CN104975225A - 一种高强度强耐蚀的sphc钢板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢板生产的技术领域，具体的涉及一种高强度强耐蚀的SPHC钢板及其制备方法。该种高强度强耐蚀的SPHC钢板，包括以下重量百分比的组分：碳0.02%～0.10%；硅0.01%～0.04%；锰0.15%～0.60%；磷0.020%～0.035%；硫0.010%～0.035%；铝0.010%～0.030%；余量为铁和不可避免的杂质。该SPHC钢板的强度高且强耐蚀。
Description
技术领域
本发明属于钢板生产的技术领域，具体的涉及一种高强度强耐蚀的SPHC钢板及其制备方法。
背景技术
目前，SPHC钢板的生产工艺广泛使用的是美钢联法，主要工序包括脱脂、退火、热镀、冷却、光整、钝化等。然而现在市面上SPHC钢板强度低并且不耐腐蚀。SPHC钢板属于高强度碳素结构钢板，冷轧后的SPHC钢板，晶粒为纤维状组织，硬度、应力较高，不易表面处理。实际生产过程中，由于工艺参数控制不当，SPHC钢板会出现强度差的问题，而经平整处理后，往往出现屈服强度指标下降，造成SPHC钢板的屈强比偏低，严重影响产品性能指标和使用寿命。现有技术中的SPHC钢板及其生产并没有给出如何控制相应工艺参数，来提高SPHC钢板的强度和耐腐蚀性能。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种高强度强耐蚀的SPHC钢板及其制备方法，该SPHC钢板的强度高且强耐蚀。
本发明的技术方案为： 一种高强度强耐蚀的SPHC钢板，包括以下重量百分比的组分：碳0.02%～0.10%；硅 0.01%～0.04%；锰 0.15%～0.60%；磷 0.020%～0.035%；硫 0.010%～0.035%；铝 0.010%～0.030%；余量为铁和不可避免的杂质。
所述高强度强耐蚀的SPHC钢板，包括以下重量百分比的组分：碳0.04～0.08%；硅
0.02～0.03%；锰 0.20～0.55%；磷 0.02～0.30%；硫 0.20～0.30%；铝 0.15～0.25%；余量为铁和不可避免的杂质。
所述高强度强耐蚀的SPHC钢板，包括以下重量百分比的组分：碳 0.04%；硅 0.02%；锰 0.20%；磷 0.022%；硫 0.015%；铝 0.030%；余量为铁和不可避免的杂质。
一种所述高强度强耐蚀SPHC钢板的制备方法，包括以下步骤：
（1）冷轧：a.热卷；b.酸洗：去除表面的氧化层；c.一次冷轧：在室温下进行轧制变形；d.退火：采用罩式炉退火；e.二次冷轧：在室温下进行轧制变形；f.剪切：保证带钢两侧边缘整齐，得到冷硬板；
（2）复合涂镀：a.脱脂：将步骤（1）所得冷硬板进行脱脂，清洗表面油污和铁粉；b.退火还原：进行半退火，消除冷硬板的加工硬化；c.复合涂镀；d.光整：提高带钢平整度；e.拉矫：消除减低屈服平台；f.钝化涂覆：在镀层金属表面形成保护膜，得到成品SPHC钢板。
所述步骤（2）中退火还原：采用半退火工艺，将冷硬板的退火温度由800℃降到715～725℃。
所述步骤（2）中复合涂镀所采用涂镀的镀液成分按质量分数为：A1 35%，Zn 64%,Si 0.8%，Sb 0.2%。
本发明的有益效果为：本发明所述SPHC钢板高强度强耐蚀，抗拉强度可达到650～700MPa；断面伸长率达到35.5%～36.8%；耐腐蚀性能显著提高，深冲性能优异。
本发明在SPHC钢板制备过程中对冷硬板采用半退火工艺，将冷硬板的退火温度由800℃降到715～725℃，既降低应力，又更多保留冷硬板中的马氏体成分，保留了冷硬板中在冷轧生产中产生的冷硬化特性，以保证并提高了冷硬板的机械特性；同时节省了能源。
改善复合涂镀的镀液成分，使得Zn-Al合金中的夹杂物有所减少，极大改善了合金的纯度，降低活性阴极表面，阻止了阴极过程的进行，从而提高合金的耐蚀性。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
一种高强度强耐蚀的SPHC钢板，包括以下重量百分比的组分：碳0.02%；硅 0.01%；
锰 0.15%；磷 0.020%；硫 0.010%；铝 0.010%；余量为铁和不可避免的杂质。
所述高强度强耐蚀SPHC钢板的制备方法，包括以下步骤：
（1）冷轧：a.热卷；b.酸洗：去除表面的氧化层；c.一次冷轧：在室温下进行轧制变形；d.退火：采用罩式炉退火；e.二次冷轧：在室温下进行轧制变形；f.剪切：保证带钢两侧边缘整齐，得到冷硬板；
（2）复合涂镀：a.脱脂：将步骤（1）所得冷硬板进行脱脂，清洗表面油污和铁粉；b.退火还原：进行半退火，消除冷硬板的加工硬化；c.复合涂镀；d.光整：提高带钢平整度；e.拉矫：消除减低屈服平台；f.钝化涂覆：在镀层金属表面形成保护膜，得到成品SPHC钢板。
所述步骤（2）中退火还原：采用半退火工艺，将冷硬板的退火温度由800℃降到715～725℃。
所述步骤（2）中复合涂镀所采用涂镀的镀液成分按质量分数为：A1 35%，Zn 64%,Si 0.8%，Sb 0.2%。
实施例2
一种高强度强耐蚀的SPHC钢板，包括以下重量百分比的组分：碳0.10%；硅 0.04%；锰
0.60%；磷 0.035%；硫 0.035%；铝 0.030%；余量为铁和不可避免的杂质。
所述高强度强耐蚀SPHC钢板的制备方法，包括以下步骤：
（1）冷轧：a.热卷；b.酸洗：去除表面的氧化层；c.一次冷轧：在室温下进行轧制变形；d.退火：采用罩式炉退火；e.二次冷轧：在室温下进行轧制变形；f.剪切：保证带钢两侧边缘整齐，得到冷硬板；
（2）复合涂镀：a.脱脂：将步骤（1）所得冷硬板进行脱脂，清洗表面油污和铁粉；b.退火还原：进行半退火，消除冷硬板的加工硬化；c.复合涂镀；d.光整：提高带钢平整度；e.拉矫：消除减低屈服平台；f.钝化涂覆：在镀层金属表面形成保护膜，得到成品SPHC钢板。
所述步骤（2）中退火还原：采用半退火工艺，将冷硬板的退火温度由800℃降到715～725℃。
所述步骤（2）中复合涂镀所采用涂镀的镀液成分按质量分数为：A1 35%，Zn 64%,Si 0.8%，Sb 0.2%。
实施例3
所述高强度强耐蚀的SPHC钢板，包括以下重量百分比的组分：碳 0.04%；硅 0.02%；
锰 0.20%；磷 0.022%；硫 0.015%；铝 0.030%；余量为铁和不可避免的杂质。
所述高强度强耐蚀SPHC钢板的制备方法，包括以下步骤：
（1）冷轧：a.热卷；b.酸洗：去除表面的氧化层；c.一次冷轧：在室温下进行轧制变形；d.退火：采用罩式炉退火；e.二次冷轧：在室温下进行轧制变形；f.剪切：保证带钢两侧边缘整齐，得到冷硬板；
（2）复合涂镀：a.脱脂：将步骤（1）所得冷硬板进行脱脂，清洗表面油污和铁粉；b.退火还原：进行半退火，消除冷硬板的加工硬化；c.复合涂镀；d.光整：提高带钢平整度；e.拉矫：消除减低屈服平台；f.钝化涂覆：在镀层金属表面形成保护膜，得到成品SPHC钢板。
所述步骤（2）中退火还原：采用半退火工艺，将冷硬板的退火温度由800℃降到715～725℃。
所述步骤（2）中复合涂镀所采用涂镀的镀液成分按质量分数为：A1 35%，Zn 64%,Si 0.8%，Sb 0.2%。
实施例4
所述高强度强耐蚀的SPHC钢板，包括以下重量百分比的组分：碳0.08%；硅 0.03%；
锰 0.55%；磷 0.30%；硫 0.30%；铝 0.25%；余量为铁和不可避免的杂质。
所述高强度强耐蚀SPHC钢板的制备方法，包括以下步骤：
（1）冷轧：a.热卷；b.酸洗：去除表面的氧化层；c.一次冷轧：在室温下进行轧制变形；d.退火：采用罩式炉退火；e.二次冷轧：在室温下进行轧制变形；f.剪切：保证带钢两侧边缘整齐，得到冷硬板；
（2）复合涂镀：a.脱脂：将步骤（1）所得冷硬板进行脱脂，清洗表面油污和铁粉；b.退火还原：进行半退火，消除冷硬板的加工硬化；c.复合涂镀；d.光整：提高带钢平整度；e.拉矫：消除减低屈服平台；f.钝化涂覆：在镀层金属表面形成保护膜，得到成品SPHC钢板。
所述步骤（2）中退火还原：采用半退火工艺，将冷硬板的退火温度由800℃降到715～725℃。
所述步骤（2）中复合涂镀所采用涂镀的镀液成分按质量分数为：A1 35%，Zn 64%,Si 0.8%，Sb 0.2%。
Claims (6)
1.一种高强度强耐蚀的SPHC钢板，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：碳0.02%～0.10%；硅 0.01%～0.04%；锰 0.15%～0.60%；磷 0.020%～0.035%；硫 0.010%～0.035%；铝 0.010%～0.030%；余量为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述高强度强耐蚀的SPHC钢板，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：碳0.04～0.08%；硅 0.02～0.03%；锰 0.20～0.55%；磷 0.02～0.30%；硫 0.20～0.30%；铝 0.15～0.25%；余量为铁和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述高强度强耐蚀的SPHC钢板，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：碳 0.04%；硅 0.02%；锰 0.20%；磷 0.022%；硫 0.015%；铝 0.030%；余量为铁和不可避免的杂质。
4.一种权利要求1所述高强度强耐蚀SPHC钢板的制备方法，包括以下步骤：
（1）冷轧：a.热卷；b.酸洗：去除表面的氧化层；c.一次冷轧：在室温下进行轧制变形；d.退火：采用罩式炉退火；e.二次冷轧：在室温下进行轧制变形；f.剪切：保证带钢两侧边缘整齐，得到冷硬板；
（2）复合涂镀：a.脱脂：将步骤（1）所得冷硬板进行脱脂，清洗表面油污和铁粉；b.退火还原：进行半退火，消除冷硬板的加工硬化；c.复合涂镀；d.光整：提高带钢平整度；e.拉矫：消除减低屈服平台；f.钝化涂覆：在镀层金属表面形成保护膜，得到成品SPHC钢板。
5.根据权利要求4所述高强度强耐蚀SPHC钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中退火还原：采用半退火工艺，将冷硬板的退火温度由800℃降到715～725℃。
6.根据权利要求4所述高强度强耐蚀SPHC钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中复合涂镀所采用涂镀的镀液成分按质量分数为：A1 35%，Zn 64%,Si 0.8%，Sb 0.2%。
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