CN116618860B - 用于电极片制造的切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供用于电极片制造的切割装置,包括底座、滑台和旋转台,底座一侧设有支撑架,支撑架上设有抵靠板和支撑板,支撑板上转动设置有转轴,转轴上位于支撑板下端固定有滑动块,转轴的上方同轴设有用于切割电极片的切割头;滑台滑动设置于底座上,滑台上滑动设置有滑板,滑板上转动设置有中心轴,中心轴的上端固定有切割台;旋转台位于切割台与滑台之间且与中心轴固定连接,旋转台的四周设有轨道组件,轨道组件设有可以调节形状的轨道。现有技术相比,本方案中通过可以调节形状的轨道,实现对电极片任意形状的切割,切割台随着旋转台移动即可使电极片跟着所需切割的形状移动,大大减少了切割难度,降低了切割成本。

Description

用于电极片制造的切割装置
技术领域
本发明涉及电极片制造技术领域,特别是涉及用于电极片制造的切割装置。
背景技术
氢气在化工、能源、电子、冶金、航空航天、机械等较多领域中都有应用,氢气在燃烧后能释放大量的能量,同时氢气燃烧后不会产生污染气体,因此氢气也可以作为高效、绿色的能源使用。目前氢气的制备方法,是在充满电解液的电解槽中插入电极片并给电极片通入直流电,可以电离出氢离子和氧离子,在阴极氢离子接收到电子,然后析出氢气,该方法称之为电解水制氢。
在电解水制氢设备中,发挥重要作用的电极片,电极片多采用泡沫镍作为基材,通过原位生长法、或电沉积法、或粘接法、或表面涂覆法等将导电性能和催化性能的物质附着在基材上,然后对基材进行加热、排液、清洗、干燥后获得电极片,再根据电极片的使用需求,对电极片进行切割。由于切割前的电极片为面积较大的片材,且质地柔软,难以固定,因此切割难度较大;若是需要异形的电极片,则需要制定对应的切割工具,进一步增加了切割难度;再者电极片需要切割成不同形状使,需要不同的设备,大大增加了切割成本。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供用于电极片制造的切割装置,用于解决现有技术中电极片制造过程中,切割成所需形状,难度大、成本高的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供用于电极片制造的切割装置,包括:
底座,所述底座一侧设有支撑架,所述支撑架上设有抵靠板和支撑板,所述支撑板上转动设置有转轴,所述转轴上位于支撑板下端固定有滑动块,所述转轴的上方同轴设有用于切割电极片的切割头;
滑台,所述滑台滑动设置于所述底座上,所述滑台上滑动设置有滑板,所述滑板上转动设置有中心轴,所述中心轴的上端固定有切割台;
旋转台,所述旋转台位于切割台与滑台之间且与所述中心轴固定连接,所述旋转台的四周设有轨道组件,所述轨道组件上设有可以调节形状的轨道,所述滑动块滑动设置于所述轨道中,所述轨道组件的外侧与所述抵靠板抵紧,所述轨道组件的内侧与所述旋转台固定;
其中,所述滑台沿所述底座的滑动方向为第一方向,所述滑板沿所述滑台的滑动方向为第二方向,所述第一方向和所述第二方向相互垂直,所述支撑架位于所述第一方向的一侧,所述切割台位于所述转轴的上方。
可选的,所述轨道组件包括多个软性的连接段,所述连接段两端设有分别设有能够相互扣合的卡合槽和卡合件,所述连接段上设有轨道段,多个所述连接段通过所述卡合槽和所述卡合件组合使所述轨道组件上形成收尾闭合的所述轨道;所述旋转台的四周上设置有电磁铁,所述电磁铁用于吸附固定所述轨道组件。
可选的,所述连接段上设有齿条,所述转轴上设置有齿轮,所述齿条与所述齿轮啮合。
可选的,所述旋转台四周设有伸缩杆,所述电磁铁嵌设于所述伸缩杆远离所述旋转台的一端,所述连接段内侧嵌设有磁条,所述电磁铁通电后可与磁条相吸。
可选的,所述连接段包括连接板和连接条,所述连接条固定在连接板上,所述连接板上设有轨道段,所述滑动块伸入轨道内并与轨道滑动连接,所述连接条一侧为齿条,另一侧与所述抵靠板相抵。
可选的,所述切割台四周设有夹紧件,所述夹紧件用于固定夹持放置于所述切割台上的电极片。
可选的,所述底座上沿所述第一方向设有第一滑腔,滑台下方设有伸入所述第一滑腔内滑动连接,所述滑台上端沿所述第二方向设有第二滑腔,所述滑板滑动设置在第二滑腔内。
可选的,所述滑台与所述中心轴之间通过轴承转动连接,所述滑台上嵌设有驱动所述中心轴转动的驱动件。
可选的,所述切割头设置于所述切割机上,所述切割机位于所述底座设有所述支撑架的一侧,所述切割头为激光切割头。
可选的,所述中心轴的四周设有支撑杆,所述中心轴的上端和所述支撑杆的上端均与所述切割台固定连接。
如上所述,本发明中的切割装置,在使用时配合切割机使用,将需要切割的电极放置在切割台上,将轨道组件上的轨道设置成电极片所需切割的形状,切割机上的切割头设置在转轴的上方。然后驱动中心轴在滑板上转动,中心轴转动则使旋转台和切割台随之转动,由于滑动块在轨道组件中滑动,转轴的位置固定,且轨道组件的外部与抵靠板抵紧,则使旋转台的转动使跟随轨道组件中轨道的形状进行转动的;切割头沿着轨道的形状对电极片进行切割,切割成所需的形状。在旋转台随中心轴旋转过程中,由于需要随着轨道移动,通过滑台沿底座在第一方向自由滑动,和滑板沿滑台在第二方向滑动,可使中心轴转动过程中,位置发生变化不受到干涉作用,且能够使中心轴的转动较为平稳。现有技术相比,本方案中通过可以调节形状的轨道,实现对电极片任意形状的切割,切割过程中切割头无需移动,仅需要切割台随着旋转台移动即可使电极片跟着所需切割的形状移动,大大减少了切割难度,降低了切割成本。
附图说明
图1显示为本发明的一示例的用于电极片制造的切割装置的结构示意图;
图2显示为本发明的一示例的用于电极片制造的切割装置的另一视角的结构示意图;
图3显示为本发明的一示例的用于电极片制造的切割装置的另一视角的结构示意图;
图4显示为本发明的一示例的用于电极片制造的切割装置的侧视图;
图5显示为本发明的一示例的旋转台和轨道组件的俯视图;
图6显示为本发明的一示例的连接段的结构示意图。
实施例中附图标记说明包括:
底座10、第一滑腔102、滑台11、第二滑腔112、滑板12、中心轴122、驱动件123、旋转台13、伸缩杆131、电磁铁1311、轨道组件14、连接段141、轨道1411、齿条1412、卡合槽1413、卡合件1414、磁条1415、切割台15、夹紧件152、
支撑架20、抵靠板22、支撑板23、转轴24、滑动块25、齿轮26、
切割机31、切割头32。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1至图6。需要说明的是,本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想,遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
在对本发明实施例进行详细叙述之前,先对本发明的应用环境进行描述。本发明的技术主要是应用于电解液制氢设备中电极片的制造过程,特别是应用于电极片制造过程中进行切割的工艺中,本发明是解决电极片在制造工序的尾端需要根据形状进行切割,而目前切割效果差、成本高的技术问题。
本发明中用于电极片制造的切割装置的具体结构,结合参见图1和图6,该用于电极片制造的切割装置包括:
底座10,所述底座10一侧设有支撑架20,所述支撑架20上设有抵靠板22和支撑板23,所述支撑板23上转动设置有转轴24,所述转轴24上位于支撑板23下端固定有滑动块25,所述转轴24的上方同轴设有用于切割电极片的切割头32;
滑台11,所述滑台11滑动设置于所述底座10上,所述滑台11上滑动设置有滑板12,所述滑板12上转动设置有中心轴122,所述中心轴122的上端固定有切割台15;
旋转台13,所述旋转台13位于切割台15与滑台11之间且与所述中心轴122固定连接,所述旋转台13的四周设有轨道组件14,所述轨道组件14上设有可以调节形状的轨道1411,所述滑动块25滑动设置于所述轨道1411中,所述轨道组件14的外侧与所述抵靠板22抵紧,所述轨道组件14的内侧与所述旋转台13固定;
其中,所述滑台11沿所述底座10的滑动方向为第一方向,所述滑板12沿所述滑台11的滑动方向为第二方向,所述第一方向和所述第二方向相互垂直,所述支撑架20位于所述第一方向的一侧,所述切割台15位于所述转轴24的上方。
具体的,底座10的一侧设有切割机31,切割机31上具有用于切割电极片的切割头32。第一方向可与抵靠板22平行设置,利用轨道1411和抵靠板22之间的距离不变,使切割台15上位于切割头32处,在切割台15转动的过程中沿着轨道1411的轨迹移动,第一方向和第二方向的滑动避免切割台15在转动和移动的同时发生干涉。
在具体实施过程中,将需要切割的电极放置在切割台15上固定好,将轨道组件14上的轨道1411设置成电极片所需切割的形状,切割机31上的切割头32设置在转轴24的上方。然后驱动中心轴122在滑板12上转动,中心轴122转动则使旋转台13和切割台15随之转动,由于滑动块25在轨道组件14中滑动,转轴24的位置固定,且轨道组件14的外部与抵靠板22抵紧,则使旋转台13的转动使跟随轨道组件14中轨道1411的形状进行转动的;切割头32沿着轨道1411的形状对电极片进行切割,切割成所需的形状。在旋转台13随中心轴122旋转过程中,由于需要随着轨道1411移动,通过滑台11沿底座10在第一方向自由滑动,和滑板12沿滑台11在第二方向滑动,可使中心轴122转动过程中,位置发生变化不受到干涉作用,且能够使中心轴122的转动较为平稳。
在一些实施例中,所述轨道组件14包括多个软性的连接段141,所述连接段141两端设有分别设有能够相互扣合的卡合槽1413和卡合件1414,所述连接段上设有轨道段,多个所述连接段141通过所述卡合槽1413和所述卡合件1414组合使所述轨道组件14上形成收尾闭合的所述轨道1411;所述旋转台13的四周上设置有电磁铁1311,所述电磁铁1311用于吸附固定所述轨道组件14。
在具体实施过程中,图5和图6所示,通过多个连接段141可以组合成不同的形状,比如椭圆形、矩形或者圆形等,根据电极片的使用需求,主要也是这几个形状,但是其大小可能有不同。本方案中通过软性橡胶制成连接段141,使连接段141能够组合成不同形状,或者通过不同个连接段141组合成形状一致但大小不同的形状。当连接段141组合形成不同形状后,可通过电磁铁1311的吸附作用对其形状进行固定,然后开始对电极片进行切割。
在一些实施例中,所述连接段141上设有齿条1412,所述转轴24上设置有齿轮26,所述齿条1412与所述齿轮26啮合。譬如,图1-图6所示,为了确保滑动块25沿着轨道1411均匀持续的滑动,在轨道1411的外部设置齿条1412,在转轴24上设置齿轮26,通过齿轮26和齿条1412的配合,在中心轴122转动过程中,滑动块25沿着轨道1411匀速滑动。
在一些实施例中,所述旋转台13四周设有伸缩杆131,所述电磁铁1322嵌设与所述伸缩杆131远离所述旋转台13的一端,所述连接段141内侧嵌设有磁条1415,所述电磁铁1311通电后可与磁条1415相吸。譬如,图5所示,为了使旋转台13能够配合轨道组件14的形状的设置,且避免旋转台13的设置影响本装置的运行,在旋转台13四周设置伸缩杆131,伸缩杆131的端部设置电磁铁1311,伸缩杆131根据轨道组件14确定的形状进行伸缩,并通过电磁铁1311与磁条1415相吸使轨道组件14的形状固定。
在一些实施例中,所述连接段141包括连接板和连接条,所述连接条固定在连接板上,所述连接板上设有轨道段1411,所述滑动块25伸入轨道1411内并与轨道1411滑动连接,所述连接条一侧为齿条1412,另一侧与所述抵靠板22相抵。譬如,图6所示,通过连接板和连接条更合理的将轨道1411和齿条1412设置在连接段141上。
在一些实施例中,所述切割台15四周设有夹紧件152,所述夹紧件152用于固定夹持放置于所述切割台15上的电极片。譬如,图1-图4所示,夹紧件152为多个,用于夹持放置在切割台15上的电极片,夹紧件152可采用弹簧片,设置于切割台15的四周,对切割台15上的电极片进行压紧,在对电极片切割时,主要是从整块电极片的中部切出所需电极片的形状,因此该夹紧件152的设置不影响电极片的切割。
在一些实施例中,所述底座10上沿所述第一方向设有第一滑腔102,滑台11下方设有伸入所述第一滑腔102内滑动连接,所述滑台11上端沿所述第二方向设有第二滑腔112,所述滑板12滑动设置在第二滑腔112内。譬如,图1-图4所示,通过第一滑腔102和第二滑腔112的设置便于滑台11和滑板12平稳的滑动。
在一些实施例中,所述滑台11与所述中心轴122之间通过轴承转动连接,所述滑台11上嵌设有驱动所述中心轴122转动的驱动件123。譬如,图3、图4所示,中心轴122与滑台11之间通过轴承连接可以是中心轴122滑动过程更为平稳,滑台11内嵌设驱动件123,本实施例中驱动件123选用电机,便于驱动及控制中心轴122转动。
在一些实施例中,所述切割头32设置于所述切割机31上,所述切割机31位于所述底座10设有所述支撑架20的一侧,所述切割头32为激光切割头32。譬如,图1至图4所示,切割机31位置的设置避免切割机31影响本装置的运转,激光切割头能够较好的对电极片进行切割。
在一些实施例中,所述中心轴122的四周设有支撑杆,所述中心轴122的上端和所述支撑杆的上端均与所述切割台15固定连接。通过支撑杆的支撑能够使切割台15的旋转更平稳。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (2)

1.用于电极片制造的切割装置,其特征在于,包括:
底座,所述底座一侧设有支撑架,所述支撑架上设有抵靠板和支撑板,所述支撑板上转动设置有转轴,所述转轴上位于支撑板下端固定有滑动块,所述转轴的上方同轴设有用于切割电极片的切割头;
滑台,所述滑台滑动设置于所述底座上,所述滑台上滑动设置有滑板,所述滑板上转动设置有中心轴,所述中心轴的上端固定有切割台;
旋转台,所述旋转台位于切割台与滑台之间且与所述中心轴固定连接,所述旋转台的四周设有轨道组件,所述轨道组件上设有能够调节形状的轨道,所述滑动块滑动设置于所述轨道中,所述轨道组件的外侧与所述抵靠板抵紧,所述轨道组件的内侧与所述旋转台固定;
其中,所述滑台沿所述底座的滑动方向为第一方向,所述滑板沿所述滑台的滑动方向为第二方向,所述第一方向和所述第二方向相互垂直,所述支撑架位于所述第一方向的一侧,所述切割台位于所述转轴的上方;
所述轨道组件包括多个软性的连接段,所述连接段两端设有分别设有能够相互扣合的卡合槽和卡合件,所述连接段上设有轨道段,多个所述连接段通过所述卡合槽和所述卡合件组合使所述轨道组件上形成收尾闭合的所述轨道;所述旋转台的四周上设置有电磁铁,所述电磁铁用于吸附固定所述轨道组件;通过软性橡胶制成连接段,使连接段能够组合成不同形状,当连接段组合形成不同形状后,可通过电磁铁的吸附作用对其形状进行固定,然后开始对电极片进行切割;
所述连接段上设有齿条,所述转轴上设置有齿轮,所述齿条与所述齿轮啮合;通过齿轮和齿条的配合,在中心轴转动过程中,滑动块沿着轨道匀速滑动;
所述旋转台四周设有伸缩杆,所述电磁铁嵌设于所述伸缩杆远离所述旋转台的一端,所述连接段内侧嵌设有磁条,所述电磁铁通电后可与磁条相吸;伸缩杆根据轨道组件确定的形状进行伸缩,并通过电磁铁与磁条相吸使轨道组件的形状固定;
所述连接段包括连接板和连接条,所述连接条固定在连接板上,所述连接板上设有轨道段,所述滑动块伸入轨道内并与轨道滑动连接,所述连接条一侧为齿条,另一侧与所述抵靠板相抵;
所述底座上沿所述第一方向设有第一滑腔,滑台下方设有伸入所述第一滑腔内滑动连接,所述滑台上端沿所述第二方向设有第二滑腔,所述滑板滑动设置在第二滑腔内;
所述滑台与所述中心轴之间通过轴承转动连接,所述滑台上嵌设有驱动所述中心轴转动的驱动件;
所述切割头设置于切割机上,所述切割机位于所述底座设有所述支撑架的一侧,所述切割头为激光切割头;
所述中心轴的四周设有支撑杆,所述中心轴的上端和所述支撑杆的上端均与所述切割台固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于电极片制造的切割装置,其特征在于:所述切割台四周设有夹紧件,所述夹紧件用于固定夹持放置于所述切割台上的电极片。
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