CN218946412U - 一种金属面夹芯板加工用高效率打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属面夹芯板加工用高效率打孔装置，包括主体，所述主体内部的上端设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定设置有压柱，所述压柱的前后端均开设有滑道，所述压柱流动的外部均滑动设置有滑动框，所述滑动框的前后端均开设有螺纹孔，所述压柱的下方设置有打孔平台，还包括调节块，其设置在所述滑动框的下端，所述调节块的内部一侧均转动安装有单螺纹传动杆，所述单螺纹传动杆的一端均转动安装有移动块。该金属面夹芯板加工用高效率打孔装置可以根据需求调节打孔的数目，节约调整钻头数量来控制打孔数目的时间，同时无需取出金属面夹芯板调整其位置进行打孔，减少了调整位置的时间消耗，提高了工作效率。

Description

一种金属面夹芯板加工用高效率打孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属面夹芯板打孔技术领域，具体为一种金属面夹芯板加工用高效率打孔装置。

背景技术

金属面夹芯板是指上下两层为金属薄板，芯材为有一定刚度的保温材料，如岩棉、硬质泡沫塑料等，在专用的自动化生产线上复合而成的具有承载力的结构板材，也称为“三明治”板，其生产加工时需要打孔装置进行打孔，以方便后续的安装利用。

现有申请号为CN212917706U的中国专利公开了一种彩钢夹芯板加工用高效率打孔装置，包括支撑台、滑动块A、滑动块B、横固定块、横固定架和下降限位块，支撑台上表面设有长方形槽，长方形槽两端通过拧紧螺丝分别固定有限位长条A和限位长条B，支撑台上背离长方形槽的两侧安装有支撑柱，横固定块安装在两个支撑柱上端，横固定块上正中间固定有第三电机，第三电机输出轴啮合安装有贯穿横固定块的主转轴。

上述方案虽然可以使钻头对准需要打孔的位置，实现对板材的精准打孔，但是其一次会进行双孔打孔，若进行单孔打孔需要调节钻头的数量，会浪费打孔时间而影响工作效率，同时若夹芯板需要多边打孔，该装置需要将夹芯板取出调整位置后才可再次打孔，其过程花费时间较长，影响工作效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属面夹芯板加工用高效率打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属面夹芯板加工用高效率打孔装置，以解决上述背景技术中提出的打孔装置无法根据需求调节打孔数目和调整夹芯板打孔位置影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属面夹芯板加工用高效率打孔装置，包括主体，所述主体内部的上端设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定设置有压柱，所述压柱的前后端均开设有滑道，所述压柱流动的外部均滑动设置有滑动框，所述滑动框的前后端均开设有螺纹孔，所述压柱的下方设置有打孔平台；

还包括调节块，其设置在所述滑动框的下端，所述调节块的内部一侧均转动安装有单螺纹传动杆，所述单螺纹传动杆的一端均转动安装有移动块，所述移动块的下端均焊接有滑杆，所述滑杆的下端均贯穿并延伸至调节块的外部，且滑杆均与调节块滑动配合，所述单螺纹传动杆的上端均焊接有第一转杆，所述第一转杆的一端均转动安装有第二转杆，且第二转杆的一侧均贯穿并延伸至调节块的外部，所述调节块的下端均固定设置有安装箱，所述安装箱的内部均安装有第二电机，所述第二电机的输出端均安装有钻头，且钻头均延伸至安装箱的外部；

还包括固定柱，其设置在所述打孔平台上端的前后端及两侧，所述固定柱的内部均焊接有第二限位杆，所述固定柱的内侧均开设有滑动槽，所述第二限位杆的一端的外部均滑动设置有夹持板，所述夹持板的一端均延伸至滑动槽的外部，且夹持板均与滑动槽滑动配合。

优选的，所述打孔平台的下端通过螺栓固定设置有转轮，且转轮与主体转动连接，所述主体内部的下端设置有第一电机，且第一电机的输出端与转轮通过联轴器传动连接。

优选的，所述第二转杆位于调节块内部的一端与第一转杆的外部均固定设置有锥形齿轮，且锥形齿轮之间均啮合传动。

优选的，所述调节块内部的一侧均焊接有第一限位杆，所述第一限位杆均贯穿移动块，且第一限位杆均与移动块滑动配合。

优选的，所述第二限位杆的外部均套设有弹簧，且弹簧均与夹持板位于固定柱内部的一端固定连接。

优选的，所述第二转杆位于调节块外部的一端均焊接有转纽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在钻头上方设置有调节块，通过转动转纽可以调节滑杆的升降，从而可以调节钻头的高低，通过调节两个钻头的高度形成位置高低不一两个的钻头，即可在打孔时使其中一个钻头先接触进行打孔，从而避免了只可进行双孔打孔的弊端，可以根据使用者的需求方便的调节一次打孔的数目，节约调整钻头数量的时间，从而增加了工作效率。

2、本实用新型通过在打孔平台的下方设置有转轮，通过启动第一电机，在联轴器的传动下可以使转轮旋转，从而可以对打孔平台进行角度调节，无需取出金属面夹芯板调整其位置进行打孔，减少了调整位置的时间消耗，从而极大的提高了工作效率。

3、本实用新型通过在打孔平台的上端设置有固定柱，将金属面夹芯板放置在打孔平台后，可以通过拉动夹持板，在弹簧的作用下使夹持板可以向下挤压金属面夹芯板，从而打孔时可以防止金属面夹芯板位置的偏移，增加了打孔的精准度，保证了金属面夹芯板的打孔合格率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构正视图；

图2为本实用新型的打孔平台结构俯视图；

图3为本实用新型的图1中A区域局部放大图；

图4为本实用新型的图1中B区域局部放大图；

图5为本实用新型的压柱结构侧视图。

图中：1、主体；2、固定柱；3、打孔平台；4、转轮；5、第一电机；6、电动推杆；7、压柱；8、滑道；9、滑动框；10、调节块；11、安装箱；12、第二电机；13、钻头；14、单螺纹传动杆；15、移动块；16、第一限位杆；17、滑杆；18、第一转杆；19、锥形齿轮；20、第二转杆；21、第二限位杆；22、弹簧；23、夹持板；24、转纽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属面夹芯板加工用高效率打孔装置，包括主体1，主体1内部的上端设置有电动推杆6，电动推杆6的输出端固定设置有压柱7，压柱7的前后端均开设有滑道8，压柱7流动的外部均滑动设置有滑动框9，滑动框9的前后端均开设有螺纹孔，压柱7的下方设置有打孔平台3；

还包括调节块10，其设置在滑动框9的下端，调节块10的内部一侧均转动安装有单螺纹传动杆14，单螺纹传动杆14的一端均转动安装有移动块15，移动块15的下端均焊接有滑杆17，滑杆17的下端均贯穿并延伸至调节块10的外部，且滑杆17均与调节块10滑动配合，单螺纹传动杆14的上端均焊接有第一转杆18，第一转杆18的一端均转动安装有第二转杆20，且第二转杆20的一侧均贯穿并延伸至调节块10的外部，调节块10的下端均固定设置有安装箱11，安装箱11的内部均安装有第二电机12，第二电机12的输出端均安装有钻头13，且钻头13均延伸至安装箱11的外部；

还包括固定柱2，其设置在打孔平台3上端的前后端及两侧，固定柱2的内部均焊接有第二限位杆21，固定柱2的内侧均开设有滑动槽，第二限位杆21的一端的外部均滑动设置有夹持板23，夹持板23的一端均延伸至滑动槽的外部，且夹持板23均与滑动槽滑动配合。

请参阅图1，打孔平台3的下端通过螺栓固定设置有转轮4，且转轮4与主体1转动连接，主体1内部的下端设置有第一电机5，且第一电机5的输出端与转轮4通过联轴器传动连接，转轮4的转动可以带动打孔平台3同步转动，从而可以对打孔平台3进行角度调节；

请参阅图3，第二转杆20位于调节块10内部的一端与第一转杆18的外部均固定设置有锥形齿轮19，且锥形齿轮19之间均啮合传动，锥形齿轮19之间的啮合传动可以使第一转杆18与第二转杆20同步转动，方便第二转杆20带动单螺纹传动杆14转动；

请参阅图3，调节块10内部的一侧均焊接有第一限位杆16，第一限位杆16均贯穿移动块15，且第一限位杆16均与移动块15滑动配合，在第一限位杆16的限位下，可以使移动块15的转动转化为上下的垂直运动，从而可以通过移动块15带动滑杆17移动；

请参阅图4，第二限位杆21的外部均套设有弹簧22，且弹簧22均与夹持板23位于固定柱2内部的一端固定连接，弹簧22可以使夹持板23夹持固定金属面夹芯板，防止打孔时金属面夹芯板位置的偏移；

请参阅图3，第二转杆20位于调节块10外部的一端均焊接有转纽24，转动转纽24可以方便的使第二转杆20转动。

工作原理：使用时，将金属面夹芯板放置在打孔平台3的上端，手持夹持板23向上拉动，使金属面夹芯板位于夹持板23和打孔平台3之间，通过弹簧22的作用可以使夹持板23夹持固定金属面夹芯板，防止打孔时金属面夹芯板位置的偏移，增加了打孔的精准度，保证了金属面夹芯板的打孔合格率，金属面夹芯板固定好后，可以根据打孔的位置需求，通过将滑动框9滑动至所需位置，并通过旋转螺栓使其抵住滑道8的内侧，即可完成对滑动框9的固定，使其钻头13移动至需要打孔的位置处，根据需要打孔的数量，通过转动转纽24带动第二转杆20使其中一个锥形齿轮19转动，在两个锥形齿轮19的啮合传动下，使第一转杆18可以带动单螺纹传动杆14同步的转动，单螺纹传动杆14的转动使移动块15转动，在第一限位杆16的限位下，可以使移动块15的转动转化为上下的垂直运动，从而可以通过移动块15带动滑杆17移动，滑杆17移动将带动安装箱11和钻头13移动，从而可以调节钻头13的高低，通过调节两个钻头13的高度形成位置高低不一的两个钻头13，即可在打孔时使其中一个钻头13先接触进行打孔，从而避免了只可进行双孔打孔的弊端，节约调整钻头13数量的时间，从而增加了工作效率，只需启动电动推杆6使压柱7下移，通过启动第二电机12带动钻头13旋转，即可完成金属面夹芯板打孔，通过启动第一电机5，在联轴器的传动下可以使转轮4旋转，从而可以对打孔平台3进行角度调节，无需取出金属面夹芯板调整其位置进行打孔，减少了调整位置的时间消耗，从而极大的提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属面夹芯板加工用高效率打孔装置，包括主体(1)，所述主体(1)内部的上端设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端固定设置有压柱(7)，所述压柱(7)的前后端均开设有滑道(8)，所述压柱(7)流动的外部均滑动设置有滑动框(9)，所述滑动框(9)的前后端均开设有螺纹孔，所述压柱(7)的下方设置有打孔平台(3)，其特征在于：

还包括调节块(10)，其设置在所述滑动框(9)的下端，所述调节块(10)的内部一侧均转动安装有单螺纹传动杆(14)，所述单螺纹传动杆(14)的一端均转动安装有移动块(15)，所述移动块(15)的下端均焊接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的下端均贯穿并延伸至调节块(10)的外部，且滑杆(17)均与调节块(10)滑动配合，所述单螺纹传动杆(14)的上端均焊接有第一转杆(18)，所述第一转杆(18)的一端均转动安装有第二转杆(20)，且第二转杆(20)的一侧均贯穿并延伸至调节块(10)的外部，所述调节块(10)的下端均固定设置有安装箱(11)，所述安装箱(11)的内部均安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端均安装有钻头(13)，且钻头(13)均延伸至安装箱(11)的外部；

还包括固定柱(2)，其设置在所述打孔平台(3)上端的前后端及两侧，所述固定柱(2)的内部均焊接有第二限位杆(21)，所述固定柱(2)的内侧均开设有滑动槽，所述第二限位杆(21)的一端的外部均滑动设置有夹持板(23)，所述夹持板(23)的一端均延伸至滑动槽的外部，且夹持板(23)均与滑动槽滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种金属面夹芯板加工用高效率打孔装置，其特征在于：所述打孔平台(3)的下端通过螺栓固定设置有转轮(4)，且转轮(4)与主体(1)转动连接，所述主体(1)内部的下端设置有第一电机(5)，且第一电机(5)的输出端与转轮(4)通过联轴器传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属面夹芯板加工用高效率打孔装置，其特征在于：所述第二转杆(20)位于调节块(10)内部的一端与第一转杆(18)的外部均固定设置有锥形齿轮(19)，且锥形齿轮(19)之间均啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种金属面夹芯板加工用高效率打孔装置，其特征在于：所述调节块(10)内部的一侧均焊接有第一限位杆(16)，所述第一限位杆(16)均贯穿移动块(15)，且第一限位杆(16)均与移动块(15)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种金属面夹芯板加工用高效率打孔装置，其特征在于：所述第二限位杆(21)的外部均套设有弹簧(22)，且弹簧(22)均与夹持板(23)位于固定柱(2)内部的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属面夹芯板加工用高效率打孔装置，其特征在于：所述第二转杆(20)位于调节块(10)外部的一端均焊接有转纽(24)。

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