CN213645790U - 带定位点的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带定位点的模具，属于特殊模具技术领域，该带定位点的模具包括下模具机构和上模具机构，下模具机构由下模具体、下模具内腔、浇注槽和连接弧边组成，下模具内腔和连接弧边均设置有四个，四个下模具内腔均设置于下模具体的上端，浇注槽固定于下模具体的上端中部，四个连接弧边分别设置于浇注槽与四个下模具内腔的交界处，整个模具设置有多个定位结构，可以确保上下模具在长时间使用下依然可以确保定位精准实现成形物的高精度成形，同时上模具机构包括有定位点和上模具内腔，装置内多组定位点的设置让模具铸造时在每两个上模具内腔之间制造一个空位，让模具在脱模时把模具上的几个产品分开，更方便模具脱模，进而提高作业效率。
Description
技术领域
本实用新型属于特殊模具技术领域，具体是一种带定位点的模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
但现有大部分模具只能一次制造一个成型物，制作过程较慢，同时上下模具在长时间使用下容易出现定位不够准确造成成型物的精度不够，在浇灌型模具中还容易出现脱模困难，脱模较慢等问题。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种带定位点的模具，解决现有技术中大部分模具只能一次制造一个成型物，制作过程较慢，同时上下模具在长时间使用下容易出现定位不够准确造成成型物的精度不够，在浇灌型模具中还容易出现脱模困难，脱模较慢等问题。
根据本实用新型实施例的带定位点的模具，包括下模具机构和上模具机构，所述下模具机构由下模具体、下模具内腔、浇注槽和连接弧边组成，所述下模具内腔和连接弧边均设置有四个，四个所述下模具内腔均设置于下模具体的上端，所述浇注槽固定于下模具体的上端中部，四个所述连接弧边分别设置于浇注槽与四个下模具内腔的交界处，且四个连接弧边底部均与下模具内腔内部连通，所述上模具机构设置有两组，每组所述上模具机构由上模具体、定位点和上模具内腔组成，所述定位点设置有两组，且每组定位点设置有两个定位点，所述上模具内腔设置有两个，两个所述上模具内腔均设置于上模具机构的上端，两组定位点分别设置于两个上模具内腔的两侧，所述定位点和上模具内腔均设置有两个，两个所述定位点和上模具内腔均设置于上模具机构的上端，且两个定位点分别设置在两个上模具内腔相远离的方向，两组所述上模具机构中的多个上模具内腔分别与下模具机构中的多个下模具内腔相匹配，所述上模具机构内还设置有浇灌机构，且浇灌机构与下模具机构内的浇注槽相匹配，所述下模具机构和上模具机构之间还设置有限位机构，每组所述上模具机构上均设置有安装机构，所述下模具机构和上模具机构之间设置有易脱模机构。
根据本实用新型实施例的带定位点的模具，至少具有如下有益效果：本方案中，整个模具设置有多个定位结构，可以确保上下模具在长时间使用下依然可以确保定位精准实现成形物的高精度成形，同时装置内多组定位点的设置也能让整个模具在铸造时在每两个上模具内腔之间制造一个空位，让模具在脱模时把模具上的几个产品分开，更方便模具脱模，进而提高作业效率，在使用装置时可以将两组上模具机构中沿着两个浇注半圆槽相对应的进行拼接安装至下模具机构的上端，然后通过两个浇注半圆槽合成的圆柱孔连接至下模具机构上的浇注槽对其进行浇注成形，然后通过两个连接弧边流向多个下模具内腔内完成成形。
根据本实用新型所述的带定位点的模具，所述浇灌机构包括两个浇注半圆槽，两个所述浇注半圆槽分别开设于两组上模具机构中的两个上模具体的上端，且两个浇注半圆槽形成圆柱内腔。装置内的浇灌机构中两个浇注半圆槽由两组上模具机构进行拼接而成可以让装置脱模更简单，也能提高整个模具的操作便捷性，装置中限位机构的多个边角限位块和多个边角限位槽来对下模具机构和上模具机构进行限位，确保多个下模具内腔和多个下模具内腔的位置不会发生偏差，提高模具的成形精度，装置中还设置有易脱模机构，可以在使用本模具前将四个垫圈分别嵌入四个第一垫圈槽中，然后再安装上模具机构，垫圈也会与上模具机构内想对应的第二垫圈槽匹配，在脱模时会更加简单，防止浇注物与模具其他面接触，进而增加脱模难度或者需要打磨的面积。
根据本实用新型所述的带定位点的模具，所述限位机构包括多个边角限位块、限位柱和边角限位槽，多个边角限位块分别固定于下模具体的上端四角处，多个所述限位柱均固定于下模具体的上端，多个所述边角限位槽分别开设于两个上模具体的上端，且多个边角限位槽分别与多个边角限位块相匹配。
根据本实用新型所述的带定位点的模具，所述安装机构包括多个安装槽，多个所述安装槽分别开设于两组上模具机构中两个上模具体的后端。
根据本实用新型所述的带定位点的模具，所述易脱模机构包括多个第一垫圈槽、垫圈和第二垫圈槽，多个所述第一垫圈槽分别开设于下模具体的上端，多个所述垫圈分别嵌入于多个第一垫圈槽内，多个所述第二垫圈槽分别开设于两个上模具体的上端，且多个第二垫圈槽分别与多个垫圈相匹配。
根据本实用新型所述的带定位点的模具，所述第一垫圈槽、垫圈和第二垫圈槽均设置有四个，四个所述第一垫圈槽和垫圈分别设置于四个下模具内腔的圆周，四个所述第二垫圈槽分别设置于四个上模具内腔的圆周。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型中上模具机构的结构示意图；
图2为本实用新型中下模具机构的结构示意图；
图3为本实用新型中下模具的背面立体图；
图4为本实用新型中上模具的俯视图。
图中：1-下模具机构；11-下模具体；12-下模具内腔；13-浇注槽；14-连接弧边；15-第一垫圈槽；2-上模具机构；21-上模具体；22-边角限位槽；23-定位点；24-上模具内腔；25-安装槽；3-边角限位块；4-限位柱；5-垫圈；6-第二垫圈槽；7-浇注半圆槽。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种带定位点的模具包括下模具机构1和上模具机构2，下模具机构1由下模具体11、下模具内腔12、浇注槽13和连接弧边14组成，下模具内腔12和连接弧边14均设置有四个，四个下模具内腔12均设置于下模具体11的上端，浇注槽13固定于下模具体11的上端中部，四个连接弧边14分别设置于浇注槽13与四个下模具内腔 12的交界处，且四个连接弧边14底部均与下模具内腔12内部连通，上模具机构2设置有两组，每组上模具机构2由上模具体21、定位点23和上模具内腔2 4组成，定位点23设置有两组，且每组定位点23设置有两个定位点23，上模具内腔24设置有两个，两个上模具内腔24均设置于上模具机构2的上端，两组定位点23分别设置于两个上模具内腔24的两侧，定位点23和上模具内腔24均设置有两个，两个定位点23和上模具内腔24均设置于上模具机构2的上端，且两个定位点23分别设置在两个上模具内腔24相远离的方向，两组上模具机构2 中的多个上模具内腔24分别与下模具机构1中的多个下模具内腔12相匹配，上模具机构2内还设置有浇灌机构，且浇灌机构与下模具机构1内的浇注槽13相匹配，下模具机构1和上模具机构2之间还设置有限位机构，每组上模具机构2 上均设置有安装机构，下模具机构1和上模具机构2之间设置有易脱模机构。
在本实用新型的具体实施例中，整个模具设置有多个定位结构，可以确保上下模具在长时间使用下依然可以确保定位精准实现成形物的高精度成形，同时装置中的易脱模机构可以让整个模具脱模简单，提高作业效率，在使用装置时可以将两组上模具机构2中沿着两个浇注半圆槽7相对应的进行拼接安装至下模具机构1的上端，然后通过两个浇注半圆槽7合成的圆柱孔连接至下模具机构1上的浇注槽13对其进行浇注成形，然后通过两个连接弧边14流向多个下模具内腔1 2内完成成形，同时装置内多组定位点23的设置也能让整个模具在铸造时在每两个上模具内腔24之间制造一个空位，让模具在脱模时把模具上的几个产品分开，更方便模具脱模。
具体的请结合图2和图3所示，浇灌机构包括两个浇注半圆槽7，两个浇注半圆槽7分别开设于两组上模具机构2中的两个上模具体21的上端，且两个浇注半圆槽7形成圆柱内腔。
本实施例中：装置内的浇灌机构中两个浇注半圆槽7由两组上模具机构2 进行拼接而成可以让装置脱模更简单，也能提高整个模具的操作便捷性。
具体的请结合图1和图2所示，限位机构包括多个边角限位块3、限位柱4 和边角限位槽22，多个边角限位块3分别固定于下模具体11的上端四角处，多个限位柱4均固定于下模具体11的上端，多个边角限位槽22分别开设于两个上模具体21的上端，且多个边角限位槽22分别与多个边角限位块3相匹配。
本实施例中：装置中限位机构的多个边角限位块3和多个边角限位槽22来对下模具机构1和上模具机构2进行限位，确保多个上模具内腔24和多个下模具内腔12的位置不会发生偏差，提高模具的成形精度。
具体的请结合图3所示，安装机构包括多个安装槽25，多个安装槽25分别开设于两组上模具机构2中两个上模具体21的后端。
本实施例中：安装机构中的多个安装槽25方便对整个模具进行纵向固定，让整个模具不需要另外开孔。
具体的请结合图1、图2和图4所示，易脱模机构包括多个第一垫圈槽15、垫圈5和第二垫圈槽6，多个第一垫圈槽15分别开设于下模具体11的上端，多个垫圈5分别嵌入于多个第一垫圈槽15内，多个第二垫圈槽6分别开设于两个上模具体21的上端，且多个第二垫圈槽6分别与多个垫圈5相匹配。
本实施例中：装置中还设置有易脱模机构，可以在使用本模具前将四个垫圈 5分别嵌入四个第一垫圈槽15中，然后再安装上模具机构2，垫圈5也会与上模具机构2内想对应的第二垫圈槽6匹配，在脱模时会更加简单，防止浇注物与模具其他面接触，进而增加脱模难度或者需要打磨的面积。
具体的请结合图1和图2所示，第一垫圈槽15、垫圈5和第二垫圈槽6均设置有四个，四个第一垫圈槽15和垫圈5分别设置于四个下模具内腔12的圆周，四个第二垫圈槽6分别设置于四个上模具内腔24的圆周。
本实施例中：将四个第一垫圈槽15和垫圈5分别设置于四个下模具内腔12 的圆周，四个第二垫圈槽6分别设置于四个上模具内腔24的圆周可以预防浇注物从多个下模具内腔12和上模具内腔24内流出。
本实用新型的工作原理及使用流程：整个模具设置有多个定位结构，可以确保上下模具在长时间使用下依然可以确保定位精准实现成形物的高精度成形，同时装置中的易脱模机构可以让整个模具脱模简单，提高作业效率，在使用装置时可以将两组上模具机构2中沿着两个浇注半圆槽7相对应的进行拼接安装至下模具机构1的上端，然后通过两个浇注半圆槽7合成的圆柱孔连接至下模具机构1 上的浇注槽13对其进行浇注成形，然后通过两个连接弧边14流向多个下模具内腔12内完成成形，同时装置内多组定位点23的设置也能让整个模具在铸造时在每两个上模具内腔24之间制造一个空位，让模具在脱模时把模具上的几个产品分开，更方便模具脱模，装置内的浇灌机构中两个浇注半圆槽7由两组上模具机构2进行拼接而成可以让装置脱模更简单，也能提高整个模具的操作便捷性，装置中限位机构的多个边角限位块3和多个边角限位槽22来对下模具机构1和上模具机构2进行限位，确保多个上模具内腔24和多个下模具内腔12的位置不会发生偏差，提高模具的成形精度，装置中还设置有易脱模机构，可以在使用本模具前将四个垫圈5分别嵌入四个第一垫圈槽15中，然后再安装上模具机构2，垫圈5也会与上模具机构2内相对应的第二垫圈槽6匹配，在脱模时会更加简单，防止浇注物与模具其他面接触，进而增加脱模难度或者需要打磨的面积。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带定位点的模具，其特征在于：包括下模具机构(1)和上模具机构(2)，所述下模具机构(1)由下模具体(11)、下模具内腔(12)、浇注槽(13)和连接弧边(14)组成，所述下模具内腔(12)和连接弧边(14)均设置有四个，四个所述下模具内腔(12)均设置于下模具体(11)的上端，所述浇注槽(13)固定于下模具体(11)的上端中部，四个所述连接弧边(14)分别设置于浇注槽(13)与四个下模具内腔(12)的交界处，且四个连接弧边(14)底部均与下模具内腔(12)内部连通，所述上模具机构(2)设置有两组，每组所述上模具机构(2)由上模具体(21)、定位点(23)和上模具内腔(24)组成，所述定位点(23)设置有两组，且每组定位点(23)设置有两个定位点(23)，所述上模具内腔(24)设置有两个，两个所述上模具内腔(24)均设置于上模具机构(2)的上端，两组定位点(23)分别设置于两个上模具内腔(24)的两侧，所述定位点(23)和上模具内腔(24)均设置有两个，两个所述定位点(23)和上模具内腔(24)均设置于上模具机构(2)的上端，且两个定位点(23)分别设置在两个上模具内腔(24)相远离的方向，两组所述上模具机构(2)中的多个上模具内腔(24)分别与下模具机构(1)中的多个下模具内腔(12)相匹配，所述上模具机构(2)内还设置有浇灌机构，且浇灌机构与下模具机构(1)内的浇注槽(13)相匹配，所述下模具机构(1)和上模具机构(2)之间还设置有限位机构，每组所述上模具机构(2)上均设置有安装机构，所述下模具机构(1)和上模具机构(2)之间设置有易脱模机构。
2.根据权利要求1所述的带定位点的模具，其特征在于：所述浇灌机构包括两个浇注半圆槽(7)，两个所述浇注半圆槽(7)分别开设于两组上模具机构(2)中的两个上模具体(21)的上端，且两个浇注半圆槽(7)形成圆柱内腔。
3.根据权利要求2所述的带定位点的模具，其特征在于：所述限位机构包括多个边角限位块(3)、限位柱(4)和边角限位槽(22)，多个边角限位块(3)分别固定于下模具体(11)的上端四角处，多个所述限位柱(4)均固定于下模具体(11)的上端，多个所述边角限位槽(22)分别开设于两个上模具体(21)的上端，且多个边角限位槽(22)分别与多个边角限位块(3)相匹配。
4.根据权利要求3所述的带定位点的模具，其特征在于：所述安装机构包括多个安装槽(25)，多个所述安装槽(25)分别开设于两组上模具机构(2)中两个上模具体(21)的后端。
5.根据权利要求4所述的带定位点的模具，其特征在于：所述易脱模机构包括多个第一垫圈槽(15)、垫圈(5)和第二垫圈槽(6)，多个所述第一垫圈槽(15)分别开设于下模具体(11)的上端，多个所述垫圈(5)分别嵌入于多个第一垫圈槽(15)内，多个所述第二垫圈槽(6)分别开设于两个上模具体(21)的上端，且多个第二垫圈槽(6)分别与多个垫圈(5)相匹配。
6.根据权利要求5所述的带定位点的模具，其特征在于：所述第一垫圈槽(15)、垫圈(5)和第二垫圈槽(6)均设置有四个，四个所述第一垫圈槽(15)和垫圈(5)分别设置于四个下模具内腔(12)的圆周，四个所述第二垫圈槽(6)分别设置于四个上模具内腔(24)的圆周。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210709 |