CN1166153A - 树脂镜片成型用模具和使用该模具制作的树脂镜片 - Google Patents
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Abstract
本发明提供眼镜用或光学仪器用的树脂镜片成型模中的模具，特别是作为在使凹面精密加工成双曲面或椭圆面等非球面和/或曲面时使用的成型用模具，可以使对应于该模具的垫圈的断面形状保持一定，对于各种模可以共同使用一种垫圈。因此，在使凹面成型的模具的周围边缘部，与垫圈(3)相连接部分的面(A)加工成在模具整圈内都处于同一平面，为使得与该面(A)邻接的面(B)的高度(h)变化，将起着垫圈的隔板作用的内侧突出部分(3a)的高(H)(图2)作成一定的高度。另外由于设置了与面(A)邻接的至少2个面，所以可使垫圈和模具间的密封性提高。
Description
技术领域
本发明涉及树脂镜片成形用模具和使用该模具制作的树脂镜片。
现有技术
例如，在塑料制作的眼镜用镜片中，带有常用范围度数的镜片是通过浇铸聚合成形法制作的，而根据眼镜处方制作的镜片，特别是高度数而且还带有球面度和散光度的镜片，几乎全都是根据眼镜处方，由予先制作好的半成品镜面经研磨加工制作的。
在对半成品镜片进行研磨加工作业时，与其镜片两面都根据眼镜处方研磨加工例不如把一面作成不需研磨加工的成形面，另一面作成未加工的面，根据处方只研磨加工该未加工面的作业效率更高。
眼镜用镜片一般都呈弯月形，凹面通过带有任意的单一曲率的模具成形，作成通常球面形的未加工面，而凸面根据所定的形状和曲率通过高精度研磨加工的模具成形，作成不需研磨加工的与该模具面相对应的球面形状，若是确定了顾客的眼镜处方，则根据该处方对上述的未加工的凹面进行研磨加工，作成顾客所希望的处方镜片。
就象上面讲到的那样，半成品镜片作成处方镜片，必须对半成品的凹面进行研磨加工，在研磨加工带有双曲面或椭圆面等非球面形状和复杂的曲面的散光镜片时不仅需要多种复杂的工夹模具。而且需要非常高精的技术。因此，其缺点是为了获得加工精度高的镜片就必须花费很多的加工时间。
另外，通常塑料制造的单焦点镜片中，经研磨加工半成品镜片制作的处方镜片，主要是作为镜片生产厂家通常生产的范围以外的特殊度数用的镜片，大多数是球面度和散光度相当高的镜片。如上所述那样通过研磨加工凹面制作的镜片，其边缘部位的厚度变得很厚，外观上并不理想。
还有，无论是球面度，散光度都是球面形状，经研磨加工制作的镜片有产生球面像差等缺点。因此若是上述那样高度数的镜片，这种球面像差的问题更大。
特别是，在研磨加工方面，技术上来看大量生产加工非常困难的塑料制镜片，并不希望通过研磨成必需的复杂的形状来制作，而是考虑到形状复杂研磨加工难，需要高精度的技术，所以从研磨加工的难易性，以及生产各步的效率和加工时间出发，更希望采用带有相应的任意的形状、曲率而且高精度制作的模具，作成对应于该模具的不需加工的成形面。
为了克服上述存在的问题，本发明人尝试将凸面作成球面形状的未加工面，而将凹面作成不需研磨加工的成形的镜片表面的半成品镜片，这种凹面形状是带有双曲面或椭圆面等非球面或是在这些非球面上附带着曲面等特殊的表面形状，其成果示于实愿平1-38235号中。
在实际应用阶段是使用如图4所示的那样能使镜片两面成形的一对模具7，9和连接这两个模具的垫圈(gasket)组成的成型模具。注入镜片树脂4后作成镜片，为了使镜片凹面成形的模具7与垫圈8的密封性好，按下述方式制作垫圈8，即为了符合该模具7的周围部位的曲面，使与模具相连接部分的高度H’在周围方向变化，而且与模具曲面E一致来制作垫圈8。
然而，垫圈是通过注射模塑成形制作的，需要金属模具，为了使上述的模具连接部分与模具的非球面和/或曲面的变化一致，就需要很多金属模具，花费增大，结果抬高了镜片的价格。另外如图4所示，垫圈8与模具7的密封面只有E和F两个面，密封性上不可靠，要求进一步提高密封性。
因此，本发明要解决的课题是改进成形用模具的形状，解决上述的问题，削减树脂镜片浇铸聚合成形中使用的成形模具中的垫圈的种类，进而削减垫圈成形用金属模具的种类和数量，同时提高模具和垫圈的密封性，还要解决注射模塑成形用的成型模具中的同样问题，进一步降低成形的树脂镜片的价格。
本发明是一种由使镜片两面成形的一对模具和结合这对模具的垫圈构成的树脂镜片的成型模具，其特征是精密研磨加工的面构成双曲面或椭圆面等非球面和/或曲面，与上述模具的垫圈相连接部分的面至少有一面是形成同一平面。
因此，结合构成成形模具的两个模具的垫圈可事先作成有与模具对接的部分以及带有与上述同一平面对应的平面的垫圈。所以对于每一模具不必再使用不同的垫圈，即对于各种模具可使用一种垫圈。由此可大幅度削减制造垫圈的金属模具的种类和数量，可以降低镜片价格。
本发明可以使上述垫圈和模具相接触的面由同一平面形成的面和与该面邻接的其它至少二个面形成，这样一来，通过由同一平面形成的面以及与该面邻接的面使模具和垫圈的密封性提高，还可防止气泡发生和早期脱模。
如果在模具周围边缘部分已被精密研磨加工的面切出个凹槽，则与垫圈接触的面就由呈现同一平面的台阶面和与该面交差相接触的面形成，这是最理想的，由此，可以使模具与垫圈间的密封性进一步提高。
另外，本发明是一种由使镜片两面成形的模具和介于两模具间的衬垫(liner)构成的树脂镜片的成型模具，其特征是精密研磨加工的面构成了双曲面或椭圆面等非球面和/或曲面，上述模具与衬垫连接的面至少有一面是由同一平面形成的。
这种情况下，对每一个模具也不必变更介于构成成形模的两模具间的衬垫，这样一来可削减衬垫的种差和数量、降低成本。
本发明的特征是一种使用上述各发明的成形模具制作的眼镜用或光学仪器用的树脂镜片，这样一来可得到价格便宜的镜片。
附图的简单说明
图1是表示本发明实施例的模具与垫圈关系的剖面图。
图2是图1的所示部分的放大图。
图3是本发明其它实施例的剖面图。
图4是表示以前成形模中模具与垫圈关系的剖面图。
实施本发明的最佳方案
图1是表示本发明一实施例的树脂镜片的浇铸聚合中使用的成形模的剖面图，图中1和2是使镜片两面成形的一对模具，3是结合1，2两模具的环状垫圈。1，2两模具从上下与垫圈3相配合，靠夹着的垫圈3的内侧突出部发3a来保持所设定的间隔。图中4表示所用的镜片材料-树脂，通过垫圈3上的注入口10注入树脂。
图2给出了图1点划线圈起部分的放大图。模具1与垫圈3的连接部位的周边部位，通过由成为镜面成形面经精密研磨加工的面5一侧作成凹槽，使得图中呈水平台阶形的A面在整个一周都位于同一平面，而与A面邻接的内侧B面以及模具外圈的C面与前面讲的A面垂直相交，而且设计成可轻轻将模具1压到垫圈3上。
其中，上述B面的高度h，在模具整个一周都是随着模具1的精密研磨加工面5的双曲面或椭圆面等非球面和/或曲面的形状而变化的。
上述结构与以前的模具的最大不同是是在上述模具1的研磨加工面5一侧设置了A面和B面，同时A面和B面不一定必需垂直相交，只要是呈交叉方向的邻接的二个面就可以。因此模具1与垫圈3通过上述A面，B面以及C面紧密接触，改善了密封性。
另外模具2的成形面6是根据验光处方对球面形状的凹面进行研磨加工形成的镜片面，因为只要是带有所设定的曲率半径的球面就可以，所以周边部分与垫圈3相连接部分的D面应当处于同一平面，因此，具有垫圈3的隔板作用的内侧突出部分3a的高度H应当是一定的。
就是说，垫圈3与1，2两模具对接部分，即与分别存在于上述两模具的同一平面内的A面以及D面相对应的平面在上述的内侧突出部分3a上形成，由于可以使上述内侧突出部分3a在一定的高度H上预先形成，所以对于每一模具就不必使用不同的垫圈。
因此，通过作成上述的结构，使垫圈3注射模塑成形时的金属模当然只要一种就可以了。既便考虑到极度散光的情况，仅靠预先准备的2至3种的金属模，也够用了。
图3表示使本发明适用于将树脂镜片注射模塑成形的成形模的实施例。
在这个实施例中在上下模具11，12之间设置了一个具有隔板作用的衬垫13。而且模具11和衬垫13的相接部分，即，在由上述同样的精密研磨加工面15上形成的模部分11a的周围，形成的A1面在整个一周都处于同一平面，同时与该A1面邻接的内侧的B1面与A1面垂直相交。这种情况下，上述B1面的高度h1，在上述模部分11a的一圈，都是随着研磨加工面15的非球面和/或曲面形状而变化。
而模具12根据验光处方对球面的凸面进行研磨加工形成的成形面16由模具部分12a形成的面与衬垫13相连接的上述成形面16的周围，形成的面D1整个一圈都是处于同一平面，而且与D1面邻接的内侧的G1面与上述的D1面垂直相交。
因此，两个模具11，12的A1面与D1面间的间隔是一定的，插入其间的衬垫13的厚度T也是一定的。对于每一个模具并不需要变更插入构成成形装置的两模具间的衬垫，所以衬垫的种类和数量可以削减。
因此，通过使用上述各实施例的成形模中的成形用的模具，可以制作价格便宜的眼镜用或光学仪器用的树脂镜片。
另外，在将镜片对着物体的一面作成非球面时，本发明也可象上述那样通过组成上述的模具和垫圈或衬垫的连接部分的结构来实施。
就象上面说明的那样，根据本发明的具备成形用模具的成形模，模具的精密研磨加工面即使是由双曲面、椭圆面等非球面和/或曲面构成的作为与模具结合的垫圈对各种模具可以共同使用同一种垫圈，而用一种垫圈就可使各种镜片浇铸成形。因此，使垫圈注射模塑成形的金属模的种类只要一种就够了，所以是非常经济的。可以提供价格便宜的眼镜用或光学仪器用的树脂镜片。
而由一对模具和插入这对模具间的衬垫组成的成形模也可削减衬垫的种类，同样也可提高生产率。
Claims (5)
1.树脂镜片成形用模具，该模具是由成形镜片两面的模具和结合这两个模具的垫圈组成的成形模中的模具，其特征在于，精密研磨加工过的面组成了双曲面或椭圆面等非球面和/或曲面，上述模具与垫圈连接部分的面至少有一面位于同一平面。
2.权利要求1记载的树脂镜片成形用模具，其特征在于，连接部分的面是由同一平面形成的面和与该面邻接的其它的至少二个面形成的。
3.权利要求1和2记载的树脂镜片成形用模具，其特征在于，上述模具周围边缘部的精密研磨加工过的面加工了凹槽，则与垫圈相连接部分的面是由处于同一平面的呈台阶形的面和与该面邻接的面形成的。
4.树脂镜片成形用模具，该模具是由使镜片两面成形的模具和插入这两个模具之间的衬垫构成的树脂镜片成形模中的模具，其特征在于，精密研磨加工过的面构成了双曲面或椭圆面等非球面和/或曲面，上述的模具与衬垫连接部分的面至少有一面位于同一平面。
5.使用权利要求1～4中任一项记载的成形用模具作成的眼镜用或光学仅器用的树脂镜片。
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