CN214136204U

CN214136204U - 一种电路基板切割装置

Info

Publication number: CN214136204U
Application number: CN202022641289.9U
Authority: CN
Inventors: 刘建华; 陈登攀; 刘勇; 边学涛
Original assignee: Wesky Suining Electronics Co ltd
Current assignee: Wesky Suining Electronics Co ltd
Priority date: 2020-11-16
Filing date: 2020-11-16
Publication date: 2021-09-07
Anticipated expiration: 2030-11-16

Abstract

本申请提供一种电路基板切割装置，包括：切割机输送轨道以及压紧机构。切割机包括基座，基座上方设有外壳，外壳底部设有锯盘，锯盘垂直于基座顶面，锯盘平行于切割机的进料方向，并且位于切割机进料口的中间位置，基座顶面对应锯盘的位置具有排渣口，排渣口底部连接有吸尘装置。输送轨道设于切割机的进口端，输送轨道沿输送方向的两侧均设有压紧机构，并且两侧的压紧机构与所诉锯盘之间的间距可调。压紧机构包括杨输送轨道输送方向设置的连接板，连接板沿长度方向设有多个压紧轮，压紧轮呈倒置的圆锥结构，输送轨道的输送面位于压紧轮轴线的中段。具有较好的防尘功能，同时便于切割出不同尺寸大小的电路基板。

Description

一种电路基板切割装置

技术领域

本实用新型属于电路板生产领域，尤其涉及一种电路基板切割装置。

背景技术

电路基板作为印制电路板的原料，加工前需要根据印制电路板的大小规格对电路基板进行切割，由于电路基板切割时会产生大量的粉尘，而且这类粉尘极易悬浮在空中，如果被人体吸入则很容易影响人的身体健康。因此设计一种既便于切割出不同尺寸大小的电路基板，又具有防尘功能的切割装置时非常有必要的。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种电路基板切割装置，利用外壳以进行防尘，同时在锯盘底部的基座上加工有排渣孔，并将排渣孔与吸尘装置相连，有效防止粉尘排出，装置通过调节压机机构与锯片的间距，以切割不同宽度的电路基板，并且利用压紧轮以及滚筒对电路基板进行压紧，保证电路基板在切割过程中行进方向保持固定，提高切割质量。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种电路基板切割装置，包括：切割机输送轨道以及压紧机构。

切割机包括基座，所述基座上方设有外壳，所述外壳底部设有锯盘，所述锯盘垂直于所述基座顶面，所述锯盘平行于所述切割机的进料方向，并且位于所述切割机进料口的中间位置，所述基座顶面对应所述锯盘的位置具有排渣口，所述排渣口底部连接有吸尘装置。

输送轨道设于所述切割机的进口端，所述输送轨道沿输送方向的两侧均设有压紧机构，并且两侧的所述压紧机构与所诉锯盘之间的间距可调。

压紧机构包括杨输送轨道输送方向设置的连接板，所述连接板沿长度方向设有多个压紧轮，所述压紧轮呈倒置的圆锥结构，所述输送轨道的输送面位于所述压紧轮轴线的中段。

进一步的，所述锯盘外周侧设有防尘罩，在所属基座顶面的投影所述排渣口位于所述防尘罩内，所述防尘罩采用布料或是塑料制作。

进一步的，所述连接板底部设有多个滑套，所述滑套滑动套设与导杆，所述导杆与所述输送轨道输送方向垂直，所述滑套穿设有锁紧螺钉用于固定所述滑套在所述导杆上的位置。

进一步的，所述连接板均利用伸缩电机实现移动，移动方向与所述输送轨道的输送方向垂直。

进一步的，所述切割机进口端设有滚筒，所述滚筒轴线与所述基座顶面平行，所述滚筒绕自身轴线自由旋转，所述滚筒通过两端的弹簧座连接于所述外壳内部，所述弹簧座的轴线与所述基座顶面垂直。

进一步的，所述压紧轮外表面设有橡胶层。

本实用新型的有益效果在于：

1、将锯片设置于外壳内部，利用外壳防止粉尘外溢，在锯盘下方的基座上开设有排渣孔，并且在排渣孔底部连接有吸尘装置，利用吸尘装置吸走切割时产生的大量粉尘，在锯盘的外周侧还设有防尘罩，防尘罩覆盖在排渣口外侧，进一步防止粉尘排出。

2、锯盘两侧均设有压紧机构，控制其中一侧压紧机构与锯盘的间距，以控制电路基板的切割宽度，另一侧的压紧机构用于将电路基板压紧，防止电路基板在切割行进过程中行进方向发生偏移，用于提高切割精度。

3、切割机进口位置设置有滚筒，利用弹簧座对电路基板向下压紧，防止切割时电路基板翘起，影响切割质量；同时利用滚筒自由旋转的特性避免增加电路基板的输送阻力。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请的整体构造；

图2示出了A处的局部放大图；

图3示出了B处的局部放大图；

图4示出了切割机内部的构造；

图5示出了C处的局部放大图;

图6示出了D处的局部放大图；

图7示出了本申请的侧视图；

图8示出了本申请的俯视图。

图中标记：10-切割机、11-基座、111-排渣口、12-外壳、13-锯盘、14-防尘罩、15-滚筒、16-弹簧座、20-输送轨道、30-压紧机构、31-连接板、311-滑套、312-锁紧螺钉、32-压紧轮、33-导杆、34-伸缩电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-8所示，一种电路基板切割装置，包括：切割机10、输送轨道20以及压紧机构30。

切割机10包括基座11，基座11上方设有外壳12，外壳底部设有锯盘13，锯盘13垂直于基座11顶面，锯盘13平行于切割机10的进料方向，并且位于切割机10进料口的中间位置，基座11顶面对应锯盘13的位置具有排渣口111，排渣口111底部连接有吸尘装置，吸尘装置采用吸尘泵。

具体的，输送轨道20设于切割机10的进口端，输送轨道20沿输送方向的两侧均设有压紧机构30，并且两侧的压紧机构30与锯盘13之间的间距可调。

更具体的，如图1或图8所示，压紧机构30与锯盘13之间的间距采用伸缩电机34进行调整。连接板31均利用伸缩电机34实现移动，移动方向与输送轨道20的输送方向垂直。两侧的伸缩电机34单独进行控制。

具体的，压紧机构30包括杨输送轨道20输送方向设置的连接板31，连接板31沿长度方向设有多个压紧轮32，压紧轮32呈倒置的圆锥结构，利用斜面结构将电路基板向下压紧，以保证电路基板输送过程中的稳定性，输送轨道20的输送面位于压紧轮32轴线的中段。

优选的，压紧轮32外表面设有橡胶层，可防止压伤电路基板的侧边沿。

优选的，为进一步防止切割电路基板使粉尘溢出，锯盘13外周侧设有防尘罩14，防尘罩14安装在用于安装锯盘13的壳体外周侧。在基座11顶面的投影排渣口111位于防尘罩14内，即防尘罩14将排渣口111完全覆盖。防尘罩14采用柔性材料制作，例如布料或是塑料。

更具体的，连接板31的连结及安装方式如图3、图8 所示，连接板31底部设有多个滑套311，滑套311滑动套设与导杆33，导杆33与输送轨道20输送方向垂直,导杆33安装在输送轨道20两侧的骨架上。如图2所示，滑套311穿设有锁紧螺钉312用于固定滑套311在导杆33上的位置，当调节好压紧机构30的位置之后便可利用锁紧螺钉将其固定，防止切割电路基板的过程中压紧机构30发生移动。

优选的，为防止电路基板在切割时前端在锯盘13的旋转力矩的带动下翘起，因此增设了滚筒15。滚筒15设置在切割机10进口端，滚筒15轴线与基座11顶面平行，滚筒15绕自身轴线自由旋转，滚筒15通过两端的弹簧座16连接于外壳12内部，弹簧座16的轴线与基座11顶面垂直，通过弹簧座16使滚筒15可实现上下移动，以对应不同厚度的电路基板。

具体实施方式：使用前调节一侧的压紧机构30的位置，以控制切割电路基板的宽度尺寸，并利用锁紧螺钉312将该侧锁紧；然后移动另一侧的压紧机构30，使电路基板与两侧的压紧轮32接触，同样利用锁紧螺钉312将该侧锁紧。启动输送轨道20以及切割机10，在输送轨道20的带动下电路基板向切割机10移动，电路基板经过滚筒15时被压紧于基座11的顶面，电路基板继续向前移动经过锯盘13时开始切割工作，切割时防尘罩14底面始终与电路基板表面贴合，防止粉尘溢出，切割产生的粉尘经排渣孔111被吸尘装置抽出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种电路基板切割装置，其特征在于，包括：

切割机（10），所述切割机（10）包括基座（11），所述基座（11）上方设有外壳（12），所述外壳底部设有锯盘（13），所述锯盘（13）垂直于所述基座（11）顶面，所述锯盘（13）平行于所述切割机（10）的进料方向，并且位于所述切割机（10）进料口的中间位置，所述基座（11）顶面对应所述锯盘（13）的位置具有排渣口（111），所述排渣口（111）底部连接有吸尘装置；

输送轨道（20）设于所述切割机（10）的进口端，所述输送轨道（20）沿输送方向的两侧均设有压紧机构（30），并且两侧的所述压紧机构（30）与所述锯盘（13）之间的间距可调；

压紧机构（30）包括杨输送轨道（20）输送方向设置的连接板（31），所述连接板（31）沿长度方向设有多个压紧轮（32），所述压紧轮（32）呈倒置的圆锥结构，所述输送轨道（20）的输送面位于所述压紧轮（32）轴线的中段。

2.根据权利要求1所述的一种电路基板切割装置，其特征在于，所述锯盘（13）外周侧设有防尘罩（14），在所述基座（11）顶面的投影所述排渣口（111）位于所述防尘罩（14）内，所述防尘罩（14）采用布料或是塑料制作。

3.根据权利要求1所述的一种电路基板切割装置，其特征在于，所述连接板（31）底部设有多个滑套（311），所述滑套（311）滑动套设与导杆（33），所述导杆（33）与所述输送轨道（20）输送方向垂直，所述滑套（311）穿设有锁紧螺钉（312）用于固定所述滑套（311）在所述导杆（33）上的位置。

4.根据权利要求1所述的一种电路基板切割装置，其特征在于，所述连接板（31）均利用伸缩电机（34）实现移动，移动方向与所述输送轨道（20）的输送方向垂直。

5.根据权利要求1所述的一种电路基板切割装置，其特征在于，所述切割机（10）进口端设有滚筒（15），所述滚筒（15）轴线与所述基座（11）顶面平行，所述滚筒（15）绕自身轴线自由旋转，所述滚筒（15）通过两端的弹簧座（16）连接于所述外壳（12）内部，所述弹簧座（16）的轴线与所述基座（11）顶面垂直。

6.根据权利要求1所述的一种电路基板切割装置，其特征在于，所述压紧轮（32）外表面设有橡胶层。