CN116607079A - 一种防锈耐磨高破碎性易切削的碳素钢及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及碳素钢技术领域，具体公开了一种防锈耐磨高破碎性易切削的碳素钢及制备方法。碳素钢包括C：0.52‑0.85％，Si：0.31‑0.39％，Mn：0.92‑1.21％，P≤0.015％，S：0.016‑0.024％，Cr：0.21‑0.43％，Mo：0.11‑0.15％，Al：0.011‑0.029％，V≤0.019％，Ti：0.04‑0.09％，V：0.041‑0.052％，N：0.0008‑0.0012％，Y：0.002‑0.005%，Pb：0.011‑0.019%，其余为Fe。添加S和Pb使碳素钢的切削和破碎性能提高。加工后期进行表面和耐磨处理，提高了碳素钢的耐磨耐腐蚀等特性。
Description
技术领域
本申请涉及碳素钢技术领域，更具体地说，它涉及一种防锈耐磨高破碎性易切削的碳素钢及制备方法。
背景技术
目前，碳素钢是碳用量较大的基本材料，不仅广泛应用于建筑、桥梁、铁道、车辆、船舶和各种机械制造工业，而且在近代的石油化学工业、海洋开发等方面，也得到大量使用。随着生产要求的提升，也非常注意改进碳素钢质量。目前所称的碳素钢一般是指含碳量小于2.11％的钢制品，碳素钢除铁、碳和限量以内的硅、锰、磷、硫等杂质外，不含其他合金元素的铁碳合金。工业用碳钢的含碳量一般为0.05％-1.35％。而碳素钢的性能主要取决于含碳量，同时也与其他成分及含量配比密切相关。
市场上现有的碳素钢的性能如防锈、耐磨、高破碎、易切削等还不够理想，亟需提供一种品质好、性能强的碳素钢材料。
发明内容
为了提高碳素钢的防锈、耐磨、高破碎、易切削等性能，本申请提供一种防锈耐磨高破碎性易切削的碳素钢及制备方法。
第一方面，本申请提供的一种防锈耐磨高破碎性易切削的碳素钢，采用如下的技术方案：
一种防锈耐磨高破碎性易切削的碳素钢，按重量百分比计，所述碳素钢包括C：0.52-0.85％，Si：0.31-0.39％，Mn：0.92-1.21％，P≤0.015％，S：0.016-0.024％，Cr：0.21-0.43％，Mo：0.11-0.15％，Al：0.011-0.029％，V≤0.019％，Ti：0.04-0.09％，V：0.041-0.052％，N：0.0008-0.0012％，Y：0.002-0.005％，Pb：0.011-0.019％，其余为Fe。
通过采用上述技术方案，本申请合理的选择碳素钢的成分，科学的配比，实现了碳素钢防锈、耐磨、高破碎、易切削等性能的提升。
优选的，按重量百分比计，所述碳素钢包括C：0.56-0.75％，Si：0.34-0.37％，Mn：0.93-1.20％，P≤0.014％，S：0.017-0.021％，Cr：0.28-0.33％，Mo：0.12-0.14％，Al：0.019-0.023％，V≤0.015％，Ti：0.05-0.08％，V：0.043-0.051％，N：0.0009-0.0011％，Y：0.003-0.004％，Pb：0.013-0.018％，其余为Fe。
优选的，按重量百分比计，所述碳素钢包括C：0.65％，Si：0.35％，Mn：1.0％，P：0.011％，S：0.019％，Cr：0.29％，Mo：0.13％，Al：0.021％，V：0.013％，Ti：0.06％，V：0.049％，N：0.0010％，Y：0.003％，Pb：0.015％，其余为Fe。
第二方面，本申请提供一种防锈耐磨高破碎性易切削的碳素钢的制备方法，采用如下的技术方案：
一种防锈耐磨高破碎性易切削的碳素钢的制备方法，包括如下步骤：
(1)连铸坯加热、开坯轧制，得轧制坯；
(2)轧制坯剥皮：采用两道次工艺对开坯轧制后的钢坯的四个轧制面进行单面剥皮，第一道剥皮深度为0.75mm-0.85mm，第二道剥皮深度为0.54mm-0.68mm；
(3)轧制坯加热：采用四段式加热工艺，预热段的加热温度为755℃-820℃，一加热段的加热温度为700℃-850℃，二加热段和均热段的加热温度为1000℃-1100℃；
(4)轧制、冷却：将轧制坯轧制，冷却；
(5)冷却后进行表面处理。
优选的，所述步骤(1)中的轧制坯的厚度为160mm-200mm。
优选的，所述步骤(5)中的表面处理包括表面热处理和耐磨性处理。
优选的，所述表面热处理步骤为：
(1)将钢板在氩气气氛中于210℃-325℃下保温1h-2h，进行预氧化；
(2)将表面处理剂于450℃～650℃下加热0.5h-1h；
(3)将钢板放入加热后的表面处理剂中，于550℃～720℃下加热0.5h-1h；
(4)冷却后静置20min-30min。
优选的，所述表面处理剂由以下成分组成：碳酰二胺7g/L～22g/L、铂催化剂14g/L～17g/L、氟化铒1.5g/L～3.0g/L、氮化锆12g/L～32g/L。
上述技术方案中，表面处理剂中添加的氮化锆在耐磨、抗氧化和抗腐蚀等方面优于纯锆，锆离子的引入能够提高碳素钢板的表面硬度；氟化铒的添加能够提高碳素钢板的表面硬度。铂催化剂能够促进反应的进行，提高反应效率，各成分相互配合大大提高了碳素钢的耐磨性等力学性能。
优选的，所述耐磨性处理步骤为：
(1)在钢板表面均匀喷涂处理液，喷涂完成后用功率为180-220W的UV灯辐照处理，处理1h-3h；
(2)将处理后的工件用去离子水冲洗2-4遍，然后用pH为8.5-9.0的钝化液钝化处理3min-5min。
优选的，所述处理液由以下成分组成：次磷酸钠4.4g/L-6.3g/L、柠檬酸0.2g/L-0.4g/L、偏磷酸镁2.1g/L-2.7g/L、纳米碳化硅0.6g/L-1.5g/L、异丙醇铝0.03g/L-0.06g/L、十二烷基磺酸钠0.11g/L-0.23g/L、甘油磷酸钠0.3g/L-0.6g/L、磷酸3g/L-6g/L、硝酸钾2g/L-5g/L、硝酸镧0.02g/L-0.06g/L、氯酸钾1.3g/L-1.9g/L、三聚磷酸钠2.2g/L-3.8g/L、蓖麻油2.5g/L-3.8g/L、十二烷基苯磺酸钠5g/L-8g/L、辛基酚聚氧乙烯醚1.5g/L-2.2g/L、硅烷化纳米二氧化硅2.5g/L-3.7g/L、聚乙二醇1g/L-4g/L。
上述技术方案中，通过对碳素钢表面进行喷涂处理液，使其表面形成致密的薄膜，使耐蚀性增强，使所得碳素钢表面耐磨性、耐腐蚀性等力学性能增强，其使用寿命可提高4-6倍。
上述配方中的次磷酸钠、磷酸、硝酸钾、硝酸镧、氯酸钾、三聚磷酸钠、蓖麻油、十二烷基苯磺酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚、硅烷化纳米二氧化硅、聚乙二醇相互反应可在碳素钢表面成膜，能够很好的对钢材表面进行保护，提高了钢材表面的耐腐蚀性和耐磨性，提高使用寿命。采用硅烷化的纳米二氧化硅，能够有效的提高纳米二氧化硅的分散性，通过添加蓖麻油的配合作用，使得纳米二氧化硅能够与其它组分相吸附结合，实现提高膜的耐磨性能和防腐蚀性能等。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请的碳素钢配方进行了科学科学合理的配置，制备出来的碳素钢产品具有较优越的防锈、耐磨、高破碎性、易切削性能，品质好，适应于工业上推广。
2、本申请配方中添加了特定含量的S和Pb，使碳素钢的切削和破碎性能大大提高，同时，加工性良好，综合力学性能好。
3、本申请碳素钢的生产也进行了工艺优化，后期进行表面和耐磨处理，配制了专门的表面处理剂和耐磨处理液，大大提高了碳素钢的耐磨、耐腐蚀等特性。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
原料和/或中间体的制备例
制备例1-3为表面处理剂的制备方法
制备例1
制备表面处理剂，按以下重量称量原料：碳酰二胺22g、铂催化剂17g、氟化铒3.0g、氮化锆32g，将上述原料混合，加去离子水，搅拌均匀，定容至1000mL。
制备例2
制备表面处理剂，按以下重量称量原料：碳酰二胺7g、铂催化剂14g、氟化铒1.5g、氮化锆12g，将上述原料混合，加去离子水，搅拌均匀，定容至1000mL。
制备例3
制备表面处理剂，按以下重量称量原料：碳酰二胺12g、铂催化剂15g、氟化铒2.0g、氮化锆22g，将上述原料混合，加去离子水，搅拌均匀，定容至1000mL。
制备例4-6为处理液的制备方法
制备例4
制备处理液，按以下重量称量原料：次磷酸钠6.3g、柠檬酸0.4g、偏磷酸镁2.7g、纳米碳化硅1.5g、异丙醇铝0.06g、十二烷基磺酸钠0.23g、甘油磷酸钠0.6g、磷酸6g、硝酸钾5g、硝酸镧0.06g、氯酸钾1.9g、三聚磷酸钠3.8g、蓖麻油3.8g、十二烷基苯磺酸钠8g、辛基酚聚氧乙烯醚2.2g、硅烷化纳米二氧化硅3.7g、聚乙二醇4g。
1.将柠檬酸、偏磷酸镁、纳米碳化硅、异丙醇铝、十二烷基磺酸钠、甘油磷酸钠混合，加入适量水，在常温下搅拌1.5h，得到混合物；
2.向混合物中加入磷酸钠磷酸、硝酸钾、硝酸镧、氯酸钾、三聚磷酸钠、蓖麻油、十二烷基苯磺酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚、硅烷化纳米二氧化硅、聚乙二醇，加水定容至1000mL，在常温下搅拌2h，在超声波细胞粉碎机下超声处理4min，即得。
制备例5
制备处理液，按以下重量称量原料：次磷酸钠4.4g、柠檬酸0.2g、偏磷酸镁2.1g、纳米碳化硅0.6g、异丙醇铝0.03g、十二烷基磺酸钠0.11g、甘油磷酸钠0.3g、磷酸3g、硝酸钾2g、硝酸镧0.02g、氯酸钾1.3g、三聚磷酸钠2.2g、蓖麻油2.5g、十二烷基苯磺酸钠5g、辛基酚聚氧乙烯醚1.5g、硅烷化纳米二氧化硅2.5g、聚乙二醇1g。
(1)将柠檬酸、偏磷酸镁、纳米碳化硅、异丙醇铝、十二烷基磺酸钠、甘油磷酸钠混合，加入适量水，在常温下搅拌1h，得到混合物；
(2)向混合物中加入磷酸钠磷酸、硝酸钾、硝酸镧、氯酸钾、三聚磷酸钠、蓖麻油、十二烷基苯磺酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚、硅烷化纳米二氧化硅、聚乙二醇，加水定容至1000mL，在常温下搅拌1h，在超声波细胞粉碎机下超声处理3min，即得。
制备例6
制备处理液，按以下重量称量原料：次磷酸钠5.3g、柠檬酸0.3g、偏磷酸镁2.4g、纳米碳化硅0.8g、异丙醇铝0.04g、十二烷基磺酸钠0.15g、甘油磷酸钠0.5g、磷酸4g、硝酸钾3g、硝酸镧0.03g、氯酸钾1.5g、三聚磷酸钠2.6g、蓖麻油2.8g、十二烷基苯磺酸钠7g、辛基酚聚氧乙烯醚1.9g、硅烷化纳米二氧化硅2.9g、聚乙二醇3g。
(1)将柠檬酸、偏磷酸镁、纳米碳化硅、异丙醇铝、十二烷基磺酸钠、甘油磷酸钠混合，加入适量水，在常温下搅拌1.5h，得到混合物；
(2)向混合物中加入磷酸钠磷酸、硝酸钾、硝酸镧、氯酸钾、三聚磷酸钠、蓖麻油、十二烷基苯磺酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚、硅烷化纳米二氧化硅、聚乙二醇，加水定容至1000mL，在常温下搅拌1.5h，在超声波细胞粉碎机下超声处理4min，即得。
实施例1-10为防锈耐磨高破碎性易切削的碳素钢的制备方法
实施例1
本实施例防锈耐磨高破碎性易切削的碳素钢成分配比为：C：0.85％，Si：0.39％，Mn：1.21％，P≤0.015％，S：0.024％，Cr：0.43％，Mo：0.15％，Al：0.029％，V≤0.019％，Ti：0.09％，V：0.052％，N：0.0012％，Y：0.005％，Pb：0.019％，其余为Fe。
生产工艺如下：
(1)连铸坯加热、开坯轧制，得轧制坯，轧制坯的厚度为200mm；
(2)轧制坯剥皮：采用两道次工艺对开坯轧制后的钢坯的四个轧制面进行单面剥皮，第一道剥皮深度为0.85mm，第二道剥皮深度为0.68mm。
(3)轧制坯加热：采用四段式加热工艺，预热段的加热温度为820℃，一加热段的加热温度为850℃，二加热段和均热段的加热温度为1100℃；
(4)轧制、冷却：将轧制坯轧制，冷却；
(5)冷却后进行表面处理，即可，表面处理包括表面热处理和耐磨性处理；
其中，表面热处理步骤为：
(1)将钢板在氩气气氛中于325℃下保温2h，进行预氧化；
(2)将制备例1表面处理剂于650℃下加热1h；
(3)将钢板放入加热后的表面处理剂中，于720℃下加热1h；
(4)冷却后静置30min。
所述耐磨性处理步骤为：
(1)在钢板表面均匀喷涂制备例4的处理液，喷涂完成后用功率为220W的UV灯辐照处理，处理3h；
(2)将处理后的工件用去离子水冲洗4遍，然后用pH为9.0的钝化液钝化处理5min。
实施例2
本实施例防锈耐磨高破碎性易切削的碳素钢成分配比为：C：0.52％，Si：0.31％，Mn：0.92％，P≤0.015％，S：0.016％，Cr：0.21％，Mo：0.11％，Al：0.011％，V≤0.019％，Ti：0.04％，V：0.041％，N：0.0008％，Y：0.002％，Pb：0.011％，其余为Fe。
生产工艺如下：
(1)连铸坯加热、开坯轧制，得轧制坯，轧制坯的厚度为160mm；
(2)轧制坯剥皮：采用两道次工艺对开坯轧制后的钢坯的四个轧制面进行单面剥皮，第一道剥皮深度为0.75mm，第二道剥皮深度为0.54mm。
(3)轧制坯加热：采用四段式加热工艺，预热段的加热温度为755℃，一加热段的加热温度为700℃，二加热段和均热段的加热温度为1000℃；
(4)轧制、冷却：将轧制坯轧制，冷却；
(5)冷却后进行表面处理，即可，表面处理包括表面热处理和耐磨性处理；
其中，表面热处理步骤为：
(1)将钢板在氩气气氛中于210℃下保温1h，进行预氧化；
(2)将制备例1表面处理剂于450℃下加热0.5h；
(3)将钢板放入加热后的表面处理剂中，于550℃下加热0.5h；
(4)冷却后静置20min。
所述耐磨性处理步骤为：
(1)在钢板表面均匀喷涂制备例4的处理液，喷涂完成后用功率为180W的UV灯辐照处理，处理1h；
(2)将处理后的工件用去离子水冲洗2-4遍，然后用pH为8.5的钝化液钝化处理3min。
实施例3
本实施例防锈耐磨高破碎性易切削的碳素钢成分配比为：C：0.58％，Si：0.35％，Mn：0.98％，P：0.013％，S：0.018％，Cr：0.23％，Mo：0.13％，Al：0.014％，V≤0.019％，Ti：0.05％，V：0.043％，N：0.0009％，Y：0.003％，Pb：0.013％，其余为Fe。
生产工艺如下：
(1)连铸坯加热、开坯轧制，得轧制坯，轧制坯的厚度为180mm；
(2)轧制坯剥皮：采用两道次工艺对开坯轧制后的钢坯的四个轧制面进行单面剥皮，第一道剥皮深度为0.79mm，第二道剥皮深度为0.64mm。
(3)轧制坯加热：采用四段式加热工艺，预热段的加热温度为795℃，一加热段的加热温度为720℃，二加热段和均热段的加热温度为1050℃；
(4)轧制、冷却：将轧制坯轧制，冷却；
(5)冷却后进行表面处理，即可，表面处理包括表面热处理和耐磨性处理；
其中，
表面热处理步骤为：
A、将钢板在氩气气氛中于235℃下保温2h，进行预氧化；
B、将制备例1表面处理剂于550℃下加热0.7h；
C、将钢板放入加热后的表面处理剂中，于580℃下加热0.6h；
D、冷却后静置25min。
耐磨性处理步骤为：
A、在钢板表面均匀喷涂制备例4的处理液，喷涂完成后用功率为190W的UV灯辐照处理，处理2h；
B、将处理后的工件用去离子水冲洗2-4遍，然后用pH为8.5的钝化液钝化处理4min。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于：所述碳素钢包括C：0.75％，Si：0.37％，Mn：1.20％，P≤0.014％，S：0.021％，Cr：0.33％，Mo：0.14％，Al：0.023％，V≤0.015％，Ti：0.08％，V：0.043-0.051％，N：0.0011％，Y：0.004％，Pb：0.018％，其余为Fe。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于：所述碳素钢包括C：0.56％，Si：0.34％，Mn：0.93％，P≤0.014％，S：0.017％，Cr：0.28％，Mo：0.12％，Al：0.019％，V≤0.015％，Ti：0.05％，V：0.043-0.051％，N：0.0009％，Y：0.003％，Pb：0.013％，其余为Fe。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于：所述碳素钢包括C：0.65％，Si：0.35％，Mn：1.0％，P：0.011％，S：0.019％，Cr：0.29％，Mo：0.13％，Al：0.021％，V：0.013％，Ti：0.06％，V：0.049％，N：0.0010％，Y：0.003％，Pb：0.015％，其余为Fe。
实施例7
本实施例与实施例1的区别在于：采用制备例2的表面处理剂。
实施例8
本实施例与实施例1的区别在于：采用制备例3的表面处理剂。
实施例9
本实施例与实施例1的区别在于：采用制备例5的处理液。
实施例10
本实施例与实施例1的区别在于：采用制备例6的处理液。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于：采用常规碳素钢进行各项性能测定。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于：不进行表面处理。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于：不进行表面热处理，进行耐磨性处理。
对比例4
本对比例与实施例1的区别在于：不进行耐磨性处理，进行表面热处理。
对比例5
本对比例与实施例1的区别在于：不添加S和Pb。
性能测试：
(1)耐磨性测试
采用常规方法检测材料的表面硬度，计算硬度改变率，抗冲击韧性(对应耐磨性能)，结果见表1。
表1
由上表可知，本申请实施例的碳素钢的硬度改变率，抗冲击韧性均显著优于对比例，说明本申请的碳素钢具有较好的耐磨性。其中，实施例1-10与对比例2的结果比较可知，进行耐磨和表面处理均利于碳素钢耐磨性的提高。对比例2和对比例3的结果比较可知，进行耐磨处理后，利于碳素钢产品耐磨性的提高。
(2)切削、破碎测试
采用常规方法进行力学性能检测，检测切削、破碎性，结果见表2。
表2
| 项目 | 抗拉强度Rm，MPa | 伸长率A(％) |
| 实施例1 | 731 | 31.2 |
| 实施例2 | 743 | 29.4 |
| 实施例3 | 752 | 29.7 |
| 对比例5 | 540 | 8.9 |
由上表可知，本申请的碳素钢成分内添加了适量的S和Pb，使碳素钢的切削和破碎性能大大提高，同时，加工性良好，综合力学性能好。
(3)防锈测试
按照ASTM B117-97进行中性盐雾实验，使用5％氯化钠溶液，PH值为5.0，温度为30℃，测试周期为24h、48h、96h，结果见表3。
表3
由上表可知，本申请的碳素钢的腐蚀速率远远低于常规碳素钢的腐蚀速率，具有较好的防锈效果。其中，实施例1、9、10的腐蚀速率更低，显示出本申请的处理液配方成分具有较好的防锈功效。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种防锈耐磨高破碎性易切削的碳素钢，其特征在于，按重量百分比计，所述碳素钢包括C：0.52-0.85％，Si：0.31-0.39％，Mn：0.92-1.21％，P≤0.015％，S：0.016-0.024％，Cr：0.21-0.43％，Mo：0.11-0.15％，Al：0.011-0.029％，V≤0.019％，Ti：0.04-0.09％，V：0.041-0.052％，N：0.0008-0.0012％，Y：0.002-0.005%，Pb：0.011-0.019%，其余为Fe。
2.根据权利要求1所述的防锈耐磨高破碎性易切削的碳素钢，其特征在于：按重量百分比计，所述碳素钢包括C：0.56-0.75％，Si：0.34-0.37％，Mn：0.93-1.20％，P≤0.014％，S：0.017-0.021％，Cr：0.28-0.33％，Mo：0.12-0.14％，Al：0.019-0.023％，V≤0.015％，Ti：0.05-0.08％，V：0.043-0.051％，N：0.0009-0.0011％，Y：0.003-0.004%，Pb：0.013-0.018%，其余为Fe。
3.根据权利要求1所述的防锈耐磨高破碎性易切削的碳素钢，其特征在于：按重量百分比计，所述碳素钢包括C：0.65％，Si：0.35％，Mn：1.0％，P：0.011％，S：0.019％，Cr：0.29％，Mo：0.13％，Al：0.021％，V：0.013％，Ti：0.06％，V：0.049％，N：0.0010％，Y：0.003%，Pb：0.015%，其余为Fe。
4.权利要求1-3任一项所述的防锈耐磨高破碎性易切削的碳素钢的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）连铸坯加热、开坯轧制，得轧制坯；
（2）轧制坯剥皮：采用两道次工艺对开坯轧制后的钢坯的四个轧制面进行单面剥皮，第一道剥皮深度为0 .75mm-0.85mm，第二道剥皮深度为0 .54mm-0.68mm；
（3）轧制坯加热：采用四段式加热工艺，预热段的加热温度为755℃-820℃，一加热段的加热温度为700℃-850℃，二加热段和均热段的加热温度为1000℃-1100℃；
（4）轧制、冷却：将轧制坯轧制，冷却；
（5）冷却后进行表面处理，即可。
5.根据权利要求4所述的防锈耐磨高破碎性易切削的碳素钢的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的轧制坯的厚度为160mm-200mm。
6.根据权利要求4所述的防锈耐磨高破碎性易切削的碳素钢的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中的表面处理包括表面热处理和耐磨性处理。
7.根据权利要求6所述的防锈耐磨高破碎性易切削的碳素钢的制备方法，其特征在于：所述表面热处理步骤为：
（1）将钢板在氩气气氛中于210℃-325℃下保温1h-2h，进行预氧化；
（2）将表面处理剂于450℃～650℃下加热0.5h-1h；
（3）将钢板放入加热后的表面处理剂中，于550℃～720℃下加热0.5h-1h；
（4）冷却后静置20min-30min。
8.根据权利要求7所述的防锈耐磨高破碎性易切削的碳素钢的制备方法，其特征在于：所述表面处理剂由以下成分组成：碳酰二胺7g/L～22g/L、铂催化剂14g/L～17g/L、氟化铒1.5g/L～3.0g/L、氮化锆12g/L～32g/L。
9.根据权利要求6所述的防锈耐磨高破碎性易切削的碳素钢的制备方法，其特征在于：所述耐磨性处理步骤为：
（1）在钢板表面均匀喷涂处理液，喷涂完成后用功率为180W-220W的UV灯辐照处理，处理1h-3h；
（2）将处理后的工件用去离子水冲洗2-4遍，然后用pH为8.5-9.0的钝化液钝化处理3min-5min。
10.根据权利要求9所述的防锈耐磨高破碎性易切削的碳素钢的制备方法，其特征在于：所述处理液由以下成分组成：次磷酸钠4.4g/L-6.3g/L、柠檬酸0.2g/L-0.4g/L、偏磷酸镁2.1g/L-2.7g/L、纳米碳化硅0.6g/L-1.5g/L、异丙醇铝0.03g/L-0.06g/L、十二烷基磺酸钠0.11g/L-0.23g/L、甘油磷酸钠0.3g/L-0.6g/L、磷酸3g/L-6g/L、硝酸钾2g/L-5g/L、硝酸镧0.02g/L-0.06g/L、氯酸钾1.3g/L-1.9g/L、三聚磷酸钠2.2g/L-3.8g/L、蓖麻油2.5g/L-3.8g/L、十二烷基苯磺酸钠5g/L-8g/L、辛基酚聚氧乙烯醚1.5g/L-2.2g/L、硅烷化纳米二氧化硅2.5g/L-3.7g/L、聚乙二醇1g/L-4g/L。
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| CN202310831588.4A Pending CN116607079A (zh) | 2023-07-07 | 2023-07-07 | 一种防锈耐磨高破碎性易切削的碳素钢及制备方法 |
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Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2023
- 2023-07-07 CN CN202310831588.4A patent/CN116607079A/zh active Pending
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