CN116616468A - 一种果汁加工装置及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于果汁加工技术领域，具体的说是一种果汁加工装置及加工方法，包括蒸煮座，所述蒸煮座的内部开设有蒸煮腔体，所述蒸煮座的内壁设置有用以加热果汁的加热丝组；所述蒸煮座的上表面滑动连接有两个盖板，所述蒸煮座的外表面固定安装有多个输送管，输送管用于将纯净水通入蒸煮腔体内部，所述蒸煮座的上表面靠外侧设置有回收机构，回收机构用以将蒸煮完成的废果料进行回收，所述蒸煮座的上表面固定安装有呈对称布置的油缸座，通过出汁管将蒸煮腔体内部果汁进行取出，本发明实施例通过回收机构，可以将蒸煮完成的废果料进行自动回收，避免因温度较高，在进行人工回收时，导致易出现烫伤的问题，而且通过提升机构，可以自动将盖板打开。
Description
技术领域
本发明属于果汁加工技术领域，具体是一种果汁加工装置及加工方法。
背景技术
饮料即饮品，是供人或者牲畜饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇含量(质量分量)不超过0.5％的制品，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴、提供营养或提神。
果汁在生产过程中一方面是以水果为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品，另一方面是通过选料、切片、蒸煮、灌汁、杀菌等步骤来制得。
目前在通过蒸煮等操作对果汁进行生产时，蒸煮过后产生的废果料一般都是工作人员自行取出，但是在蒸煮过程中由于温度较高，在进行人工回收时，导致易出现烫伤的问题，同时因蒸煮过度，导致工作人员在自行取出时导致果料易出现夹烂的问题，不利于后期果汁的生产。
为此，本发明提供一种果汁加工装置及加工方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种果汁加工装置，包括蒸煮座；所述蒸煮座的内部开设有蒸煮腔体；所述蒸煮座的内壁设置有用以加热果汁的加热丝组；所述蒸煮座的上表面滑动连接有两个盖板；所述蒸煮座的外表面固定安装有多个输送管，输送管用于将纯净水通入蒸煮腔体内部；所述蒸煮座的上表面靠外侧设置有回收机构，回收机构用以将蒸煮完成的废果料进行回收；所述蒸煮座的上表面固定安装有呈对称布置的油缸座；所述蒸煮腔体的内部设置有盛料筛；所述盛料筛的表面开设有滤槽；所述油缸座的下表面设置有提升机构，提升机构用以对盖板打开并将盛料筛上提；所述蒸煮座的底部固定安装有出汁管；
工作时，在配比称重后的原料与纯净水混合搅拌后，通入此蒸煮座中进行蒸煮时，通过控制蒸煮座内壁的加热丝组来对蒸煮腔体内进行加热并蒸煮处理，可通过输送管向蒸煮腔体内通入部分添加剂或纯净水，以便对果汁的加工，在一次蒸煮完成后，通过出汁管将蒸煮腔体内部果汁进行取出，本发明实施例通过回收机构，可以将蒸煮完成的废果料进行自动回收，避免因温度较高，在进行人工回收时，导致易出现烫伤的问题，而且通过提升机构，可以自动将盖板打开。
优选的，所述蒸煮座的上表面靠近油缸座一侧固定安装有连接架；所述连接架的表面转动连接有定滑轮；所述提升机构包括固定连接在油缸座伸缩端的提升杆；所述提升杆的外表面固定安装有拉绳；所述拉绳远离提升杆一侧贯穿至蒸煮座的内部与盖板的外表面连接，连接架和定滑轮设置两组，分别置于两个油缸座的一侧，通过两个拉绳的拉动，可以拉动两个盖板相互远离，之后方便向蒸煮座中送料；工作时，当需要向蒸煮座内部通料时，通过控制油缸座伸缩端带动提升杆向上移动，提升杆拉动其一侧拉绳，拉绳通过定滑轮拉动其另一端的盖板，使盖板向远离油缸座一侧移动，由于盖板以及拉绳设置两组，所以拉绳会拉动两个盖板相互远离，之后便可向蒸煮座中送料，避免因温度较高，导致工人自行送料时，出现烫伤的问题。
优选的，所述蒸煮座的上表面固定安装有固定架；所述盖板滑动连接在固定架的内部；所述蒸煮座的内部开设有与拉绳相适配的孔槽；所述盖板靠近固定架一侧固定安装有拉伸弹簧；所述拉伸弹簧远离盖板一侧与固定架的表面固连；
工作时，设置了固定架，能维持盖板的移动方向，避免两个盖板出现触碰的问题，同时在盖板受拉绳移动时，其一侧的拉伸弹簧同时受压，当送料完成后，通过控制油缸恢复，使拉绳不再拉动盖板，之后在拉伸弹簧恢复下，会再次带动盖板盖在蒸煮座上方，有利于对盖板的打开以及收回，便于对果料的蒸煮。
优选的，所述蒸煮腔体的内壁开设有两个矩形槽，两个矩形槽之间滑动连接有支撑轴；所述盛料筛转动连接在支撑轴的外表面；两个所述提升杆的底端分别与支撑轴的两侧固接；所述提升杆用以带动支撑轴以及盛料筛向上移动；所述回收机构包括固定安装在蒸煮座上表面的两个安装架；两个安装架的相对侧固定安装有限位架；所述蒸煮座靠近限位架一侧固定安装有回收斜板；所述盛料筛的表面且与限位架处于同一轴线上安装有T型块；
工作时，在蒸煮过程中，盛料筛处于蒸煮腔体的内部，当一次蒸煮完成后，需要将废果料取出时，通过控制油缸座伸缩端带动提升杆向上移动，提升杆先拉动拉绳将盖板打开，提升杆会同时带动其底部的盛料筛向上移动，之后盛料筛会将处于果汁液面上的废果料进行上提，并提至液面之上，当盛料筛一端的T型块与限位架的底端接触时，盛料筛一侧受力，且盛料筛转动连接在支撑轴的外表面，故盛料筛会呈向靠近回收斜板一侧转动，并逐渐呈倾斜状态，随后处于盛料筛表面的废果料会沿着其斜面滑落至回收斜板表面，实现对蒸煮后的废果料进行自动回收功能，避免废果料因温度过高导致烫伤工作人员的问题，而且还解决了因蒸煮过度，导致工作人员在自行取出时导致果料易出现夹烂的问题。
优选的，所述盛料筛的上表面固定安装有环形板；所述T型块设置两个，且呈对称设置；所述蒸煮腔体的内壁开设有与T型块相适配的T型槽；工作时，设置了环形板，避免盛料筛在转动时，其表面的废果料沿着侧边掉落，使废果料只能沿着回收斜板一侧滑落，设置了T型块，能够对盛料筛在上下移动蒸煮腔体内壁时进行限位，避免盛料筛向上移动时，其表面受力不均导致其出现角度转动的问题，达到盛料筛只在上升至限位架一侧受力时，才会转动，有利于对废果料的取出。
优选的，所述蒸煮座的上表面靠近回收斜板一侧固定安装有弧形块；所述弧形块的上端靠下侧开设有契合槽；所述盛料筛的外表面设置有与契合槽相适配的卡座；工作时，设置了弧形块和契合槽，能便于盛料筛表面的卡座与契合槽相配合，从而便于盛料筛便于向回收斜板一侧转动，便于对其表面废果料的回收。
优选的，所述回收斜板的表面开设有多个通孔；多个所述通孔呈线性排列设置在所述回收斜板的上表面；所述回收斜板的下表面固定安装有收集框体；工作时，在废果料沿着回收斜板滑落时，其中一些废果料中还存在一些果汁，这些果汁会沿着回收斜板表面以及通孔掉落至收集框体内部，对果汁起到回收的作用。
优选的，所述蒸煮座的上表面靠近回收斜板一侧转动连接有弹性折叠板；所述弹性折叠板的侧表面固定安装有弹性杆；所述弹性杆远离弹性折叠板一侧与蒸煮座的上表面固接。
优选的，所述收集框体和蒸煮座之间贯穿有回收管；所述回收管远离收集框体一侧贯穿至蒸煮腔体内部。
优选的，一种果汁加工方法，该方法采用上述所述的一种果汁加工装置来制备；包括以下步骤：
S1、将原辅料采购验收，并配比称重，之后将配比称重的原料与纯净水混合搅拌，并通入蒸煮座中进行蒸煮；
S2、之后将蒸煮后的果汁向均质机内，对果汁进行乳化、均质和分散，随后通过真空脱气操作，对果汁内部的气体进行去除，并使用贮存灌进行贮存；
S3、随后通过灌装机对果汁进行罐装并封口，并经过检验、贴标以及装箱等工序制成果汁成品。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种果汁加工装置及加工方法，通过回收机构，可以将蒸煮完成的废果料进行自动回收，避免因温度较高，在进行人工回收时，导致易出现烫伤的问题，同时避免因蒸煮过度，导致工作人员在自行取出时导致果料易出现夹烂的问题，而且通过提升机构，在出料时可以自动将盖板打开，不需要工作人员手动打开，避免蒸汽过大，对工作人员造成安全问题。
2.本发明所述的一种果汁加工装置及加工方法，通过盛料筛一端的T型块与限位架的底端接触时，盛料筛一侧受力，且盛料筛转动连接在支撑轴的外表面，故盛料筛会呈向靠近回收斜板一侧转动，并逐渐呈倾斜状态，随后处于盛料筛表面的废果料会沿着其斜面滑落至回收斜板表面，实现对蒸煮后的废果料进行自动回收功能，避免废果料因温度过高导致烫伤工作人员的问题，而且还解决了因蒸煮过度，导致工作人员在自行取出时导致果料易出现夹烂的问题。
3.本发明所述的一种果汁加工装置及加工方法，通过设置了环形板，避免盛料筛在转动时，其表面的废果料沿着侧边掉落，使废果料只能沿着回收斜板一侧滑落，设置了T型块，能够对盛料筛在上下移动蒸煮腔体内壁时进行限位，避免盛料筛向上移动时，其表面受力不均导致其出现角度转动的问题，达到盛料筛只在上升至限位架一侧受力时，才会转动，有利于对废果料的取出。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明蒸煮腔体剖面结构示意图；
图3是本发明中连接架部分结构示意图；
图4是本发明中盖板部分结构示意图；
图5是本发明中回收斜板部分结构示意图；
图6是本发明中盛料筛部分结构示意图；
图7是本发明中弧形块部分结构示意图；
图8是本发明中第二种实施例的回收管结构示意图；
图9是本发明中方法流程图。
图中：1、蒸煮座；101、蒸煮腔体；2、盖板；3、输送管；4、油缸座；5、盛料筛；6、连接架；7、定滑轮；8、提升杆；9、拉绳；10、固定架；11、拉伸弹簧；12、支撑轴；13、安装架；14、限位架；15、回收斜板；16、T型块；17、环形板；18、弧形块；181、契合槽；19、通孔；20、收集框体；21、弹性折叠板；22、弹性杆；23、回收管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种果汁加工装置，包括蒸煮座1；所述蒸煮座1的内部开设有蒸煮腔体101；所述蒸煮座1的内壁设置有用以加热果汁的加热丝组；所述蒸煮座1的上表面滑动连接有两个盖板2；所述蒸煮座1的外表面固定安装有多个输送管3，输送管3用于将纯净水通入蒸煮腔体101内部；所述蒸煮座1的上表面靠外侧设置有回收机构，回收机构用以将蒸煮完成的废果料进行回收；所述蒸煮座1的上表面固定安装有呈对称布置的油缸座4；所述蒸煮腔体101的内部设置有盛料筛5；所述盛料筛5的表面开设有滤槽；所述油缸座4的下表面设置有提升机构，提升机构用以对盖板2打开并将盛料筛5上提；所述蒸煮座1的底部固定安装有出汁管；
目前在通过蒸煮等操作对果汁进行生产时，蒸煮过后产生的废果料一般都是工作人员自行取出，但是在蒸煮过程中由于温度较高，在进行人工回收时，导致易出现烫伤的问题，同时因蒸煮过度，导致工作人员在自行取出时导致果料易出现夹烂的问题，不利于后期果汁的生产；
工作时，在配比称重后的原料与纯净水混合搅拌后，通入此蒸煮座1中进行蒸煮时，通过控制蒸煮座1内壁的加热丝组来对蒸煮腔体101内进行加热并蒸煮处理，可通过输送管3向蒸煮腔体101内通入部分添加剂或纯净水，以便对果汁的加工，在一次蒸煮完成后，通过出汁管将蒸煮腔体101内部果汁进行取出，本发明实施例通过回收机构，可以将蒸煮完成的废果料进行自动回收，避免因温度较高，在进行人工回收时，导致易出现烫伤的问题，同时避免因蒸煮过度，导致工作人员在自行取出时导致果料易出现夹烂的问题，而且通过提升机构，在出料时可以自动将盖板2打开，不需要工作人员手动打开，避免蒸汽过大，对工作人员造成安全问题。
如图2至图4所示，所述蒸煮座1的上表面靠近油缸座4一侧固定安装有连接架6；所述连接架6的表面转动连接有定滑轮7；所述提升机构包括固定连接在油缸座4伸缩端的提升杆8；所述提升杆8的外表面固定安装有拉绳9；所述拉绳9远离提升杆8一侧贯穿至蒸煮座1的内部与盖板2的外表面连接，如图4所示，连接架6和定滑轮7设置两组，分别置于两个油缸座4的一侧，通过两个拉绳9的拉动，可以拉动两个盖板2相互远离，之后方便向蒸煮座1中送料；工作时，当需要向蒸煮座1内部通料时，通过控制油缸座4伸缩端带动提升杆8向上移动，提升杆8拉动其一侧拉绳9，拉绳9通过定滑轮7拉动其另一端的盖板2，使盖板2向远离油缸座4一侧移动，由于盖板2以及拉绳9设置两组，所以拉绳9会拉动两个盖板2相互远离，之后便可向蒸煮座1中送料，避免因温度较高，导致工人自行送料时，出现烫伤的问题。
如图2至图4所示，所述蒸煮座1的上表面固定安装有固定架10；所述盖板2滑动连接在固定架10的内部；所述蒸煮座1的内部开设有与拉绳9相适配的孔槽；所述盖板2靠近固定架10一侧固定安装有拉伸弹簧11；所述拉伸弹簧11远离盖板2一侧与固定架10的表面固连；
工作时，设置了固定架10，能维持盖板2的移动方向，避免两个盖板2出现触碰的问题，同时在盖板2受拉绳9移动时，其一侧的拉伸弹簧11同时受压，当送料完成后，通过控制油缸恢复，使拉绳9不再拉动盖板2，之后在拉伸弹簧11恢复下，会再次带动盖板2盖在蒸煮座1上方，有利于对盖板2的打开以及收回，便于对果料的蒸煮。
如图2至图6所示，所述蒸煮腔体101的内壁开设有两个矩形槽，两个矩形槽之间滑动连接有支撑轴12；所述盛料筛5转动连接在支撑轴12的外表面；两个所述提升杆8的底端分别与支撑轴12的两侧固接；所述提升杆8用以带动支撑轴12以及盛料筛5向上移动；所述回收机构包括固定安装在蒸煮座1上表面的两个安装架13；两个安装架13的相对侧固定安装有限位架14；所述蒸煮座1靠近限位架14一侧固定安装有回收斜板15；所述盛料筛5的表面且与限位架14处于同一轴线上安装有T型块16；
工作时，在蒸煮过程中，盛料筛5处于蒸煮腔体101的内部，当一次蒸煮完成后，需要将废果料取出时，通过控制油缸座4伸缩端带动提升杆8向上移动，提升杆8先拉动拉绳9将盖板2打开，提升杆8会同时带动其底部的盛料筛5向上移动，之后盛料筛5会将处于果汁液面上的废果料进行上提，并提至液面之上，当盛料筛5一端的T型块16与限位架14的底端接触时，盛料筛5一侧受力，且盛料筛5转动连接在支撑轴12的外表面，故盛料筛5会呈向靠近回收斜板15一侧转动，并逐渐呈倾斜状态，随后处于盛料筛5表面的废果料会沿着其斜面滑落至回收斜板15表面，实现对蒸煮后的废果料进行自动回收功能，避免废果料因温度过高导致烫伤工作人员的问题，而且还解决了因蒸煮过度，导致工作人员在自行取出时导致果料易出现夹烂的问题。
所述盛料筛5的上表面固定安装有环形板17；所述T型块16设置两个，且呈对称设置；所述蒸煮腔体101的内壁开设有与T型块16相适配的T型槽；工作时，设置了环形板17，避免盛料筛5在转动时，其表面的废果料沿着侧边掉落，使废果料只能沿着回收斜板15一侧滑落，设置了T型块16，能够对盛料筛5在上下移动蒸煮腔体101内壁时进行限位，避免盛料筛5向上移动时，其表面受力不均导致其出现角度转动的问题，达到盛料筛5只在上升至限位架14一侧受力时，才会转动，有利于对废果料的取出。
如图5至图7所示，所述蒸煮座1的上表面靠近回收斜板15一侧固定安装有弧形块18；所述弧形块18的上端靠下侧开设有契合槽181；所述盛料筛5的外表面设置有与契合槽181相适配的卡座；工作时，设置了弧形块18和契合槽181，能便于盛料筛5表面的卡座与契合槽181相配合，从而便于盛料筛5便于向回收斜板15一侧转动，便于对其表面废果料的回收。
所述回收斜板15的表面开设有多个通孔19；多个所述通孔19呈线性排列设置在所述回收斜板15的上表面；所述回收斜板15的下表面固定安装有收集框体20；工作时，在废果料沿着回收斜板15滑落时，其中一些废果料中还存在一些果汁，这些果汁会沿着回收斜板15表面以及通孔19掉落至收集框体20内部，对果汁起到回收的作用。
如图2所示，所述蒸煮座1的上表面靠近回收斜板15一侧转动连接有弹性折叠板21；所述弹性折叠板21的侧表面固定安装有弹性杆22；所述弹性杆22远离弹性折叠板21一侧与蒸煮座1的上表面固接；工作时，当盛料筛5转动时，盛料筛5会同时压缩另一侧的弹性折叠板21以及弹性杆22，当一次工作完成后，在弹性折叠板21和弹性杆22的作用下，能便于盛料筛5恢复初始位置，进而便于对盛料筛5的再次使用。
实施例二
如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述收集框体20和蒸煮座1之间贯穿有回收管23；所述回收管23远离收集框体20一侧贯穿至蒸煮腔体101内部；工作时，设置了回收管23，可以将从废果料中产生的果汁通过回收管23再次通入至蒸煮腔体101中，减少了浪费。
如图9所示，一种果汁加工方法，该方法采用上述所述的一种果汁加工装置来制备；包括以下步骤：
S1、将原辅料采购验收，并配比称重，之后将配比称重的原料与纯净水混合搅拌，并通入蒸煮座1中进行蒸煮；
S2、之后将蒸煮后的果汁向均质机内，对果汁进行乳化、均质和分散，随后通过真空脱气操作，对果汁内部的气体进行去除，并使用贮存灌进行贮存；
S3、随后通过灌装机对果汁进行罐装并封口，并经过检验、贴标以及装箱等工序制成果汁成品。
工作时，在配比称重后的原料与纯净水混合搅拌后，通入此蒸煮座1中进行蒸煮时，通过控制蒸煮座1内壁的加热丝组来对蒸煮腔体101内进行加热并蒸煮处理，可通过输送管3向蒸煮腔体101内通入部分添加剂或纯净水，以便对果汁的加工，当需要向蒸煮座1内部通料时，通过控制油缸座4伸缩端带动提升杆8向上移动，提升杆8拉动其一侧拉绳9，拉绳9通过定滑轮7拉动其另一端的盖板2，使盖板2向远离油缸座4一侧移动，由于盖板2以及拉绳9设置两组，所以拉绳9会拉动两个盖板2相互远离，之后便可向蒸煮座1中送料，避免因温度较高，导致工人自行送料时，出现烫伤的问题；设置了固定架10，能维持盖板2的移动方向，避免两个盖板2出现触碰的问题，同时在盖板2受拉绳9移动时，其一侧的拉伸弹簧11同时受压，当送料完成后，通过控制油缸恢复，使拉绳9不再拉动盖板2，之后在拉伸弹簧11恢复下，会再次带动盖板2盖在蒸煮座1上方，有利于对盖板2的打开以及收回，便于对果料的蒸煮；
在蒸煮过程中，盛料筛5处于蒸煮腔体101的内部，当一次蒸煮完成后，需要将废果料取出时，通过控制油缸座4伸缩端带动提升杆8向上移动，提升杆8先拉动拉绳9将盖板2打开，提升杆8会同时带动其底部的盛料筛5向上移动，之后盛料筛5会将处于果汁液面上的废果料进行上提，并提至液面之上，当盛料筛5一端的T型块16与限位架14的底端接触时，盛料筛5一侧受力，且盛料筛5转动连接在支撑轴12的外表面，故盛料筛5会呈向靠近回收斜板15一侧转动，并逐渐呈倾斜状态，随后处于盛料筛5表面的废果料会沿着其斜面滑落至回收斜板15表面，实现对蒸煮后的废果料进行自动回收功能，避免废果料因温度过高导致烫伤工作人员的问题，而且还解决了因蒸煮过度，导致工作人员在自行取出时导致果料易出现夹烂的问题；设置了环形板17，避免盛料筛5在转动时，其表面的废果料沿着侧边掉落，使废果料只能沿着回收斜板15一侧滑落，设置了T型块16，能够对盛料筛5在上下移动蒸煮腔体101内壁时进行限位，避免盛料筛5向上移动时，其表面受力不均导致其出现角度转动的问题，达到盛料筛5只在上升至限位架14一侧受力时，才会转动，有利于对废果料的取出；
在废果料沿着回收斜板15滑落时，其中一些废果料中还存在一些果汁，这些果汁会沿着回收斜板15表面以及通孔19掉落至收集框体20内部，对果汁起到回收的作用；
在一次蒸煮完成后，通过出汁管将蒸煮腔体101内部果汁进行取出，本发明实施例通过回收机构，可以将蒸煮完成的废果料进行自动回收，避免因温度较高，在进行人工回收时，导致易出现烫伤的问题，而且通过提升机构，可以自动将盖板2打开。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种果汁加工装置，包括蒸煮座(1)，其特征在于：
所述蒸煮座(1)的内部开设有蒸煮腔体(101)；
所述蒸煮座(1)的内壁设置有用以加热果汁的加热丝组；
所述蒸煮座(1)的上表面滑动连接有两个盖板(2)；
所述蒸煮座(1)的外表面固定安装有多个输送管(3)，输送管(3)用于将纯净水通入蒸煮腔体(101)内部；
所述蒸煮座(1)的上表面靠外侧设置有回收机构，所述回收机构用以将蒸煮完成的废果料进行回收；
所述蒸煮座(1)的上表面固定安装有呈对称布置的油缸座(4)；
所述蒸煮腔体(101)的内部设置有盛料筛(5)；所述盛料筛(5)的表面开设有滤槽；
所述油缸座(4)的下表面设置有提升机构，提升机构用以对盖板(2)打开并将盛料筛(5)上提；所述蒸煮座(1)的底部固定安装有出汁管。
2.根据权利要求1所述的一种果汁加工装置，其特征在于：所述蒸煮座(1)的上表面靠近油缸座(4)一侧固定安装有连接架(6)；所述连接架(6)的表面转动连接有定滑轮(7)；所述提升机构包括固定连接在油缸座(4)伸缩端的提升杆(8)；所述提升杆(8)的外表面固定安装有拉绳(9)；所述拉绳(9)远离提升杆(8)一侧贯穿至蒸煮座(1)的内部与盖板(2)的外表面连接。
3.根据权利要求2所述的一种果汁加工装置，其特征在于：所述蒸煮座(1)的上表面固定安装有固定架(10)；所述盖板(2)滑动连接在固定架(10)的内部；所述蒸煮座(1)的内部开设有与拉绳(9)相适配的孔槽；所述盖板(2)靠近固定架(10)一侧固定安装有拉伸弹簧(11)；所述拉伸弹簧(11)远离盖板(2)一侧与固定架(10)的表面固连。
4.根据权利要求3所述的一种果汁加工装置，其特征在于：所述蒸煮腔体(101)的内壁开设有两个矩形槽，两个矩形槽之间滑动连接有支撑轴(12)；所述盛料筛(5)转动连接在支撑轴(12)的外表面；两个所述提升杆(8)的底端分别与支撑轴(12)的两侧固接；所述提升杆(8)用以带动支撑轴(12)以及盛料筛(5)向上移动；所述回收机构包括固定安装在蒸煮座(1)上表面的两个安装架(13)；两个安装架(13)的相对侧固定安装有限位架(14)；所述蒸煮座(1)靠近限位架(14)一侧固定安装有回收斜板(15)；所述盛料筛(5)的表面且与限位架(14)处于同一轴线上安装有T型块(16)。
5.根据权利要求4所述的一种果汁加工装置，其特征在于：所述盛料筛(5)的上表面固定安装有环形板(17)；所述T型块(16)设置两个，且呈对称设置；所述蒸煮腔体(101)的内壁开设有与T型块(16)相适配的T型槽。
6.根据权利要求4所述的一种果汁加工装置，其特征在于：所述蒸煮座(1)的上表面靠近回收斜板(15)一侧固定安装有弧形块(18)；所述弧形块(18)的上端靠下侧开设有契合槽(181)；所述盛料筛(5)的外表面设置有与契合槽(181)相适配的卡座。
7.根据权利要求4所述的一种果汁加工装置，其特征在于：所述回收斜板(15)的表面开设有多个通孔(19)；多个所述通孔(19)呈线性排列设置在所述回收斜板(15)的上表面；所述回收斜板(15)的下表面固定安装有收集框体(20)。
8.根据权利要求7所述的一种果汁加工装置，其特征在于：所述蒸煮座(1)的上表面靠近回收斜板(15)一侧转动连接有弹性折叠板(21)；所述弹性折叠板(21)的侧表面固定安装有弹性杆(22)；所述弹性杆(22)远离弹性折叠板(21)一侧与蒸煮座(1)的上表面固接。
9.根据权利要求8所述的一种果汁加工装置，其特征在于：所述收集框体(20)和蒸煮座(1)之间贯穿有回收管(23)；所述回收管(23)远离收集框体(20)一侧贯穿至蒸煮腔体(101)内部。
10.一种果汁加工方法，该方法采用权利要求1-9中任意一项所述的一种果汁加工装置来制备；其特征在于：包括以下步骤：
S1、将原辅料采购验收，并配比称重，之后将配比称重的原料与纯净水混合搅拌，并通入蒸煮座(1)中进行蒸煮；
S2、之后将蒸煮后的果汁向均质机内，对果汁进行乳化、均质和分散，随后通过真空脱气操作，对果汁内部的气体进行去除，并使用贮存灌进行贮存；
S3、随后通过灌装机对果汁进行罐装并封口，并经过检验、贴标以及装箱等工序制成果汁成品。
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