CN116618519A - 一种门窗开孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于门窗加工技术领域，具体为一种门窗开孔装置，所述工作台的上方安装有冲压机，所述冲压机工作端的下方安装有冲压上模，所述工作台的上方安装有与冲压上模相对应的冲压下模；所述工作台的下方设置有工作支架，所述工作支架的本体上安装有支撑台，所述支撑台上方的左右侧均滑动安装有夹持台；所述夹持台包括与支撑台滑动连接的传动底座，所述传动底座的内侧转动连接有双向丝杆，所述支撑台的上方安装有带动双向丝杆转动的传动花键轴以及驱动传动花键轴转动的电机，在样件宽度为10cm到40cm时，本装置均可以适用，通过增大门窗开孔装置的适用范围，使得门窗开孔装置可以对不同尺寸的样件进行开孔作业。

Description

一种门窗开孔装置

技术领域

本发明涉及门窗加工技术领域，具体为一种门窗开孔装置。

背景技术

门窗即门与窗。门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。门和窗又是建筑造型的重要组成部分，它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。门窗开孔主要就是在围护构件上进行开孔，在围护构件上开孔，可以起到排水、连接、美观等作用。

常见的围护构件主要呈“冂”字型，在开孔时由外侧上方向内部进行冲压开孔，为了保护围护构件，现有门窗开孔装置的下压模上会开设与围护构件相适配的孔洞，即一个门窗开孔装置的下压模只能适配一种尺寸的围护构件。在进行大批量生产时，可以先制造出下压模然后再进行生产，而在制造样件或少量围护构件时，先制造下压模然后再生产则会导致样件以及围护构件的生产成本变高；另外先生产下压模再制造样件也会导致样件的制造时长变长，这难以满足下游商家使用需求。

在制造样件时，需要制造人员手动拉动围护构件来调整开孔位置，而现有的下压模尺寸固定，无法对围护构件进行压紧以及放松；当下压模上与围护构件的配合较紧时，围护构件的移动较为困难，制造人员难以拉动围护构件会导致开孔作业的难度增加；围护构件的移动过程中制造人员难以按直线拉动围护构件，在围护构件与下压模的配合较紧时，还容易导致围护构件出现弯曲变形；冲压过程中机器的抖动容易带动围护构件抖动，当下压模上与围护构件的配合较松时，围护构件抖动容易导致冲压位置出现偏移，即开孔位置出现偏差，这会导致样件报废，而重新生产样件又会变相的增长样件的生产时间；因此需要一种可以调节尺寸以及对围护构件进行压紧放松的下压模，以增加门窗开孔装置的适用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种门窗开孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有开孔装置的下压模只能适用同一尺寸围护构件的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门窗开孔装置，包括工作台，所述工作台的上方安装有冲压机，所述冲压机工作端的下方安装有冲压上模，所述工作台的上方安装有与冲压上模相对应的冲压下模；所述工作台的下方设置有工作支架，所述工作支架的本体上安装有支撑台，所述支撑台上方的左右侧均滑动安装有夹持台；

所述夹持台包括与支撑台滑动连接的传动底座，所述传动底座的内侧转动连接有双向丝杆，所述支撑台的上方安装有带动双向丝杆转动的传动花键轴以及驱动传动花键轴转动的电机，所述双向丝杆外侧的左右方均活动连接有传动滑块，两侧所述传动滑块的上方均安装有传动转接板，左右侧所述传动转接板上方均安装有导向滑架，其中一侧所述导向滑架的上方贯穿工作台并连接有外夹板，另一侧所述导向滑架的上方贯穿工作台并连接有内夹板，所述内夹板和外夹板的上端与冲压下模的上端平齐，所述冲压下模位于内夹板和外夹板之间；

所述工作台的上方安装有上压结构，所述上压结构包括上压支架和上夹板，所述上压支架的下方设置有贯穿上夹板并与工作台连接的挤压导向柱，所述上压支架与工作台之间转动连接有上压传动丝杆，所述上压传动丝杆的外侧螺接有与上夹板连接的上压传动螺母，所述上夹板位于内夹板和外夹板的上方。

所述上压传动丝杆与电机之间设置齿轮传动系统。

优选的，所述传动底座的一端连接有传动盒，所述传动盒包括相互连接的盒体和盒盖，所述盒体在朝向盒盖的一侧开设有齿轮安装槽。

优选的，所述齿轮安装槽的内侧安装有从动齿轮、传动齿轮、主动齿轮，所述从动齿轮主动齿轮的内侧开设有和主动齿轮均与传动齿轮啮合；

所述主动齿轮的内侧开设有传动花键槽，所述花键轴贯穿传动花键槽，所述双向丝杆贯穿传动底座并与从动齿轮连接。

优选的，所述上压传动螺母包括传动螺母，所述传动螺母的下侧设置有贯穿上夹板的限位滑杆，所述限位滑杆的外侧套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于传动螺母和上夹板之间。

优选的，所述工作台的上方安装有预限位装置，所述预限位装置包括两个对称的限位台，两个所述限位台之间滑动连接有限位挡板。

优选的，所述夹持台和预限位装置之间连接有同步机构；

所述同步机构包括安装在工作支架上的同步支撑板，所述同步支撑板的数量为两个，两个所述同步支撑板之间活动连接有同步丝杆，所述同步丝杆的外侧螺接有同步传动板，所述同步传动板的外侧安装有同步传动架，所述有限位挡板的下端贯穿工作台与同步传动架的一端连接，所述传动底座与同步传动架的另一端连接。

优选的，两个所述同步支撑板之间连接有固定底板，所述同步传动板的下侧设置有贯穿固定底板的锁紧螺柱，所述锁紧螺柱的外侧螺接有锁紧板。

优选的，所述冲压上模包括冲压转接盒，所述压转接盒的下侧设置有冲压杆，所述冲压杆的下侧设置有冲压模头和冲压模板；

所述冲压杆包括冲压限位板，所述冲压限位板的本体上开设有冲压限位孔，所述冲压限位板的上侧设置有冲压柱，所述冲压柱的外侧设置有锁紧螺纹，所述冲压柱的外侧套设有锁紧螺板；

所述冲压模板包括冲压底板，所述冲压底板的本体上活动插接有冲压导向柱，所述冲压导向柱的上端贯穿冲压限位孔，所述冲压导向柱的外端套设有推力弹簧，所述推力弹簧的下端与冲压限位板贴合。

优选的，所述冲压转接盒包括冲压盒体，所述冲压盒体的上侧连接有冲压盖板，所述冲压盒体的内腔中开设有冲压防转槽，所述冲压柱的上端伸入到冲压防转槽的内侧并连接有上防转齿轮；

所述冲压杆的外侧套设有上防转机构，所述上防转机构包括环形螺纹套，所述环形螺纹套的上侧转动连接有转接套，所述转接套的上侧连接有伸入到冲压防转槽内侧的防转柱，所述防转柱的上端连接有与冲压防转槽适配的上防转齿轮套，所述上防转齿轮套的下端设置有与冲压防转槽腔壁连接有上推升弹簧。

优选的，所述冲压下模包括冲压底座，所述冲压底座的内侧开设有受压防转槽，所述受压防转槽的内侧滑动连接有下防转齿轮套，所述冲压底座的上侧转动连接有底座盖板，所述底座盖板的下侧连接有下防转齿轮，所述下防转齿轮与下防转齿轮套相对应，所述下防转齿轮套的下侧设置有弹簧固定柱，所述弹簧固定柱的外侧套设有下推升弹簧，所述底座盖板的本体上开设有与冲压导向柱相对应的同步导向孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）本装置两组夹持台之间的间距可以进行调节，通过调节夹持台来改变两组内夹板及外夹板之间的间距，从而使得内夹板和外夹板可以对不同宽度的样件进行夹持固定，另外在夹持样件时，样件的左右侧边不会与工作台产生接触，从而避免样件的高度影响到上夹板，即在样件高度产生变化时，上夹板下行，依然可以正常的对样件进行夹持；

2）本装置中利用内夹板、外夹板和上夹板对门窗围护构件的样件进行夹持，在夹持样件时，内夹板和外夹板相互靠拢对样件的左右侧边进行夹持，上夹板向内夹板和外夹板进行靠拢对样件的上侧边进行夹持，通过对样件的三个侧边进行夹持可以固定住样件，从而避免样件在开孔时晃动；在内夹板、外夹板和上夹板相互远离时，内夹板、外夹板和上夹板松开样件，样件又可以正常进行抽拉，从而了样件的抽拉；

3）在样件宽度为10cm到40cm时，本装置均可以适用，通过增大门窗开孔装置的适用范围，使得门窗开孔装置可以对不同尺寸的样件进行开孔作业。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明同步机构结构示意图；

图3为本发明夹持台结构示意图；

图4为本发明夹持台结构爆炸示意图；

图5为本发明冲压上模结构示意图；

图6为本发明冲压上模结构爆炸示意图；

图7为本发冲压下模明结构爆炸示意图；

图8为本发明上压结构结构示意图；

图9为本发明上压传动螺母结构示意图。

图中：1工作台、2支撑台、3冲压机、4冲压上模、41冲压转接盒、411冲压盖板、412冲压盒体、42上防转机构、421上防转齿轮套、422上推升弹簧、423防转柱、424转接套、425环形螺纹套、43冲压杆、431冲压限位板、432冲压柱、433锁紧螺板、434上防转齿轮、435锁紧螺纹、44冲压模头、45冲压模板、451推力弹簧、452冲压导向柱、453冲压底板、5齿轮传动系统、6同步机构、61同步丝杆、62同步支撑板、63同步传动板、64同步传动架、65锁紧板、66固定底板、7上压结构、71上压支架、72挤压导向柱、73上压传动螺母、74上夹板、75上压传动丝杆、8预限位装置、81限位台、82限位挡板、9夹持台、91传动底座、92传动转接板、93内夹板、94外夹板、951盒盖、952盒体、953主动齿轮、954传动齿轮、955从动齿轮、96导向滑架、97传动滑块、98双向丝杆、10电机、11传动花键轴、12冲压下模、121底座盖板、122下防转齿轮套、123弹簧固定柱、124下推升弹簧、125冲压底座、126下防转齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种门窗开孔装置，包括工作台1，工作台1的上方安装有冲压机3，冲压机3工作端的下方安装有冲压上模4，工作台1的上方安装有与冲压上模4相对应的冲压下模12；在对门窗围护构件的样件进行冲压开孔时，将样件放置在工作台1，使样件位于冲压上模4和冲压下模12之间，通过冲压机3带动冲压上模4下行即可对样件进行冲压开孔。

工作台1的下方设置有工作支架，工作支架有方形钢管焊接组成，不但可以用于工作台1的支撑，还可以用于其它部件的支撑固定。工作支架的本体上安装有支撑台2，支撑台2焊接在作支架上，支撑台2上方的左右侧均滑动安装有夹持台9，支撑台2的上方设置有滑轨，夹持台9通过滑块与滑轨连接，两个夹持台9可以沿着滑轨左右滑动，两个夹持台9用于夹持样件左右侧的侧边，通过滑动夹持台9来改变两个夹持台9之间的间距，可以使得夹持台9适应不同宽度的样件。

夹持台9包括与支撑台2滑动连接的传动底座91，传动底座91的内侧转动连接有双向丝杆98，双向丝杆98的两端设置有圆柱轴，双向丝杆98两端的圆柱轴通过轴承与传动底座91连接。支撑台2的上方焊接有两个花键轴安装座，两个花键轴安装座之间连接有传动花键轴11，传动花键轴11的两端也设置有圆柱轴，传动花键轴11两端的圆柱轴通过轴承与花键轴安装座连接，支撑台2的上方安装有电机10，电机10的转子外侧套设有主动锥齿轮，传动花键轴11一端的圆柱轴外侧套设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，电机10通过主动锥齿轮驱动从动锥齿轮转动来带动传动花键轴11转动，传动花键轴11在转动时会带动双向丝杆98转动。

双向丝杆98外侧的左右方均活动连接有传动滑块97，两个传动滑块97通过滚珠螺母与双向丝杆98连接，传动滑块97位于传动底座91的内侧，传动底座91对传动滑块97进行限位，使得传动滑块97只能进行左右滑动。在双向丝杆98顺时针旋转时，会带动两个传动滑块97相互靠近；在双向丝杆98逆时针旋转时，会带动两个传动滑块97相互远离。两侧传动滑块97的上方均安装有传动转接板92，左右侧传动转接板92上方均安装有导向滑架96，其中一侧导向滑架96的上方贯穿工作台1并连接有外夹板94，另一侧导向滑架96的上方贯穿工作台1并连接有内夹板93，工作台1的本体上开设有条形导向槽，导向滑架96贯穿条形导向槽且可以沿着条形导向槽进行滑动。内夹板93和外夹板94各有两个，两个外夹板94位于两个内夹板93的外侧，门窗围护构件左右侧边的下端常有内凹造型，在组装内夹板93和导向滑架96时，使内夹板93朝向外夹板94的一侧凸出导向滑架96，在放置门窗围护构件的样件时，门窗围护构件的内凹造型位于内夹板93的下端，这样内夹板93与外夹板94在夹持样件时，就不会夹到门窗围护构件上的内凹部分，进而避免门窗围护构件出现变形。外夹板94在靠近内夹板93的一侧则设置出一个近乎与工作台1贴合的平面，以增大门窗围护构件外侧平面与外夹板94的接触面。内夹板93在靠近外夹板94一端的上侧棱角设置呈弧形，门窗围护构件左右侧边与上侧边之间会设置有弧度，不同尺寸的门窗围护构件上该弧度也会有所不同，这里为了方便将内夹板93上的弧度设置为大弧度，弧度半径为2cm。

内夹板93和外夹板94的上端与冲压下模12的上端平齐，内夹板93和外夹板94的上端设置呈平面，在上夹板74下压时，上夹板74可以与内夹板93、外夹板94和冲压下模12共同对门窗围护构件进行夹持，其中内夹板93和外夹板94对门窗围护构件的左右侧边进行夹持，上夹板74和内夹板93对门窗围护构件上侧边的两端进行夹持，上夹板74与冲压下模12在需要冲压的部位对门窗围护构件进行夹持。冲压下模12位于内夹板93和外夹板94之间，在对门窗围护构件进行冲压开孔时，孔洞主要位于门窗围护构件左右侧边之间。

工作台1的上方安装有上压结构7，上压结构7包括上压支架71和上夹板74，上压支架71的下方设置有贯穿上夹板74并与工作台1连接的挤压导向柱72，挤压导向柱72的下端固定在工作台1上，上夹板74通过滑块与挤压导向柱72连接，挤压导向柱72可以沿着挤压导向柱72进行上下滑动。上压支架71与工作台1之间转动连接有上压传动丝杆75，上压传动丝杆75的上下端也是通过轴承与上压支架71以及工作台1进行连接，上压传动丝杆75的外侧螺接有与上夹板74连接的上压传动螺母73，上夹板74位于内夹板93和外夹板94的上方，上压传动丝杆75转动时，会带动上压传动螺母73上下移动，上压传动螺母73会带动上夹板74上下移动，在上夹板74下移时，可以对门窗围护构件进行挤压固定。

上压传动丝杆75与电机10之间设置齿轮传动系统5，齿轮传动系统5由传动锥齿轮和传动杆组成，通过若干组相互配合传动锥齿轮和传动杆将电机10的动能传递给上压传动丝杆75。上压传动丝杆75的外侧也连接有同步锥齿轮，齿轮传动系统5中的传动锥齿轮分别与主动锥齿轮以及同步锥齿轮啮合，在电机10带动主动锥齿轮转动时，主动锥齿轮通过齿轮传动系统5带动同步锥齿轮转动，进而推动上压传动丝杆75转动。上压传动螺母73的移动速度是传动滑块97的二倍，即主动锥齿轮转动一圈时，两个传动滑块97共同移动的距离与上压传动螺母73移动的距离相同。门窗围护构件单边的厚度相同，但是不同的门窗围护构件的厚度会有所不同，设置上压传动螺母与传动滑块97的速度比，使得在对不同厚度的门窗围护构件进行冲压开孔时，本装置均可以对门窗围护构件进行准确的挤压固定。

传动底座91的一端连接有传动盒95，传动盒95通过螺栓与传动底座91固连，传动盒95包括相互连接的盒体952和盒盖951，盒体952在朝向盒盖951的一侧开设有齿轮安装槽。

齿轮安装槽的内侧安装有从动齿轮955、传动齿轮954、主动齿轮953，从动齿轮955主动齿轮953的内侧开设有和主动齿轮953均与传动齿轮954啮合，由于齿轮分度圆直径受到传动盒95高度的限制，这里设置了两个相互啮合的传动齿轮954，使得主动齿轮953的动能可以被传递到从动齿轮955上。

主动齿轮953的内侧开设有传动花键槽，花键轴11贯穿传动花键槽，主动齿轮953可以沿着花键轴11进行滑动，主动齿轮953与花键轴11通过花键配合，双向丝杆98贯穿传动底座91并与从动齿轮955连接。

上压传动螺母73包括传动螺母731，传动螺母731的下侧设置有贯穿上夹板74的限位滑杆733，限位滑杆733的下端设置有限位块，上夹板74的本体上开设有与限位滑杆733适配的滑杆限位孔，限位块的外径大于滑杆限位孔，传动螺母731与上夹板74可以在上下方向上出现微量的位移，限位滑杆733的外侧套设有缓冲弹簧732，缓冲弹簧732位于传动螺母731和上夹板74之间，缓冲弹簧732用于推动上夹板74下移，同时在上夹板74达到下极限时，传动螺母731还可以压缩缓冲弹簧732继续下移。在对门窗围护构件进行冲压开孔时，门窗围护构件两侧的左右侧边是不与工作台1的台面接触的，这样可以方便本装置对多种不同高度的门窗围护构件进行冲压开孔，但是门窗围护构件两侧的左右侧边不与工作台1的台面接触时，门窗围护构件在接收冲压的位置容易翘起来，这里使传动螺母731与上夹板74之间存在微量的位移，使得上夹板74在下移时，会比内夹板93及外夹板94先与门窗围护构件接触，这时上夹板74会将翘起的门窗围护构件压下去，同时上夹板74与门窗围护构件之间的压力并不大，也方便内夹板93及外夹板94继续推动门窗围护构件在左右方向上对齐，最终传动螺母731移动到下极限时，内夹板93、外夹板94和上夹板74同时对门窗围护构件进行定位、压紧。

工作台1的上方安装有预限位装置8，预限位装置8包括两个对称的限位台81，两个限位台81之间滑动连接有限位挡板82，限位挡板82的数量也是两个，门窗围护构件从两个限位挡板82之间穿过，两个限位挡板82之间的间隙大于门窗围护构件的宽度，这样门窗围护构件可以轻松的从预限位装置8中穿过。预限位装置8还可以对门窗围护构件进行初步的限位，以防止门窗围护构件在移动过程中的摆动幅度过大。

夹持台9和预限位装置8之间连接有同步机构6，当门窗围护构件的宽度尺寸发生变化时，两个夹持台9之间的距离以及两个限位台81之间的距离都想需要调节，这里通过同步机构6连接夹持台9和预限位装置8，使得夹持台9和限位台81可以同步移动，从而方便夹持台9和限位台81的位置调节；

同步机构6包括焊接在工作支架上的同步支撑板62，同步支撑板62的数量为两个，两个同步支撑板62之间活动连接有同步丝杆61，同步丝杆61通过轴承与同步支撑板62连接，同步丝杆61的数量为两个，分别用于驱动两个夹持台9及预限位装置8的移动。同步丝杆61的一端贯穿同步支撑板62并设置有六角柱，通过六角扳手与六角柱配合，即可通过人工对同步丝杆61进行转动，两个同步丝杆61的外侧均螺接有同步传动板63，两个同步传动板63的外侧均安装有同步传动架64，有限位挡板82的下端贯穿工作台1与同步传动架64的一端连接，传动底座91与同步传动架64的另一端连接，单独转动一根同步丝杆61时，可以驱动一根同步传动架64进行移动，即驱动与同一根同步传动架64连接的传动底座91以及限位挡板82进行移动。

两个同步支撑板62之间连接有固定底板66，同步传动板63的下侧设置有贯穿固定底板66的锁紧螺柱，固定底板66的本体上开设有供锁紧螺柱平移的条形槽，锁紧螺柱的外侧螺接有锁紧板65，锁紧板65位于固定底板66的下侧。拧松锁紧板65时，固锁紧板65远离固定底板66，此时固定底板66可以进行平移；拧紧锁紧板65时，锁紧板65靠近固定底板66，当锁紧板65与固定底板66紧紧贴合后，锁紧板65通过摩擦力与固定底板66固定连接，此时固定底板66被固定无法移动，同时同步传动架64以及与同步传动架64连接的构件均无法移动。

冲压上模4包括冲压转接盒41，冲压转接盒41用于与冲压机3的工作端进行连接，压转接盒41的下侧设置有冲压杆43，冲压杆43的下侧设置有冲压模头44和冲压模板45；冲压模头44用于对门窗围护构件进行冲压开孔，冲压模板45上开设有与冲压模头44形状相符的孔洞。在生产样件时，同一厂家需求的门窗围护构件尺寸会存在不同，但在开孔要求上，孔洞的尺寸外形总体上是一样的，因此在为同一厂家生产样件时，更换冲压模头44。

冲压杆43包括冲压限位板431，冲压限位板431的本体上开设有冲压限位孔，冲压限位板431的上侧设置有冲压柱432，冲压柱432的外侧设置有锁紧螺纹435，锁紧螺纹435有两段，一段锁紧螺纹435位于冲压柱432的外侧上方，另一端锁紧螺纹435位于冲压柱432的外侧下方，锁紧螺纹435的内径略大于冲压柱432的直径。冲压柱432的外侧套设有锁紧螺板433，锁紧螺板433可与两段锁紧螺纹435任一一段锁紧螺纹435进行螺接。

冲压模板45包括冲压底板435，冲压底板435的本体上活动插接有冲压导向柱452，冲压底板435的下端安装有可拆卸的挤压板，挤压板安装在冲压底板435上时，挤压板会堵住冲压导向柱452，冲压导向柱452无法沿着冲压底板435上下滑动，在挤压板被拆卸后，冲压导向柱452可与沿着冲压底板435上下滑动。冲压导向柱452的上端贯穿冲压限位孔，冲压导向柱452的外端套设有推力弹簧451，推力弹簧451的下端与冲压限位板431贴合。在日常冲压开孔时，锁紧螺板433螺接在上侧的锁紧螺纹435上，此时冲压导向柱452可以沿着冲压限位孔上下滑动，推力弹簧451用于推动冲压模板45上行，在锁紧螺板433螺接在下侧的锁紧螺纹435上时，锁紧螺板433会抵住冲压导向柱452，此时冲压导向柱452无法上下滑动。

冲压转接盒41包括冲压盒体412，冲压盒体412的上侧连接有冲压盖板411，冲压盒体412的内腔中开设有冲压防转槽，冲压柱432的上端伸入到冲压防转槽的内侧并连接有上防转齿轮434，上防转齿轮434的上端与冲压盖板411贴合；

冲压杆43的外侧套设有上防转机构42，上防转机构42包括环形螺纹套425，环形螺纹套425的内侧设置有可与锁紧螺板433螺接的内螺纹，环形螺纹套425的上侧转动连接有转接套424，环形螺纹套425可以绕着转接套424的中轴线进行转动，转接套424的上侧连接有伸入到冲压防转槽内侧的防转柱423，冲压盖板411的本体上开设有与防转柱423对应防转孔，防转柱423的上端连接有与冲压防转槽适配的上防转齿轮套421，上防转齿轮套421与冲压防转槽适配之间通过花键防转，使得上防转齿轮套421只能进行上下滑动，在上防转齿轮套421位于上极限时，上防转齿轮套421内侧的内齿轮与上防转齿轮434啮合，在上防转齿轮套421位于下极限时，上防转齿轮套421与上防转齿轮434分离，此时冲压杆43可以带动冲压模板45进行转动。上防转齿轮套421的下端设置有与冲压防转槽腔壁连接有上推升弹簧422，上推升弹簧422用于推动上防转齿轮套421，使上防转齿轮套421在常态下会位于上极限。

冲压下模12包括冲压底座125，冲压底座125的内侧开设有受压防转槽，受压防转槽的内侧滑动连接有下防转齿轮套122，下防转齿轮套122与受压防转槽也是通过花键配合的，下防转齿轮套122可以进行上下滑动，冲压底座125的上侧转动连接有底座盖板121，底座盖板121可以绕自身的中轴线进行转动，底座盖板121的下侧连接有下防转齿轮126，下防转齿轮126与下防转齿轮套122相对应，下防转齿轮套122的内侧设置有与下防转齿轮126相适配的内齿轮。下防转齿轮套122位于上极限时，下防转齿轮套122内侧的内齿轮与下防转齿轮126啮合，下防转齿轮126无法转动；当下防转齿轮套122位于下极限时，下防转齿轮套122与下防转齿轮126分离，此时下防转齿轮126可以进行转动。下防转齿轮套122的下侧设置有弹簧固定柱123，弹簧固定柱123的外侧套设有下推升弹簧124，弹簧固定柱123用于稳定下推升弹簧124，防止下推升弹簧124的位置出现偏移，下推升弹簧124用于推动下防转齿轮套122，使下防转齿轮套122位于上极限。底座盖板121的本体上开设有与冲压导向柱452相对应的同步导向孔，当冲压导向柱452贯穿同步导向孔后，转动冲压导向柱452可以带动底座盖板121进行同步转动，即在转动冲压杆43来调整冲压模头44的冲压角度时，冲压杆43回带动冲压模板45进行转动，冲压模板45会通过冲压导向柱452带动底座盖板121进行同步转动，从而确保转动过程中，冲压上模4始终与冲压下模12相对应。

工作原理：在夹持样件时，首先将样件贯穿预限位装置8和夹持台9，使样件位于两个限位挡板82之间，且样件的左右侧边分别从两侧的内夹板93和外夹板94之间穿过。

夹持样件时，首先启动电机10，电机10带动传动花键轴11旋转，传动花键轴11带动主动齿轮953旋转，主动齿轮953带动传动齿轮954旋转，传动齿轮954带动从动齿轮955旋转，从动齿轮955带动双向丝杆98旋转，双向丝杆98通过旋转带动同一个传动底座91上的两个传动滑块97相互靠拢，两个传动滑块97通过导向滑架96带动内夹板93和外夹板94相互靠拢，内夹板93和外夹板94通过相互靠拢对样件的左右侧边分别进行夹持；

电机10的转子在转动时，会通过齿轮传动系统5带动上压传动丝杆75转动，上压传动丝杆75通过转动带动上压传动螺母73下行，上压传动螺母73带动上夹板74下行，上夹板74下行与内夹板93和外夹板94靠拢对样件的上侧边进行夹持；冲压机3带动冲压上模4下行进行冲压开孔作业。

在开孔作业完毕后，电机10反转带动内夹板93和外夹板94相互远离，以及上夹板74下行与内夹板93和外夹板94远离，此时即可轻松抽动样件。

调整冲压模头44的成型角度时，先拆掉冲压底板435上的挤压板，然后转动锁紧螺板433使锁紧螺板433位于下侧的锁紧螺纹435上，此时锁紧螺板433推动冲压导向柱452位于下极限，然后启动冲压机3，冲压机3带动冲压上模4下行，冲压上模4上的冲压导向柱452下移贯穿底座盖板121并推动下防转齿轮套122下行，随后转动环形螺纹套425下移，环形螺纹套425带动转接套424、防转柱423和上防转齿轮套421下行，此时手动转动冲压杆43，冲压杆43带动冲压导向柱452、上防转齿轮434和冲压模头44转动，导向柱452带动底座盖板121及下防转齿轮126转动，在角度调节完毕后，先转动环形螺纹套425，使环形螺纹套425复位，此时在上推升弹簧422的推力下，上防转齿轮套421移动到上极限锁紧上防转齿轮434，随后转动锁紧螺板433，使锁紧螺板433复位，然后在下推升弹簧124的推力下，下防转齿轮套122复位锁紧下防转齿轮126；最后启动冲压机3，冲压机3带动冲压上模4上行即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种门窗开孔装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的上方安装有冲压机（3），所述冲压机（3）工作端的下方安装有冲压上模（4），所述工作台（1）的上方安装有与冲压上模（4）相对应的冲压下模（12）；其特征在于：所述工作台（1）的下方设置有工作支架，所述工作支架的本体上安装有支撑台（2），所述支撑台（2）上方的左右侧均滑动安装有夹持台（9）；

所述夹持台（9）包括与支撑台（2）滑动连接的传动底座（91），所述传动底座（91）的内侧转动连接有双向丝杆（98），所述支撑台（2）的上方安装有带动双向丝杆（98）转动的传动花键轴（11）以及驱动传动花键轴（11）转动的电机（10），所述双向丝杆（98）外侧的左右方均活动连接有传动滑块（97），两侧所述传动滑块（97）的上方均安装有传动转接板（92），左右侧所述传动转接板（92）上方均安装有导向滑架（96），其中一侧所述导向滑架（96）的上方贯穿工作台（1）并连接有外夹板（94），另一侧所述导向滑架（96）的上方贯穿工作台（1）并连接有内夹板（93），所述内夹板（93）和外夹板（94）的上端与冲压下模（12）的上端平齐，所述冲压下模（12）位于内夹板（93）和外夹板（94）之间；

所述工作台（1）的上方安装有上压结构（7），所述上压结构（7）包括上压支架（71）和上夹板（74），所述上压支架（71）的下方设置有贯穿上夹板（74）并与工作台（1）连接的挤压导向柱（72），所述上压支架（71）与工作台（1）之间转动连接有上压传动丝杆（75），所述上压传动丝杆（75）的外侧螺接有与上夹板（74）连接的上压传动螺母（73），所述上夹板（74）位于内夹板（93）和外夹板（94）的上方；

所述上压传动丝杆（75）与电机（10）之间设置齿轮传动系统（5）。

2.根据权利要求1所述的一种门窗开孔装置，其特征在于：所述传动底座（91）的一端连接有传动盒（95），所述传动盒（95）包括相互连接的盒体（952）和盒盖（951），所述盒体（952）在朝向盒盖（951）的一侧开设有齿轮安装槽。

3.根据权利要求2所述的一种门窗开孔装置，其特征在于：所述齿轮安装槽的内侧安装有从动齿轮（955）、传动齿轮（954）、主动齿轮（953），所述从动齿轮（955）主动齿轮（953）的内侧开设有和主动齿轮（953）均与传动齿轮（954）啮合；

所述主动齿轮（953）的内侧开设有传动花键槽，所述花键轴（11）贯穿传动花键槽，所述双向丝杆（98）贯穿传动底座（91）并与从动齿轮（955）连接。

4.根据权利要求1所述的一种门窗开孔装置，其特征在于：所述上压传动螺母（73）包括传动螺母（731），所述传动螺母（731）的下侧设置有贯穿上夹板（74）的限位滑杆（733），所述限位滑杆（733）的外侧套设有缓冲弹簧（732），所述缓冲弹簧（732）位于传动螺母（731）和上夹板（74）之间。

5.根据权利要求1所述的一种门窗开孔装置，其特征在于：所述工作台（1）的上方安装有预限位装置（8），所述预限位装置（8）包括两个对称的限位台（81），两个所述限位台（81）之间滑动连接有限位挡板（82）。

6.根据权利要求5所述的一种门窗开孔装置，其特征在于：所述夹持台（9）和预限位装置（8）之间连接有同步机构（6）；

所述同步机构（6）包括安装在工作支架上的同步支撑板（62），所述同步支撑板（62）的数量为两个，两个所述同步支撑板（62）之间活动连接有同步丝杆（61），所述同步丝杆（61）的外侧螺接有同步传动板（63），所述同步传动板（63）的外侧安装有同步传动架（64），所述有限位挡板（82）的下端贯穿工作台（1）与同步传动架（64）的一端连接，所述传动底座（91）与同步传动架（64）的另一端连接。

7.根据权利要求6所述的一种门窗开孔装置，其特征在于：两个所述同步支撑板（62）之间连接有固定底板（66），所述同步传动板（63）的下侧设置有贯穿固定底板（66）的锁紧螺柱，所述锁紧螺柱的外侧螺接有锁紧板（65）。

8.根据权利要求1所述的一种门窗开孔装置，其特征在于：所述冲压上模（4）包括冲压转接盒（41），所述压转接盒（41）的下侧设置有冲压杆（43），所述冲压杆（43）的下侧设置有冲压模头（44）和冲压模板（45）；

所述冲压杆（43）包括冲压限位板（431），所述冲压限位板（431）的本体上开设有冲压限位孔，所述冲压限位板（431）的上侧设置有冲压柱（432），所述冲压柱（432）的外侧设置有锁紧螺纹（435），所述冲压柱（432）的外侧套设有锁紧螺板（433）；

所述冲压模板（45）包括冲压底板（435），所述冲压底板（435）的本体上活动插接有冲压导向柱（452），所述冲压导向柱（452）的上端贯穿冲压限位孔，所述冲压导向柱（452）的外端套设有推力弹簧（451），所述推力弹簧（451）的下端与冲压限位板（431）贴合。

9.根据权利要求8所述的一种门窗开孔装置，其特征在于：所述冲压转接盒（41）包括冲压盒体（412），所述冲压盒体（412）的上侧连接有冲压盖板（411），所述冲压盒体（412）的内腔中开设有冲压防转槽，所述冲压柱（432）的上端伸入到冲压防转槽的内侧并连接有上防转齿轮（434）；

所述冲压杆（43）的外侧套设有上防转机构（42），所述上防转机构（42）包括环形螺纹套（425），所述环形螺纹套（425）的上侧转动连接有转接套（424），所述转接套（424）的上侧连接有伸入到冲压防转槽内侧的防转柱（423），所述防转柱（423）的上端连接有与冲压防转槽适配的上防转齿轮套（421），所述上防转齿轮套（421）的下端设置有与冲压防转槽腔壁连接有上推升弹簧（422）。

10.根据权利要求8所述的一种门窗开孔装置，其特征在于：所述冲压下模（12）包括冲压底座（125），所述冲压底座（125）的内侧开设有受压防转槽，所述受压防转槽的内侧滑动连接有下防转齿轮套（122），所述冲压底座（125）的上侧转动连接有底座盖板（121），所述底座盖板（121）的下侧连接有下防转齿轮（126），所述下防转齿轮（126）与下防转齿轮套（122）相对应，所述下防转齿轮套（122）的下侧设置有弹簧固定柱（123），所述弹簧固定柱（123）的外侧套设有下推升弹簧（124），所述底座盖板（121）的本体上开设有与冲压导向柱（452）相对应的同步导向孔。