CN116618737A - 一种led铝基板制作加工机械及制作加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及LED铝基板加工技术领域，具体涉及一种LED铝基板制作加工机械及制作加工工艺，包括方板、支撑脚、匚型架、裁切机构、落料机构和码垛机构，本发明可以解决LED铝基板制作加工作业过程中，由于LED铝基板的厚度往往较薄，传统的输送过程难以对LED铝基板进行多方位的限位支撑，降低了LED铝基板裁切时的水平居中程度，且难以消除裁切时产生的机械振动，降低了LED铝基板裁切口的平整程度，也难以将裁切后的LED铝基板统一进行码垛堆叠，难以消除LED铝基板堆叠时相互之间的放置间隙，难以通过周向的包覆使LED铝基板堆叠时的水平高度保持一致，降低了铝基板裁切作业效率等问题。
Description
技术领域
本发明涉及LED铝基板加工技术领域，特别涉及一种LED铝基板制作加工机械及制作加工工艺。
背景技术
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层，铝基板常用于LED照明产品，LED照明产品有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般在涂抹导热凝浆后与导热部分接触，LED铝基板往往采用一体成型的加工方法，其成型后的尺寸较大，需根据后期的实际使用场合对其进行裁切加工，在对LED铝基板裁切加工作业的过程中，往往会存在以下问题：1、由于LED铝基板的厚度往往较薄，传统的输送过程难以对LED铝基板进行多方位的限位支撑，降低了LED铝基板裁切时的水平居中程度，且难以消除裁切时产生的机械振动，降低了LED铝基板裁切口的平整程度。
2、在LED铝基板裁切完成之后，难以将裁切后的铝基板统一进行码垛堆叠，难以消除LED铝基板堆叠时相互之间的放置间隙，难以通过周向的包覆使LED铝基板堆叠时的水平高度保持一致，降低了铝基板裁切作业效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种LED铝基板制作加工机械，包括方板、支撑脚、匚型架、裁切机构、落料机构和码垛机构，所述的方板下端四周拐角处均安装有支撑脚，方板的上端安装有开口向下的匚型架，匚型架的上端安装有裁切机构，方板的上端安装有落料机构，方板的上端中部安装有码垛机构，且码垛机构位于落料机构的下方。
所述的裁切机构包括裁切底板、裁切螺杆、移位电机、裁切滑杆、裁切架、裁切电机、裁切刀、下压转轴、下压板和扭簧，匚型架的上端后侧左右对称安装有裁切底板，裁切底板之间通过轴承共同安装有裁切滑杆，裁切滑杆上通过滑动配合的方式安装有裁切架，裁切架的中部通过电机座安装有裁切电机，裁切电机的输出轴通过键连接的方式安装有裁切刀，裁切底板之间通过轴承安装有裁切螺杆，裁切螺杆位于裁切滑杆的上方且裁切架的上端通过螺纹配合的方式与裁切螺杆相连接，裁切底板上通过电机座安装有移位电机，移位电机的输出轴通过联轴器与裁切螺杆相连接，裁切底板之间通过轴承共同安装有下压转轴，下压转轴上通过键连接的方式安装有下压板，且下压板通过扭簧与裁切底板相连接，通过裁切刀的转动以及水平移动对LED铝基板进行连续裁切作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚型架上端左右两侧对称开设有导向槽，匚型架上端左右两侧对称安装有导向架，导向架上通过轴承均匀安装有导向转轴，导向转轴位于导向槽内且导向转轴的中部直径小于其两端的直径，通过导向转轴对LED铝基板进行多方位的限位支撑可使LED铝基板在输送时处于水平居中状态，提升后期裁切作业时切口的平整程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的裁切架下端安装有下压块，下压块的下端为高度渐变的弧形结构，下压板的上端设置有下压滑槽，且下压块的下端通过滑动配合的方式抵靠在下压滑槽内，设置于下压块下端的弧形面可在移动的过程中对下压板进行挤压，通过下压板的抵靠压紧作用可使LED铝基板紧密贴合在匚型架的上端，消除裁切刀工作时所带来的机械振动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的落料机构包括落料板、落料架、落料转轴、落料转筒、落料电机、落料滑槽、落料滑板、落料弹簧、推送架和推送气缸，方板的上端左右对称安装有落料板，落料板的上端共同安装有落料架，落料架上通过轴承安装有落料转轴，落料架上通过电机座安装有落料电机，且落料电机的输出轴通过联轴器与落料转轴相连接，落料转轴的中部通过键连接的方式安装有落料转筒，落料转筒的侧壁沿其周向均匀开设有落料滑槽，落料滑槽内通过滑动配合的方式均匀安装有落料滑板，且落料滑板通过落料弹簧与落料转筒相连接，落料架上通过滑动配合的方式左右对称安装有推送架，落料架上左右对称安装有推送气缸，且推送气缸的输出轴与推送架相连接，通过落料滑板的抵挡作用可对LED铝基板滑入落料滑槽中的距离进行限定，进一步对LED铝基板裁切时的裁切部位进行定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的落料转筒上沿其周向均匀安装有多组夹持板，同组中的夹持板分别位于同一个落料滑槽的两侧且夹持板为波浪状结构的柔性板，设置于落料滑槽两侧的夹持板可通过自身的韧性对LED铝基板的上下两侧进行同步的夹持支撑，使LED铝基板的端部在落料滑槽内处于水平居中状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的落料架下端开设有出料口，出料口的两侧侧壁上通过转动配合的方式均匀安装有滚珠，设置于出料口两侧的滚珠可在对LED铝基板滑动路径进行支撑限位的同时降低LED铝基板移动时受到的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推送架为椭圆形结构，推送架的中部通过滑动配合的方式套设在落料转轴上且推送架的下端抵靠在落料滑板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的码垛机构包括码垛架、码垛气缸、码垛推板、码垛滑槽、限位板、限位弹簧、码垛滑架、定位架和码垛弹簧，方板的上端安装有码垛架，码垛架的一端位于落料架的下方且码垛架与落料架相连接，码垛架的左右两侧对称开设有码垛滑槽，码垛滑槽之间通过滑动配合的方式共同安装有码垛滑架，码垛滑架的两端均通过码垛弹簧与落料架相连接且码垛滑架的中部均匀安装有定位架，位于落料架下方的码垛架上通过滑动配合的方式左右对称安装有限位板，且限位板均通过限位弹簧与码垛架相连接，码垛架的端部安装有码垛气缸，码垛气缸位于落料架的下方且落料气缸的输出轴安装有码垛推板，设置的码垛弹簧可通过自身的弹力使定位架紧密贴合在LED铝基板的侧壁上，消除LED铝基板堆叠时相互之间的放置间隙。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的码垛架左右两端均为矩形框结构，限位板位于矩形框的内侧且限位板的一端设置有厚度逐渐减小的弧形面，设置于限位板上厚度渐变的弧形面可为LED铝基板的移动路径让位，实现LED铝基板的单向移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的落料架上端通过轴承安装有捆扎转轴，捆扎转轴上通过缠绕的方式左右对称安装有收卷绳，方板的下端左右对称安装有固定座，固定座上对称安装有夹持滑杆，夹持滑杆上通过滑动配合的方式安装有夹持块，夹持块与夹持滑杆之间通过夹持弹簧相连接，固定座的上端以及夹持块的下端对称设置有互相错位的卡齿，通过收卷绳在LED铝基板上层的包裹作用可使LED铝基板堆叠时的水平高度保持一致，通过固定座以及夹持块上的卡齿可进一步将收卷绳进行夹紧，实现收卷绳的自动捆扎打包作业。
此外，本发明还提供了一种LED铝基板制作加工工艺，包括以下步骤：S1、通过人工将待裁切的LED铝基板放置到匚型架上，之后，进一步推动LED铝基板进行移动，使其端部穿过裁切机构并进入到落料机构中。
S2、当LED铝基板的端部进入到落料机构中之后，启动裁切机构进行运转，对LED铝基板进行切断加工作业。
S3、当LED铝基板完全切断之后，通过落料机构带动裁切后的LED铝基板进行移动，使其下落到码垛机构中。
S4、通过码垛机构对裁切后的LED铝基板进行码垛堆叠以及自动打包作业，之后，通过人工将捆扎后的LED铝基板统一进行取出，得到LED铝基板成品。
本发明的有益效果是：1.本发明设计的裁切机构，通过导向转轴对LED铝基板进行多方位的限位支撑可使LED铝基板在输送时处于水平居中状态，提升后期裁切作业时切口的平整程度，通过裁切刀的转动以及水平移动对LED铝基板进行连续裁切作业，设置于下压块下端的弧形面可在移动的过程中对下压板进行挤压，通过下压板的抵靠压紧作用可使LED铝基板紧密贴合在匚型架的上端，消除裁切刀工作时所带来的机械振动，提升LED铝基板裁切口的平整程度。
2.本发明设计的落料机构，通过落料滑板的抵挡作用可对LED铝基板滑入落料滑槽中的距离进行限定，进一步对LED铝基板裁切时的裁切部位进行定位，设置于落料滑槽两侧的夹持板可通过自身的韧性对LED铝基板的上下两侧进行同步的夹持支撑，使LED铝基板的端部在落料滑槽内处于水平居中状态，设置于出料口两侧的滚珠可在对LED铝基板滑动路径进行支撑限位的同时降低LED铝基板移动时受到的摩擦力。
3.本发明设计的码垛机构，设置于限位板上厚度渐变的弧形面可为LED铝基板的移动路径让位，实现LED铝基板的单向移动，设置的码垛弹簧可通过自身的弹力使定位架紧密贴合在LED铝基板的侧壁上，消除LED铝基板堆叠时相互之间的放置间隙，通过收卷绳在LED铝基板上层的包裹作用可使LED铝基板堆叠时的水平高度保持一致，通过固定座以及夹持块上的卡齿可进一步将收卷绳进行夹紧，实现收卷绳的自动捆扎打包作业，进一步提升LED铝基板制作加工的作业效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明图2中E-E处剖视图。
图4是本发明图3的A处放大示意图。
图5是本发明裁切机构的第一局部立体结构示意图。
图6是本发明裁切机构的第二局部立体结构示意图。
图7是本发明落料机构的局部立体结构示意图。
图8是本发明图7的B处放大示意图。
图9是本发明码垛机构的第一局部立体结构示意图。
图10是本发明图9的C处放大示意图。
图11是本发明码垛机构的第二局部立体结构示意图。
图12是本发明码垛机构的第二局部立体结构示意图。
图13是本发明固定座以及夹持块的局部立体结构示意图。
图中：1、方板；2、支撑脚；3、匚型架；5、裁切机构；6、落料机构；7、码垛机构；31、导向槽；32、导向架；33、导向转轴；51、裁切底板；52、裁切螺杆；53、移位电机；54、裁切滑杆；55、裁切架；56、裁切电机；57、裁切刀；58、下压转轴；59、下压板；510、扭簧；551、下压块；591、下压滑槽；61、落料板；62、落料架；63、落料转轴；64、落料转筒；65、落料电机；66、落料滑槽；67、落料滑板；68、落料弹簧；69、推送架；610、推送气缸；641、夹持板；621、出料口；622、滚珠；71、码垛架；72、码垛气缸；73、码垛推板；74、码垛滑槽；75、限位板；76、限位弹簧；77、码垛滑架；78、定位架；79、码垛弹簧；623、捆扎转轴；6231、收卷绳；11、固定座；111、夹持滑杆；1111、夹持块；1112、夹持弹簧；1113、卡齿；00、LED铝基板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1和图2，一种LED铝基板制作加工机械，包括方板1、支撑脚2、匚型架3、裁切机构5、落料机构6和码垛机构7，所述的方板1下端四周拐角处均安装有支撑脚2，方板1的上端安装有开口向下的匚型架3，匚型架3的上端安装有裁切机构5，方板1的上端安装有落料机构6，方板1的上端中部安装有码垛机构7，且码垛机构7位于落料机构6的下方，所述的匚型架3上端左右两侧对称开设有导向槽31，匚型架3上端左右两侧对称安装有导向架32，导向架32上通过轴承均匀安装有导向转轴33，导向转轴33位于导向槽31内且导向转轴33的中部直径小于其两端的直径。
具体工作时，通过人工将待裁切的LED铝基板00放置到匚型架3的上端，并推动LED铝基板00进行滑动，使其进入到对称安装的导向架32之间，设置于导向架32上的导向转轴33可对LED铝基板00移动路径的左右两侧进行同步的限位支撑，设置于导向转轴33上直径逐渐渐变的弧形锥面可同步对LED铝基板00侧边的上下两侧进行同步的支撑限位，使LED铝基板00始终平躺在匚型架3的上端，通过对LED铝基板00进行多方位的限位支撑可使LED铝基板00在输送时处于水平居中状态，提升后期裁切作业时切口的平整程度。
参阅图3、图4和图5，所述的裁切机构5包括裁切底板51、裁切螺杆52、移位电机53、裁切滑杆54、裁切架55、裁切电机56、裁切刀57、下压转轴58、下压板59和扭簧510，匚型架3的上端后侧左右对称安装有裁切底板51，裁切底板51之间通过轴承共同安装有裁切滑杆54，裁切滑杆54上通过滑动配合的方式安装有裁切架55，裁切架55的中部通过电机座安装有裁切电机56，裁切电机56的输出轴通过键连接的方式安装有裁切刀57，裁切底板51之间通过轴承安装有裁切螺杆52，裁切螺杆52位于裁切滑杆54的上方且裁切架55的上端通过螺纹配合的方式与裁切螺杆52相连接，裁切底板51上通过电机座安装有移位电机53，移位电机53的输出轴通过联轴器与裁切螺杆52相连接，裁切底板51之间通过轴承共同安装有下压转轴58，下压转轴58上通过键连接的方式安装有下压板59，且下压板59通过扭簧510与裁切底板51相连接，所述的裁切架55下端安装有下压块551，下压块551的下端为高度渐变的弧形结构，下压板59的上端设置有下压滑槽591，且下压块551的下端通过滑动配合的方式抵靠在下压滑槽591内。
具体工作时，当LED铝基板00放置完成之后，通过人工进一步推动LED铝基板00进行滑动，当LED铝基板00滑动到合适的位置后，LED铝基板00的端部沿着落料架62的侧壁进入到落料滑槽66中，且LED铝基板00的端部抵靠在落料滑板67上，之后，停止人工的推动作业，并启动裁切电机56进行运转，通过裁切电机56带动裁切刀57进行转动，进一步启动移位电机53进行正反向的往复运转，通过移位电机53带动裁切螺杆52进行运转，在裁切螺杆52转动的过程中，通过螺纹配合带动裁切架55在裁切滑杆54上进行滑动，通过裁切架55带动裁切刀57进行同步的滑动，通过裁切刀57的转动以及水平移动对LED铝基板00进行连续裁切作业，在裁切架55水平移动的同时，带动下压块551在下压滑槽591内进行同步移动，设置于下压块551下端的弧形面可在移动的过程中对下压板59进行挤压，使下压板59在下压转轴58上向下转动并贴合到LED铝基板00的待裁切一端，设置的扭簧510可通过自身的扭力使下压板59紧密抵靠在下压块551上，通过下压板59的抵靠压紧作用可使LED铝基板00紧密贴合在匚型架3的上端，消除裁切刀57工作时所带来的机械振动，提升LED铝基板00裁切口的平整程度，当LED铝基板00完全切断之后，停止裁切电机56以及移位电机53的作业。
参阅图2、图3、图6和图7，所述的落料机构6包括落料板61、落料架62、落料转轴63、落料转筒64、落料电机65、落料滑槽66、落料滑板67、落料弹簧68、推送架69和推送气缸610，方板1的上端左右对称安装有落料板61，落料板61的上端共同安装有落料架62，所述的落料架62下端开设有出料口621，出料口621的两侧侧壁上通过转动配合的方式均匀安装有滚珠622，落料架62上通过轴承安装有落料转轴63，落料架62上通过电机座安装有落料电机65，且落料电机65的输出轴通过联轴器与落料转轴63相连接，落料转轴63的中部通过键连接的方式安装有落料转筒64，落料转筒64的侧壁沿其周向均匀开设有落料滑槽66，落料滑槽66内通过滑动配合的方式均匀安装有落料滑板67，且落料滑板67通过落料弹簧68与落料转筒64相连接，所述的落料转筒64上沿其周向均匀铰接有多组夹持板641，同组中的夹持板641分别位于同一个落料滑槽66的两侧且夹持板641为波浪状结构的柔性板，且同组中的夹持板641自然状态下向相对侧靠近，落料架62上通过滑动配合的方式左右对称安装有推送架69，落料架62上左右对称安装有推送气缸610，且推送气缸610的输出轴与推送架69相连接，所述的推送架69为椭圆形结构，推送架69的中部通过滑动配合的方式套设在落料转轴63上且推送架69的下端抵靠在落料滑板67上。
具体工作时，在LED铝基板00推送滑入的过程中，通过落料滑板67的抵挡作用可对LED铝基板00滑入落料滑槽66中的距离进行限定，进一步对LED铝基板00裁切时的裁切部位进行定位，设置于落料滑槽66两侧的夹持板641可通过自身的韧性对LED铝基板00的上下两侧进行同步的夹持支撑，使LED铝基板00的端部在落料滑槽66内处于水平居中状态，进一步对裁切时LED铝基板00的裁切一端进行定位，当LED铝基板00完全切断之后，启动落料电机65进行四分之一圆周的间歇运转，通过落料电机65带动落料转轴63进行转动，通过落料转轴63带动落料转筒64以及落料滑槽66进行同步的周向转动，通过落料滑槽66带动裁切后的LED铝基板00进行同步周向转动，当落料滑槽66带动LED铝基板00转过四分之三的圆周路径之后，裁切后的LED铝基板00处于落料架62的下端且LED铝基板00与方板1处于垂直状态，之后，停止落料电机65的转动，通过推送气缸610推动推送架69向下进行移动，推送架69在向下移动的过程中开始抵靠到落料滑板67上并推动落料滑板67在落料滑槽66内同步向下进行移动，落料滑板67在滑动的过程中，通过抵靠作用推动裁切后的LED铝基板00同步向下进行移动，使其穿过出料口621并进入到码垛机构7中，设置于出料口621两侧的滚珠622可在对LED铝基板00滑动路径进行支撑限位的同时降低LED铝基板00移动时受到的摩擦力，使LED铝基板00平顺的从落料机构6过渡到码垛机构7中，当LED铝基板00下落完成之后，通过推送气缸610带动推送架69进行复位，之后，在落料弹簧68的弹力拉动下落料滑板67进行同步的复位移动。
参阅图10和图12，所述的落料架62上端通过轴承安装有捆扎转轴623，捆扎转轴623上通过缠绕的方式左右对称安装有收卷绳6231，方板1的下端左右对称安装有固定座11，固定座11上对称安装有夹持滑杆111，夹持滑杆111上通过滑动配合的方式安装有夹持块1111，夹持块1111与夹持滑杆111之间通过夹持弹簧1112相连接，固定座11的上端以及夹持块1111的下端对称设置有互相错位的卡齿1113。
具体工作时，在LED铝基板00裁切的过程中，通过人工拉动夹持块1111在夹持滑杆111上进行移动，使夹持块1111与固定座11之间产生间隙，之后，将收卷绳6231的一端拉出，使收卷绳6231的端部进入到夹持块1111与固定座11之间的间隙中，之后，解除对夹持块1111的拉动作用，在夹持弹簧1112的弹力复位推动下夹持块1111开始进行复位并抵靠到收卷绳6231上，设置于固定座11以及夹持块1111上的卡齿1113可进一步将收卷绳6231进行夹紧。
参阅图8、图9、图10和图11，所述的码垛机构7包括码垛架71、码垛气缸72、码垛推板73、码垛滑槽74、限位板75、限位弹簧76、码垛滑架77、定位架78和码垛弹簧79，方板1的上端安装有码垛架71，码垛架71的一端位于落料架62的下方且码垛架71与落料架62相连接，码垛架71的左右两侧对称开设有码垛滑槽74，码垛滑槽74之间通过滑动配合的方式共同安装有码垛滑架77，码垛滑架77的两端均通过码垛弹簧79与落料架62相连接且码垛滑架77的中部均匀安装有定位架78，位于落料架62下方的码垛架71上通过滑动配合的方式左右对称安装有限位板75，且限位板75均通过限位弹簧76与码垛架71相连接，所述的码垛架71左右两端均为矩形框结构，限位板75位于矩形框的内侧且限位板75的一端设置有厚度逐渐减小的弧形面，码垛架71的端部安装有码垛气缸72，码垛气缸72位于落料架62的下方且落料气缸的输出轴安装有码垛推板73。
具体工作时，当LED铝基板00从出料口621中下落时，LED铝基板00的底部同步进入到码垛架71内，当LED铝基板00完全下落之后，通过码垛气缸72推动码垛推板73进行移动，码垛推板73在移动的过程中逐渐抵靠到LED铝基板00的侧壁上并在之后的移动过程中推动LED铝基板00进行同步的移动，LED铝基板00在移动一端距离之后，其另一侧的侧壁逐渐抵靠到限位板75上，由于限位板75上设置有厚度渐变的弧形面，限位板75在LED铝基板00的抵靠推动下开始向码垛架71的外侧进行滑动并为LED铝基板00的移动路径让位，当LED铝基板00滑动穿过限位板75之后，LED铝基板00的侧壁进一步抵靠到定位架78上，且在LED铝基板00的推动下收卷绳6231同步抵靠到LED铝基板00的侧壁上，之后，通过码垛气缸72带动码垛推板73进行往复的移动，将出料口621中下落的LED铝基板00不断向码垛架71内进行推送，在LED铝基板00推送的过程中，随着LED铝基板00堆叠的数量增加，定位架78带动码垛滑架77在码垛滑槽74内进行滑动，设置的码垛弹簧79可通过自身的弹力使定位架78紧密贴合在LED铝基板00的侧壁上，进一步通过定位架78的抵靠作用消除LED铝基板00堆叠时相互之间的放置间隙，在LED铝基板00移动的过程中，带动收卷绳6231进行同步的移动，通过收卷绳6231在LED铝基板00上层的包裹作用可使LED铝基板00堆叠时的水平高度保持一致，当LED铝基板00堆叠达到合适的数量之后，通过人工将收卷绳6231进行剪断，并将固定座11以及夹持块1111之间的收卷绳6231进行取出，将收卷绳6231的两端进行栓接固定处理，实现LED铝基板00的捆扎打包作业，之后，通过人工将捆扎后的LED铝基板00统一进行取出，得到LED铝基板00成品。
此外，本发明还提供了一种LED铝基板制作加工工艺，包括以下步骤：S1、具体工作时，通过人工将待裁切的LED铝基板00放置到匚型架3的上端，并推动LED铝基板00进行滑动，使其进入到对称安装的导向架32之间，当LED铝基板00放置完成之后，通过人工进一步推动LED铝基板00进行滑动，当LED铝基板00滑动到合适的位置后，LED铝基板00的端部沿着落料架62的侧壁进入到落料滑槽66中，且LED铝基板00的端部抵靠在落料滑板67上，之后，停止人工的推动作业。
S2、启动裁切电机56进行运转，通过裁切电机56带动裁切刀57进行转动，进一步启动移位电机53进行正反向的往复运转，通过移位电机53带动裁切螺杆52进行运转，在裁切螺杆52转动的过程中，通过螺纹配合带动裁切架55在裁切滑杆54上进行滑动，通过裁切架55带动裁切刀57进行同步的滑动，通过裁切刀57的转动以及水平移动对LED铝基板00进行连续裁切作业，在裁切架55水平移动的同时，带动下压块551在下压滑槽591内进行同步移动，设置于下压块551下端的弧形面可在移动的过程中对下压板59进行挤压，使下压板59在下压转轴58上向下转动并贴合到LED铝基板00的待裁切一端，设置的扭簧510可通过自身的扭力使下压板59紧密抵靠在下压块551上，通过下压板59的抵靠压紧作用可使LED铝基板00紧密贴合在匚型架3的上端，消除裁切刀57工作时所带来的机械振动，提升LED铝基板00裁切口的平整程度，当LED铝基板00完全切断之后，停止裁切电机56以及移位电机53的作业。
S3、在LED铝基板00裁切的过程中，通过人工拉动夹持块1111在夹持滑杆111上进行移动，使夹持块1111与固定座11之间产生间隙，之后，将收卷绳6231的一端拉出，使收卷绳6231的端部进入到夹持块1111与固定座11之间的间隙中，之后，解除对夹持块1111的拉动作用，在夹持弹簧1112的弹力复位推动下夹持块1111开始进行复位并抵靠到收卷绳6231上，设置于固定座11以及夹持块1111上的卡齿1113可进一步将收卷绳6231进行夹紧，当LED铝基板00完全切断之后，启动落料电机65进行四分之一圆周的间歇运转，通过落料电机65带动落料转轴63进行转动，通过落料转轴63带动落料转筒64以及落料滑槽66进行同步的周向转动，通过落料滑槽66带动裁切后的LED铝基板00进行同步周向转动，当落料滑槽66带动LED铝基板00转过四分之三的圆周路径之后，裁切后的LED铝基板00处于落料架62的下端且LED铝基板00与方板1处于垂直状态，之后，停止落料电机65的转动，通过推送气缸610推动推送架69向下进行移动，推送架69在向下移动的过程中开始抵靠到落料滑板67上并推动落料滑板67在落料滑槽66内同步向下进行移动，落料滑板67在滑动的过程中，通过抵靠作用推动裁切后的LED铝基板00同步向下进行移动，使其穿过出料口621并进入到码垛机构7中，设置于出料口621两侧的滚珠622可在对LED铝基板00滑动路径进行支撑限位的同时降低LED铝基板00移动时受到的摩擦力，使LED铝基板00平顺的从落料机构6过渡到码垛机构7中，当LED铝基板00下落完成之后，通过推送气缸610带动推送架69进行复位，之后，在落料弹簧68的弹力拉动下落料滑板67进行同步的复位移动。
S4、当LED铝基板00从出料口621中下落时，LED铝基板00的底部同步进入到码垛架71内，当LED铝基板00完全下落之后，通过码垛气缸72推动码垛推板73进行移动，码垛推板73在移动的过程中逐渐抵靠到LED铝基板00的侧壁上并在之后的移动过程中推动LED铝基板00进行同步的移动，LED铝基板00在移动一端距离之后，其另一侧的侧壁逐渐抵靠到限位板75上，由于限位板75上设置有厚度渐变的弧形面，限位板75在LED铝基板00的抵靠推动下开始向码垛架71的外侧进行滑动并为LED铝基板00的移动路径让位，当LED铝基板00滑动穿过限位板75之后，LED铝基板00的侧壁进一步抵靠到定位架78上，且在LED铝基板00的推动下收卷绳6231同步抵靠到LED铝基板00的侧壁上，之后，通过码垛气缸72带动码垛推板73进行往复的移动，将出料口621中下落的LED铝基板00不断向码垛架71内进行推送；在LED铝基板00推送的过程中，随着LED铝基板00堆叠的数量增加，定位架78带动码垛滑架77在码垛滑槽74内进行滑动，设置的码垛弹簧79可通过自身的弹力使定位架78紧密贴合在LED铝基板00的侧壁上，进一步通过定位架78的抵靠作用消除LED铝基板00堆叠时相互之间的放置间隙，在LED铝基板00移动的过程中，带动收卷绳6231进行同步的移动，通过收卷绳6231在LED铝基板00上层的包裹作用可使LED铝基板00堆叠时的水平高度保持一致，当LED铝基板00堆叠达到合适的数量之后，通过人工将收卷绳6231进行剪断，并将固定座11以及夹持块1111之间的收卷绳6231进行取出，将收卷绳6231的两端进行栓接固定处理，实现LED铝基板00的捆扎打包作业，之后，通过人工将捆扎后的LED铝基板00统一进行取出，得到LED铝基板00成品。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种LED铝基板制作加工机械，包括方板(1)、支撑脚(2)、匚型架(3)、裁切机构(5)、落料机构(6)和码垛机构(7)，其特征在于：所述的方板(1)下端四周拐角处均安装有支撑脚(2)，方板(1)的上端安装有开口向下的匚型架(3)，匚型架(3)的上端安装有裁切机构(5)，方板(1)的上端安装有落料机构(6)，方板(1)的上端中部安装有码垛机构(7)，且码垛机构(7)位于落料机构(6)的下方；其中：
所述的裁切机构(5)包括裁切底板(51)、裁切螺杆(52)、移位电机(53)、裁切滑杆(54)、裁切架(55)、裁切电机(56)、裁切刀(57)、下压转轴(58)、下压板(59)和扭簧(510)，匚型架(3)的上端后侧左右对称安装有裁切底板(51)，裁切底板(51)之间通过轴承共同安装有裁切滑杆(54)，裁切滑杆(54)上通过滑动配合的方式安装有裁切架(55)，裁切架(55)的中部通过电机座安装有裁切电机(56)，裁切电机(56)的输出轴通过键连接的方式安装有裁切刀(57)，裁切底板(51)之间通过轴承安装有裁切螺杆(52)，裁切螺杆(52)位于裁切滑杆(54)的上方且裁切架(55)的上端通过螺纹配合的方式与裁切螺杆(52)相连接，裁切底板(51)上通过电机座安装有移位电机(53)，移位电机(53)的输出轴通过联轴器与裁切螺杆(52)相连接，裁切底板(51)之间通过轴承共同安装有下压转轴(58)，下压转轴(58)上通过键连接的方式安装有下压板(59)，且下压板(59)通过扭簧(510)与裁切底板(51)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种LED铝基板制作加工机械，其特征在于：所述的匚型架(3)上端左右两侧对称开设有导向槽(31)，匚型架(3)上端左右两侧对称安装有导向架(32)，导向架(32)上通过轴承均匀安装有导向转轴(33)，导向转轴(33)位于导向槽(31)内且导向转轴(33)的中部直径小于其两端的直径。
3.根据权利要求1所述的一种LED铝基板制作加工机械，其特征在于：所述的裁切架(55)下端安装有下压块(551)，下压块(551)的下端为高度渐变的弧形结构，下压板(59)的上端设置有下压滑槽(591)，且下压块(551)的下端通过滑动配合的方式抵靠在下压滑槽(591)内。
4.根据权利要求1所述的一种LED铝基板制作加工机械，其特征在于：所述的落料机构(6)包括落料板(61)、落料架(62)、落料转轴(63)、落料转筒(64)、落料电机(65)、落料滑槽(66)、落料滑板(67)、落料弹簧(68)、推送架(69)和推送气缸(610)，方板(1)的上端左右对称安装有落料板(61)，落料板(61)的上端共同安装有落料架(62)，落料架(62)上通过轴承安装有落料转轴(63)，落料架(62)上通过电机座安装有落料电机(65)，且落料电机(65)的输出轴通过联轴器与落料转轴(63)相连接，落料转轴(63)的中部通过键连接的方式安装有落料转筒(64)，落料转筒(64)的侧壁沿其周向均匀开设有落料滑槽(66)，落料滑槽(66)内通过滑动配合的方式均匀安装有落料滑板(67)，且落料滑板(67)通过落料弹簧(68)与落料转筒(64)相连接，落料架(62)上通过滑动配合的方式左右对称安装有推送架(69)，落料架(62)上左右对称安装有推送气缸(610)，且推送气缸(610)的输出轴与推送架(69)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种LED铝基板制作加工机械，其特征在于：所述的落料转筒(64)上沿其周向均匀安装有多组夹持板(641)，同组中的夹持板(641)分别位于同一个落料滑槽(66)的两侧且夹持板(641)为波浪状结构的柔性板。
6.根据权利要求4所述的一种LED铝基板制作加工机械，其特征在于：所述的落料架(62)下端开设有出料口(621)，出料口(621)的两侧侧壁上通过转动配合的方式均匀安装有滚珠(622)。
7.根据权利要求4所述的一种LED铝基板制作加工机械，其特征在于：所述的推送架(69)为椭圆形结构，推送架(69)的中部通过滑动配合的方式套设在落料转轴(63)上且推送架(69)的下端抵靠在落料滑板(67)上。
8.根据权利要求1所述的一种LED铝基板制作加工机械，其特征在于：所述的码垛机构(7)包括码垛架(71)、码垛气缸(72)、码垛推板(73)、码垛滑槽(74)、限位板(75)、限位弹簧(76)、码垛滑架(77)、定位架(78)和码垛弹簧(79)，方板(1)的上端安装有码垛架(71)，码垛架(71)的一端位于落料架(62)的下方且码垛架(71)与落料架(62)相连接，码垛架(71)的左右两侧对称开设有码垛滑槽(74)，码垛滑槽(74)之间通过滑动配合的方式共同安装有码垛滑架(77)，码垛滑架(77)的两端均通过码垛弹簧(79)与落料架(62)相连接且码垛滑架(77)的中部均匀安装有定位架(78)，位于落料架(62)下方的码垛架(71)上通过滑动配合的方式左右对称安装有限位板(75)，且限位板(75)均通过限位弹簧(76)与码垛架(71)相连接，码垛架(71)的端部安装有码垛气缸(72)，码垛气缸(72)位于落料架(62)的下方且落料气缸的输出轴安装有码垛推板(73)。
9.根据权利要求8所述的一种LED铝基板制作加工机械，其特征在于：所述的码垛架(71)左右两端均为矩形框结构，限位板(75)位于矩形框的内侧且限位板(75)的一端设置有厚度逐渐减小的弧形面。
10.根据权利要求4所述的一种LED铝基板制作加工机械，其特征在于：所述的落料架(62)上端通过轴承安装有捆扎转轴(623)，捆扎转轴(623)上通过缠绕的方式左右对称安装有收卷绳(6231)，方板(1)的下端左右对称安装有固定座(11)，固定座(11)上对称安装有夹持滑杆(111)，夹持滑杆(111)上通过滑动配合的方式安装有夹持块(1111)，夹持块(1111)与夹持滑杆(111)之间通过夹持弹簧(1112)相连接，固定座(11)的上端以及夹持块(1111)的下端对称设置有互相错位的卡齿(1113)。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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