CN116615848A - 具有能移除的中心支柱的防爆壳体 - Google Patents

Abstract

按本发明的防爆壳体(1)具有：壳体本体(2)，所述壳体本体限界了内部空间(3)并且包括壳体开口(9)，所述壳体开口提供通往所述内部空间(3)的入口；至少一个中心支柱(14)，所述中心支柱在所述壳体本体(2)的区段之间延伸并且将所述壳体开口(9)划分成至少两个开口区段(9a、9b)；以及至少两个分开的盖(32)，所述盖被设立并且被布置用于分别在闭合状态中如此被固定在所述壳体本体(2)和所述中心支柱(14)上，从而在所述盖(32)与所述壳体本体(2)之间并且在所述盖(32)与所述中心支柱(14)之间总是形成防点燃击穿的间隙(41、42、52、53)。所述中心支柱(14)能拆卸地被安装在所述壳体本体(2)上并且在安装状态下松动地被支承并且能运动地被夹持在所述壳体本体(2)上，使得其没有通过固定器件直接被固定在所述壳体本体(2)上。所述中心支柱(14)因此能够单独地并且相对容易地并且快速地被从所述壳体本体(2)中移除，以便提供具有最大尺寸的无障碍的壳体开口(9)。

Description

具有能移除的中心支柱的防爆壳体

技术领域

本发明涉及一种防爆壳体，其中在壳体内部空间与周围环境之间存在的开口和缝隙如此窄并且如此长，使得火焰、火花或发热的颗粒不能从壳体到达周围环境中。这些壳体符合例如按照标准EN 60079-1或IEC 60079-1之一的防点燃类型耐压封装(Ex d)。

背景技术

防爆壳体在有爆炸危险的氛围中用于将可能的点火源以受保护的方式安置在防爆壳体的内部空间中，所述点火源可能点燃有爆炸危险的氛围。例如电气的和/或电子的装置可能用作点火源。这样的装置也能够在有爆炸危险的区域中可靠地在防爆壳体的内部空间中运行。

这样的防爆壳体本身是已知的。例如EP 1 107 656 A2描述了一种防点燃类型耐压封装(Ex d)的防爆壳体。所述壳体具有带有壳体开口的壳体本体。所述防爆壳体的盖能够被安放到包围壳体开口的抵靠面上。借助于夹子能够建立所述盖与所述壳体本体之间的夹紧连接。

此外，由US 4 180 177 A已知一种防爆壳体，该防爆壳体具有壳体开口，所述壳体开口能够借助于可回转的盖来封闭。在所述盖的闭合状态下，该盖借助于螺钉被固定在壳体本体上，以便相对于周围环境防点燃击穿地对防爆壳体的内部空间进行密封。

这样的防爆壳体在实践中已经经受考验。通常，耐压壳体的壳体件的彼此毗连通过扁平间隙来进行。通过这种方式，耐压壳体能够借助于盖被封闭，该盖环绕地不间断地经由扁平间隙与壳体毗连。长而窄的扁平间隙能够确保，没有点火火花、火焰、可点燃的热气体等可能从壳体的内部空间逸出并且可能导致周围的有爆炸危险的氛围的点燃。

所述壳体开口通常相对较大，以便允许穿过壳体开口将电子的和/或电气的装置布置在内部空间中。这又使得将所述壳体开口封闭的盖可能大而重，该盖必须经得住在所述壳体的内部空间中的爆炸压力。由此，在将电气的和/或电子的装置或其它内装件安装在壳体中时，对所述盖的操纵变得困难。例如，对于可回转的盖来说需要昂贵的铰链，所述铰链必须将大而重的盖保持住并且必须确保足够的回转范围，以便当所述盖处于打开位置中时确保通过壳体开口进入壳体内部空间。如果在所述盖中存在用于操作电气的和/或电子的装置的内装件和/或操作元件、像比如显示装置、开关、按钮、触敏表面或者监视器等，则所述盖的重量和操纵可能根据壳体的结构而进一步变得困难。

为了避免或减少这些问题，已经开发了具有两个或更多个彼此并排的盖的耐压封装的壳体，所述盖能够被打开，以便提供通向防爆壳体的内部空间的入口。所述壳体必须在进入开口的区域中具有相应的构成整体的支柱，所述盖能够在构造防点燃击穿的间隙的情况下抵靠并且被固定到所述支柱上。

例如，CN 202712771 U描述了一种防爆壳体，其具有限定壳体开口的壳体本体，所述壳体开口通过壳体本体的中心支柱被划分成两个开口区段并且被壳体本体的法兰包围。在所述中心支柱和法兰上能够安置两个盖，以便防点燃击穿地封闭壳体开口。

具有多个分开的盖并且具有处于其上的至少一个构成整体的支柱的耐压封装的壳体相对难以制造、安装和使用。在传统的结构中，构成整体的支柱牢固地被接合，方法是：它比如被焊接到将壳体开口包围的壳体框架或壳体法兰上，使得所述支柱的间隙面和所述将壳体开口包围的包围性的壳体间隙面的平面处于相同的平面中。所述环绕的壳体间隙面和所述支柱的间隙面必须在接合之后共同地通过铣削、磨削或其他适合的加工方法再加工，以便获得适合于所力求达到的间隙尺寸的平坦度。这可能要求多个加工过程并且由此无论如何都是昂贵的和费时的。所述与壳体牢固地连接的支柱此外阻挡了通往壳体的自由入口并且限制整个进入开口。

为了消除这些缺点，在DE 10 2019 102 832中提出，设置一个框架件，该框架件可拆卸地被紧固在壳体本体上并且该框架件具有将壳体开口包围的周向隔条并且具有中间隔条，所述中间隔条在所述周向隔条之内延伸并且将壳体开口划分成至少两个开口区段。设置了至少两个分开的盖，所述盖在闭合位置中分别抵靠在周向隔条和中间隔条上，从而在所述盖与所述框架件之间形成了防点燃击穿的间隙。在安装壳体时，能够暂且略去所述框架件或者将其从所述壳体上移去，以便提供通向壳体内部空间的大的进入开口，通过该进入开口也能够将大的电气的和电子的装置放入到壳体的内部空间中。随后才将所述框架件和盖紧固在壳体本体上，以便封闭壳体并且形成防点燃击穿的间隙。

然而，所述框架件必须相对稳定地构成。尤其如果应该使所述盖抵靠到中间隔条上并且防点燃击穿地例如通过螺栓对其进行固定，则所述框架件的构成整体的中间隔条必须是相对坚固的和厚的。这样的框架件可能具有相当大的重量、难以制造并且由于尺寸和重量而难以操纵。

发明内容

以此为出发点，本发明的任务是，提供一种防爆壳体，该壳体具有简单的结构、可相对容易地安装并且使电气的和/或电子的装置以及其它大的内装件在防爆壳体的内部空间中的安装变得容易。

该任务通过一种具有权利要求1的特征的防爆壳体来解决。

按照本发明的防爆壳体尤其是防点燃类型“耐压封装”(Ex d)的壳体并且具有壳体本体、至少一个中心支柱和至少两个分开的盖。所述壳体限界了内部空间并且具有提供通往内部空间的入口的壳体开口以及将壳体开口包围的环绕的壳体间隙面。所述至少一个中心支柱可拆卸地被安装在壳体本体上，使得其因此能够单独地被从壳体本体中移除，而它在安装状态下在环绕的壳体间隙面的区段之间延伸并且将壳体开口划分成至少两个开口区段。在安装状态下，所述至少一个中心支柱松动地被支承在壳体上，而没有直接被固定在壳体本体上。所述中心支柱具有至少一个中心支柱间隙面。所述至少两个分开的盖被设立且被布置用于分别在闭合状态下如此被固定在壳体本体和中心支柱上，从而在所述盖与所述壳体本体之间在环绕的壳体间隙面上并且在所述盖与所述中心支柱之间在至少一个中心支柱间面上形成防点燃击穿的间隙。

本发明基于以下构思，即：如此可拆卸地安装所述支柱，使得所述支柱为了安装作业能够快速且容易地被从壳体中移除。这显著地便于将大的电气的和电子的装置或其它内装件安装在壳体的内部空间中。此外，根据本发明确保不必通过成本过高的调整将所述至少一个中心支柱的间隙平面置于环绕的壳体间隙面的相同平面上。所有这些都通过所述至少一个中心支柱的有利的松动的支承来实现。

所述防爆壳体能够是箱形的壳体，该壳体限定了例如勾划出方形轮廓的内部空间，或者所述防爆壳体也能够具有圆柱形的或多边形的或者其他合适的横截面轮廓。所述防爆壳体的多个壳体壁能够通过螺纹连接、粘接连接、焊接连接或者其它连接方式相互连接，所述连接方式经得住壳体的内部空间中的可能的爆炸压力并且不让火焰、火花或者可点燃的气体从内部空间向外逸出。在所述内部空间中可以安装在运行中可能形成火花或点火源的电气的或电子的装置或其它内装件。

能够设置多个这样的中心支柱和多个盖、尤其是在数量方面与所形成的开口区段的数量相对应的盖。所述盖不一定彼此并排地放置，而是也能够上下叠置地或者以其他相对于彼此的定位来布置。

有利的是，所述环绕的壳体间隙面限定了防点燃击穿的间隙中的第一间隙，并且所述至少一个中心支柱间隙面限定了防点燃击穿的间隙中的第二间隙，并且所述第一和第二防点燃击穿的间隙是处于共同的平面中的扁平间隙。这能够实现所述壳体的简单的设计和制造并且能够实现可靠的有效的防爆。

有利的是，所述至少一个中心支柱能够被设立用于在松动地支承时也可运动地被夹持在壳体上。不仅当所述盖处于闭合状态中时而且当所述盖处于打开状态中时，都没有设置用于将至少一个中心支柱直接固定在壳体本体上的所述固定器件。所述中心支柱的这种松动的支承和可运动的夹持使操纵、首先是安装和拆卸变得容易并且为以下安排提供基础，即：不需要对于所述中心支柱的成本过高的调整或加工，以便将所述至少一个中心支柱间隙面置于和环绕的壳体间隙面相同的平面中。

所述按本发明的中心支柱也不是中间框架的构成整体的部件，所述中间框架被紧固在壳体本体上，以便提供用于固定盖的中间隔条。更确切地说，所述中心支柱是稍带长形的梁或承载件，其能够是实心的、在横截面中优选是矩形的或正方形的或者也能够被构造为矩形管、方管或型材，例如C型材。

能够设置支承装置，其能够具有处于中心支柱上的第一支承元件和处于壳体本体上的与所述第一支承元件协同作用的第二支承元件。所述第一支承元件和第二支承元件如此协同作用，使得所述中心支柱松动地被支承并且可运动地被夹持在壳体上并且能够在任何时候快速且容易地被从壳体上拆下，而不必拆开中心支柱与壳体之间的任何牢固的连接。

在有利的实施方式中，所述第一和第二支承元件中的一个支承元件能够包括连接板，该连接板被设置在至少一个中心支柱和壳体本体的其中之一上并且构造有长孔，而所述第一和第二支承元件中的另一个支承元件则包括嵌合元件、优选销钉，该嵌合元件在将至少一个中心支柱安装在壳体本体上时可移动地被接纳在长孔中。例如，所述具有长孔的连接板能够被设置在中心支柱上，并且所述嵌合元件能够被设置在壳体本体上或者反之亦可。

在特别优选的实施方式中，所述至少一个中心支柱在其每个纵向端部上具有两个基本上L形的连接板，所述连接板也能够被称作为L形角形件或L形型材，其的一条支臂相应地被安置在至少一个中心支柱的侧面上并且其的另一支臂具有长孔。在所述壳体本体上能够构造有形成嵌合器件的销钉，所述嵌合器件分别与所属的长孔协同作用，以便松动地支承并且可运动地保持住至少一个中心支柱。在所述中心支柱的两侧上、在所述中心支柱间隙面的两侧设置了具有长孔的这样的连接板，所述长孔能够松动地被插接到壳体本体上的销钉上。所述安装用简单的措施快速地且以很小的耗费来进行。

在一种实施例中，所述长孔能够具有唯一的长孔区段，该长孔区段具有敞开的端部并且沿着垂直于中心支柱间隙面的方向延伸。所述长孔区段被设计得足够宽且足够长，以便允许在长孔与所属的销钉之间以余隙进行相对移动。所述安装是特别简单的，因为所述中心支柱仅仅以其长孔被插接到所属的销钉上并且能够通过中心支柱垂直于壳体开口的唯一运动被转移到以下位置中，在所述位置中所述盖能够被闭合并且被固定在中心支柱上。然而，所述中心支柱不以任何方式被固定在壳体本体上并且只要所述盖没有被闭合且被固定，所述中心支柱就可能在其例如被不小心的人撞击时无意地从壳体本体上松脱。

因此，在优选的实施方式中，每个长孔具有两个或更多个长孔区段，所述长孔区段在构造弯曲部的情况下彼此连接并且所述长孔区段分别被设计得足够宽且足够长，以便允许长孔与所属的销钉或其它嵌合器件之间的相对移动。例如，一个具有敞开的端部的长孔区段能够用于将中心支柱插接到所属的销钉上，而至少一个另外的长孔区段则在终点位置中接纳所述销钉，在所述终点位置中所述盖能够被闭合并且被固定。所述处于长孔区段之间的至少一个弯曲部防止所述松动地得到支承的中心支柱相对容易地无意地从壳体本体上松脱。

在一种特别优选的实施方式中，所述中心支柱的每块L形连接板中的每个长孔具有第一长孔区段、第二长孔区段和第三长孔区段，其中所述第一长孔区段垂直于中心支柱间隙面来定向并且具有敞开的端部，以便允许将长孔插接到所属的销钉上，并且所述第二长孔区段相对于所述第一长孔区段平行地并且错开地布置并且具有在终点位置中允许所述中心支柱垂直于壳体开口进行有限的运动的长度，并且所述第三长孔区段将所述第一长孔区段与所述第二长孔区段连接起来。这种设计方案不仅提供了在安装和拆卸时的简单操纵而且提供了在将中心支柱松动地支承在壳体本体上时的高安全性。

能够设置具有夹紧器件的夹紧装置，该夹紧装置被设立用于将盖夹紧并且固定在壳体本体和至少一个中心支柱上并且维持防点燃击穿的间隙。作为夹紧机构，优选能够使用螺纹器件，其中而后能够在所述壳体本体和中心支柱中形成内螺纹，穿过所述盖的螺栓能够被拧入到所述内螺纹中。所述内螺纹也能够被构造在内螺纹套筒中，所述内螺纹套筒被固定、例如被焊接、被粘接或以其它方式被接合在壳体本体和/或中心支柱上。通过所述夹紧器件的拧紧，不仅在所述环绕的壳体间隙面上而且在至少一个中心支柱间隙面上提供并且维持所述防点燃击穿的间隙。例如将所述盖可偏转地支承在壳体本体上的铰链或其他关节能够带有较大的余隙，该余隙在借助于夹紧机构将盖夹紧时被消除。

除了螺钉之外，也能够使用其它夹紧器件、像例如夹紧夹子、快速夹紧闭锁件或其它闭合机构或紧固器件、夹住或保持器件，以便保持所述盖与壳体本体的牢固连接。即使在所述壳体中出现脉冲式的压力升高的情况下也能够确保，所述防点燃击穿的间隙的间隙宽度不超过百分之几毫米、无论如何不会达到允许爆燃击穿的间隙尺寸。

所述用于将盖固定在壳体本体和中心支柱上的夹紧器件不用于将中心支柱直接地牢固地固定在壳体本体上。所述防点燃击穿的壳体没有会引起中心支柱在壳体本体上的直接固定的这样的夹紧器件、夹住器件或其它固定器件。不存在这样的固定器件。

有利的是，所述至少一个中心支柱能够如此松动地被支承在壳体本体上，使得其在借助于夹紧装置将盖夹紧在至少一个中心支柱上时、当所述盖抵靠到所述中心支柱上并且被固定时能够被朝所述盖拉拽和运动，以便使所述中心支柱间隙面与盖或被插入在中心支柱与盖之间的中间框架上的配对抵靠面相接触并且与环绕的壳体间隙面到达相同的平面中。例如，在使用具有长孔的L形的连接板的实施方式中，所述长孔在所述在中心支柱的终点位置中起作用的长孔区段中能够设有这样的长度和宽度，使得所述中心支柱仅仅通过夹紧器件、例如螺栓的拧紧而沿着长孔区段朝盖移动，直到其与所述盖或中间框架的间隙面接触并且在其之间产生所述防点燃击穿的间隙。因此，所述中心支柱被设立用于进行自调节，方法是：当所述盖被固定在中心支柱上时，所述中心支柱自动地自配合地定位。能够省去在所述中心支柱上的成本过高的调整过程和加工。

在本发明的一种改进方案中，所述防爆壳体还能够具有由薄的、略微弹性的板材构成的中间框架，该中间框架可拆卸地被固定在壳体本体上并且该中间框架具有一个周边隔条和至少一个中间隔条，其中所述周边隔条包围壳体开口并且在构造第一防点燃击穿的间隙的情况下抵靠在壳体间隙面上，并且所述中间隔条在周边隔条之内延伸并且覆盖至少一个中心支柱并且在构造第二防点燃击穿的间隙的情况下抵靠在至少一个中心支柱间隙面上，其中在每个盖与所述中间框架之间形成了防点燃击穿的间隙。这样的中间框架能够与周向隔条和中间隔条一件式地、整体地由薄金属板制成，其中对所述中间框架来说不需要特别高的加工精度。相反，能够有利地利用相对薄的、按照标准制造的板材的柔性，以便确保所述间隙在中间框架的两侧上的紧密的闭合，这能够实现高度的加工自由度。当所述薄的中间框架被插入在盖和壳体本体与中心支柱之间时，在将盖闭合和固定之后获得在限定的平面中的并且具有限定的间隙尺寸的、最佳的预先确定的防点燃击穿的扁平间隙，而为此不需要任何成本过高的调整。

所述薄的中间框架能够具有小于10mm、优选小于5mm的厚度、在优选的实施方式中具有大约3-4mm的厚度。这引起所述中间框架的较小的材料开销和较小的重量，这也简化了操纵。所述厚度垂直于中间框架的间隙面来测量。所述薄的中间框架板能够以其间隙面紧密地抵靠到盖、壳体本体和中心支柱的间隙面上并且形成所期望的防点燃击穿的间隙。

这样的薄的中间框架可以特别有利地与松动地得到支承的中心支柱相结合地使用。在牢固地被安置的中心支柱上，所述中间框架不太有意义或不太可靠，因为在薄的中间框架板与实心的中心支柱之间的过渡处可能容易出现变形，所述变形可能不利地影响到所述间隙尺寸。这通过薄的中间框架板与薄的中间隔条和中心支柱的分开以及所述中心支柱的松动的支承来避免。在将所述盖和中间框架夹紧在壳体本体和中心支柱上时，所述中心支柱会轻柔且均匀地朝薄的中间框架抵靠，从而不会产生所述中间框架的变形并且沿着整个中心支柱间隙面产生具有均匀尺寸的最小间隙。

在具有薄的中间框架的实施方式中，能够设置夹紧装置，该夹紧装置被设立用于在抵靠在壳体本体和至少一个中心支柱上的情况下夹紧并且固定所述中间框架并且维持在其之间的防点燃击穿的间隙并且用于在抵靠在所述中间框架板的周向隔条和至少一个中间隔条上的情况下夹紧并且固定所述盖并且维持在其之间的防点燃击穿的间隙。所述夹紧装置的至少一些、优选大部分或者甚至全部的夹紧器件在此不仅能够固定所述中间框架而且能够固定相应的盖。

附图说明

本发明的其它有利的设计方案从从属权利要求、说明书和附图中得出。下面借助于附图来详细解释本发明的优选的实施例。其中：

图1示出了防爆壳体的一种实施例在闭合状态中的透视图；

图2示出了按照图1的防爆壳体在打开状态中的透视图；

图3以简化的图示示出了按照图1的防爆壳体在打开状态中并且在移除中心支柱的情况下的前视图；

图4示出了被装入在防爆壳体中的松动地得到支承的中心支柱的透视图；

图5以从上方看的俯视图示出了按照图4的中心支柱连同被安置在其上的连接板；

图6以放大的透视图在图解说明防爆壳体的壳体本体与中心支柱之间的接口的情况下示出了图2的截取部分Z；

图7a-7c以类似于图6的简化透视图示出了用于图解说明中心支柱在壳体本体上的安装情况的安装视图；

图8以从上方看的俯视图示出了按照图1的防爆壳体；

图9以前视图示出了按照图1的罩壳连同防点燃击穿的间隙的特殊图示；

图10示出了按照图1的防爆壳体的盖与中心支柱之间的接口的截取部分在闭合状态中的横截面视图，其中示出了在盖与中心支柱之间形成的防点燃击穿的间隙和用于中心支柱的支承装置；

图11a和11b以非常简化的透视图示出了用于将中心支柱松动地支承在防爆壳体的壳体本体上的支承装置的其他实施方式；

图12示出了使用中间框架的防爆壳体的另一种实施方式的分解图；

图13以简化的图示示出了按照图12的壳体的中间框架的透视图；

图14在省去壳体的盖的情况下以朝向中间框架的目光示出了按照图12的壳体在打开状态下的前视图；

图15以从上方看的俯视图示出了按照图12的防爆壳体；并且

图16以类似于图10的简化图示出了接口的截取部分的横截面视图，所述接口包括按照图12的壳体的盖、中间框架和中心支柱，其中图解说明了防点燃击穿的间隙和用于中心支柱的支承装置。

具体实施方式

在图1和2中分别图解说明了防爆壳体1的一种示例性的实施方式的透视图。所述防爆壳体1具有壳体本体2，该壳体本体限界了内部空间3。为此，所述壳体本体2具有彼此连接的多个壳体壁4。所述壳体壁4例如能够通过螺纹连接、粘接连接、焊接连接、这些连接方式的组合或其他合适的连接方式来彼此连接，该连接方式能经得住内部空间3中的可能的爆炸压力并且不让火焰、火花或可点燃的热气体等从内部空间3中逸出。所述壳体本体2例如能够基本上呈箱形地构成并且具有五个壳体壁4，所述壳体壁限界了方形地勾划出的内部空间3。

在所示出的实施例的变型方案中，所述壳体本体2也能够是空心筒形的或者具有多边形的横截面轮廓。所述壳体本体2的形状原则上能够自由选择。

在一个或多个壳体壁4中能够布置压力释放装置6，以便在内部空间3与防爆壳体1的外部的周围环境7之间提供气体流动通道。所述压力释放装置6的至少一个气体流动通道如此构成，使得没有可点燃的气体、火花或火焰从内部空间3到达周围环境7中。在内部空间3之内发生爆炸的情况下，通过所述压力释放装置6来减小所出现的最大爆炸压力，使得所述防爆壳体1的相应较低的强度足以经得住内部空间3中的最大可能爆炸压力。由此能够更加容易地并且更不困难地制作所述防爆壳体1。

在所示出的实施方式中，所述压力释放装置6在这里能够具有多孔体8，该多孔体被集成到壳体本体2的侧壁中并且该多孔体包括足够的容积，以便进入到多孔体8中的热气流如此被冷却，使得其体积减小防止在所述内部空间3中形成过压峰值。此外，借助于多孔体8通过气体转移到室外这种方式能够引起额外的压力释放效应。

所述壳体本体2具有壳体开口9。所述内部空间3可以通过壳体开口9来进入，以便例如将如在图3中所示并且可能用作周围环境7中的有爆炸危险的氛围的点火源的至少一个电气的和/或电子的装置11布置在壳体本体2或者防爆壳体1的内部空间3中。

在这里所描述的实施方式中，所述壳体本体2的壳体开口9被沿着周向方向环绕着壳体开口9完全闭合的壳体法兰12包围。在所述壳体法兰12上存在着背离壳体本体2的壳体抵靠面或壳体间隙面13。优选所述整个壳体抵靠面13在唯一的平面中延伸。在一种改动的实施例中，所述壳体抵靠面13也能够通过壳体壁33的端面来形成，这些端面包围着壳体开口9。因此，根据壳体壁33的厚度或者厚重度，当所述壳体壁33的壁厚足够大时，也能够可选地省去所述壳体法兰12。

此外，所述防爆壳体30包括中心支柱14，该中心支柱可拆卸地被安装在壳体本体2上，使得该中心支柱能够根据需要被从壳体本体2中移除，以便以最大自由的壳体开口9允许无阻碍地进入壳体1的内部空间3。图3示出了所述防爆壳体1处于打开状态中的情况，其中所述中心支柱14被从壳体1中移除。在安装状态下，所述中心支柱14在壳体本体2的两个区段之间以如此方式延伸，使得该中心支柱将壳体开口9划分成两个开口区段。在图1和2所示的示例中，所述中心支柱优选地然而不是必要地大致在壳体本体2的水平延伸的中心处在壳体法兰12的水平的上法兰区段16与水平的下法兰区段17之间延伸，并且所述中心支柱将壳体开口9划分为两个彼此并排的基本上一样大的矩形的开口区段9a和9b。

所述中心支柱14也如从按照图4的简化的透视图中所得知的那样优选是实心的梁或承载件，其在这里例如具有正方形的或矩形的横截面。此外，所述中心支柱在一侧具有中心支柱抵靠面18，该中心支柱抵靠面在唯一的平面中延伸并且精确地被加工成间隙面18，以便限定防点燃击穿的间隙。所述中心支柱抵靠面18在图2中可见，而图4则以朝向中心支柱4的背侧19的目光示出了该中心支柱，所述背侧在安装状态中面向壳体1的内部空间3并且在这里平行于中心支柱抵靠面18来伸展。

所述中心支柱14的长度相应于内部空间3的净高度，该净高度相应于上壳体壁与下壳体壁4之间的间距或者上法兰区段16与下法兰区段17之间的间距。所述中心支柱14优选如此被加工，使得其以非常小的余隙配合到壳体壁4或者法兰区段16、17之间。

为了能够实现快速且容易地将中心支柱14安装在壳体本体2上并且从该壳体本体上拆卸下来并且实现所述中心支柱的自调节，该中心支柱14松动地被支承在壳体本体2上。也就是说，所述中心支柱14不直接牢固地被固定在壳体本体2上。相反，设置了支承装置20，其用于将中心支柱14松动地支承并且可运动地夹持在壳体本体2上。所述支承装置20具有被紧固在中心支柱14上的第一支承元件21和处于壳体本体2上的第二支承元件22，所述第二支承元件与第一支承元件21协同作用。

在所示出的实施例中，所述第一支承元件21分别通过基本上L形的连接板来形成，该连接板也能够被称为L形角形件或L形型材并且具有第一支臂24以及构成整体的第二支臂26，它们彼此形成基本上垂直的角。所述连接板23的第一支臂24在中心支柱14的相应的端部的附近被紧固在中心支柱14的侧面27上，例如被焊接、被粘接、被拧紧或以其它方式牢固地被固定在其上，使得所述第二支臂26在中心支柱14的相应的端部处从侧面27朝相反的方向伸出去并且基本上在与中心支柱14的上部的或下部的端面28相同的高度上终止。

在第二支臂26中，也如从按照图5的具有连接板23的中心支柱14的俯视图中可见的那样，分别设置了长孔29。所述长孔29在这里具有稍带长形的且多次弯曲的外形，该外形具有多个彼此连接的长孔区段29a-29c。第一长孔区段29a具有在安装状态下朝向中心支柱14的背侧19敞开的端部，以便允许将长孔29插装到壳体本体2上的支承装置20的所属的第二支承元件22上。第二长孔区段29b完全在第二支臂26的内部延伸并且相对于第一长孔区段29a平行地且错开地布置，其中所述第二长孔区段29b像第一长孔区段29a那样在安装状态中相对于中心支柱抵靠面18垂直地定向。第三长孔区段29c将所述第一长孔区段29a与所述第二长孔区段29b连接起来，其中在所述第一长孔区段29a与所述连接区段29c之间并且在所述连接区段29c与所述第二长孔区段29b之间构成基本上90°弯曲部。

所有连接板23中的长孔29都具有相同的走向，从而在安装状态下所述连接板23的长孔29在中心支柱14的纵向端部上以沿着水平方向彼此错开限定的间距的方式来伸展并且所述连接板23的长孔29在中心支柱14的对立的端部上在侧面27上以沿着中心支柱14的纵向方向彼此对齐的方式来伸展。

所述支承装置20的第二支承元件22通过被设置在壳体本体2上的嵌合元件来形成，所述嵌合元件被设立用于在将中心支柱14安装在壳体本体2上时可移动地被接纳在所属的连接板23的相应的长孔29中。在所示出的实施例中，所述第二支承元件22通过基本上圆柱形的销钉31来形成，所述销钉的直径略小于所述长孔29的宽度，使得所述销钉31以余隙配合到相应的长孔29中并且所述销钉31相对于长孔29的相对移动是毫无问题的。

图6示出了所述中心支柱14在被安装在壳体本体2上的状态中的情况，在所述状态中所述销钉31被接纳在连接板23中的长孔29的封闭的端部上、然而能够相对于所述长孔29移动。所述中心支柱14通过这种方式松动地被支承并且可运动地被夹持在壳体本体2上。

不言而喻，所述销钉31不是必要地必须被构造为圆柱形，而是能够具有任意的合适的形状，所述形状适合于将带有长孔29的所属的连接板23插装到销钉或其它嵌合元件上并且能够相对于其运动。处于上壳体壁或下壳体壁4上的销钉31之间的沿着水平方向的间距相应于在所述中心支柱14的每个纵向端部处在长孔29之间的水平间距。

图7a-7c示出了所述中心支柱14与所述壳体本体2的所属的上壳体壁或下壳体壁4之间的接口的透视图，以便图解说明将所述中心支柱14安装在壳体本体区段上的过程。尽管在这里仅仅示出了在例如壳体本体2的上部区段与中心支柱14的上纵向端部之间的接口，但不言而喻的是，这里的解释以相同的方式适用于所述壳体本体2的下部区段和所述中心支柱14的下纵向端部。尤其将所述中心支柱14同时不仅安装在壳体本体2的上部区段上而且安装在其下部区段上。对于有待水平布置的或以其它定向有待安置在壳体本体2上的中心支柱14来说，安装过程也是相同的。

为了安装中心支柱14，将该中心支柱从外部导引到壳体本体2上并且使其如此定位，使得所述第一长孔区段29a的敞开的端部基本上与壳体本体2上的销钉31对置，而所述中心支柱14仍然处于壳体本体2的外部。随后，能够使所述中心支柱14基本上垂直于壳体开口9地朝内部空间3运动，直至所述销钉31进入长孔29的第一长孔区段29a或者换句话说所述长孔29以其敞开的端部被插装到销钉31上。所述中心支柱14的这种初始运动在图7a中通过箭头A来示出，而在图7b中则示出了以下状态，在所述状态中所述销钉已经至少部分地被接纳在第一长孔区段29a中。

继续参照图7b，使所述中心支柱沿着方向A一直移动，直到所述销钉31到达并且越过第一长孔区段29a与将第一长孔区段29a和第二长孔区段29b连接起来的中间的第三长孔区段29c之间的弯曲部。一旦是这种情况，所述中心支柱14就能够沿着如通过图7b中的箭头B所示的水平方向基本上垂直于图7a中的方向A并且平行于壳体开口9来运动，使得所述销钉31沿着第三长孔区段29c越来越多地朝第二长孔区段29b的方向移动或者相对移动。只要这里提到所述销钉31的(相对的)移动或运动，那么不言而喻的是，使所述中心支柱14本身运动或者移动，但是由此引起所述销钉31与所述长孔区段29a-29c之间的相应的相对移动。

一旦所述销钉31到达第三长孔区段29的对置的端部并且与第二长孔区段29b对齐，所述销钉31就能够越过另一弯曲部并且进入第二长孔区段29b的里面。然后，能够使所述销钉31进一步沿着通过图7c中的箭头C所示出的方向、垂直于图7b中的方向B地并且垂直于壳体开口9地朝内部空间3相对运动，使得所述销钉沿着第二长孔区段29b朝其封闭的端部移动或者相对移动。

当所述销钉31到达长孔29的封闭的端部时，所述中心支柱14处于其终点位置中，在该终点位置中所述中心支柱14准备好可拆卸地被安装、松动地被支承并且可运动地被夹持在壳体本体2上。与所述销钉31或其它嵌合器件的尺寸相比，如此适当地选择了所有长孔区段29a-29c中的长孔29的宽度和长度，使得每个销钉31或每个其它嵌合器件能够容易地以余隙被接纳在所属的长孔29中并且沿着所述长孔运动，这为所述中心支柱14在安装状态下提供相对于壳体本体2的相应的运动自由度。在终点位置中，所述中心支柱14能够相对于壳体法兰12、尤其是壳体抵靠面13略微朝内部空间3回缩，如这也由图6可见的一样。

不言而喻，所述中心支柱14和壳体本体2上的第一和第二支承元件21和22也能够相互交换，从而必要时能够在所述壳体本体2上设置具有长孔的略微改动的连接板，而所述销钉31或其他嵌合器件则能够被设置在中心支柱14上。此外，所述销钉31能够整体被构造在中心支柱14或壳体本体2上或者能够通过任意的连接方法、例如通过拧紧、焊接或其他方式牢固地被固定在其上。

再次参照图1和2，可以看出所述防爆壳体1还具有至少两个盖32。所述盖32被设立用于在盖32的闭合位置中完全遮盖壳体开口9。在所示出的实施例中，所述盖32的数量和尺寸相应于所述通过中心支柱14或多个这样的中心支柱限定的开口区段9a、9b的数量和尺寸。在具有唯一的优选布置在中心处的中心支柱的所示出的优选的实施例中，存在两个盖32，所述两个盖在这里能够基本上大小相同。如果存在两个或更多个中心支柱14或者壳体开口9的两个或更多个开口区段，则所述盖32的数量相应地提高。

所述盖32被制作为分开的构件并且不直接相互连接或运动耦合。每个盖32能够独立于一个或多个其他盖32在闭合位置与打开位置之间运动。对于按照图1和2的防爆壳体1来说，所述盖32在图1的图示中处于其相应的闭合位置中，而所述盖在图2中则处于相应的打开位置中。所述盖32能够作为可向上回转的翼门经由图8所示的铰链或关节33如果存在的话可回转地被安置在壳体本体2或壳体法兰12上并且在闭合位置与打开位置之间回转。也能够将所述盖32制作为可完全分开操作的、未被铰接在壳体本体2上的构件。

如尤其由图1和2可以看出的一样，设置了夹紧装置34，以便将所述盖32、中心支柱14和壳体本体2可拆卸地相互连接起来。尤其所述夹紧装置34在这里被设置并且被设立用于将所述盖32以抵靠在壳体本体2和中心支柱14上的方式夹紧和固定，从而在所述盖32和壳体本体2与中心支柱14之间形成并且维持所限定的防点燃击穿的间隙。

在所示出的实施例中，所述夹紧装置34基于螺纹连接并且包括螺栓36和与其协同作用的螺纹孔37，所述螺纹孔在壳体本体2的、尤其是壳体法兰12的壳体抵靠面13中并且沿着中心支柱14分布地被槽加工而成。此外，在所述盖32中设置了开口38，所述开口在盖32的闭合状态中与壳体本体2及中心支柱14的螺纹孔37对齐并且能够可选地设有螺纹或未设有螺纹。

也如由图10可见，所述螺栓36穿过盖32的开口38被拧入到壳体本体2及中心支柱14的螺纹孔37中并且被拧紧，以便牢固地固定所述盖32以供使用。

在所示出的实施例中，所述实心的中心支柱14具有垂直地在中心支柱抵靠面18与背侧19之间测得的厚度，该厚度足以用于直接在中心支柱14中形成内螺纹。因此，所述内螺纹是中心支柱14的构成整体的组成部分。

作为替代方案，所述中心支柱14也能够构造有减小的厚度、例如被构造为U形型材，其中而后比如这里未详细示出的内螺纹套筒能够被安置在所述中心支柱14的面向内部空间3的背侧19上。所述螺纹套筒与中心支柱14的连接能够通过焊接、粘接或任何其他合适的连接方式来建立。通过具有减小的厚度并且具有螺纹套筒的中心支柱14的使用，能够根据需要来降低所述中心支柱14的重量。

现在，下面要详细解释所述防爆壳体1的安装和设立。

首先提供所述壳体本体2，其中假定所述中心支柱14还没有被安装在壳体本体2上。否则，如果例如所述防爆的壳体1在使用之后应该被改装并且需要整个壳体开口9，以便在内部空间3中也安置大的且笨重的电气的和/或电子的装置11，则能够根据需要将所述中心支柱14快速地且容易地从壳体本体2上拆下。所述中心支柱14从壳体本体2上的拆下和移除以与在图7a-7c中所说明的并且前面结合这些图所描述的方式相反的顺序来进行。因此，所述中心支柱14能够通过相继的运动垂直于且横向于进入开口9来运动，以便使长孔29相对于壳体本体2上的销钉31如此运动，从而沿着长孔29相对移动所述销钉，直至所述销钉通过长孔29的敞开的端部离开连接板23。如果通过这种方式拆下所述中心支柱14，那就能够将其移除，其中而后通过整个壳体开口9提供了通往所述内部空间3的无障碍的入口。

如果所有电气的、电子的或其它装置11已经被定位或被安装在内部空间3中，那么随后能够以前面结合图7a-7c所描述的方式将所述中心支柱14可拆卸地安装在壳体本体2上。在安装状态下，所述中心支柱14借助于支承装置20松动地被支承在壳体本体2上。接着，能够将所述盖32闭合并且借助于夹紧装置34将其与壳体本体2和中心支柱14牢固地连接起来。为此而使所述螺栓36穿过盖32中的开口38并且将其拧入到壳体本体2及中心支柱14中的螺纹孔37中并且拧紧。

如果所述螺栓36被拧紧在中心支柱14的螺纹孔37的内螺纹中，则所述中心支柱14由于其在壳体本体2上的松动的且允许运动的支承而能够朝盖14运动，直至所述中心支柱抵靠面18紧密地抵靠到盖32的相应的抵靠面39上。这通过在销钉31与长孔29之间、尤其在第二长孔区段29b中的松动的可运动的支承来实现。

在牢固安装的状态下，每个盖32的盖抵靠面39抵靠在相应的一半的环绕的壳体抵靠面13和中心支柱抵靠面18上并且通过夹紧装置34被朝其挤压。在每个盖32的盖抵靠面39与所述壳体抵靠面13之间产生第一防点燃击穿的间隙41，如其在按照图8的壳体1的俯视图中、在按照图9的前视图中或在按照图10的详细的横截面图示中所示。所述第一防点燃击穿的间隙41是扁平间隙，其处于在盖抵靠面或盖间隙面39与壳体抵靠面或壳体间隙面13之间限定的间隙平面中。

此外，通过夹紧装置34将所述盖32也固定在中心支柱14上，使得所述盖分别以其盖抵靠面39的相应的周向区段(内部的端部区段)与中心支柱14的中心支柱抵靠面18的相应的区段毗连。所述盖32的彼此对置的内部端部在闭合状态下相对于彼此以小的间距来布置，而不相互接触。所述盖抵靠面或盖间隙面39的端部区段分别与中心支柱抵靠面或中心支柱间隙面18的所属的区段形成第二防点燃击穿的间隙42。所述间隙42同样被构造为扁平间隙并且处于与所述第一防点燃击穿的间隙41相同的平面内。因此，在每个盖32上形成基本上环绕的连续的防点燃击穿的间隙，其包括第一防点燃击穿的间隙41和第二防点燃击穿的间隙42。

所有防点燃击穿的间隙41、42是扁平间隙，所述扁平间隙处于相同的间隙平面中并且足够窄而长，从而没有火焰、火花和可点燃的热气体能够从内部空间通过防点燃击穿的间隙向外逸出。

所述夹紧装置34使盖32与壳体本体2保持牢固的抵靠，从而即使在所述壳体1中出现脉冲式的压力升高的情况下间隙宽度也不会达到允许点燃击穿的间隙尺寸。

可选能够设置按照IP保护等级的附加的密封件，以便防止灰尘和/或水挤入到内部空间32中。在不取决于可选的密封件的情况下关于在内部空间3与周围环境7之间的流动路径如此设计所述防点燃击穿的间隙41、42的尺寸，从而在热气体或火花或火焰在其从内部空间3向外到达有爆炸危险的周围环境7中的路径上之前所述热气体得到充分冷却或者火花或火焰被熄灭。通过这种方式实现防点燃击穿性。所述防点燃击穿的间隙41、42的设计方案符合一种或多种预先给定的标准。优选所述防爆壳体1以按照标准EN 60079-1或IIC60079-1之一的防点燃类型“耐压封装”(Ex d)来构造。

前面所描述的防爆壳体的多种修改是可能的。如上面已经提到的那样，所述壳体1能够具有中心支柱14和所属的盖32的不同形状和不同数量及布置。例如，能够设置大于两个的中心支柱14，其能够隔开地彼此并排地、彼此平行地或相对于彼此也以其它的定向来定位。也能够设置水平的支柱，这些支柱也能够实现所述盖32的上下叠置。这样的支柱同样能够以所描述的松动的支承和运动自由度可拆卸地被安装在壳体本体2上。应该强调的是，概念“松动的支承”和“可运动的夹持”尤其能够涉及在所述盖32还没有通过夹紧装置34被固定在壳体本体2和中心支柱14上时所述中心支柱14在壳体本体2上的安装状态。但是无论如何没有设置用于将所述中心支柱14径直或直接牢固地固定在壳体本体2上的夹紧器件、夹住器件或其它固定器件。

能够设置不同的夹紧装置。取代螺纹连接，夹紧夹子、快速夹紧闭锁件或其他闭合机构或夹紧器件、紧固器件、夹住或保持器件能够使所述盖32与壳体本体2和中心支柱14的牢固抵靠。

本发明的其它有利的实施方式在图11-16中示出。只要这些实施方式在结构和/或作用原理方面与前面所描述的实施方式一致，那就以相同的附图标记为基础参照前述说明。

在图11a和11b中，以类似于图7c的图示图解说明了用于对中心支柱14进行松动的和可运动的支承的、L形的连接板23的长孔29的经修改的实施方式。在图11b中，每个长孔29具有仅一个第一长孔区段29a和第二长孔区段29b、但是没有处于它们之间的第三长孔区段29c。所述第一长孔区段29a基本上沿着侧向方向垂直于中心支柱14的侧面27来伸展，使得其朝向侧面的敞开的端部从连接板23通向外面。所述第一长孔区段29a在构造90°弯曲部的情况下直接转变为第二长孔区段29b，所述销钉31在所示出的终点位置中被接纳在所述第二长孔区段中。为了进行安装而将所述中心支柱14定位在壳体本体2或者壳体法兰12的上部区段与下部区段之间并且使其侧向地平行于壳体开口地如此运动，使得所述销钉32进入到第一长孔区段29a中并且相对于相应的长孔29一直运动至第二长孔区段29b。

图11b图解说明了所述长孔29的另一种可选的设计方案。在这里，所述长孔29具有仅一个唯一的长孔区段，该长孔区段具有背离中心支柱抵靠面18的敞开的端部以及面向中心支柱抵靠面18的封闭的端部。为了将所述中心支柱14安装在壳体本体2上或从该壳体本体上拆下，仅仅需要所述中心支柱14的沿着垂直于壳体开口9的方向A的唯一的运动，以便将所述长孔29插装到所属的销钉31上或从所述销钉上移除并且以便使所述长孔29和销钉31相对于彼此移动。

按照本发明的防爆壳体1的另一种有利的实施方式在图12至16中示出。所述壳体1的这种实施方式除了壳体本体2和可拆卸地被安装的并且松动地被支承的中心支柱14之外额外地使用中间框架43，该中间框架在运行中被插入在盖32与壳体本体2和中心支柱14之间。所述中间框架43由薄的、略微弹性的板材构成并且能够由与壳体本体2和中心支柱14相同的、尤其是金属的材料制成。所述中间框架43的厚度能够小于10mm、优选小于5mm，以便与中心支柱14良好地协同作用。

所述中间框架43具有一个周向隔条44和至少一个中间隔条46。所述周向隔条44被设立用于在安装状态中包围壳体开口9并且在构造防点燃击穿的间隙的情况下抵靠在壳体本体2的壳体抵靠面或壳体间隙面13上。为此，在所述周向隔条44上形成了优选在唯一的平面中延伸的内部的框架抵靠面或框架间隙面47的第一表面区段47a。所述框架抵靠面47被设立用于抵靠在壳体抵靠面13上。所述中间框架43的被周向隔条44包围的框架内部区域48优选具有与壳体本体2的壳体开口9相同的形状和相同的尺寸。

所述中间框架43的中间隔条46穿过框架内部区域48并且将该框架内部区域划分成两个区域区段，这两个区域区段与通过中心支柱14来划分的壳体开口9的开口区段9a、9b相配。在所述中间框架43的在按照图12的分解图中且在按照图13的透视图中分开示出的实施方式中存在唯一的中间隔条46，该中间隔条将框架内部区域48划分为第一区域区段48a和第二区域区段48b。也能够存在与所述中心支柱14的数量相配的多个中间隔条46。

所述至少一个中间隔条46优选在其两个端部处分别与周向隔条44相连接。所述中间隔条能够与周向隔条44整体地构成或者与通过粘接、焊接或以其它合适的方式与所述周向隔条牢固地连接。所述中间隔条46优选直线地延伸。所述中间隔条46在其背侧上具有内部的框架抵靠面47的另一区段47b，所述背侧在安装状态中面向中心支柱14并且覆盖该中心支柱。

在所述在安装状态中背离壳体本体2和中心支柱14的外侧面上，所述中间框架43具有外部的框架抵靠面或框架间隙面49。所述外部的框架抵靠面49包括处于周向隔条44上的第一抵靠面区段49a和处于中间隔条46上的第二抵靠面区段49b。

此外，在所述中间框架43中构造了贯通孔51，当所述盖32处于闭合状态中并且所述中间框架43被插入在盖32与壳体本体2之间时，所述贯通孔与壳体本体2及中心支柱14中的螺纹孔47以及盖32的开口38对齐地相配。

图14示出了所述壳体本体2连同被安置在其上的中间框架43在打开状态中的前视图，其中所述盖32被略去。所述中间框架43的周向隔条44与所述壳体本体2的包围壳体开口9的框架区域或者如果存在的话所述壳体法兰12毗连并且至少部分地遮盖所述框架区域或者壳体法兰，而所述中间隔条46则与中心支柱14毗连并且至少绝大部分地遮盖该中心支柱。

借助于所述具有多个夹紧器件、尤其是带有所属的螺纹孔37的螺栓的夹紧装置34，将所述盖32、中间框架43、壳体本体2和中心支柱14可拆卸地彼此牢固地连接起来。所述夹紧装置34被设立用于将中间框架43以抵靠在壳体本体2和中心支柱14上的方式夹紧和固定并且将盖32以抵靠在中间框架43的周向隔条44和中间隔条46上的方式夹紧和固定。在此，能够使用沉入式螺钉(未图解说明)，以便将中间框架43预安装在壳体本体2上，而所述螺栓36或其他夹紧器件则穿过盖32的开口38和中间框架43的贯通孔51并且被拧入到壳体本体2及中心支柱14中的螺纹孔37中并且被拧紧，以便最终不仅固定中间框架43而且固定盖32。

在安装状态中，所述第一内部的框架抵靠面区域47a抵靠在一半的环绕的壳体抵靠面13上并且通过夹紧装置34被朝该壳体抵靠面挤压，从而在其之间形成所述第一防点燃击穿的间隙41。此外，所述第二内部的框架抵靠面区段47b在抵靠在中间隔条46上的情况下被朝中心支柱抵靠面18挤压并且在其之间形成第二防点燃击穿的间隙42。所述防点燃击穿的间隙41、42是处于共同的平面中的扁平间隙，所述共同的平面被限定在中间框架43和壳体本体2与中心支柱14之间。

此外，当所述盖32抵靠并且被固定在中间框架上时，在处于中间框架43的周向隔条44上的外部的框架抵靠面49的区段49a与对置的一半的环绕的盖抵靠面39之间相应地形成了第三防点燃击穿的间隙52，而在处于中间框架43的中间隔条46上的外部的框架抵靠面49的面区段49b与盖32的盖抵靠面39的内部的边缘区段之间则分别形成了第四防点燃击穿的间隙53。所述第一至第四防点燃击穿的间隙41、42、52、53在图15中示出，图15以简化的图示在省去一些细节的情况下示出了按照图12的防爆壳体1的从上方看的俯视图。

在图16中示出了所述壳体1的截取部分的横截面，在该横截面中示出了所述盖32、中间框架43的中间隔条46和中心支柱14在安装状态中的情况。从图16中尤其得知所述第二防点燃击穿的扁平间隙42和第四防点燃击穿的间隙53，所述第二防点燃击穿的扁平间隙和第四防点燃击穿的间隙被构造在一方面中间框架43的中间隔条46和中心支柱14之间并且另一方面盖32的内部的边缘区段之间。图16也图解说明了所述将中心支柱14松动地支承并且可运动地夹持在壳体本体2上的支承装置20以及所述将盖32和中间框架43可拆卸地与中心支柱14连接起来并且用于维持防点燃击穿的间隙的示例性的螺栓36。在拧紧螺栓36时，能够将所述中心支柱14轻柔并且均匀地朝薄的中间框架43的中间隔条46拉紧、运动、抵靠并且均匀地压紧，从而不会产生所述中间框架43的变形并且沿着整个中心支柱间隙面18产生具有均匀的间隙宽度的最佳的、最小的防点燃击穿的间隙53，而为此不需要进行任何调整。

按本发明的防爆壳体1具有：壳体本体2，该壳体本体限界了内部空间3并且包括提供通往内部空间3的入口的壳体开口9；至少一个中心支柱14，所述中心支柱在壳体本体2的区段之间延伸并且将壳体开口9划分为至少两个开口区段9a、9b；以及至少两个分开的盖32，所述盖被设立并且被布置用于分别在闭合状态中如此被固定在壳体本体2和中心支柱14上，从而在所述盖32与所述壳体本体2之间并且在所述盖32与所述中心支柱14之间总是形成了防点燃击穿的间隙41、42、52、53。所述中心支柱14可拆卸地被安装在壳体本体2上并且在安装状态下松动地被支承并且可运动地被夹持在壳体本体2上，使得所述中心支柱没有通过固定器件直接被固定在壳体本体2上。所述中心支柱14因此能够单独地相对容易地且快速地被从壳体本体2中移除，以便提供具有最大尺寸的无障碍的壳体开口9。

Claims (14)

1.一种防爆壳体(1)、尤其是防点燃类型“耐压封装”的壳体，具有：

壳体本体(2)，所述壳体本体限界了内部空间(3)并且具有壳体开口(9)，所述壳体开口提供通往所述内部空间(3)的入口，其中所述壳体本体(2)具有将所述壳体开口(9)包围的环绕的壳体间隙面(13)；

至少一个中心支柱(14)，所述中心支柱能够能拆卸地安装在所述壳体本体(2)上，使得其能够从所述壳体本体(2)中移除，而其在安装状态中则在所述环绕的壳体间隙面(13)的区段之间延伸并且将所述壳体开口(9)划分成至少两个开口区段(9a、9b)，其中所述至少一个中心支柱(14)在安装状态中松动地被支承在所述壳体本体(2)上，其中所述至少一个中心支柱(14)具有至少一个中心支柱间隙面(18)；并且

至少两个分开的盖(32)，所述盖被设立并且被布置用于分别在闭合状态中被固定在所述壳体本体(2)和所述中心支柱(14)上，从而在所述盖(32)与所述壳体本体(2)之间在所述环绕的壳体间隙面(13)上并且在所述盖(32)与所述中心支柱(14)之间在所述至少一个中心支柱间隙面(18)上形成了防点燃击穿的间隙(41、42；52、53)。

2.根据权利要求1所述的防爆壳体(1)，其中所述环绕的壳体间隙面(13)限定了所述防点燃击穿的间隙(41、42；52、53)中的第一防点燃击穿的间隙(41)，并且所述至少一个中心支柱间隙面(18)限定了所述防点燃击穿的间隙(41、42；52、53)中的第二防点燃击穿的间隙(42)，其中所述第一和第二防点燃击穿的间隙(41、42)是处于共同平面中的扁平间隙。

3.根据权利要求1或2所述的防爆壳体(1)，其中所述至少一个中心支柱(14)被设立用于松动地被支承并且能运动地被夹持在所述壳体本体(2)上，并且没有设置用于将所述至少一个中心支柱(14)直接固定在所述壳体本体(2)上的固定器件。

4.根据前述权利要求中任一项所述的防爆壳体(1)，其中设置了支承装置(20)，所述支承装置用于将所述至少一个中心支柱(14)松动地支承并且能运动地夹持在所述壳体本体(2)上，其中所述支承装置(20)具有处于所述中心支柱(14)上的第一支承元件(21)和处于所述壳体本体(2)上的与所述第一支承元件协同作用的第二支承元件(22)。

5.根据权利要求4所述的防爆壳体(1)，其中所述第一和第二支承元件(21、22)中的一个支承元件具有连接板(23)，所述连接板被设置在所述至少一个中心支柱(14)和所述壳体本体(2)中的其中之一上并且构造有长孔(29)，并且所述第一和第二支承元件(21、22)中的另一个支承元件具有嵌合元件(31)，在将所述至少一个中心支柱(14)安装在所述壳体本体(2)上时所述嵌合元件(31)能移动被接纳在所述长孔中(29)。

6.根据权利要求5所述的防爆壳体(1)，其中所述至少一个中心支柱(14)在每个纵向端部上具有两个基本上L形的连接板(23)，所述连接板的一个支臂(24)被安置在所述至少一个中心支柱(14)的各一个侧面(27)上，并且所述连接板的另一个支臂(26)具有长孔(29)，并且其中在所述壳体本体(2)上构造了呈销钉(31)形式的嵌合器件，所述嵌合器件分别与所属的长孔(29)协同作用，以便松动地支承并且能运动地保持住所述至少一个中心支柱(14)。

7.根据权利要求5或6所述的防爆壳体(1)，其中每个长孔(29)具有唯一的长孔区段，所述长孔区段具有敞开的端部并且沿着垂直于所述中心支柱间隙面(18)的方向延伸，并且所述长孔区段被设计得足够宽且足够长，以便允许在所述长孔(29)与所属的嵌合器件(31)之间的相对移动。

8.根据权利要求5或6所述的防爆壳体(1)，其中每个长孔(29)具有两个或多个长孔区段(29a-29c)，所述长孔区段在构造弯曲部的情况下彼此连接并且所述长孔区段分别被设计得足够宽且足够长，以便允许在所述长孔(29)与所属的嵌合器件(31)之间的相对移动。

9.根据权利要求8所述的防爆壳体(1)，其中每个长孔(29)具有第一长孔区段(29a)、第二长孔区段(29b)和第三长孔区段(29c)，其中所述第一长孔区段垂直于所述中心支柱间隙面(18)来定向并且具有敞开的端部，所述第二长孔区段相对于所述第一长孔区段(29a)平行地并且错开地布置，并且所述第三长孔区段将所述第一长孔区段(29a)与所述第二长孔区段(29b)连接起来。

10.根据前述权利要求中任一项所述的防爆壳体(1)，其中设置并且设立了夹紧装置(34)，以便将所述盖(32)夹紧并且固定在所述壳体本体(2)及所述至少一个中心支柱(14)上并且维持所述防点燃击穿的间隙(41，42；52，53)。

11.根据权利要求10所述的防爆壳体(1)，其中所述至少一个中心支柱(14)松动地被支承在所述壳体本体(2)上，使得所述中心支柱通过借助于所述夹紧装置(34)将所述盖(32)夹紧在所述至少一个中心支柱(14)上这种方式被朝所述盖(32)拉拽，以便使所述中心支柱间隙面(18)与所述盖(32)上或被插入在所述中心支柱(14)与所述盖(32)之间的中间框架(43)上的配对抵靠面(39、47)相接触并且与所述环绕的壳体间隙面(13)到达相同的平面中。

12.根据前述权利要求中任一项所述的防爆壳体(1)，所述防爆壳体还具有由薄的、轻微弹性的板材构成的中间框架(43)，所述中间框架能拆卸地被紧固在所述壳体本体(2)上并且所述中间框架具有周向隔条(44)和至少一个中间隔条(46)，其中所述周向隔条包围所述壳体开口(9)并且在构造所述第一防点燃击穿的间隙(41)的情况下抵靠在所述壳体间隙面(13)上，并且所述至少一个中间隔条在所述周向隔条(44)的内部延伸并且覆盖所述至少一个中心支柱(14)并且在构造所述第二防点燃击穿的间隙(42)的情况下抵靠在所述至少一个中心支柱间隙面(18)上，其中在每个盖(32)与所述中间框架(43)之间形成了另外的防点燃击穿的间隙(52、53)。

13.根据权利要求12所述的防爆壳体(1)，其中所述中间框架(43)具有小于10mm、优选小于5mm的厚度。

14.根据权利要求12或13所述的防爆壳体(1)，其中设置并且设立了夹紧装置(34)，以便将所述中间框架(43)以抵靠在所述壳体本体(2)和至少一个中心支柱(14)上的方式夹紧并且固定并且维持其间的防点燃击穿的间隙(41、42)，并且将所述盖(32)以抵靠在所述中间框架(43)的周向隔条(44)和至少一个中间隔条(46)上的方式夹紧并且固定并且维持其间的防点燃击穿的间隙(52、53)，其中所述夹紧装置(34)具有夹紧器件(36)，所述夹紧器件用于牢固地固定所述中间框架(43)以及相应的盖(32)。