CN116606009A - 一种垃圾渗滤液处理集成设备、工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾渗滤液处理集成设备、工艺，涉及垃圾渗滤液处理技术领域，具体包括装置箱，所述装置箱的内部由上至下依次开设有储存腔、中间腔和高温蒸发腔，且装置箱内部位于储存腔的外部开设有环形腔；其中，所述装置箱的顶部开设有与储存腔内部连通的进液口；所述高温蒸发腔的内部滑动设置有滑板。本发明通过对第一铰接杆与连接杆之间铰接点的改变，能够改变对垃圾渗滤液的抽排量，而通过改变第二齿轮外围的齿牙数量，则能够对先前被排至分液盒内的垃圾渗滤液停留时间进行调整。因此，通过两种结构的结合，能够对不同程度的垃圾渗滤液进行合理处理，保证了对垃圾渗滤液的高效精确处理，处理效果更好。

Description

一种垃圾渗滤液处理集成设备、工艺

技术领域

本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域，具体为一种垃圾渗滤液处理集成设备、工艺。

背景技术

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度废水。目前，垃圾渗滤液因其成分复杂，直接排放会污染环境，因而需要进行预处理，而蒸发处理则是现有的垃圾渗滤液常用的一种处理方式，其能将垃圾渗滤液在多次重复浓缩后使其脱水近似干渣态，同时垃圾渗滤液中脱离的水蒸气可用于充当蒸汽设备的动力，因此，蒸发处理是垃圾渗滤液处理效果极佳的一种处理方式。

然而由于地质、天气以及环境等因素，垃圾渗滤液的性质会随着填埋场的运行时间的不同而发生变化，因此在对垃圾渗滤液进行处理时需要注意由其具体性质而论。若此时渗滤液的成分较为简单，其具体在蒸发时则不需要对较多时间来蒸发浓缩，而如此时渗滤液的成分较为复杂，其具体在蒸发时则需要对渗滤液的次数、喷洒量以及蒸发停留时间进行适应性改变，然而现有的垃圾渗滤液处理集成设备无法根据垃圾渗滤液具体性质来进行适应性改变，使用效果差，适用范围也较为狭窄。

对比公开号为CN211226432U3的一种垃圾渗滤液集成处理一体设备，其包括炉体和铰接于所述炉体上的炉顶盖，所述炉体内设置有高温蒸发室，所述炉顶盖上设置有渗滤液管道和渗滤液喷嘴，该渗滤液喷嘴与渗滤液管道连通，所述高温蒸发室的中上方连通有燃烧器，所述炉体的下方设置有开口和环形通道，所述高温蒸发室通过所述开口连通所述环形通道，所述环形通道上设置有出口，该出口连接高温蒸汽管道。与现有技术相比，本发明能将渗滤液调节池产气和垃圾渗滤液蒸发处理集成处理并充分利用垃圾填埋池的产气，产生的蒸汽能供蒸汽设备利用，提高能源利用率，变废为宝，符合绿色环保的要求，具有结构简单紧凑，垃圾渗滤液处理方便的特点。

上述方案能够十分方便地对垃圾渗滤液进行蒸发处理，但同样无法通过垃圾渗滤液具体性质来进行适应性改变，未能解决上述背景技术的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垃圾渗滤液处理集成设备、工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种垃圾渗滤液处理集成设备，包括装置箱，所述装置箱的内部由上至下依次开设有储存腔、中间腔和高温蒸发腔，且装置箱内部位于储存腔的外部开设有环形腔；其中，所述装置箱的顶部开设有与储存腔内部连通的进液口，所述储存腔的内部用于对垃圾渗滤液进行盛放；所述高温蒸发腔的内部滑动设置有滑板，且高温蒸发腔的内侧壁上设置有用于驱动所述滑板滑动的气缸，所述滑板的顶部设置有若干分液盒；所述中间腔的内部设置有两个抽取组件，所述抽取组件用于将储存腔内部的垃圾渗滤液输送至分液盒的内部；所述抽取组件包括固定于中间腔内底端的固定盒，且固定盒的内部设置有第一活塞，所述抽取组件还包括转动连接于中间腔内底端的转盘，且转盘的顶部铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接有支杆，所述支杆的末端贯穿至固定盒的内部并与第一活塞的一侧固定连接，所述固定盒的侧边设置有与其内部连通的进液管和出液管，且进液管与出液管的内部皆设置有单向阀，所述进液管的末端延伸至储存腔的内部，所述出液管通过支管与若干个分液盒一一连通。

优选的，所述储存腔内部的中心处设置有第一转轴，且第一转轴的顶端贯穿至装置箱的外部，所述装置箱的顶部设置有电机，且电机的输出端与第一转轴的连接，所述第一转轴上沿其圆周方向均匀设置有第一搅拌轴。

优选的，所述第一搅拌轴上沿其长度方向均匀开设有孔洞，且孔洞至少具有一段截面积减小的收缩段。

优选的，所述第一转轴的底端贯穿至中间腔的内部并套接有第一齿轮，所述中间腔的内底端转动连接有第二转轴，且第二转轴上套接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述转盘的底部同轴连接有与第二齿轮啮合的第三齿轮。

优选的，所述转盘的顶部固定有安装盒，且安装盒的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端连接有贯穿至安装盒外部的连接杆，且连接杆的末端顶部与第一铰接杆铰接。

优选的，所述第二齿轮的内部沿其圆周方向均匀开设有第一腔室和第二腔室，所述第二腔室的内部设置有第二活塞，且第二活塞远离第一腔室的一端设置有贯穿至第二齿轮外部的齿牙，所述第二转轴的顶部同轴固定有连接盒，且连接盒的内部沿其圆周方向均匀设置有内腔，所述内腔的内部设置有第三活塞以及用于驱动所述第三活塞沿内腔高度方向进行运动的第二电动伸缩杆，所述第三腔室与第一腔室之间通过连接管连通。

优选的，所述分液盒的内部上下两端分别设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的中部贯穿设置有第三转轴，所述第二连接板的中部贯穿设置有第四转轴，所述第三转轴和第四转轴的外部皆环形阵列有第二搅拌轴。

优选的，所述第一转轴的底端同轴设置有电磁铁，且电磁铁的底部设置有定磁铁，所述定磁铁的底部同轴连接有贯穿滑板的第五转轴，且第五转轴的底部同轴连接有主动轮，所述第四转轴的底部同轴连接有从动轮。

优选的，所述第一连接板的顶部设置有与分液盒内部连通的出气管，且出气管末端连通有主管，所述主管的末端连通有位于环形腔内部的螺旋管。

本发明提供的一种垃圾渗滤液处理集成工艺，所述垃圾渗滤液处理集成工艺使用了上述的垃圾渗滤液处理集成设备，具体包括以下步骤：

步骤一：将垃圾渗滤液从装置箱顶部的进液口投入储存腔的内部，同时向其内部投入消毒剂，对垃圾渗滤液中的细菌进行清除；

步骤二：启动电机，电机带动第一转轴进行转动，使得第一转轴上的第一搅拌轴开始搅拌储存腔内的垃圾渗滤液，利用第一搅拌轴上的孔洞产生空化效应，继而空化氧化垃圾渗滤液；

步骤三：通过抽取组件使垃圾渗滤液进入到分液盒的内部，利用高温蒸发腔内部的高温对分液盒内部的垃圾渗滤液进行蒸发浓缩；

步骤四：启动气缸，气缸带动滑板下降，使得分液盒内部的第一连接板和第二连接板下降，继而对分液盒内部的浓缩物进行清理。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、通过电机驱动第一转轴转动，第一转轴带动第一搅拌轴进行转动，一方面，向储存腔的内部投入消毒剂，以便于对垃圾渗滤液中的细菌进行有效处理时，通过第一搅拌轴的搅拌能够使消毒剂与垃圾渗滤液有效地结合；另一方面，由于第一搅拌轴上具有孔洞，而孔洞是由大变小的，进而在第一搅拌轴对垃圾渗滤液进行搅拌时能够产生空化效应，而在水力空化发生时，由空化泡溃灭产生的局部高温高压可以使水分子结合键断裂产生羟基自由基，而羟基自由基具有强大的氧化能力，大量的羟基自由基会与垃圾渗滤液中的有机物或其他还原性物质进行氧化反应，进而进一步提升对垃圾渗滤液的处理效果；

2、通过对第一铰接杆与连接杆之间铰接点的改变，能够改变对垃圾渗滤液的抽排量，而通过改变第二齿轮外围的齿牙数量，则能够对先前被排至分液盒内的垃圾渗滤液停留时间进行调整。因此，通过两种结构的结合，能够对不同程度的垃圾渗滤液进行合理处理，保证了对垃圾渗滤液的高效精确处理，处理效果更好；

3、通过对电磁铁通电，使得电磁铁与定磁铁之间磁性相吸，进而使得第一转轴转动时还能够带动第五转轴进行转轴，第二转轴转动时能够使得其底部的主动轮进行转动，主动轮与从动轮之间啮合，使得各个从动轮带动第四转轴进行转动，第四转轴转动时能够带动第三转轴进行转动，进而使得第二搅拌轴进行旋转，有利于热量的船舶，使得蒸发效率更高；

4、在分液盒内部的垃圾渗滤液被蒸发时，产生了蒸汽，蒸汽通过各个出气管汇集到主管内，再通过主管进入到螺旋管内，最后螺旋管末端可连接外置的蒸汽设备，使蒸汽最终进入蒸汽设备并作为动力使用，而由于螺旋管在环形腔内，因此螺旋管内的蒸汽经过环形腔时，能够对环形腔内进行加热，继而使得热量传递至储存腔的内部，以此对储存腔内部的垃圾渗滤液进行预加热，便于后续的蒸发，使用效果更好。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1是本发明的主体结构示意图；

图2是本发明装置箱的剖视图；

图3是本发明装置箱的内部结构示意图；

图4是本发明抽取组件与分液盒相配合的结构示意图；

图5是本发明螺旋管与主管的连接结构示意图；

图6是本发明第一搅拌轴的结构示意图；

图7是本发明抽取组件与第一转轴相配合的结构示意图；

图8是本发明抽取组件的结构示意图；

图9是本发明固定盒的内部结构示意图；

图10是本发明第二齿轮的内部结构示意图；

图11是本发明连接盒的内部结构示意图；

图12是本发明分液盒的内部结构示意图；

图13是本发明主动轮与从动轮的连接结构示意图；

图中：

1、装置箱；101、储存腔；102、中间腔；103、高温蒸发腔；104、环形腔；2、滑板；3、气缸；4、分液盒；5、抽取组件；501、固定盒；502、第一活塞；503、转盘；504、铰接杆；505、进液管；506、出液管；507、支杆；6、第一转轴；7、第一搅拌轴；8、电机；9、第一齿轮；10、第二转轴；11、第二齿轮；12、第三齿轮；13、安装盒；14、第一电动伸缩杆；15、连接杆；16、第一腔室；17、第二腔室；18、第二活塞；19、齿牙；20、连接盒；21、内腔；22、连接管；23、第三活塞；24、第二电动伸缩杆；25、孔洞；26、第一连接板；27、第二连接板；28、第三转轴；29、第四转轴；30、第二搅拌轴；31、第五转轴；32、主动轮；33、从动轮；34、电磁铁；35、定磁铁；36、出气管；37、主管；38、螺旋管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请参阅图1-图13，一种垃圾渗滤液处理集成设备，包括装置箱1，所述装置箱1的内部由上至下依次开设有储存腔101、中间腔102和高温蒸发腔103，且装置箱1内部位于储存腔101的外部开设有环形腔104；其中，所述装置箱1的顶部开设有与储存腔101内部连通的进液口，进液口的内部设置有电磁阀或者普通阀门，所述储存腔101的内部用于对垃圾渗滤液进行盛放，以便于后续的处理；另外，在高温蒸发腔103的外部设置有加热器，通过风管将加热器产生的高温输送至高温蒸发腔103的内部，加热器等结构图中未图示，此为现有技术，具体原理在此不再赘述；所述高温蒸发腔103的内部滑动设置有滑板2，且高温蒸发腔103的内侧壁上设置有用于驱动所述滑板2滑动的气缸3，即气缸3的输出端与滑板2的顶部固定连接，同时滑板2与高温蒸发腔103的内侧壁之间属于上下滑动连接，两者之间可以通过导轨的方式供滑板2仅能够上下滑动，同时滑板2与高温蒸发腔103的内侧壁之间紧密贴合，滑板2乃至高温蒸发腔103内所有的零部件皆属于耐高温材质制成，在具体使用时不会因高温蒸发腔103内部的温度高而发生物理性变或化学性变，其具体材质可根据生产厂家自行选择，所述滑板2的顶部设置有若干分液盒4，多个分液盒4分成了两排，如图5所示，每排分液盒4在滑板2顶部等间距分布，且每排分液盒4的数量可相同可不相同，此外，需要注意的是，分液盒4不与滑板2之间连接，分液盒4实际上是与高温蒸发腔103的内侧壁之间固定连接，当滑板2被气缸3带动升降时，分液盒4的位置保持固定，为了便于理解，图中并未示出分液盒4的固定结构；所述中间腔102的内部设置有两个抽取组件5，所述抽取组件5用于将储存腔101内部的垃圾渗滤液输送至分液盒4的内部；所述抽取组件5包括固定于中间腔102内底端的固定盒501，且固定盒501的内部设置有第一活塞502，所述抽取组件5还包括转动连接于中间腔102内底端的转盘503，且转盘503的顶部铰接有铰接杆504，所述铰接杆504的另一端铰接有支杆507，所述支杆507的末端贯穿至固定盒501的内部并与第一活塞502的一侧固定连接，所述固定盒501的侧边设置有与其内部连通的进液管505和出液管506，且进液管505与出液管506的内部皆设置有单向阀，所述进液管505的末端延伸至储存腔101的内部，所述出液管506通过支管与若干个分液盒4一一连通；由于抽取组件5设置有两个，而分液盒4也设置有两排，因此每个抽取组件5分别对应每排分液盒4，即每个抽取组件5中的支管与每排分液盒4的数量相同，通过两个抽取组件5对两排分液盒4内部输送垃圾渗滤液，同时支管的末端应连接有压力喷头，使得垃圾渗滤液进入分液盒4时以雾状形式喷出，提升处理效果；具体在使用时，通过驱动转盘503转动，在铰接杆504的作用下，转盘503的转动使得支杆507带动第一活塞502在固定盒501的内部往复运动，当第一活塞502朝转盘503方向运动时，进液管505内部的单向阀打开，出液管506内部的单向阀关闭，进而使得储存腔101内部的垃圾渗滤液能够被抽取到固定盒501的内部，而当第一活塞502朝远离转盘503的方向运动时，进液管505内部的单向阀关闭，出液管506内部的单向阀打开，进而使得先前被抽取到固定盒501内部的垃圾渗滤液能够通过出液管506和支管被输送至各个分液盒4的内部，由于分液盒4处于高温蒸发腔103的内部，因此分液盒4的内部具有高温，当支管处的高压喷头将垃圾渗滤液喷出时，通过高温环境能够对垃圾渗滤液进行高温蒸发，完成对垃圾渗滤液的处理；此外，通过多个分液盒4对储存腔101内部的垃圾渗滤液进行分液处理，使得对垃圾渗滤液的高温蒸发效果更显著，有利于后续的处理。

请着重参阅图3和图6所示，储存腔101内部的中心处设置有第一转轴6，且第一转轴6的顶端贯穿至装置箱1的外部，所述装置箱1的顶部设置有电机8，且电机8的输出端与第一转轴6的连接，所述第一转轴6上沿其圆周方向均匀设置有第一搅拌轴7；第一搅拌轴7上沿其长度方向均匀开设有孔洞25，且孔洞25至少具有一段截面积减小的收缩段。通过电机8驱动第一转轴6转动，第一转轴6带动第一搅拌轴7进行转动，一方面，向储存腔101的内部投入消毒剂，以便于对垃圾渗滤液中的细菌进行有效处理时，通过第一搅拌轴7的搅拌能够使消毒剂与垃圾渗滤液有效地结合；另一方面，由于第一搅拌轴7上具有孔洞25，而孔洞25是由大变小的，进而在第一搅拌轴7对垃圾渗滤液进行搅拌时能够产生空化效应，而在水力空化发生时，由空化泡溃灭产生的局部高温高压可以使水分子结合键断裂产生羟基自由基，而羟基自由基具有强大的氧化能力，大量的羟基自由基会与垃圾渗滤液中的有机物或其他还原性物质进行氧化反应，进而进一步提升对垃圾渗滤液的处理效果。

请着重参阅图8所示，第一转轴6的底端贯穿至中间腔102的内部并套接有第一齿轮9，所述中间腔102的内底端转动连接有第二转轴10，且第二转轴10上套接有与第一齿轮9啮合的第二齿轮11，所述转盘503的底部同轴连接有与第二齿轮11啮合的第三齿轮12；使用时，当第一转轴6转动时能够驱动第一齿轮9进行转动，通过第一齿轮9的转动使得第二齿轮11和第三齿轮12与之进行同步转动，进而使得第三齿轮12顶部的转动进行旋转，以便于对储存腔101内的垃圾渗滤液进行抽取。

请着重参阅图8和图9所示，为了改变铰接杆504在转盘503上固定的铰接点，解除上述铰接杆504与转盘503之间的铰接关系，并在转盘503的顶部固定有安装盒13，且安装盒13的内部安装有第一电动伸缩杆14，所述第一电动伸缩杆14的输出端连接有贯穿至安装盒13外部的连接杆15，且连接杆15的末端顶部与第一铰接杆504铰接；通过第一电动伸缩杆14能够改变连接杆15的位置关系，以此改变第一铰接杆504与连接杆15之间铰接点的位置，当该铰接点越靠近转盘503中心处（但不会与转盘503中心重合），支杆507所运动的路径则会越短，进而使得第一活塞502运动的路径会越短，通过改变第一活塞502的运动路程，继而改变对垃圾渗滤液的抽取量的多少，以此便于对垃圾渗滤液进行高效精确处理；此外，连接杆15与转盘503之间可通过导轨进行滑动，以此增强稳定性。

请着重参阅图8和图10所示，第二齿轮11的内部沿其圆周方向均匀开设有第一腔室16和第二腔室17，所述第二腔室17的内部设置有第二活塞18，且第二活塞18远离第一腔室16的一端设置有贯穿至第二齿轮11外部的齿牙19，所述第二转轴10的顶部同轴固定有连接盒20，且连接盒20的内部沿其圆周方向均匀设置有内腔21，所述内腔21的内部设置有第三活塞23以及用于驱动所述第三活塞23沿内腔21高度方向进行运动的第二电动伸缩杆24，所述第三腔室与第一腔室16之间通过连接管22连通，第一腔室16、第二腔室17与第三腔室之间通过连接管22实现油路互通，同时通过将第二腔室17的数量设置成第一腔室16数量的倍数，同时将第一腔室16和第三腔室的数量保持一致，当其中一个第二电动伸缩杆24带动第三活塞23上升时，内腔21内部位于第三活塞23下方的油液增多，继而使得与其对应的第一腔室16和第二腔室17内部的油液变少，直至该第二腔室17内部的所有齿牙19均缩回第二腔室17的内部，此时第二齿轮11外部则仅有两个齿牙19组（以图10为例，图中第一腔室16的数量为三个，则由多个齿牙19构成的齿牙19组则具有三个），此时第二齿轮11转动时则会使转盘503的转动速度变慢，即转盘503此时转动一圈的速度小于先前的速度，进而使得利用抽吸组件对垃圾渗滤液进行抽吸时的速度变慢，以此使先前被排至分液盒4内的垃圾渗滤液有足够的时间被高温蒸发，保证了蒸发效果；

综上，通过对第一铰接杆504与连接杆15之间铰接点的改变，能够改变对垃圾渗滤液的抽排量，而通过改变第二齿轮11外围的齿牙19数量，则能够对先前被排至分液盒4内的垃圾渗滤液停留时间进行调整。因此，通过两种结构的结合，能够对不同程度的垃圾渗滤液进行合理处理，保证了对垃圾渗滤液的高效精确处理，处理效果更好。

请着重参阅图12和图13所示，分液盒4的内部上下两端分别设置有第一连接板26和第二连接板27，所述第一连接板26的中部贯穿设置有第三转轴28，第三转轴28与第一连接板26之间通过轴承转动连接，所述第二连接板27的中部贯穿设置有第四转轴29，第四转轴29与第二连接板27之间通过轴承转动连接，所述第三转轴28和第四转轴29的外部皆环形阵列有第二搅拌轴30；第一转轴6的底端同轴设置有电磁铁34，且电磁铁34的底部设置有定磁铁35，所述定磁铁35的底部同轴连接有贯穿滑板2的第五转轴31，且第五转轴31的底部同轴连接有主动轮32，所述第四转轴29的底部同轴连接有从动轮33；使用时，通过对电磁铁34通电，使得电磁铁34与定磁铁35之间磁性相吸，进而使得第一转轴6转动时还能够带动第五转轴31进行转轴，第二转轴10转动时能够使得其底部的主动轮32进行转动，主动轮32与从动轮33之间啮合，使得各个从动轮33带动第四转轴29进行转动（以图13为例，主动轮32仅与其周围的四个从动轮33啮合，其余地从动轮33与该四个从动轮33啮合，且该四个从动轮33之间没有啮合关系），第四转轴29转动时能够带动第三转轴28进行转动，进而使得第二搅拌轴30进行旋转，有利于热量的船舶，使得蒸发效率更高；

同时通过图12可以看出，第三转轴28和第四转轴29上皆设置有安装孔，而第四转轴29可以穿插进第三转轴28内部，使得通过安装孔可以对第三转轴28与第四转轴29之间进行固定连接，同时通过第四转轴29在第三转轴28内部滑动，使得第一连接板26和第二连接板27之间的相对距离可以改变，进而改变两者之间的垃圾渗滤液的压强，一方面，当储存腔101内部的垃圾渗滤液不足以全部装满分液盒4时，可以通过调整第三转轴28与第四转轴29的相对位置，以此来调整上下两个第二搅拌轴30的相对位置，使得第二搅拌轴30更易对垃圾渗滤液进行搅拌；另一方面，通过调整第一连接板26和第二连接板27之间的距离，能够使得两者之间压强减小，进而改变水的沸点，当压强减小，水的沸点变低，则更有利于高温蒸发。

请着重参阅图3和图5所示，第一连接板26的顶部设置有与分液盒4内部连通的出气管36，且出气管36末端连通有主管37，所述主管37的末端连通有位于环形腔104内部的螺旋管38，在分液盒4内部的垃圾渗滤液被蒸发时，产生了蒸汽，蒸汽通过各个出气管36汇集到主管37内，再通过主管37进入到螺旋管38内，最后螺旋管38末端可连接外置的蒸汽设备，使蒸汽最终进入蒸汽设备并作为动力使用，而由于螺旋管38在环形腔104内，因此螺旋管38内的蒸汽经过环形腔104时，能够对环形腔104内进行加热，继而使得热量传递至储存腔101的内部，以此对储存腔101内部的垃圾渗滤液进行预加热，便于后续的蒸发，使用效果更好。

一种垃圾渗滤液处理集成工艺，所述垃圾渗滤液处理集成工艺使用了上述的垃圾渗滤液处理集成设备，具体包括以下步骤：

步骤一：将垃圾渗滤液从装置箱1顶部的进液口投入储存腔101的内部，同时向其内部投入消毒剂，对垃圾渗滤液中的细菌进行清除；

步骤二：启动电机8，电机8带动第一转轴6进行转动，使得第一转轴6上的第一搅拌轴7开始搅拌储存腔101内的垃圾渗滤液，利用第一搅拌轴7上的孔洞25产生空化效应，继而空化氧化垃圾渗滤液；

步骤三：通过抽取组件5使垃圾渗滤液进入到分液盒4的内部，利用高温蒸发腔103内部的高温对分液盒4内部的垃圾渗滤液进行蒸发浓缩；

步骤四：启动气缸3，气缸3带动滑板2下降，使得分液盒4内部的第一连接板26和第二连接板27下降，继而对分液盒4内部的浓缩物进行清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾渗滤液处理集成设备，包括装置箱（1），其特征在于，所述装置箱（1）的内部由上至下依次开设有储存腔（101）、中间腔（102）和高温蒸发腔（103），且装置箱（1）内部位于储存腔（101）的外部开设有环形腔（104）；其中，所述装置箱（1）的顶部开设有与储存腔（101）内部连通的进液口，所述储存腔（101）的内部用于对垃圾渗滤液进行盛放；所述高温蒸发腔（103）的内部滑动设置有滑板（2），且高温蒸发腔（103）的内侧壁上设置有用于驱动所述滑板（2）滑动的气缸（3），所述滑板（2）的顶部设置有若干分液盒（4）；所述中间腔（102）的内部设置有两个抽取组件（5），所述抽取组件（5）用于将储存腔（101）内部的垃圾渗滤液输送至分液盒（4）的内部；所述抽取组件（5）包括固定于中间腔（102）内底端的固定盒（501），且固定盒（501）的内部设置有第一活塞（502），所述抽取组件（5）还包括转动连接于中间腔（102）内底端的转盘（503），且转盘（503）的顶部铰接有铰接杆（504），所述铰接杆（504）的另一端铰接有支杆（507），所述支杆（507）的末端贯穿至固定盒（501）的内部并与第一活塞（502）的一侧固定连接，所述固定盒（501）的侧边设置有与其内部连通的进液管（505）和出液管（506），且进液管（505）与出液管（506）的内部皆设置有单向阀，所述进液管（505）的末端延伸至储存腔（101）的内部，所述出液管（506）通过支管与若干个分液盒（4）一一连通。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理集成设备，其特征在于：所述储存腔（101）内部的中心处设置有第一转轴（6），且第一转轴（6）的顶端贯穿至装置箱（1）的外部，所述装置箱（1）的顶部设置有电机（8），且电机（8）的输出端与第一转轴（6）的连接，所述第一转轴（6）上沿其圆周方向均匀设置有第一搅拌轴（7）。

3.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液处理集成设备，其特征在于：所述第一搅拌轴（7）上沿其长度方向均匀开设有孔洞（25），且孔洞（25）至少具有一段截面积减小的收缩段。

4.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液处理集成设备，其特征在于：所述第一转轴（6）的底端贯穿至中间腔（102）的内部并套接有第一齿轮（9），所述中间腔（102）的内底端转动连接有第二转轴（10），且第二转轴（10）上套接有与第一齿轮（9）啮合的第二齿轮（11），所述转盘（503）的底部同轴连接有与第二齿轮（11）啮合的第三齿轮（12）。

5.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液处理集成设备，其特征在于：所述转盘（503）的顶部固定有安装盒（13），且安装盒（13）的内部安装有第一电动伸缩杆（14），所述第一电动伸缩杆（14）的输出端连接有贯穿至安装盒（13）外部的连接杆（15），且连接杆（15）的末端顶部与第一铰接杆（504）铰接。

6.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液处理集成设备，其特征在于：所述第二齿轮（11）的内部沿其圆周方向均匀开设有第一腔室（16）和第二腔室（17），所述第二腔室（17）的内部设置有第二活塞（18），且第二活塞（18）远离第一腔室（16）的一端设置有贯穿至第二齿轮（11）外部的齿牙（19），所述第二转轴（10）的顶部同轴固定有连接盒（20），且连接盒（20）的内部沿其圆周方向均匀设置有内腔（21），所述内腔（21）的内部设置有第三活塞（23）以及用于驱动所述第三活塞（23）沿内腔（21）高度方向进行运动的第二电动伸缩杆（24），所述第三腔室与第一腔室（16）之间通过连接管（22）连通。

7.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液处理集成设备，其特征在于：所述分液盒（4）的内部上下两端分别设置有第一连接板（26）和第二连接板（27），所述第一连接板（26）的中部贯穿设置有第三转轴（28），所述第二连接板（27）的中部贯穿设置有第四转轴（29），所述第三转轴（28）和第四转轴（29）的外部皆环形阵列有第二搅拌轴（30）。

8.根据权利要求7所述的垃圾渗滤液处理集成设备，其特征在于：所述第一转轴（6）的底端同轴设置有电磁铁（34），且电磁铁（34）的底部设置有定磁铁（35），所述定磁铁（35）的底部同轴连接有贯穿滑板（2）的第五转轴（31），且第五转轴（31）的底部同轴连接有主动轮（32），所述第四转轴（29）的底部同轴连接有从动轮（33）。

9.根据权利要求7所述的垃圾渗滤液处理集成设备，其特征在于：所述第一连接板（26）的顶部设置有与分液盒（4）内部连通的出气管（36），且出气管（36）末端连通有主管（37），所述主管（37）的末端连通有位于环形腔（104）内部的螺旋管（38）。

10.一种垃圾渗滤液处理集成工艺，其特征在于：所述垃圾渗滤液处理集成工艺使用了上述的垃圾渗滤液处理集成设备，具体包括以下步骤：

步骤一：将垃圾渗滤液从装置箱（1）顶部的进液口投入储存腔（101）的内部，同时向其内部投入消毒剂，对垃圾渗滤液中的细菌进行清除；

步骤二：启动电机（8），电机（8）带动第一转轴（6）进行转动，使得第一转轴（6）上的第一搅拌轴（7）开始搅拌储存腔（101）内的垃圾渗滤液，利用第一搅拌轴（7）上的孔洞（25）产生空化效应，继而空化氧化垃圾渗滤液；

步骤三：通过抽取组件（5）使垃圾渗滤液进入到分液盒（4）的内部，利用高温蒸发腔（103）内部的高温对分液盒（4）内部的垃圾渗滤液进行蒸发浓缩；

步骤四：启动气缸（3），气缸（3）带动滑板（2）下降，使得分液盒（4）内部的第一连接板（26）和第二连接板（27）下降，继而对分液盒（4）内部的浓缩物进行清理。