CN216632303U - 一种冲压模具自动对中定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其是一种冲压模具自动对中定位机构，针对现有的装置结构较为简单，不能够根据使用者需要来调整对中固定的问题，现提出如下方案，包括固定台，所述固定台的顶部设置有挤压模块，且挤压模块的底部两侧均通过液压杆与固定台相互连接，固定台的一端边缘处水平设置有转动杆，转动杆的中心固定连接有把手，转动杆的两端外壁均套接有套管，套管远离把手的一端均转动连接有固定块，固定块相互远离的一端均设置有限位块，且限位块靠近转动杆的一侧内部均安装有传动组件，挤压块的顶端内部均贯穿安装有调节组件。本实用新型具有能够方便的自动实现对中、便于调节适用不同装置的优点。

Description

一种冲压模具自动对中定位机构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具自动对中定位机构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模，冲压是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在汽车生产中，会经常使用到冲压模具，汽车冲压件，顾名思义，就是构成汽车零部件的金属冲压件，在汽车冲压件中，一部分经冲压后直接成为汽车零部件，另一部分经冲压后还需经过焊接、或机械加工、或油漆等工艺加工后才能成为汽车零部件。汽车冲压件品种繁多，如汽车减震器冲压件弹簧托盘、弹簧座、弹簧托架、端盖、封盖、压缩阀盖、压缩阀套、油封座、底盖、防尘盖、叶轮、油筒、支耳、支架等都属于汽车冲压件，近年来在汽车生产过程中，异形圆弧零件的加工定位精度一直成为重点控制问题。

传统模具制作过程通常难以方便的解决圆弧零件对中问题，需要设置大量的结构和零件设备，导致模具复杂，加工成本较高，同时还不能够方便的进行操作，导致对中十分的麻烦，进而容易导致加工生产精度降低，降低良品率，十分不方便，导致模具复杂，加工成本较高，为解决圆弧零件定位对中问题，特实用新型此机构。

发明内容

本实用新型提出的一种冲压模具自动对中定位机构，解决了传统的装置结构较为简单，不能够根据使用者需要来调整对中固定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲压模具自动对中定位机构，包括固定台，所述固定台的顶部设置有挤压模块，且挤压模块的底部两侧均通过液压杆与固定台相互连接，固定台的一端边缘处水平设置有转动杆，转动杆的中心固定连接有把手，转动杆的两端外壁均套接有套管，套管的外壁均转动连接有挤压块，套管远离把手的一端均转动连接有固定块，固定块相互远离的一端均设置有限位块，限位块远离固定块的一侧均设置有弹簧，弹簧的两端分别与限位块和液压杆连接，且限位块靠近转动杆的一侧内部均安装有传动组件，挤压块的顶端内部均贯穿安装有调节组件。

优选的，所述传动组件包括内齿环和连接齿轮，且内齿环与连接齿轮相互啮合。

优选的，所述连接齿轮与转动杆的一端相互固定连接，且限位块的侧壁内部开设有与内齿环相互对应的凹槽，内齿环与凹槽的内壁环绕固定连接。

优选的，所述调节组件包括螺纹杆和固定柱，且螺纹杆与固定柱相互固定连接，螺纹杆通过螺纹与挤压块的顶端内部转动连接，且固定柱的外壁直径与挤压块的厚度相同。

优选的，所述转动杆的外壁设置有多个连接槽，套管的内壁设置有与连接槽相互对应的卡块，套管通过连接槽与转动杆相互滑动连接。

优选的，所述套管的外壁呈环绕设置有环绕螺纹，且环绕螺纹的螺距为套管长度的一半，挤压块通过环绕螺纹与套管转动连接。

优选的，所述固定块的内部通过轴承与套管相互转动连接，且固定块内部靠近固定台边缘处的位置贯穿设置有固定螺栓，固定台的顶部边缘处设置多个与固定螺栓相互对应的螺纹孔。

优选的，所述固定台的顶部开设与挤压块相互对应的滑动槽，挤压块通过滑动槽与固定台相互滑动连接。

优选的，所述限位块呈扁平的水滴状，且限位块靠近固定块的一侧通过连接轴与固定台转动连接，转动杆外壁两端套管外壁的环绕螺纹方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过拨动把手带动限位块向远离液压杆的一侧转动，使得限位块向底部挤压，使得装置保持一个打开的状态，再反向移动把手，使得把手通过传动组件带动限位块向顶部转动，使得限位块与弹簧的连接处转动到顶部，进而在弹簧拉力的作用下使得限位块能够继续的进行转动，无需人工操作，同时限位块转动能通过该传动组件带动转动杆旋转，使得转动杆通过连接槽带动套管转动，由于挤压块的底部通过滑动槽与固定台相互滑动连接，继而使得挤压块通过套管的转动相互靠近，进而能够方便的实现对中操作，无需人工进行调整，解决产品冲压加工精准定位对中，提高产品加工质量，降低零件不良率，省去原有复杂的模具定位结构降低模具加工成本。

2、同时当对大小不同的模具进行对中时，能够转动固定螺栓，进而解除对固定块的固定，移动固定块，进而带动套管的移动，使得挤压块能够跟随移动，再反向转动固定螺栓，使其能够与螺纹孔相互连接，能够适应不同的装置使用，并且在使用的同时，还能够转动螺纹杆，使得螺纹杆带动固定柱移动，进而实现对固定柱位置的调整，从而使得挤压块移动的同时，通过螺纹杆带动固定柱跟随移动，使得挤压时接触面积增加，受力更加均匀能够有效的防止偏斜。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲压模具自动对中定位机构与冲压设备连接时状态示意图；

图2为本实用新型提出的一种冲压模具自动对中定位机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冲压模具自动对中定位机构结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种冲压模具自动对中定位机构传动组件内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种冲压模具自动对中定位机构正面结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种冲压模具自动对中定位机构侧视图；

图7为本实用新型提出的一种冲压模具自动对中定位机构转动杆与套管连接处结构示意图。

图中：1、固定台；2、挤压模块；3、液压杆；4、转动杆；401、连接槽；5、把手；6、套管；7、挤压块；8、固定块；801、固定螺栓；9、限位块；10、弹簧；11、传动组件；111、内齿环；112、连接齿轮；12、调节组件；121、螺纹杆；122、固定柱；13、滑动槽；14、螺纹孔；15、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种冲压模具自动对中定位机构，包括固定台1，固定台1的顶部设置有挤压模块2，且挤压模块2的底部两侧均通过液压杆3与固定台1相互连接，固定台1的一端边缘处水平设置有转动杆4，转动杆4的中心固定连接有把手5，转动杆4的两端外壁均套接有套管6，套管6的外壁均转动连接有挤压块7，套管6远离把手5的一端均转动连接有固定块8，固定块8相互远离的一端均设置有限位块9，限位块9远离固定块8的一侧均设置有弹簧10，弹簧10的两端分别与限位块9和液压杆3连接，且限位块9靠近转动杆4的一侧内部均安装有传动组件11，挤压块7的顶端内部均贯穿安装有调节组件12。

进一步的，在上技术方案中，传动组件11包括内齿环111和连接齿轮112，且内齿环111与连接齿轮112相互啮合，该传动组件11带动转动杆4旋转，使得转动杆4通过连接槽401带动套管6转动，由于挤压块7的底部通过滑动槽13与固定台1相互滑动连接，继而使得挤压块7通过套管6的转动相互靠近对模具进行挤压，进而能够方便的实现对中操作，无需人工进行调整。

进一步的，在上技术方案中，连接齿轮112与转动杆4的一端相互固定连接，且限位块9的侧壁内部开设有与内齿环111相互对应的凹槽，内齿环111与凹槽的内壁环绕固定连接，把手5通过传动组件11带动限位块9向顶部转动，使得限位块9与弹簧10的连接处转动到顶部，进而在弹簧10拉力的作用下，使得限位块9能够继续的进行转动，无需人工操作。

优选的，调节组件12包括螺纹杆121和固定柱122，且螺纹杆121与固定柱122相互固定连接，螺纹杆121通过螺纹与挤压块7的顶端内部转动连接，且固定柱122的外壁直径与挤压块7的厚度相同，转动螺纹杆121，使得螺纹杆121带动固定柱122移动，进而实现对固定柱122位置的调整，从而使得挤压块7移动的同时，通过螺纹杆121带动固定柱122跟随移动，使得挤压时接触面积增加，受力更加均匀能够有效的防止偏斜。

进一步的，在上技术方案中，转动杆4的外壁设置有多个连接槽401，套管6的内壁设置有与连接槽401相互对应的卡块，套管6通过连接槽401与转动杆4相互滑动连接，限位块9转动能通过该传动组件11带动转动杆4旋转，使得转动杆4通过连接槽401带动套管6转动。

进一步的，在上技术方案中，套管6的外壁呈环绕设置有环绕螺纹，且环绕螺纹的螺距为套管6长度的一半，挤压块7通过环绕螺纹与套管6转动连接，由于挤压块7的底部通过滑动槽13与固定台1相互滑动连接，继而使得挤压块7通过套管6的转动相互靠近对模具进行挤压，进而能够方便的实现对中操作，无需人工进行调整。

进一步的，在上技术方案中，固定块8的内部通过轴承与套管6相互转动连接，且固定块8内部靠近固定台1边缘处的位置贯穿设置有固定螺栓801，固定台1的顶部边缘处设置多个与固定螺栓801相互对应的螺纹孔14，转动固定螺栓801，进而解除对固定块8的固定，移动固定块8，进而带动套管6的移动，使得挤压块7能够跟随移动，进而调整模具与挤压块7的位置距离，当调整完成后，能够再反向转动固定螺栓801，使其能够与螺纹孔14相互连接，能够适应不同的装置使用。

进一步的，在上技术方案中，固定台1的顶部开设与挤压块7相互对应的滑动槽13，挤压块7通过滑动槽13与固定台1相互滑动连接，转动杆4通过连接槽401带动套管6转动，使得挤压块7的底部通过滑动槽13的内部进行滑动。

进一步的，在上技术方案中，限位块9呈扁平的水滴状，且限位块9靠近固定块8的一侧通过连接轴15与固定台1转动连接，转动杆4外壁两端套管6外壁的环绕螺纹方向相反，挤压块7通过套管6的转动相互靠近对模具进行挤压，进而能够方便的实现对中操作，无需人工进行调整。

在使用时，能够通过拨动把手5带动限位块9向远离液压杆3的一侧转动，使得限位块9通过弹簧10的作用向底部进行倾斜挤压，使得装置保持一个打开的状态，当需要进行使用时，将模具放置于固定台1顶部合适的位置，再反向移动把手5，使得把手5通过传动组件11带动限位块9向顶部转动，使得限位块9与弹簧10的连接处转动到顶部，进而在弹簧10拉力的作用下，使得限位块9能够继续的进行转动，无需人工操作，同时限位块9转动能通过该传动组件11带动转动杆4旋转，使得转动杆4通过连接槽401带动套管6转动，由于挤压块7的底部通过滑动槽13与固定台1相互滑动连接，继而使得挤压块7通过套管6的转动相互靠近对模具进行挤压，进而能够方便的实现对中操作，无需人工进行调整，同时当对大小不同的模具进行对中时，能够转动固定螺栓801，进而解除对固定块8的固定，移动固定块8，进而带动套管6的移动，使得挤压块7能够跟随移动，进而调整模具与挤压块7的位置距离，当调整完成后，能够再反向转动固定螺栓801，使其能够与螺纹孔14相互连接，能够适应不同的装置使用，并且在使用的同时，还能够转动螺纹杆121，使得螺纹杆121带动固定柱122移动，进而实现对固定柱122位置的调整，从而使得挤压块7移动的同时，通过螺纹杆121带动固定柱122跟随移动，使得挤压时接触面积增加，受力更加均匀能够有效的防止偏斜，解决产品冲压加工精准定位对中，提高产品加工质量，降低零件不良率，省去原有复杂的模具定位结构降低模具加工成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冲压模具自动对中定位机构，包括固定台（1），其特征在于，所述固定台（1）的顶部设置有挤压模块（2），且挤压模块（2）的底部两侧均通过液压杆（3）与固定台（1）相互连接，固定台（1）的一端边缘处水平设置有转动杆（4），转动杆（4）的中心固定连接有把手（5），转动杆（4）的两端外壁均套接有套管（6），套管（6）的外壁均转动连接有挤压块（7），套管（6）远离把手（5）的一端均转动连接有固定块（8），固定块（8）相互远离的一端均设置有限位块（9），限位块（9）远离固定块（8）的一侧均设置有弹簧（10），弹簧（10）的两端分别与限位块（9）和液压杆（3）连接，且限位块（9）靠近转动杆（4）的一侧内部均安装有传动组件（11），挤压块（7）的顶端内部均贯穿安装有调节组件（12）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动对中定位机构，其特征在于，所述传动组件（11）包括内齿环（111）和连接齿轮（112），且内齿环（111）与连接齿轮（112）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具自动对中定位机构，其特征在于，所述连接齿轮（112）与转动杆（4）的一端相互固定连接，且限位块（9）的侧壁内部开设有与内齿环（111）相互对应的凹槽，内齿环（111）与凹槽的内壁环绕固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动对中定位机构，其特征在于，所述调节组件（12）包括螺纹杆（121）和固定柱（122），且螺纹杆（121）与固定柱（122）相互固定连接，螺纹杆（121）通过螺纹与挤压块（7）的顶端内部转动连接，且固定柱（122）的外壁直径与挤压块（7）的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动对中定位机构，其特征在于，所述转动杆（4）的外壁设置有多个连接槽（401），套管（6）的内壁设置有与连接槽（401）相互对应的卡块，套管（6）通过连接槽（401）与转动杆（4）相互滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动对中定位机构，其特征在于，所述套管（6）的外壁呈环绕设置有环绕螺纹，且环绕螺纹的螺距为套管（6）长度的一半，挤压块（7）通过环绕螺纹与套管（6）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动对中定位机构，其特征在于，所述固定块（8）的内部通过轴承与套管（6）相互转动连接，且固定块（8）内部靠近固定台（1）边缘处的位置贯穿设置有固定螺栓（801），固定台（1）的顶部边缘处设置多个与固定螺栓（801）相互对应的螺纹孔（14）。

8.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动对中定位机构，其特征在于，所述固定台（1）的顶部开设与挤压块（7）相互对应的滑动槽（13），挤压块（7）通过滑动槽（13）与固定台（1）相互滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动对中定位机构，其特征在于，所述限位块（9）呈扁平的水滴状，且限位块（9）靠近固定块（8）的一侧通过连接轴（15）与固定台（1）转动连接，转动杆（4）外壁两端套管（6）外壁的环绕螺纹方向相反。

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