CN218620605U - 玻璃产品的成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种玻璃产品的成型模具，包括具有第一表面的下模以及具有第二表面的上模，所述下模包括用于成型玻璃产品的第一成型部，所述第一成型部自所述第一表面弯曲形成，所述上模包括与所述第一成型部对应的第二成型部，所述第二成型部自所述第二表面弯曲形成，其特征在于，所述下模包括至少一个第一溢料部，所述第一溢料部自所述第一表面弯曲形成且与所述第一成型部位于所述第一表面的同侧，和/或，所述上模包括至少一个第二溢料部，所述第二溢料部自所述第二表面弯曲形成且与所述第二成型部位于所述第二表面的同侧。本实用新型有利于玻璃产品的脱模，提高产品性能。

Description

玻璃产品的成型模具
【技术领域】
本实用新型涉及光学领域，尤其涉及一种玻璃产品的成型模具。
【背景技术】
透镜是由透明物质(如玻璃、塑料等)制成的一种光学元件，可广泛应用于安防、车载、数码相机、激光、光学仪器等各个领域，随着市场不断的发展，透镜的应用也越来越广泛。特别是随着互联网时代的发展，电子设备的运用越来越多的进入人们的生活，比如手机、平板电脑、笔记本等，对透镜应用于电子产品的要求也越来越高。
现有技术中，对于由玻璃材质制成的晶圆级透镜，一般采用玻璃加工模具通过热成型来生产，该种玻璃加工模具合模后，模具本体会围成具有预设形状的间隙(型腔)，从而利用该间隙(型腔)来局限加热状态的玻璃基材的形状使其成型，然后进行冷却以成型具有预设形状的玻璃产品。相比周边区域，位于模具中心区域的基材在成型时除了承受上下两个模具的压力之外，还要承受来自周边基材的阻力，因此中心区域受到的压力更大，而后在脱模时，靠近外周的部分比靠近中心的部分更早脱模，容易产生脱模误差，造成玻璃产品的一致性不好。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种利于脱模且产品一致性好的玻璃产品的成型模具。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种玻璃产品成型模具，包括具有第一表面的下模以及具有第二表面的上模，所述第一表面位于所述下模靠近所述上模的一侧，所述第二表面位于所述上模靠近所述下模的一侧，所述下模包括用于成型玻璃产品的第一成型部，所述第一成型部自所述第一表面弯曲形成，所述上模包括与所述第一成型部对应的第二成型部，所述第二成型部自所述第二表面弯曲形成，所述下模包括至少一个第一溢料部，所述第一溢料部自所述第一表面弯曲形成且与所述第一成型部位于所述第一表面的同侧，所述第一成型部和所述第一溢料部均自所述第一表面向靠近所述上模的方向凸起，所述第一溢料部的凸起高度小于所述第一成型部的凸起高度，或者，所述第一成型部和所述第一溢料部均自所述第一表面向远离所述上模的方向凹陷，所述第一溢料部的凹陷深度大于所述第一成型部的凹陷深度。
优选地，所述上模包括至少一个第二溢料部，所述第二溢料部自所述第二表面弯曲形成且与所述第二成型部位于所述第二表面的同侧，所述第二成型部和所述第二溢料部均自所述第二表面向靠近所述下模的方向凸起，所述第二溢料部的凸起高度小于所述第二成型部的凸起高度，或者，所述第二成型部和所述第二溢料部均自所述第二表面向远离所述下模的方向凹陷，所述第二溢料部的凹陷深度大于所述第二成型部的凹陷深度。
优选地，从垂直于所述第一表面的方向观察，所述第一溢料部与所述第一表面的连接处为圆形，且所述第一溢料部的直径小于所述第一成型部的直径。
优选地，从垂直于所述第二表面的方向观察，所述第二溢料部与所述第二表面的连接处为圆形，且所述第二溢料部的直径小于所述第二成型部的直径。
优选地，所述第一溢料部设于所述第一表面的中心处，所述第二溢料部设于所述第二表面的中心处。
优选地，所述第一溢料部有多个，所述第二溢料部有多个。
优选地，所述第一溢料部的数量为多个，其中一个所述第一溢料部设于所述第一表面的中心处，其余所述第一溢料部等间隔地设于以所述第一表面的中心点为圆心的圆周上；所述第二溢料部的数量为多个，其中一个所述第二溢料部设于所述第二表面的中心处，其余所述第二溢料部等间隔地设于以所述第二表面的中心点为圆心的圆周上。
优选地，从垂直于所述第一表面的方向观察，所述第一溢料部与所述第一表面的连接处为圆形，设于以所述第一表面的中心点为圆心的圆周上的所述第一溢料部的直径小于设于所述第一表面的中心处的所述第一溢料部的直径；从垂直于所述第二表面的方向观察，所述第二溢料部与所述第二表面的连接处为圆形，设于以所述第二表面的中心点为圆心的圆周上的所述第二溢料部的直径小于设于所述第二表面的中心处的所述第二溢料部的直径。
优选地，所述下模包括多个子成型区域，多个所述子成型区域内均设有所述第一溢料部。
优选地，所述子成型区域呈扇形，具有偶数个且以所述第一表面的中心点为中心排布一周。
优选地，所述子成型区域呈矩形，在所述第一表面上呈矩阵排布。
与相关技术相比，本实用新型的玻璃产品的成型模具通过设置溢料部，通过设置溢料部，释放成型过程中的成型部的多余压力，减少玻璃产品的表面应力，同时在玻璃基材和溢料部之间形成间隙，减少脱模时的阻力，提升玻璃产品的一致性。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本实用新型第一实施例中成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型第一实施例中成型模具的下模结构图；
图3为本实用新型第一实施例中成型模具的上模结构图；
图4为本实用新成型第一实施例中成型模具合模时的部分剖面图；
图5为图4中A部的放大图；
图6为图4中B部的放大图；
图7为本实用新型第二实施例中成型模具的下模结构图；
图8为本实用新型第三实施例中成型模具的下模结构图；
图9为本实用新型第四实施例中成型模具的下模结构图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参阅图1-6，本实用新型提供了一种玻璃产品的成型模具1，包括具有第一表面112的下模100以及具有第二表面212的上模200，第一表面112位于下模100靠近上模200的一侧，第二表面212位于上模200 靠近下模100的一侧，下模100包括用于成型玻璃产品的第一成型部111，第一成型部111自第一表面112弯曲形成，上模200包括与第一成型部111 对应的第二成型部211，第二成型部211自第二表面212弯曲形成，下模 100包括至少一个第一溢料部113，第一溢料部113自第一表面112弯曲形成且与第一成型部111位于第一表面112的同侧，上模200包括至少一个第二溢料部213，第二溢料部213自第二表面212弯曲形成且与第二成型部211位于第二表面212的同侧。在成型过程中，第一成型部111和第二成型部211用于成型玻璃产品，其表面特征将复制到玻璃产品中，第一溢料部113和第二溢料部213用于溢料，由此释放成型时玻璃基材2的对应成型部的玻璃所承受的多余压力，减小玻璃产品的表面应力，溢料部的靠近玻璃基材2的表面不与玻璃基材2完全接触，与玻璃基材2之间形成空隙，该空隙成为所在区域的脱模起始位置最先脱模，减小中心和周边的脱模时间差，因此有利于脱模，减小脱模时玻璃产品的变形，提升玻璃产品的一致性。具体的，在其他可选的实施方式中，也可以只有上模设置溢料部，或者只有下模设置溢料部。
本实施例中，第一成型部111自第一表面112向远离上模200的方向凹陷，第一溢料部113也自第一表面112向远离上模200的方向凹陷，第一溢料部113的凹陷深度H2大于第一成型部111的凹陷深度H1，如此设置，第一成型部成型完成时，可以在第一溢料部和玻璃基材之间获得间隙，更有利于脱模。在其他可选的实施方式中，第一成型部和第一溢料部也可以均自第一表面向靠近上模的方向凸起，第一溢料部的凸起高度小于第一成型部的凸起高度，第一成型部成型完成时，在第一溢料部和玻璃基材之间具有间隙。
本实施例中，与第一溢料部同理，第二成型部211自第二表面212向靠近下模100的方向凸起，第二溢料部213也自第二表面212向靠近下模 100的方向凸起，第二溢料部213的凸起高度H4小于第二成型部211的凸起高度H3，如此设置，可以在第二溢料部和玻璃基材之间获得间隙，更有利于脱模。在其他可选的实施方式中，第二成型部和第二溢料部也可以均自第二表面向远离下模的方向凹陷，第二溢料部的凹陷深度大于第二成型部的凹陷深度。
本实施例中，从垂直于第一表面112的方向观察，第一溢料部113与第一表面112的连接处为圆形，在第一表面112上，第一溢料部113的直径D2小于第一成型部111的直径D1，设置为圆形与模具的外观形状一致，且各个方向的受力均匀，对改善脱模效果更好，设置更小的直径可以更有效地利用模具表面的面积，提高玻璃产品的产量。在其他可选的实施方式中，第一溢料部的直径D2也可以大于或者等于第一成型部的直径D1。
本实施例中，从垂直于第二表面212的方向观察，第二溢料部213与第二表面212的连接处为圆形，在第二表面212上，第二溢料部213的直径D4小于第二成型部211的直径D3，设置为圆形与模具的外观形状一致，且各个方向的受力均匀，对改善脱模效果更好，设置更小的直径可以更有效地利用模具表面的面积，提高玻璃产品的产量。在其他可选的实施方式中，第二溢料部的直径D4也可以大于或者等于第二成型部的直径D3。
本实施例中，第一溢料部113设于第一表面112的中心处，第二溢料部213设于第二表面212的中心处。成型时，模具中心处的压力最大，将第一溢料部和第二溢料部设置于中心处可以更好地释放压力，更好地改善脱模性能。在其他可选的实施方式中，第一溢料部可以设置有多个，且多个第一溢料部集中设置于第一表面的中心处，提高中心处的压力释放能力；同理，第二溢料部也可以设置有多个，且多个第二溢料部集中设置于第二表面的中心处。
如图7所示为第二实施例中的下模300，附图中省略了相应的上模的结构，第一溢料部313的数量为多个，其中一个第一溢料部313设于第一表面312的中心处，其余第一溢料部313等间隔地设于以第一表面312的中心点为圆心的圆周上，多个第一溢料部从模具的多个位置同时起作用，效果更佳；同理可知，相对应地，第二溢料部的数量也为多个，其中一个第二溢料部设于第二表面的中心处，其余第二溢料部等间隔地设于以第二表面的中心点为圆心的圆周上。
本实施例中，从垂直于第一表面312的方向观察，第一溢料部313与第一表面312的连接处为圆形，设于以第一表面312的中心点为圆心的圆周上的第一溢料部313的直径小于设于第一表面312的中心处的第一溢料部313的直径，成型时的压力为从中心向周边递减，如此设置可以有效平衡中心和周边的压力，进一步提高脱模一致性；同理可知，相对应地，从垂直于第二表面的方向观察，第二溢料部与第二表面的连接处为圆形，设于以第二表面的中心点为圆心的圆周上的第二溢料部的直径小于设于第二表面的中心处的第二溢料部的直径。
如图8所示为第三实施例中的下模400，附图中省略了相应的上模的结构，下模400包括6个子成型区域414，6个子成型区域414内均设有一个第一溢料部413，在中心处也设有第一溢料部413，子成型区域414设置为扇形，数量为偶数个且以第一表面的中心点为中心排布一周有利于生产时对模穴的数据管理。在其他可选的实施方式中，根据模具的大小和成型部的大小，子成型区域的数量可以更多或者更少，也可以为奇数，每一个子成型区域也可以设置有多个第一溢料部。
如图9所示为第四实施例中的下模500，附图中省略了相应的上模的结构，与第三实施例的区别是子成型区域的排列方式，在本实施例中，子成型区域呈矩阵排列，此种排列方式在成型结束后的切割工序具有优势，可先将成型后的玻璃基材分割为大小一致的矩形，再对各个矩形进行细分切割。
与相关技术相比，本实用新型的玻璃产品的成型模具通过设置溢料部，释放成型过程中的多余压力，减少玻璃产品的表面应力，同时在玻璃基材和模具表面之间形成若干间隙，减少脱模时的阻力，提升玻璃产品的一致性。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种玻璃产品的成型模具，包括具有第一表面的下模以及具有第二表面的上模，所述第一表面位于所述下模靠近所述上模的一侧，所述第二表面位于所述上模靠近所述下模的一侧，所述下模包括用于成型玻璃产品的第一成型部，所述第一成型部自所述第一表面弯曲形成，所述上模包括与所述第一成型部对应的第二成型部，所述第二成型部自所述第二表面弯曲形成，其特征在于，所述下模包括至少一个第一溢料部，所述第一溢料部自所述第一表面弯曲形成且与所述第一成型部位于所述第一表面的同侧，所述第一成型部和所述第一溢料部均自所述第一表面向靠近所述上模的方向凸起，所述第一溢料部的凸起高度小于所述第一成型部的凸起高度，或者，所述第一成型部和所述第一溢料部均自所述第一表面向远离所述上模的方向凹陷，所述第一溢料部的凹陷深度大于所述第一成型部的凹陷深度。
2.根据权利要求1所述的玻璃产品的成型模具，其特征在于，所述上模包括至少一个第二溢料部，所述第二溢料部自所述第二表面弯曲形成且与所述第二成型部位于所述第二表面的同侧，所述第二成型部和所述第二溢料部均自所述第二表面向靠近所述下模的方向凸起，所述第二溢料部的凸起高度小于所述第二成型部的凸起高度，或者，所述第二成型部和所述第二溢料部均自所述第二表面向远离所述下模的方向凹陷，所述第二溢料部的凹陷深度大于所述第二成型部的凹陷深度。
3.根据权利要求1所述的玻璃产品的成型模具，其特征在于，从垂直于所述第一表面的方向观察，所述第一溢料部与所述第一表面的连接处为圆形，且所述第一溢料部的直径小于所述第一成型部的直径。
4.根据权利要求2所述的玻璃产品的成型模具，其特征在于，从垂直于所述第二表面的方向观察，所述第二溢料部与所述第二表面的连接处为圆形，且所述第二溢料部的直径小于所述第二成型部的直径。
5.根据权利要求2所述的玻璃产品的成型模具，其特征在于，所述第一溢料部设于所述第一表面的中心处，所述第二溢料部设于所述第二表面的中心处。
6.根据权利要求5所述的玻璃产品的成型模具，其特征在于，所述第一溢料部有多个，所述第二溢料部有多个。
7.根据权利要求2所述的玻璃产品的成型模具，其特征在于，所述第一溢料部的数量为多个，其中一个所述第一溢料部设于所述第一表面的中心处，其余所述第一溢料部等间隔地设于以所述第一表面的中心点为圆心的圆周上；所述第二溢料部的数量为多个，其中一个所述第二溢料部设于所述第二表面的中心处，其余所述第二溢料部等间隔地设于以所述第二表面的中心点为圆心的圆周上。
8.根据权利要求7所述的玻璃产品的成型模具，其特征在于，从垂直于所述第一表面的方向观察，所述第一溢料部与所述第一表面的连接处为圆形，设于以所述第一表面的中心点为圆心的圆周上的所述第一溢料部的直径小于设于所述第一表面的中心处的所述第一溢料部的直径；从垂直于所述第二表面的方向观察，所述第二溢料部与所述第二表面的连接处为圆形，设于以所述第二表面的中心点为圆心的圆周上的所述第二溢料部的直径小于设于所述第二表面的中心处的所述第二溢料部的直径。
9.根据权利要求1所述的玻璃产品的成型模具，其特征在于，所述下模包括多个子成型区域，多个所述子成型区域内均设有所述第一溢料部。
10.根据权利要求9所述的玻璃产品的成型模具，其特征在于，所述子成型区域呈扇形，具有偶数个且以所述第一表面的中心点为中心排布一周。
11.根据权利要求9所述的玻璃产品的成型模具，其特征在于，所述子成型区域呈矩形，在所述第一表面上呈矩阵排布。
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