CN116618503A - 一种长轴内花键的分度加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及长轴内花键加工技术领域，提出了一种长轴内花键的分度加工装置，包括工作台，工作台上设置有液压设备，液压设备的输出端设置有冲压模具，用于对长轴的内壁进行制齿作业，还包括转动支撑台，工作台固定连接在转动支撑台的一端，工作台固定连接在转动支撑台的一端，转动支撑台远离工作台的一端设置有收集组件，收集组件用于对加工过程中产生的废料进行收集，圆框，圆框转动连接在转动支撑台的顶端，圆框的两侧内壁之间滑动连接有支撑框，该长轴内花键的分度加工装置能够在将长轴进行完制齿作业后，能够快速的对其进行角度和位置的调整，使其可以直接进入到淬火工序中，以此来提高对长轴内花键的加工速度。

Description

一种长轴内花键的分度加工装置
技术领域
本发明涉及长轴内花键加工技术领域，具体涉及一种长轴内花键的分度加工装置。
背景技术
花键就是指在为了使各种驱动轴安装或套设在驱动设备的输出端上，从而对驱动连接用轴体的外壁或内壁上加工出各种条形花键，从而使轴体更加便于和其他部件进行啮合，而在轴体的内壁上加工出的花键被称为内花键，而在对长轴的内壁上加工内花键的过程中，需要依次进行锻件、正火、粗加工、调质以及精加工等加工步骤后，已经将长轴生产完毕，接下来就需要对长轴的内壁上进行制齿作业，即通过冲压设备来对长轴的内壁进行冲压作业，从而使长轴的内壁上形成一个个条状花键，而在对长轴进行完制齿作业后，为了提高长轴内花键的硬度，通常会对长轴内花键进行淬火作业。
而在对长轴进行制齿和淬火作业时，需要对长轴进行固定夹持，从而保证对长轴内侧壁进行制齿作业时，能够保证冲压设备对长轴的内壁进行冲压作业时的尺寸以及角度正确，同时在对长轴进行淬火作业时，同样需要对长轴进行固定，这样的加工方法，首先需要使用者在对长轴内花键的加工作业时，需要频繁的对其进行固定以及拆卸作业，并且因为长轴内花键的质地较重，所以并不便于移动，针对这一问题，我们提出来一种长轴内花键的分度加工装置，其能够在对长轴进行完制齿作业后，通过对长轴的位置以及角度进行调整，来继续进行淬火作业，能够减少对长轴拆卸时间以及保证加工过程中角度不易出现偏差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种长轴内花键的分度加工装置，其能够解决背景技术中所提出的在对长轴内花键的加工作业时，需要频繁的对其进行固定以及拆卸作业，并且因为长轴内花键的质地较重，所以并不便于移动的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长轴内花键的分度加工装置，包括工作台，所述工作台上设置有液压设备，所述液压设备的输出端设置有冲压模具，用于对长轴的内壁进行制齿作业，
转动支撑台，所述工作台固定连接在转动支撑台的一端，所述工作台固定连接在所述转动支撑台的一端，所述转动支撑台远离所述工作台的一端设置有收集组件，所述收集组件用于对加工过程中产生的废料进行收集，所述转动支撑台包括固定台和转动筒，所述固定台的中部开设有转动口，所述圆框转动连接在所述转动口的内壁上，所述固定台的底端固定连接有多个支腿，所述转动筒固定连接在所述圆框的底端上，所述转动筒上固定套设有大齿轮，所述大齿轮的一侧啮合设置有小齿轮，所述固定台的底端一侧安装有第一电机，所述小齿轮固定安装在第一电机的输出端上；
圆框，所述圆框转动连接在转动支撑台的顶端，所述圆框的两侧内壁之间滑动连接有支撑框，所述支撑框和所述圆框之间设置有移动控制组件，所述支撑框的顶端设置有安装台，所述支撑框和所述安装台之间设置有翻转机构，所述翻转机构包括转动轴、啮合齿轮和推动体，所述转动轴的两端均转动连接有转动座，两个所述转动座分别和所述支撑框的一端固定连接，所述转动轴上固定套设有多个连接环套，多个所述连接环套均和所述安装台的一端固定连接，所述啮合齿轮的数量为多个，其中两个所述啮合齿轮分别固定套设在转动轴的两端，位于同一侧的两个所述啮合齿轮之间相互啮合，另一个所述啮合齿轮通过转杆和所述支撑框的一端转动连接，所述支撑框的一端安装有第三电机，其中一个所述啮合齿轮固定安装在所述第三电机的输出端上，所述安装台的底端两侧均开设有坡型滑槽，两个所述推动体分别滑动连接在对应的坡型滑槽的内壁上，所述螺纹座的两端均固定连接有支板，两个所述支板上分别固定连接有第一电动缸，所述第一电动缸的输出端和位于同一侧的所述推动体固定连接；
固定夹持机构，所述固定夹持机构设置在安装台上，用于对长轴进行固定夹持，所述固定夹持机构包括滑动框、安装件和推动件，所述滑动框的数量为多个，多个所述滑动框均固定连接在安装台的顶端，所述滑动框的内壁两侧均滑动连接有滑动体，所述安装件的数量为多个，多个所述安装件分别固定连接在多个滑动体的顶端，多个所述安装件的内壁上均通过多个固定栓固定安装有夹持板，距离所述冲压模具较近的两个所述夹持板的内壁上均设置有啮合条，两个所述夹持板远离工作台的一端均固定连接有固定条，所述推动件的数量为两个，两个所述推动件固定连接在位于同一侧的多个安装件之间，且所述推动件滑动连接在安装台的顶端，所述安装台的顶端两侧均安装有第二电动缸，两个所述第二电动缸的输出端和所述推动件固定连接；
淬火炉，所述淬火炉通过升降移动机构设置在转动支撑台的一端，所述升降移动机构用于带动淬火炉上升，从而使长轴进入到淬火炉的内部，所述淬火炉包括炉体和固定框，所述炉体的内壁上固定连接有多个加热环套，所述固定框的数量为多个，多个所述固定框通过多个连接杆和所述炉体的内壁上固定连接，所述固定框的内壁上滑动连接有弧形板，所述弧形板和所述固定框的内壁之间设置有多个弹簧，所述升降移动机构包括支撑台和移动板，所述支撑台固定连接在固定台的一端，所述炉体纵向滑动安装在支撑台上，所述支撑台的底端固定连接有多个滑动杆，所述移动板固定连接在所述炉体的一端，所述移动板和多个所述滑动杆滑动连接，所述支撑台的一端安装有第三电动缸，所述第三电动缸的输出端和所述移动板固定连接。
为了对制齿作业过程所产生的废料进行收集，进一步的，所述收集组件包括收集槽体，所述固定台的顶端一侧通过多个安装架固定安装有滑动台，所述收集槽体滑动连接在滑动台的顶端。
为了带动支撑框在圆框的两侧内壁之间移动，再进一步的，所述移动控制组件包括安装板和螺纹座，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板分别固定连接在所述圆框的两端，两个所述安装板的顶端均固定连接有转动板，两个所述转动板之间转动连接有螺纹杆，其中一个所述转动板的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端和所述螺纹杆固定连接，所述螺纹座固定连接在所述支撑框的底端中部，所述螺纹座和所述圆框的内底壁上滑动连接，所述螺纹座和所述螺纹杆螺纹连接。
为了适应长轴的长度，从而对其进行支撑，作为本方案进一步的方案，所述支撑延伸组件包括固定体，所述固定体的顶端固定安装有支撑件，所述安装台靠近所述固定体的一端开设有多个滑动口，多个所述滑动口中均滑动连接有安装杆，多个所述安装杆的一端和所述固定体固定连接，所述安装台的顶端中部安装有第四电动缸，所述第四电动缸的输出端和所述固定体固定连接。
为了在安装台翻转的过程中保持稳定，作为本方案再进一步的方案，所述翻转控制组件包括固定杆和控制框，所述固定杆的数量为多个，多个所述固定杆均通过安装块固定连接在安装台的顶端，所述控制框的数量为多个，多个所述控制框均固定连接在支撑台的顶端，多个所述控制框的内壁上均设置有减震垫。
(三)有益效果
与已知公有技术相比，本发明提供了一种长轴内花键的分度加工装置，具备以下有益效果：
本发明中，在需要对长轴进行制齿作业时，通过固定夹持机构来对长轴进行横向固定，同时因为长轴的外壁一端上为了能够和其他部件进行啮合，一般会设置齿形部件，使两个对应的夹持板上设置的啮合条与齿形部件进行接触，并且在对应的两个固定条和齿形部件的另一端进行接触，通过对外轴进行稳定固定，能够在其进行制齿作业时保持足够稳定，以及在后续对其进行角度和位置移动时，也能够保证长轴的足够稳定；
本发明中，在对长轴进行制齿作业后，需要对长轴进行淬火作业时，通过转动圆框从而对支撑框和安装台的角度进行调整，接着通过移动控制组件来对支撑框和安装台在圆框的两侧内壁之间进行移动，从而将支撑框、安装台和长轴移动到淬火炉的一侧，同时通过支撑框和安装台之间设置有翻转机构，来对安装台、长轴以及安装台上安装的多个部件一起沿着转动轴的中心点进行翻转，从而将长轴与固定台之间保持垂直，从而使其能够进行淬火作业；
本发明中，在需要对长轴进行淬火作业时，通过升降移动机构来带动淬火炉进行稳定上升，从而使长轴进入到淬火炉中，继续进行淬火作业，缩短了将长轴拆卸的时间，提高了淬火速度；
因此，该长轴内花键的分度加工装置能够在将长轴进行完制齿作业后，能够快速的对其进行角度和位置的调整，使其可以直接进入到淬火工序中，以此来提高对长轴内花键的加工速度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；
图2为本发明整体的立体结构示意图；
图3为本发明局部剖视的另一角度的立体结构示意图；
图4为本发明中翻转机构、移动控制组件和固定夹持机构配合的立体结构示意图；
图5为本发明中翻转机构和固定夹持机构配合的局部剖视的立体结构示意图；
图6为本发明中淬火炉和升降移动机构配合的局部剖视的立体结构示意图；
图7为本发明中螺纹杆、第二电机和螺纹座配合的立体结构示意图。
图中的标号分别代表：1、工作台；2、液压设备；3、冲压模具；4、圆框；5、支撑框；6、安装台；7、固定台；8、转动筒；9、第一电机；10、安装板；11、螺纹杆；12、第二电机；13、螺纹座；14、转动轴；15、啮合齿轮；16、第三电机；17、推动体；18、第一电动缸；19、滑动框；20、安装件；21、夹持板；22、固定条；23、推动件；24、第二电动缸；25、炉体；26、固定框；27、弧形板；28、支撑台；29、移动板；30、第三电动缸；31、固定体；32、支撑件；33、第四电动缸；34、固定杆；35、控制框；36、收集槽体；37、滑动台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，一种长轴内花键的分度加工装置，包括工作台1，工作台1上设置有液压设备2，液压设备2的输出端设置有冲压模具3，用于对长轴的内壁进行制齿作业，液压设备2为现实生活中本领域常见的为部件提供直线往复运动动力的设备之一，通过将用于对长轴的内侧壁进行冲压制齿作业的冲压模具3安装在液压设备2的输出端上，通过液压设备2带动冲压模具3进行直线往复运动，从而使冲压模具3对长轴的内壁进行冲压作业，在长轴的内壁上冲压出一个个内花键；
工作台1固定连接在转动支撑台的一端，工作台1固定连接在转动支撑台的一端，转动支撑台远离工作台1的一端设置有收集组件，收集组件用于对加工过程中产生的废料进行收集，收集组件包括收集槽体36，固定台7的顶端一侧通过多个安装架固定安装有滑动台37，收集槽体36滑动连接在滑动台37的顶端，转动支撑台包括固定台7和转动筒8，固定台7的中部开设有转动口，圆框4转动连接在转动口的内壁上，固定台7的底端固定连接有多个支腿，转动筒8固定连接在圆框4的底端上，转动筒8上固定套设有大齿轮，大齿轮的一侧啮合设置有小齿轮，固定台7的底端一侧安装有第一电机9，小齿轮固定安装在第一电机9的输出端上，在对长轴进行冲压制齿作业时，使用者将收集槽体36在滑动台37上向长轴的一端移动，且收集槽体36的水平高度略低于长轴的高度，从而使冲压制齿作业中，在冲压模具3的冲压作用下，将废料通过长轴的另一端排出落入到收集槽体36中，完成对废料的收集，而在需要带动圆框4在转动口中转动时，启动第一电机9，通过大齿轮和小齿轮之间的啮合作用，来带动转动筒8转动，从而带动圆框4以及圆框4上设置的多个部件一起沿着转动口的中心点转动，使得固定体31移动到靠近炉体25的一侧。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图7，圆框4转动连接在转动支撑台的顶端，圆框4的两侧内壁之间滑动连接有支撑框5，支撑框5和圆框4之间设置有移动控制组件，移动控制组件包括安装板10和螺纹座13，安装板10的数量为两个，两个安装板10分别固定连接在圆框4的两端，两个安装板10的顶端均固定连接有转动板，两个转动板之间转动连接有螺纹杆11，其中一个转动板的一端安装有第二电机12，第二电机12的输出端和螺纹杆11固定连接，螺纹座13固定连接在支撑框5的底端中部，螺纹座13和圆框4的内底壁上滑动连接，螺纹座13和螺纹杆11螺纹连接，在需要移动支撑框5和安装台6的位置时，首先启动第二电机12带动螺纹杆11在两个转动板之间转动，从而带动螺纹座13在圆框4的内底壁上横向移动，来带动支撑框5、安装台6和安装台6上设置的多个部件一起进行横向移动，并且将固定体31移动出螺纹杆11和转动板的范围之外，避免后续对安装台进行翻转时，出现固定体31和螺纹杆11之间相互碰撞的问题；
支撑框5的顶端设置有安装台6，支撑框5和安装台6之间设置有翻转机构，翻转机构包括转动轴14、啮合齿轮15和推动体17，转动轴14的两端均转动连接有转动座，两个转动座分别和支撑框5的一端固定连接，转动轴14上固定套设有多个连接环套，多个连接环套均和安装台6的一端固定连接，啮合齿轮15的数量为多个，其中两个啮合齿轮15分别固定套设在转动轴14的两端，位于同一侧的两个啮合齿轮15之间相互啮合，另一个啮合齿轮15通过转杆和支撑框5的一端转动连接，支撑框5的一端安装有第三电机16，其中一个啮合齿轮15固定安装在第三电机16的输出端上，安装台6的底端两侧均开设有坡型滑槽，两个推动体17分别滑动连接在对应的坡型滑槽的内壁上，螺纹座13的两端均固定连接有支板，两个支板上分别固定连接有第一电动缸18，第一电动缸18的输出端和位于同一侧的推动体17固定连接，翻转控制组件包括固定杆34和控制框35，固定杆34的数量为多个，多个固定杆34均通过安装块固定连接在安装台6的顶端，控制框35的数量为多个，多个控制框35均固定连接在支撑台28的顶端，多个控制框35的内壁上均设置有减震垫，在需要使安装台6翻转，从而使长轴与固定台7之间保持垂直时，启动第三电机16来带动对应的啮合齿轮15进行转动，从而使多个啮合齿轮15一起转动来带动转动轴14进行转动，从而使转动轴14以及转动轴14上固定套设的多个连接环套来带动安装台6沿着转动轴14的中心点进行翻转，因为安装台6在放置了长轴之后的重量较大，所以为了能够使安装台6以及长轴的翻转作业能够更加稳定，在转动轴14转动的过程中，通过启动两个第一电动缸18，通过推动对应的推动体17来坡型滑槽中移动，从而使安装台6沿着转动轴14的中心点进行转动，同时因为位于两侧的多个啮合齿轮15之间的啮合效果，以此来防止安装台6出现复位的问题，同时在安装台6的翻转过程中，安装台6上通过多个安装框固定连接的固定杆34也会随之移动，进入到支撑台28上固定连接的控制框35的内壁上，通过固定杆34和减震垫之间来降低安装台6之间的颤动，同时防止安装台6出现翻转过度的问题。
请参阅图1至图5，固定夹持机构设置在安装台6上，用于对长轴进行固定夹持，固定夹持机构包括滑动框19、安装件20和推动件23，滑动框19的数量为多个，多个滑动框19均固定连接在安装台6的顶端，滑动框19的内壁两侧均滑动连接有滑动体，安装件20的数量为多个，多个安装件20分别固定连接在多个滑动体的顶端，多个安装件20的内壁上均通过多个固定栓固定安装有夹持板21，夹持板21和安装件20的内壁之间具有一定的弹性效果，距离冲压模具3较近的两个夹持板21的内壁上均设置有啮合条，两个夹持板21远离工作台1的一端均固定连接有固定条22，推动件23的数量为两个，两个推动件23固定连接在位于同一侧的多个安装件20之间，且推动件23滑动连接在安装台6的顶端，安装台6的顶端两侧均安装有第二电动缸24，两个第二电动缸24的输出端和推动件23固定连接，支撑延伸组件包括固定体31，固定体31的顶端固定安装有支撑件32，安装台6靠近固定体31的一端开设有多个滑动口，多个滑动口中均滑动连接有安装杆，多个安装杆的一端和固定体31固定连接，安装台6的顶端中部安装有第四电动缸33，第四电动缸33的输出端和固定体31固定连接，在需要对长轴进行固定，从而使其能够稳定进行冲压作业，在需要将长轴固定时，将长轴放置在位于同一侧的两个夹持板21之间，通过启动两个第二电动缸24来推动对应的推动件23，来使多个安装件20在滑动体的作用下在对应的滑动框19的内壁上稳定移动，从而使夹持板21移动到长轴的两侧，同时两侧的夹持板21将长轴进行夹持，同时设置有多个啮合条的两个夹持板21与长轴外壁上设置的齿形部件进行接触，同时使对应的两个夹持板21的另一端上固定连接的固定条22和齿形部件的另一端进行接触，防止在进行冲压制齿作业时，出现长轴横向移动的问题，同时因为长轴的长度较长，需要对长轴整体进行支撑，从而防止长轴出现角度不平，而影响冲压制齿作业的精密度，通过启动第四电动缸33来推动固定体31，同时固定体31在多个安装杆和多个滑动口之间的滑动连接关系下，使固定体31能够稳定移动，从而将长轴的一侧放置在固定体31的顶端固定安装的支撑件32上，从而使长轴在进行冲压制齿作业时，能够保证长轴保持足够的平稳。
请参阅图1、图2、图3和图6，淬火炉通过升降移动机构设置在转动支撑台的一端，升降移动机构用于带动淬火炉上升，从而使长轴进入到淬火炉的内部，淬火炉包括炉体25和固定框26，炉体25的内壁上固定连接有多个加热环套，固定框26的数量为多个，多个固定框26通过多个连接杆和炉体25的内壁上固定连接，固定框26的内壁上滑动连接有弧形板27，弧形板27和固定框26的内壁之间设置有多个弹簧，升降移动机构包括支撑台28和移动板29，支撑台28固定连接在固定台7的一端，炉体25纵向滑动安装在支撑台28上，支撑台28的底端固定连接有多个滑动杆，移动板29固定连接在炉体25的一端，移动板29和多个滑动杆滑动连接，支撑台28的一端安装有第三电动缸30，第三电动缸30的输出端和移动板29固定连接，在将加工出内花键的长轴翻转至与支撑台28相互垂直后，启动第三电动缸30来带动移动板29使炉体25在支撑台28上纵向上升，同时在多个滑动杆和移动板29的滑动连接关系下，使炉体25的上升作业更加稳定，同时在炉体25逐渐移动到长轴的外侧，同时长轴的一侧进入到多个加热环套的外侧中，且长轴的一侧移动到位于最上侧的两个固定框26之间后，在固定框26中设置的多个弹簧作用下，使两个弧形板27对长轴的一侧进行固定，同时随着炉体25的上升，使长轴在两个弧形板27之间移动，在对长轴的底部进行固定后，在通过启动两个第二电动缸24来使推动件23移动，来移动多个夹持板21的位置，从而解除对长轴的固定效果，同时使用者可以在炉体25上进行限制，设置挡板等部件防止长轴在炉体25中上升，同时在将长轴取出时，可以将挡板移动，在多个夹持板21解除对长轴的固定效果后，通过限制长轴的移动，使炉体25在长轴的外面上升，使多个加热环套移动至长轴的外侧，同时在多个弧形板27的夹持作用下，将长轴固定在多个加热环套之间，同时因为淬火作业是通过对加热环套进行供电使其散发热能来对长轴进行淬火作业，所以并不会对固定框26、弹簧和弧形板27等部件产生破坏。
该长轴内花键的分度加工装置的工作原理：在需要将长轴固定时，将长轴放置在位于同一侧的两个夹持板21之间，通过启动两个第二电动缸24来推动对应的推动件23，来使多个安装件20在滑动体的作用下在对应的滑动框19的内壁上稳定移动，使两侧的夹持板21将长轴进行夹持，同时设置有多个啮合条的两个夹持板21与长轴外壁上设置的齿形部件进行接触，同时使对应的两个夹持板21的另一端上固定连接的固定条22和齿形部件的另一端进行接触，启动第四电动缸33来推动固定体31，同时固定体31在多个安装杆和多个滑动口之间的滑动连接关系下，使固定体31能够稳定移动，从而将长轴的一侧放置在固定体31的顶端固定安装的支撑件32上，接着通过液压设备2驱动冲压模具3对长轴的内侧壁进行冲压作业，以此对长轴的内壁冲压出均匀的花键；
接着启动第一电机9，通过大齿轮和小齿轮之间的啮合作用，来带动转动筒8转动，从而带动圆框4以及圆框4上设置的多个部件一起沿着转动口的中心点转动，使得固定体31移动到靠近炉体25的一侧，然后动第二电机12带动螺纹杆11在两个转动板之间转动，从而带动螺纹座13在圆框4的内底壁上横向移动，并且将固定体31移动出螺纹杆11和转动板的范围之外，避免后续对安装台进行翻转时，出现固定体31和螺纹杆11之间相互碰撞的问题，来带动支撑框5、安装台6和安装台6上设置的多个部件一起进行横向移动，启动第三电机16来带动对应的啮合齿轮15进行转动，从而使多个啮合齿轮15一起转动来带动转动轴14进行转动，从而使转动轴14以及转动轴14上固定套设的多个连接环套来带动安装台6沿着转动轴14的中心点进行翻转，在转动轴14转动的过程中，通过启动两个第一电动缸18，通过推动对应的推动体17来坡型滑槽中移动，从而使安装台6沿着转动轴14的中心点进行转动，启动第三电动缸30来带动移动板29使炉体25在支撑台28上纵向上升，同时在多个滑动杆和移动板29的滑动连接关系下，使炉体25的上升作业更加稳定，接着通过多个加热环套来对长轴进行淬火作业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种长轴内花键的分度加工装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有液压设备(2)，所述液压设备(2)的输出端设置有冲压模具(3)，用于对长轴的内壁进行制齿作业，其特征在于，还包括：
转动支撑台，所述工作台(1)固定连接在所述转动支撑台的一端，所述工作台(1)固定连接在所述转动支撑台的一端，所述转动支撑台远离所述工作台(1)的一端设置有收集组件，所述收集组件用于对加工过程中产生的废料进行收集；
圆框(4)，所述圆框(4)转动连接在所述转动支撑台的顶端，所述圆框(4)的两侧内壁之间滑动连接有支撑框(5)，所述支撑框(5)和所述圆框(4)之间设置有移动控制组件，所述支撑框(5)的顶端设置有安装台(6)，所述支撑框(5)和所述安装台(6)之间设置有翻转机构；
固定夹持机构，所述固定夹持机构设置在所述安装台(6)上，用于对长轴进行固定夹持；
淬火炉，所述淬火炉通过升降移动机构设置在所述转动支撑台的一端，所述升降移动机构用于带动所述淬火炉上升，从而使长轴进入到所述淬火炉的内部。
2.根据权利要求1所述的一种长轴内花键的分度加工装置，其特征在于，所述转动支撑台包括：
固定台(7)，所述固定台(7)的中部开设有转动口，所述圆框(4)转动连接在所述转动口的内壁上，所述固定台(7)的底端固定连接有多个支腿；
转动筒(8)，所述转动筒(8)固定连接在所述圆框(4)的底端上，所述转动筒(8)上固定套设有大齿轮，所述大齿轮的一侧啮合设置有小齿轮，所述固定台(7)的底端一侧安装有第一电机(9)，所述小齿轮固定安装在所述第一电机(9)的输出端上。
3.根据权利要求2所述的一种长轴内花键的分度加工装置，其特征在于，所述移动控制组件包括：
安装板(10)，所述安装板(10)的数量为两个，两个所述安装板(10)分别固定连接在所述圆框(4)的两端，两个所述安装板(10)的顶端均固定连接有转动板，两个所述转动板之间转动连接有螺纹杆(11)，其中一个所述转动板的一端安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端和所述螺纹杆(11)固定连接；
螺纹座(13)，所述螺纹座(13)固定连接在所述支撑框(5)的底端中部，所述螺纹座(13)和所述圆框(4)的内底壁上滑动连接，所述螺纹座(13)和所述螺纹杆(11)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种长轴内花键的分度加工装置，其特征在于，所述翻转机构包括：
转动轴(14)，所述转动轴(14)的两端均转动连接有转动座，两个所述转动座分别和所述支撑框(5)的一端固定连接，所述转动轴(14)上固定套设有多个连接环套，多个所述连接环套均和所述安装台(6)的一端固定连接；
啮合齿轮(15)，所述啮合齿轮(15)的数量为多个，其中两个所述啮合齿轮(15)分别固定套设在转动轴(14)的两端，位于同一侧的两个所述啮合齿轮(15)之间相互啮合，另一个所述啮合齿轮(15)通过转杆和所述支撑框(5)的一端转动连接，所述支撑框(5)的一端安装有第三电机(16)，其中一个所述啮合齿轮(15)固定安装在所述第三电机(16)的输出端上；
推动体(17)，所述安装台(6)的底端两侧均开设有坡型滑槽，两个所述推动体(17)分别滑动连接在对应的坡型滑槽的内壁上，所述螺纹座(13)的两端均固定连接有支板，两个所述支板上分别固定连接有第一电动缸(18)，所述第一电动缸(18)的输出端和位于同一侧的所述推动体(17)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种长轴内花键的分度加工装置，其特征在于，所述固定夹持机构包括：
滑动框(19)，所述滑动框(19)的数量为多个，多个所述滑动框(19)均固定连接在安装台(6)的顶端，所述滑动框(19)的内壁两侧均滑动连接有滑动体；
安装件(20)，所述安装件(20)的数量为多个，多个所述安装件(20)分别固定连接在多个滑动体的顶端，多个所述安装件(20)的内壁上均通过多个固定栓固定安装有夹持板(21)，距离所述冲压模具(3)较近的两个所述夹持板(21)的内壁上均设置有啮合条，两个所述夹持板(21)远离工作台(1)的一端均固定连接有固定条(22)；
推动件(23)，所述推动件(23)的数量为两个，两个所述推动件(23)固定连接在位于同一侧的多个安装件(20)之间，且所述推动件(23)滑动连接在安装台(6)的顶端，所述安装台(6)的顶端两侧均安装有第二电动缸(24)，两个所述第二电动缸(24)的输出端和所述推动件(23)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种长轴内花键的分度加工装置，其特征在于，所述淬火炉包括：
炉体(25)，所述炉体(25)的内壁上固定连接有多个加热环套；
固定框(26)，所述固定框(26)的数量为多个，多个所述固定框(26)通过多个连接杆和所述炉体(25)的内壁上固定连接，所述固定框(26)的内壁上滑动连接有弧形板(27)，所述弧形板(27)和所述固定框(26)的内壁之间设置有多个弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种长轴内花键的分度加工装置，其特征在于，所述升降移动机构包括：
支撑台(28)，所述支撑台(28)固定连接在固定台(7)的一端，所述炉体(25)纵向滑动安装在支撑台(28)上，所述支撑台(28)的底端固定连接有多个滑动杆；
移动板(29)，所述移动板(29)固定连接在所述炉体(25)的一端，所述移动板(29)和多个所述滑动杆滑动连接，所述支撑台(28)的一端安装有第三电动缸(30)，所述第三电动缸(30)的输出端和所述移动板(29)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种长轴内花键的分度加工装置，其特征在于，还包括支撑延伸组件，所述支撑延伸组件包括：
固定体(31)，所述固定体(31)的顶端固定安装有支撑件(32)，所述安装台(6)靠近所述固定体(31)的一端开设有多个滑动口，多个所述滑动口中均滑动连接有安装杆，多个所述安装杆的一端和所述固定体(31)固定连接，所述安装台(6)的顶端中部安装有第四电动缸(33)，所述第四电动缸(33)的输出端和所述固定体(31)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种长轴内花键的分度加工装置，其特征在于，还包括翻转控制组件，所述翻转控制组件包括：
固定杆(34)，所述固定杆(34)的数量为多个，多个所述固定杆(34)均通过安装块固定连接在安装台(6)的顶端；
控制框(35)，所述控制框(35)的数量为多个，多个所述控制框(35)均固定连接在支撑台(28)的顶端，多个所述控制框(35)的内壁上均设置有减震垫。
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