CN219725971U - 一种直角铝合金配件生产用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直角铝合金配件生产用定位装置，属于铝合金配件生产技术领域，具体为一种直角铝合金配件生产用定位装置，包括基座以及安装座，所述安装座的上端两侧设置有挡板，所述挡板的外侧下端设置有滑架，所述安装座的一端两侧开设有用于滑架滑动连接的滑道。本实用新型通过将旋转块转动安装于基座的内部后，可驱动电动转机经其内部螺杆带动旋合轴套平移，进而经凸齿与齿轴的啮合连接可带动安装座旋转调整工件的朝向，此时推动挡板调整抵挡位置后利用复位弹簧带动定位销自动卡合连接于定位孔的内部形成限位，操作简单可经此便捷将工件的待加工位置移动至工作区域，便于对其进行生产加工处理的同时大大缩短了工件定位时间提高工作效率。

Description

一种直角铝合金配件生产用定位装置

技术领域

本实用新型属于铝合金配件生产技术领域，特别是涉及一种直角铝合金配件生产用定位装置。

背景技术

铝合金是铝为主要材料加入其它金属制造而成金属材料，铝合金具有密度低、力学性能佳、加工性能好、无毒、易回收、导电性、传热性及抗腐蚀性能优良等特点，在船用行业、化工行业、航空航天、金属包装、交通运输等领域广泛使用，目前为了满足不同领域的使用需求，往往会将铝合金配件生产为不同形状，其中直角铝合金就是应用较为广泛的一种，因此在对其生产时，需要专用的定位机构以辅助加工生产；

目前，市面上所使用的铝合金配件生产用定位机构大多为加工设备的专用夹持机构，在定位工件后只能对其一侧进行加工，而需要对另一侧进行加工处理时则需要将其拆卸重新安装定位，此过程占用较多时间影响工作效率的同时还难以保障后续的定位精度影响生产质量；

为解决上述问题，本申请中提出一种直角铝合金配件生产用定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直角铝合金配件生产用定位装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种直角铝合金配件生产用定位装置，包括基座以及安装座，所述安装座的上端两侧设置有挡板，所述挡板的外侧下端设置有滑架，所述安装座的一端两侧开设有用于滑架滑动连接的滑道，所述基座的一侧设置有用于控制安装座旋转朝向的电动转机，所述安装座的上端设置有保持架，所述保持架的一端设置有用于将工件定位的定位板，所述保持架的前端设置有向下凸出的凸板，所述凸板的前端设置有用于安装定位板的滑座，所述安装座的上端还设置有用于带动保持架平行移动的电动螺杆，所述挡板的一端设置有凸出的侧板，所述侧板的内部旋合连接有压杆。

进一步地，所述滑道的内侧等间距开设有多处定位孔，所述滑架的下端颞部滑动安装有定位销。

进一步地，所述滑架的下端内部开设有用于安装定位销的阶梯孔，所述定位销的一端外侧套设有用于与阶梯孔一端内壁连接的复位弹簧。

进一步地，所述安装座的下端设置有凸出的旋转块，所述旋转块的下端设置有齿轴，所述旋转块转动安装于基座上端内部。

进一步地，所述基座的内部设置有用于带动齿轴旋转的传动板，所述传动板的一侧设置有与电动转机内部螺杆旋合连接的旋合轴套，所述传动板的另一端设置有用于与齿轴连接的凸齿。

进一步地，所述滑座的后端设置有滑板，所述凸板的前端两侧开设有用于滑板滑动连接的滑槽。

进一步地，所述滑座的内部转动安装有双向螺杆，所述定位板的后端设置有用于与双向螺杆的上下两端旋合连接的旋合套板。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将旋转块转动安装于基座的内部后，可驱动电动转机经其内部螺杆带动旋合轴套平移，进而经凸齿与齿轴的啮合连接可带动安装座旋转调整工件的朝向，此时推动挡板调整抵挡位置后利用复位弹簧带动定位销自动卡合连接于定位孔的内部形成限位，操作简单可经此便捷将工件的待加工位置移动至工作区域，便于对其进行生产加工处理的同时大大缩短了工件定位时间提高工作效率；

通过将工件搁置于安装座上端抵住挡板后，可经电动螺杆带动保持架前移利用定位板顶紧工件形成限位，此时根据工件的形状不同，可旋转双向螺杆经旋合套板带动定位板向外扩展，进而利用滑板与滑槽的滑动连接可适应不同的槽体结构，自动将工件压紧或者顶紧形成限位，进一步的还可将压杆向下旋转抵住工件将其两端定位，结构简单可同时实现不同工件定位效果的同时，还可便捷将该机构拆卸与多种生产设备组合使用提高通用性能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为图1中的挡板与安装板连接部分结构示意图；

图3为图2中的A部分局部放大结构示意图；

图4为图1中的安装板与基座连接部分结构示意图；

图5为图4中的B部分局部放大结构示意图；

图6为图1中的保持架与定位板分解部分结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、基座；2、安装座；3、挡板；4、滑架；5、滑道；6、电动转机；7、保持架；8、定位板；9、凸板；10、滑座；11、电动螺杆；12、侧板；13、压杆；14、定位孔；15、定位销；16、阶梯孔；17、复位弹簧；18、旋转块；19、齿轴；20、传动板；21、旋合轴套；22、凸齿；23、滑板；24、滑槽；25、双向螺杆；26、旋合套板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种直角铝合金配件生产用定位装置，包括基座1以及安装座2，安装座2的上端两侧设置有挡板3，挡板3的外侧下端设置有滑架4，安装座2的一端两侧开设有用于滑架4滑动连接的滑道5，基座1的一侧设置有用于控制安装座2旋转朝向的电动转机6，安装座2的上端设置有保持架7，保持架7的一端设置有用于将工件定位的定位板8，保持架7的前端设置有向下凸出的凸板9，凸板9的前端设置有用于安装定位板8的滑座10，安装座2的上端还设置有用于带动保持架7平行移动的电动螺杆11，挡板3的一端设置有凸出的侧板12，侧板12的内部旋合连接有压杆13，本实施例中压杆13的下端设置有用于增加摩擦阻力的橡胶垫结构；其次基座1的上端开设有阶梯形状的孔槽结构，而电动转机6的内侧为凸出的螺杆机构贯穿基座1的两端。

其中，滑道5的内侧等间距开设有多处定位孔14，滑架4的下端颞部滑动安装有定位销15，本实施例中滑架4的下端为凸出的T型机构，滑动安装于滑道5的内部。

其中，滑架4的下端内部开设有用于安装定位销15的阶梯孔16，定位销15的一端外侧套设有用于与阶梯孔16一端内壁连接的复位弹簧17，本实施例中复位弹簧17用于在调整挡板3的使用位置后，自动带动定位销15卡合于定位孔14的内部对挡板3形成限位。

其中，安装座2的下端设置有凸出的旋转块18，旋转块18的下端设置有齿轴19，旋转块18转动安装于基座1上端内部，本实施例中旋转块18以及齿轴19均转动安装于基座1上端的阶梯形状的孔槽结构内部。

其中，基座1的内部设置有用于带动齿轴19旋转的传动板20，传动板20的一侧设置有与电动转机6内部螺杆旋合连接的旋合轴套21，传动板20的另一端设置有用于与齿轴19连接的凸齿22，本实施例中凸齿22咋子传动板20的一侧以及齿轴19的外侧均有设置，且两者之间相互啮合。

其中，滑座10的后端设置有滑板23，凸板9的前端两侧开设有用于滑板23滑动连接的滑槽24，本实施例中滑板23在定位板8向下抵住工件时可自动对滑座10施加作用力使其经滑板23向上滑动施加顶紧作用力，利用反向的顶紧作用力即可将工件压紧固定。

其中，滑座10的内部转动安装有双向螺杆25，定位板8的后端设置有用于与双向螺杆25的上下两端旋合连接的旋合套板26。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过将位于安装座2下端的旋转块18转动安装于基座1的上端内部后，可驱动位于基座1一侧的电动转机6经其内部螺杆机构，可带动位于基座1上端内部传动板20一侧的旋合轴套21平移，进而经位于传动板20另一侧凸齿22与旋转块18下端齿轴19的啮合连接，可带动安装座2旋转调整工件的朝向，此时推动挡板3调整抵挡位置后利用设置于滑架4下端阶梯孔16内部的复位弹簧17，可带动其内部的定位销15一端自动卡合连接于滑道5内侧不同位置的定位孔14内部形成限位，操作简单可经此便捷将工件的待加工位置移动至工作区域，便于对其进行生产加工处理的同时大大缩短了工件定位时间提高工作效率；通过将工件搁置于安装座2上端抵住挡板3后，可经设置于安装座2上端的电动螺杆11带动保持架7前移利用定位板8顶紧工件形成限位，此时根据工件的形状不同，可旋转设置于滑座10内部的双向螺杆25，经其与定位板8后端旋合套板26的旋合连接，可带动定位板8向外扩展，进而利用设置于滑座10后端滑板23与凸板9前端滑槽24的滑动连接可适应不同的槽体结构，自动由定位板8将工件压紧或者顶紧形成限位，进一步的还可将设置于挡板3一端侧板12内部的压杆13向下旋转抵住工件将其两端定位，结构简单可同时实现不同工件定位效果的同时，还可便捷将该机构拆卸与多种生产设备组合使用提高通用性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种直角铝合金配件生产用定位装置，包括基座(1)以及安装座(2)，其特征在于：所述安装座(2)的上端两侧设置有挡板(3)，所述挡板(3)的外侧下端设置有滑架(4)，所述安装座(2)的一端两侧开设有用于滑架(4)滑动连接的滑道(5)，所述基座(1)的一侧设置有用于控制安装座(2)旋转朝向的电动转机(6)，所述安装座(2)的上端设置有保持架(7)，所述保持架(7)的一端设置有用于将工件定位的定位板(8)，所述保持架(7)的前端设置有向下凸出的凸板(9)，所述凸板(9)的前端设置有用于安装定位板(8)的滑座(10)，所述安装座(2)的上端还设置有用于带动保持架(7)平行移动的电动螺杆(11)，所述挡板(3)的一端设置有凸出的侧板(12)，所述侧板(12)的内部旋合连接有压杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种直角铝合金配件生产用定位装置，其特征在于：所述滑道(5)的内侧等间距开设有多处定位孔(14)，所述滑架(4)的下端颞部滑动安装有定位销(15)。

3.根据权利要求1所述的一种直角铝合金配件生产用定位装置，其特征在于：所述滑架(4)的下端内部开设有用于安装定位销(15)的阶梯孔(16)，所述定位销(15)的一端外侧套设有用于与阶梯孔(16)一端内壁连接的复位弹簧(17)。

4.根据权利要求1所述的一种直角铝合金配件生产用定位装置，其特征在于：所述安装座(2)的下端设置有凸出的旋转块(18)，所述旋转块(18)的下端设置有齿轴(19)，所述旋转块(18)转动安装于基座(1)上端内部。

5.根据权利要求1所述的一种直角铝合金配件生产用定位装置，其特征在于：所述基座(1)的内部设置有用于带动齿轴(19)旋转的传动板(20)，所述传动板(20)的一侧设置有与电动转机(6)内部螺杆旋合连接的旋合轴套(21)，所述传动板(20)的另一端设置有用于与齿轴(19)连接的凸齿(22)。

6.根据权利要求1所述的一种直角铝合金配件生产用定位装置，其特征在于：所述滑座(10)的后端设置有滑板(23)，所述凸板(9)的前端两侧开设有用于滑板(23)滑动连接的滑槽(24)。

7.根据权利要求1所述的一种直角铝合金配件生产用定位装置，其特征在于：所述滑座(10)的内部转动安装有双向螺杆(25)，所述定位板(8)的后端设置有用于与双向螺杆(25)的上下两端旋合连接的旋合套板(26)。