，加工完成后的磁铁表面整洁，无残渣吸附，可以有效的避免如磁铁在加工完成后表面存在大量残渣，并牢牢吸附，难以清理，避免划伤磁铁，同时要知道若磁铁表面具有杂质极易在吸附时因局部受理挤压力过大导致磁铁碎裂，通过采用设置的贴合驱动适配件7，可以实现辅助进行高效的移动驱动升降工作，保证磨削质量；通过采用设置的移动控制装置6，可以实现辅助横向移动，可以实现辅助横移调节打磨位置，同时也是将打磨废渣排放至废料回收安装盒501，更加实用，通过打磨条802配合擦拭安装条803进行打磨与擦拭工作，同时通过螺纹结构，配合平面适配板4021的贴合，可以实现随着转动过程将杂质向外排出，结构简单实用。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，转动反向驱动螺纹杆102驱动夹持安装滑块103移动，带动夹持安装块201夹持磁铁，通过适配橡胶筒402辅助套接磁铁，通过采用防护侧板403，可以避免打磨废渣外泄，通过顶压贴合弹簧302的挤压下，即可带动平面适配板4021向上移动，实现贴于打磨条802和擦拭安装条803，通过升降控制液压缸704驱动升降导向柱702进行升降工作，通过在驱动打磨电机703驱动下，驱动排料打磨安装盘801转动，通过打磨条802配合擦拭安装条803进行打磨与擦拭工作，同时通过螺纹结构，配合平面适配板4021的贴合，可以实现随着转动过程将杂质向外排出，过程中可以在排料打磨安装盘801上添水，通过泄流孔8011排水进行湿磨，移动控制装置6，可以实现辅助手动横向移动，通过回收磁铁502将杂质吸附，通过废料回收安装盒501承载，采用泄流槽孔5011，可以用于排放打磨废水。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种圆柱磁性材料加工用的专用磨床，其特征在于，包括安装支撑部（1）；所述安装支撑部（1）上固定连接有两个辅助夹持件（2）；所述安装支撑部（1）上固定连接有平面贴合驱动件（3）；所述平面贴合驱动件（3）上紧密插装有打磨辅助贴合件（4）；所述打磨辅助贴合件（4）上固定连接有两个废料回收件（5）；所述安装支撑部（1）上滑动连接有移动控制装置（6）；所述移动控制装置（6）上固定连接有贴合驱动适配件（7）；所述贴合驱动适配件（7）上固定连接有自排料打磨装置（8）；所述自排料打磨装置（8）外周与打磨辅助贴合件（4）两内侧对齐；所述安装支撑部（1）包括：打磨安装板（101）、防划安装垫（1011）、滑动安装块（1012）和反向驱动螺纹杆（102），所述打磨安装板（101）底部固定连接有两个防划安装垫（1011）；所述打磨安装板（101）上固定连接有滑动安装块（1012）；所述滑动安装块（1012）上转动连接有反向驱动螺纹杆（102）；所述反向驱动螺纹杆（102）两侧设有反向螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱磁性材料加工用的专用磨床，其特征在于：所述安装支撑部（1）还包括：夹持安装滑块（103），所述夹持安装滑块（103）设有两个，两个夹持安装滑块（103）分别滑动连接在滑动安装块（1012）两侧；两个所述夹持安装滑块（103）分别连接在反向驱动螺纹杆（102）两侧。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱磁性材料加工用的专用磨床，其特征在于：所述辅助夹持件（2）包括：夹持安装块（201）和夹持辅助槽（202），所述夹持安装块（201）通过螺栓固定连接在夹持安装滑块（103）上；所述夹持辅助槽（202）开设在夹持安装块（201）上；所述夹持辅助槽（202）为“V”形结构。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱磁性材料加工用的专用磨床，其特征在于：所述平面贴合驱动件（3）包括：平面贴合安装滑轴（301）、顶压贴合弹簧（302）、滑动安装环（303）和滑动安装臂（304），所述平面贴合安装滑轴（301）设有四个，四个平面贴合安装滑轴（301）分别固定连接在打磨安装板（101）上；四个所述平面贴合安装滑轴（301）上分别套装有顶压贴合弹簧（302）；所述滑动安装环（303）上固定连接有四个滑动安装臂（304）， 且四个滑动安装臂（304）分别滑动连接在四个平面贴合安装滑轴（301）上；所述顶压贴合弹簧（302）连接在滑动安装臂（304）与平面贴合安装滑轴（301）底部之间。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱磁性材料加工用的专用磨床，其特征在于：所述打磨辅助贴合件（4）包括：打磨安装插接筒（401）、适配橡胶筒（402）、平面适配板（4021）和防护侧板（403），所述打磨安装插接筒（401）上固定连接有适配橡胶筒（402）；所述打磨安装插接筒（401）上固定连接有平面适配板（4021）；所述平面适配板（4021）上固定连接有两个防护侧板（403）；所述平面适配板（4021）中部开设有两个通孔槽；所述打磨安装插接筒（401）插装在滑动安装环（303）上。
6.根据权利要求5所述的一种圆柱磁性材料加工用的专用磨床，其特征在于：所述废料回收件（5）包括：废料回收安装盒（501）、泄流槽孔（5011）和回收磁铁（502），所述废料回收安装盒（501）固定连接在平面适配板（4021）上的通孔槽底部；所述废料回收安装盒（501）上开设有两个泄流槽孔（5011）；所述废料回收安装盒（501）底部固定连接有回收磁铁（502）。
7.根据权利要求1所述的一种圆柱磁性材料加工用的专用磨床，其特征在于：所述移动控制装置（6）包括：移动控制滑动板（601）和打磨安装架（602），所述移动控制滑动板（601）滑动连接在打磨安装板（101）上；所述移动控制滑动板（601）上固定连接有打磨安装架（602）。
8.根据权利要求7所述的一种圆柱磁性材料加工用的专用磨床，其特征在于：所述贴合驱动适配件（7）包括：贴合安装滑动筒（701）、升降导向柱（702）、驱动打磨电机（703）和升降控制液压缸（704），所述贴合安装滑动筒（701）固定连接在打磨安装架（602）上；所述贴合安装滑动筒（701）上固定连接有升降导向柱（702）；所述升降导向柱（702）上固定连接有驱动打磨电机（703）；所述升降导向柱（702）上固定连接有升降控制液压缸（704），且升降控制液压缸（704）的输出轴固定连接在贴合安装滑动筒（701）内部。
9.根据权利要求8所述的一种圆柱磁性材料加工用的专用磨床，其特征在于：所述自排料打磨装置（8）包括：排料打磨安装盘（801）和泄流孔（8011），所述排料打磨安装盘（801）固定连接在驱动打磨电机（703）的输出轴上；所述排料打磨安装盘（801）为内凹结构；所述排料打磨安装盘（801）上开设有一圈泄流孔（8011）。
10.根据权利要求9所述的一种圆柱磁性材料加工用的专用磨床，其特征在于：所述自排料打磨装置（8）还包括：打磨条（802）和擦拭安装条（803），所述排料打磨安装盘（801）上固定连接有打磨条（802），且打磨条（802）上固定连接有擦拭安装条（803）；所述打磨条（802）和擦拭安装条（803）为螺旋结构。
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