CN116607240A - 一种混纤仿棉dty纤维的生产设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混纤仿棉DTY纤维的生产设备，其特征在于：包括POY原丝架、零罗拉、主网络、一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、第二热箱、三罗拉、上油轮以及卷绕辊，所述POY原丝架上设有若干原丝筒，所述零罗拉上设有切丝器，通过所述假捻器加工后使丝具有棉感及绒感。能够使纱线具有仿棉效果，且加工时不易产生毛絮、毛丝、升头困难等问题。

Description

一种混纤仿棉DTY纤维的生产设备及其方法

技术领域

本发明涉及化纤生产技术领域，具体涉及一种混纤仿棉DTY纤维的生产设备及其方法。

背景技术

我国涤纶长丝的工业化发展虽然较晚，但发展十分迅速。早期主要用于丝绸服装方面，随着各种加工技术的开发，涤纶长丝已扩展到仿毛、仿麻、仿棉等整个衣着领域，并向装饰产业和非化纤等领域发展。尤其是近年来由涤纶长丝制成的新型混纤更是风靡一时。新型混纤是一种具有新颖独特且超越了天然纤维风格的合成纤维。它改变了人们穿着的观念，由保暖美观等基本要求上升为追求舒适、健康、新颖及艺术性等新要求，从而使得涤纶长丝用途更趋广泛。

常规的混纤仿棉工艺为POY原丝架→一罗拉→切丝器→第一热箱→冷却板→假捻器→二罗拉→主网络→第二热箱→三罗拉→上油油轮→卷绕成型→落筒→检验打包→ERP智能出入库销售。但是，现有的混纤仿棉DTY纤维对加弹机硬件、工艺、设备维护保养等条件要求较高，由于是消光POY与半光FDY混纤而成，加工时易产生毛絮、毛丝、升头困难等问题，同时后道加工织造中对纱线质量要求也非常高，因此加工时对设备部件材质、卷绕成型，网络点质量要求也很高，生产难度较大，因此，需要对混纤仿棉DTY纤维的生产方法及其设备进行改进。

发明内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的之一在于提供一种混纤仿棉DTY纤维的生产设备，对加弹机硬件、工艺，设备维护保养更加简单方便，更方便维修，加工时不易产生毛絮、毛丝、升头困难等问题。

本申请的目的之二在于提供一种混纤仿棉DTY纤维的生产方法，能够使纱线具有仿棉效果。

为解决上述现有的技术问题，本申请的目的之一采用如下技术方案实现：

一种混纤仿棉DTY纤维的生产设备，包括POY原丝架、零罗拉、主网络、一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、第二热箱、三罗拉、上油轮以及卷绕辊，所述POY原丝架上设有若干原丝筒，所述零罗拉上设有切丝器，通过所述假捻器加工后使丝具有棉感及绒感。

优选的，所述假捻器采用聚氨酯盘。

优选的，所述假捻器的入口瓷件为滚轮瓷件。

优选的，所述主网络上的网络喷嘴采用型号为DH-13的小孔径喷嘴。

优选的，所述一罗拉与主网络之间安装有防僵导轮。

优选的，所述第一热箱上设有加弹机上热箱的排烟装置，所述加弹机上热箱的排烟装置的出气口连接有油烟净化装置。

优选的，所述第一热箱上的导丝器采用滚轮式生头杆导丝器。

为解决上述现有的技术问题，本申请的目的之二采用如下技术方案实现：

一种混纤仿棉DTY纤维的生产方法，其特征在于：所述生产方法的步骤包括：

S1、将涤纶消光多孔POY丝和多孔半消光FDY涤纶低弹丝安装到POY原丝架上的原丝筒中；

S2、所述原丝筒中的丝线依次经过切丝器→零罗拉→主网络→防僵导轮→一罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→二罗拉→第二热箱→三罗拉→上油轮上油后进入卷绕辊后卷绕成型，使制得的成品具有芯鞘效果；

S3、卷绕成型后的丝线进行落筒、检验打包后通过ERP智能出入库进行销售。

优选的，所述步骤S2中丝线的加弹速度为580-615米/分，所述主网络的网络压力0.30-0.35MPa，所述零罗拉对一罗拉进行3～6％的超喂，所述第一热箱的变形温度为180-185℃，所述第二热箱的温度为170-175℃。

优选的，所述零罗拉对一罗拉进行4％的超喂。

优选的，所述加弹速度采用615米/分。

优选的，所述第一热箱内的热轨上定期喷洒抗静电剂，所述抗静电剂喷洒时间为设备检修后或间隔25～30日。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

在对涤纶消光多孔POY丝和多孔半消光FDY涤纶低弹丝为原料进行加弹工艺生产时，将主网络放置到一罗拉之前，同时，在POY原丝架与主网络之间增加零罗拉装置，将两种原料先进行合股，并且改变了主网络的位置，将其安装在零罗拉上部，零罗拉对一罗拉进行4％的超喂，将两股丝束在一罗拉前进行点网合股，增加了丝条的抱合度，有助于后道工序的正常进行，最终制成新混纤，能够使DTY纤维纱线在成型后的新混纤具有仿棉效果，且做成的面料具有优良的吸湿性和透气性，改善了产品生产时的毛絮和网络不良问题，后道织物强度和色牢度优于纯棉织物，不易变形，是制作中、高档面料的优质原料；在零罗拉处安装了切丝器，还能够稳定丝束提升网络牢度。

附图说明

图1为本发明中实施例2的整体结构示意图；

图2为本发明中实施例3的整体结构示意图；

图中：1、POY原丝架；2、零罗拉；3、主网络；4、一罗拉；5、第一热箱；6、冷却板；7、假捻器；8、二罗拉；9、第二热箱；10、三罗拉；11、上油轮；12、卷绕辊；13、切丝器；14、原丝筒；15、防僵导轮；16、油烟净化装置；17、加弹机上热箱的排烟装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

对比例：

新产品为多孔消光POY与多孔半光FDY混纤生产的涤纶低弹丝，目前生产主要规格为144dtex/96F、182dtex/144F。按照常规工艺思路进行混纤加弹时：采用600米/分卷绕速度，零罗拉对一罗拉进行2％的超喂，第一热箱温度180℃、第二热箱温度170℃、主网0.34MPa来试生产，由于是多孔产品，采用现有工艺生产时遇到的较多的困难包括：升头困难、断头多、机台上毛絮多、员工的劳动强度很大、样品后道加工生产时毛絮多、绒感、柔软度风格达不到使用需求，纤维没有棉感，后道加工过程中布面疵点多，加弹生产时网络不良等，最终导致客户不认可产品。

实施例1：

一种混纤仿棉DTY纤维的生产方法，所述生产方法的步骤包括：

S1、将涤纶消光多孔POY丝和多孔半消光FDY涤纶低弹丝安装到POY原丝架上的原丝筒中；

S2、所述原丝筒中的丝线依次经过切丝器→零罗拉→主网络→防僵导轮→一罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→二罗拉→第二热箱→三罗拉→上油轮上油后进入卷绕辊后卷绕成型，所述丝线的加弹速度为580-615米/分，所述主网络的网络压力0.30-0.35MPa，所述零罗拉对一罗拉进行3～6％的超喂，所述第一热箱的变形温度为180-185℃，所述第二热箱的温度为170-175℃，使制得的成品具有芯鞘效果；

S3、卷绕成型后的丝线进行落筒、检验打包后通过ERP智能出入库进行销售。

为了解决目前现有工艺在生产以涤纶消光多孔POY丝和多孔半消光FDY涤纶低弹丝为原料的纤仿棉时存在的问题，对其生产设备和方法进行了改进，改进后的混纤仿棉DTY纤维的生产方法工艺步骤为：POY原丝架→零罗拉→主网络→一罗拉→切丝器→第一热箱→冷却板→假捻器→二罗拉→第二热箱→三罗拉→上油油轮→卷绕成型→落筒→检验打包→ERP智能出入库销售；所述生产方法的加弹速度580-615米/分，零罗拉对一罗拉进行3～6％的超喂，将两股丝束在一罗拉前进行点网合股，增加了丝条的抱合度；所述第一热箱的变形温度为180-185℃，所述第二热箱的定型温度为170-175℃，网络压力0.30-0.35MPa。

与现有工艺相比，该混纤仿棉在宏源V型加弹机(FK6-HY-1加弹机)上生产时，采用涤纶消光多孔POY丝和多孔半消光FDY涤纶低弹丝为原料，经过加弹工艺生产时，将主网络放置到一罗拉之前，同时，在POY原丝架与主网络之间增加零罗拉装置，将两种原料先进行合股，并且改变了主网络的位置，将其安装在零罗上部，零罗拉对一罗拉进行3～6％的超喂，将两股丝束在一罗拉前进行点网合股，增加了丝条的抱合度，有助于后道工序的正常进行，最终制成新混纤，能够使DTY纤维纱线在成型后的新混纤具有仿棉效果，且做成的面料具有优良的吸湿性和透气性，改善了产品生产时的毛絮和网络不良问题，后道织物强度和色牢度优于纯棉织物，不易变形，是制作中、高档面料的优质原料，该新品在织造过程中容易出现断经。经工艺人员的观察和摸索后发现，这一问题是由于原丝在一罗拉处发生抖动，合股不佳产生毛疙瘩，最终引起后道织造断头，为了解决这一问题，我们在零罗拉处安装了加弹机一罗拉切丝器装置，专利号：ZL201320345927.X，对丝束起到了很好稳定作用，提升网络牢度，确保了产品的网络点牢度，满足客户的要求。

同时，由于该产品生产属多孔复合，对加工条件要求极高。尤其是因为新产品为消光POY+半消光FDY多孔混纤所得的高F纤维，因此DTY丝束的表面积比常规产品大，从而导致初生纤维散热过早过快，容易造成拉伸不足，DTY产品的伸长满足不了后道加工的需求，因此对第一热箱温度适当的提高，设定为185℃，在保证生产稳定的同时兼顾了节能目标。再配合加工过程中加弹速度580-615米/分、第二热箱的定型温度为170-175℃和网络压力0.30-0.35MPa的组合后，能够提高加工过程中的生产稳定和网络效果。

其中，该新产品在生产时容易出现因应变张力过大而造成单丝断裂，造成生产机台毛絮多，瓷件上有毛絮，DTY强度变低的问题，因此我们将生产的变形温度和定型温度做了适当的调整，定型温度采用175℃，降低了单丝断裂的概率，同时略高的定型温度，对纤维的变形效果起到了很好的补充热定型作用，使纤维内部结构更加稳定，保障了后道加工退绕顺利。通过制定合适的网络压力0.32MPa，稳定网络效果，以降低产品的漏网情况、改善产品风格，使最终的成品面料风格独特。产品通过严格的工艺管理，并通过严格检验包装，实现产品量化生产与销售。

进一步地改进为，所述加弹速度采用615米/分。

该新产品为多孔多孔细旦产品，单丝数量较多，生产时摩擦增加，极易出现毛羽现象，因此对加工速度也进行了适当的降低，设定为615m/min，减少了纤维单丝间、与设备部件之间的摩擦，保证了产品的内在质量。

进一步地改进为，所述零罗拉对一罗拉超喂4％。

在生产时，由于其中一种原料为涤纶全牵伸丝，该纤维生产时经过两道热辊，纤维的可拉伸度较低，因此在混纤生产时，如果采用常规的加弹拉伸倍数1.69左右，会造成大面积断头，无法生产，因此，零罗拉对一罗拉进行4％的超喂，将两股丝束在一罗拉前进行点网合股，增加了丝条的抱合度，缓解了加工时拉伸断裂的问题，也有效地解决了POY因伸长不足造成的毛丝问题，或合股效果差的问题。

进一步地改进为，所述第一热箱内的热轨上定期喷洒抗静电剂，所述抗静电剂喷洒时间为设备检修后或间隔25～30日。

由于该新产品是多孔细旦产品，丝条摩擦大，产生的静电大，在生产加工过程中，丝条易跳出热箱槽，尤其是在干燥寒冷的季节里更加严重，丝束跳出热箱槽后，断头数量急剧增加，还增加了染色不良降等的丝饼数量。为此，在第一热箱内的热轨上定期喷洒抗静电剂，制定了多孔混纤丝升头方法，缩短了升头时间，提高了机台效率，减轻了员工劳动强度。

实施例2：

如图1所示，一种混纤仿棉DTY纤维的生产设备，包括POY原丝架1、零罗拉2、主网络3、一罗拉4、第一热箱5、冷却板6、假捻器7、二罗拉8、第二热箱9、三罗拉10、上油轮11以及卷绕辊12，所述POY原丝架1上设有若干原丝筒，所述零罗拉2上设有切丝器13，通过所述假捻器7加工后使丝具有棉感及绒感。

在对涤纶消光多孔POY丝和多孔半消光FDY涤纶低弹丝为原料进行加弹工艺生产时，将主网络3放置到一罗拉4之前，同时，在POY原丝架1与主网络3之间增加零罗拉2装置，将两种原料先进行合股，并且改变了主网络3的位置，将其安装在零罗拉2上部，零罗拉2对一罗拉4进行4％的超喂，将两股丝束在一罗拉4前进行点网合股，增加了丝条的抱合度，有助于后道工序的正常进行，最终制成新混纤，能够使DTY纤维纱线在成型后的新混纤具有仿棉效果，且做成的面料具有优良的吸湿性和透气性，改善了产品生产时的毛絮和网络不良问题，后道织物强度和色牢度优于纯棉织物，不易变形，是制作中、高档面料的优质原料；在零罗拉2处安装了切丝器13，还能够稳定丝束提升网络牢度。

进一步地改进为，所述假捻器7采用聚氨酯盘。

该新产品研发初期使用的是陶瓷盘假捻器7，生产出现了较多的粉尘并且丝条容易出现打滑现象，对丝条磨损较大，假捻效果不理想，后改用聚氨酯盘后这一问题得到了有效的改善。

更进一步地改进为，所述假捻器7的入口瓷件为滚轮瓷件。

该新产品在研制初期时，发现生产所得的DTY伸长偏短，只有13％左右，因此将假捻器7入口瓷件由原固定式瓷轮改为滚轮式瓷轮，降低加工张力，减少加捻毛絮，改善了加捻时飞絮的产生，增加丝条伸度。其中D/Y比K值为0.8左右，进一步明显的改善加捻毛絮和产品外观毛丝现象。且假捻器7采用了腾高聚氨酯盘片，再在假捻器7入口瓷件改用滚轮瓷轮，有效解决了棉和涤纶的弊端。

进一步地改进为，所述主网络3上的网络喷嘴采用型号为DH-13的小孔径喷嘴。

试样初期因网络喷嘴没有控制好出气量和拉伸张力控制不当，断头后网络喷嘴气流大量喷出，带动断裂丝束在空中飘舞，导致断裂的丝条经常与相邻锭位缠绕，引起多锭位生产断头，影响生产稳定性，增加员工劳动强度，降低了机台效率。为了减轻员工劳动强度，增加机台效率，降低生产成本，对喷嘴进行了改进，开启式小孔径喷嘴，调整网络喷嘴方向，增加POY丝束的抱合度，大大降低了机台断头，提升了产品的生产稳定性，保证了产品的内在品质，也大大降低了员工的劳动强度。

进一步地改进为，所述一罗拉4与主网络3之间安装有防僵导轮15。

由于该新产品的生产设备采用的是皮辊式罗拉。一罗拉4处容易发生皮辊透光现象，从而造成产品有僵丝等不良品出现，如果该不良现象没有及时发现或不良丝在成品检验时未检出，一旦流到客户处，加工后会造成严重的质量问题。因此，在一罗拉4前安装防僵导轮15，丝束通过导轮在皮辊上绕圈，这样一来即使皮辊透光，因丝束绕圈增加了握持性，丝束不容易打滑，从而达到很好的防僵效果，避免僵丝产生，杜绝产品因僵丝引起的布面质量问题。

优选的，所述第一热箱5上的导丝器采用滚轮式生头杆导丝器。

第一热箱5上的导丝器采用滚轮式生头杆导丝器代替传统的固定式导丝器，降低了丝束的张力，减少了丝道的摩擦阻力，减少丝条通过导丝器时擦伤，缓解了毛丝、毛絮问题。

实施例3：

如图2所示，在实施例2的基础上进一步地改进为，所述第一热箱5上均设有加弹机上热箱的排烟装置17，所述加弹机上热箱的排烟装置17的出气口连接有油烟净化装置16。

该新产品是多孔细旦纤维，在生产过程中POY、FDY原丝需要经过第一热箱5变形和第二热箱9定型，由于POY、FDY原丝在第一热箱5加热过程中，纤维上的油剂受热蒸发而形成油烟，遇到加弹机上温度较低部位就会形成油滴，滴落到成品丝上时会造成油污丝和断头，为了避免这一现象，在第一热箱5上安装了加弹机上热箱的排烟装置17，专利号：ZL201720806237.8，对第一热箱5蒸发出来的油剂进行收集，不仅大大减少了车间油烟，保证了产品的顺利生产，而且对操作员工的身体健康也起到了一定保护作用。此外，还加装了油烟净化装置16，把排烟装置17当中的油烟统一收集到油烟净化装置16中，进行净化处理，油烟达标排放，保护环境、保护大自然。

上述实施方式仅为本申请的优选实施方式，不能以此来限定本申请保护的范围，本领域的技术人员在本申请的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本申请所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种混纤仿棉DTY纤维的生产设备，其特征在于：包括POY原丝架(1)、零罗拉(2)、主网络(3)、一罗拉(4)、第一热箱(5)、冷却板(6)、假捻器(7)、二罗拉(8)、第二热箱(9)、三罗拉(10)、上油轮(11)以及卷绕辊(12)，所述POY原丝架(1)上设有若干原丝筒(14)，所述零罗拉(2)上设有切丝器(13)，通过所述假捻器(7)加工后使丝具有棉感及绒感。

2.根据权利要求1所述的一种混纤仿棉DTY纤维的生产设备，其特征在于：所述假捻器(7)采用聚氨酯盘，所述假捻器(7)的入口瓷件为滚轮瓷件。

3.根据权利要求1所述的一种混纤仿棉DTY纤维的生产设备，其特征在于：所述主网络(3)上的网络喷嘴采用型号为DH-13的小孔径喷嘴。

4.根据权利要求1所述的一种混纤仿棉DTY纤维的生产设备，其特征在于：所述一罗拉(4)与主网络(3)之间安装有防僵导轮(15)。

5.根据权利要求1所述的一种混纤仿棉DTY纤维的生产设备，其特征在于：所述第一热箱(5)上端设有加弹机上热箱的排烟装置(17)，所述加弹机上热箱的排烟装置(17)的出气口连接有油烟净化装置(16)。

6.根据权利要求1所述的一种混纤仿棉DTY纤维的生产设备，其特征在于：所述第一热箱(5)上的导丝器采用滚轮式生头杆导丝器。。

7.一种混纤仿棉DTY纤维的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括权利要求1～6任意项所述的生产设备，所述生产方法的步骤包括：

S1、将涤纶消光多孔POY丝和多孔半消光FDY涤纶低弹丝安装到POY原丝架上的原丝筒中；

S2、所述原丝筒中的丝线依次经过切丝器→零罗拉→主网络→防僵导轮→一罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→二罗拉→第二热箱→三罗拉→上油轮上油后进入卷绕辊后卷绕成型，使制得的成品具有芯鞘效果；

S3、卷绕成型后的丝线进行落筒、检验打包后通过ERP智能出入库进行销售。

8.根据权利要求1所述的一种混纤仿棉DTY纤维的生产方法，其特征在于：所述步骤S2中丝线的加弹速度为580-615米/分，所述主网络的网络压力0.30-0.35MPa，所述零罗拉对一罗拉进行3～6％的超喂，所述第一热箱的变形温度为180-185℃，所述第二热箱的温度为170-175℃。

9.根据权利要求8所述的一种混纤仿棉DTY纤维的生产方法，其特征在于：所述零罗拉对一罗拉进行4％的超喂，所述加弹速度采用615米/分。

10.根据权利要求8所述的一种混纤仿棉DTY纤维的生产方法，其特征在于：所述第一热箱内的热轨上定期喷洒抗静电剂，所述抗静电剂喷洒时间为设备检修后或间隔25～30日。