CN116605730A - 水电复合电动缆轴 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水电复合电动缆轴，包括机架、滚筒、复合线缆以及驱动组件，机架设置有内腔；滚筒位于机架的内腔且沿自身长度的两端分别与机架转动连接；复合线缆包括保护套、出水管、进水管以及电缆，保护套位于机架内且用于缠绕滚筒的外表面，出水管的一端、进水管的一端以及线缆的一端位于滚筒内且与滚筒连接，出水管的另一端、进水管的另一端以及电缆的另一端伸出滚筒且伸入保护套中形成复合线缆；驱动组件设置于机架，驱动组件的输出端与滚筒连接以驱动滚筒转动，以使复合线缆缠绕于滚筒的外周侧。该水电复合电动缆轴通过复合线缆的设置避免了出水管、进水管以及电缆在回收和布放时出现相互缠绕的问题，同时提高了回收和布放的效率。

Description

水电复合电动缆轴

技术领域

本申请涉及缆轴技术领域，尤其涉及一种水电复合电动缆轴。

背景技术

线缆是电力工程中的必要设备，肩负仪器连接、承重、数据传输等多项功能。线缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的物件，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。移动线缆是指适合移动敷设的电缆，一般具有柔软、耐频繁曲饶、耐磨、耐油、阻燃、宽温等特性。线缆卷桶是指收放电缆的电缆卷绕装置。

目前市场上存在应用于水下设备的多种高强度户外卷筒，多根线缆收卷于卷筒的同时，用于水下设备上的输水通道和绳索也收卷于卷筒上，但是多根电缆、输水通道和绳索回收和布放时普遍存在相互缠绕的问题，影响回收及布放的工作效率。

发明内容

本申请的目的在于提供一种水电复合电动缆轴，该水电复合电动缆轴避免了出水管、进水管以及电缆在回收和布放时出现相互缠绕的问题，提高了回收和布放的效率。

为此，本申请实施例提供了一种水电复合电动缆轴，包括：机架，设置有内腔；滚筒，位于所述机架的内腔且沿自身长度的两端分别与所述机架转动连接；复合线缆，包括保护套、出水管、进水管以及电缆，所述保护套位于所述机架内且用于缠绕所述滚筒的外表面，所述出水管的一端、所述进水管的一端以及所述电缆的一端位于所述滚筒内且与所述滚筒连接，所述出水管的另一端、所述进水管的另一端以及所述电缆的另一端伸出所述滚筒且伸入所述保护套中形成所述复合线缆；驱动组件，设置于所述机架，所述驱动组件的输出端与所述滚筒连接以驱动所述滚筒转动，以使所述复合线缆缠绕于所述滚筒的外周侧。

在一种可能的实现方式中，所述滚筒包括：主体部，设置有内腔，所述主体部设置有第一通孔以及第二通孔，所述第一通孔位于所述主体部的端部且用于供所述出水管、所述进水管以及所述电缆穿过，所述第二通孔用于检修和安装所述出水管、所述进水管以及所述电缆；第一延伸部，位于所述主体部的一端且与所述主体部同轴设置，所述第一延伸部设置有内腔且与所述主体部的内腔连通，所述第一延伸部与所述机架转动连接且一端伸出所述机架，所述第一延伸部伸出所述机架的一端设置有出水口，所述出水管的一端与所述第一延伸部的内腔连通，所述出水管的另一端通过所述第一通孔伸出所述滚筒且伸入所述保护套中；第二延伸部，位于所述主体部的另一端且与所述主体部同轴设置，所述第二延伸部设置有内腔且与所述主体部的内腔连通，所述第二延伸部与所述机架转动连接。

在一种可能的实现方式中，还包括与所述机架连接的出水部，所述出水部套设于所述第一延伸部的外周侧且与所述第一延伸部转动连接，所述出水部设置有与所述出水口连通的环形出水槽，所述出水部还设置有与所述环形出水槽连通的排水口。

在一种可能的实现方式中，所述进水管包括：第一进入管，位于所述第一延伸部中且与所述第一延伸部同轴设置，所述第一进入管远离所述主体部的一端设置旋转头固定座，以便与进水源连接；第二进入管，一端位于所述主体部内，另一端伸出所述主体部中且伸入所述保护套中；以及弯折管，一端伸入所述第一延伸部中且与所述第一进入管连接，另一端与所述第二进入管远离所述保护套的一端连接。

在一种可能的实现方式中，还包括导电滑环，所述导电滑环包括：静环，位于所述第二延伸部的内腔且通过第一固定座与所述机架连接；动环，用于导通水下设备的电源及通信，所述动环位于所述静环朝向所述滚筒内腔的一侧且与所述静环转动连接，所述动环通过第二固定座与所述第二延伸部连接，所述第二固定座罩设所述动环且两端伸出所述滚筒且与所述滚筒的端部连接；所述电缆穿过所述静环与所述动环。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括：驱动器，与所述机架固定；第一主动轮，套设于所述驱动器的输出端；第一从动轮，套设于所述第一延伸部；以及第一链条，套设所述第一主动轮和所述第一从动轮。

在一种可能的实现方式中，还包括排缆机构，所述排缆机构包括：滑杆，位于所述机架内且与所述机架连接，所述滑杆沿所述滚筒的长度方向延伸；以及滑动部，与所述滑杆滑动连接，所述复合线缆与所述滑动部连接。

在一种可能的实现方式中，所述滑杆与所述机架转动连接；所述滑动部与所述滑杆螺纹连接，所述排缆机构还包括：第二主动轮，套设于所述第一延伸部；第二从动轮，套设于所述滑杆的端部；以及第二链条，套设于所述第二主动轮和所述第二从动轮。

在一种可能的实现方式中，所述排缆机构还包括导杆，所述导杆与所述机架连接且沿所述滚筒的长度方向延伸，所述滑动部与所述导杆滑动连接。

在一种可能的实现方式中，还包括挡板，所述挡板设置有两个且分别位于所述主体部的两端，所述挡板沿所述滚筒径向延伸且伸出所述主体部外表面。

根据本申请实施例提供的水电复合电动缆轴，包括机架、滚筒、复合线缆以及驱动组件，机架设置有内腔；滚筒位于机架的内腔且沿自身长度的两端分别与机架转动连接；复合线缆包括保护套、出水管、进水管以及电缆，保护套位于机架内且用于缠绕滚筒的外表面，出水管的一端、进水管的一端以及线缆的一端位于滚筒内且与滚筒连接，出水管的另一端、进水管的另一端以及电缆的另一端伸出滚筒且伸入保护套中形成复合线缆；驱动组件，设置于机架，驱动组件的输出端与滚筒连接以驱动滚筒转动，以使复合线缆缠绕于滚筒的外周侧。该水电复合电动缆轴通过复合线缆的设置避免了出水管、进水管以及电缆在回收和布放时出现相互缠绕的问题，同时还通过驱动组件驱动滚筒转动提高了回收和布放的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出本申请实施例提供的一种水电复合电动缆轴的剖视图；

图2示出图1所示的A部局部放大结构示意图；

图3示出图1所示的B部局部放大结构示意图；

图4示出本申请实施例提供的一种复合电缆的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、滚筒；21、主体部；211、第一通孔；212、第二通孔；22、第一延伸部；221、出水口；23、第二延伸部；24、端盖；25、检修盖；3、复合线缆；31、保护套；32、出水管；33、进水管；331、第一进入管；332、第二进入管；333、弯折管；34、电缆；41、驱动器；42、第一主动轮；43、第一从动轮；44、第一链条；5、出水部；51、环形出水槽；52、排水口；6、旋转头固定座；7、导电滑环；71、静环；72、动环；73、第一固定座；74、第二固定座；81、滑杆；82、滑动部；821、导缆框；83、第二主动轮；84、第二从动轮；85、第二链条；86、导杆；9、挡板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1示出本申请实施例提供的一种水电复合电动缆轴的剖视图，图2示出图1所示的A部局部放大结构示意图，图3示出图1所示的B部局部放大结构示意图，图4示出本申请实施例提供的一种复合电缆的结构示意图。

如图1至图4所示，本申请实施例提供一种水电复合电动缆轴，包括机架1、滚筒2、复合线缆3以及驱动组件，机架1设置有内腔，滚筒2位于机架1的内腔且沿自身长度的两端分别与机架1转动连接；复合线缆3包括保护套31、出水管32、进水管33以及电缆34，保护套31位于机架1内且用于缠绕滚筒2的外表面，出水管32的一端、进水管33的一端以及电缆34的一端位于滚筒2内且与滚筒2连接，出水管32的另一端、进水管33的另一端以及电缆34的另一端伸出滚筒2且伸入保护套31中形成复合线缆3；驱动组件设置于机架1，驱动组件的输出端与滚筒2连接以驱动滚筒2转动，以使复合线缆3缠绕于滚筒2的外周侧。

需要理解的是，水电复合电动缆轴包括机架1，机架1设置有内腔，本申请不对机架1的形状做限制，机架1可呈长方体状或圆柱体状等形状。

水电复合电动缆轴还包括滚筒2，滚筒2呈圆柱状且设置有内腔，滚筒2位于机架1的内腔且与滚筒2的两端分别与机架1转动连接，即滚筒2可相对于机架1绕自身中心轴转动，连接方式可通过轴承连接，轴承位于滚筒2与机架1之间，轴承的设置使得滚筒2相对于机架1转动更加顺畅。在一个示例中，滚筒2的中心轴位于水平面内与机架1的高度方向垂直设置。

水电复合电动缆轴还包括复合线缆3，复合线缆3包括保护套31、出水管32、进水管33以及电缆34，出水管32的设置排水，进水管33的设置便于进水，电缆34的设置便于通电或通信。其中，出水管32的一端、进水管33的一端以及电缆34的一端伸入滚筒2的内腔，从而与滚筒2进行连接，出水管32的另一端、进水管33的另一端以及电缆34的另一端伸出滚筒2且伸入保护套31的内腔。保护套31呈管状设置且将出水管32、进水管33以及电缆34伸出滚筒2的一端包裹以形成复合线缆3，保护套31的设置将出水管32、进水管33以及电缆34的位置进行固定，即出水管32、进水管33以及电缆34在保护套31中相对静止，当出水管32、进水管33以及电缆34在缠绕滚筒2的外壁时不会发生相互缠绕，从而提高出水管32、进水管33以及电缆34的回收及布放的工作效率。

水电复合电动缆轴还包括驱动组件，驱动组件设置于机架1，可位于机架1内腔且与机架1的内壁固定，本申请不对驱动组件的安装位置做限定，在一个示例中，驱动组件位于机架1的底部。驱动组件的输出端与滚筒2连接以驱动滚筒2绕自身中心轴转动，驱动组件可以为电机或其他驱动件。

回收复合线缆3时，启动驱动组件，驱动组件驱使滚筒2绕自身中心轴顺时针或逆时针转动，滚筒2发生转动，从而使得复合线缆3在滚筒2处进行缠绕，将复合线缆3进行收卷固定。需要布放时，启动驱动组件，驱动组件驱使滚筒2绕自身中心轴逆时针或顺时针转动，滚筒2发生转动，从而使得缠绕在滚筒2处的复合线缆3进行布放，以便于操作者进行使用。

本申请设置的水电复合电动缆轴不仅解决了出水管32、进水管33以及电缆34在回收和布放时容易出现相互缠绕的问题，还通过驱动组件驱动滚筒2的方式对复合线缆3进行回收和布放，提高了回收及布放的工作效率。

参照图1-图3，在一些可选的实施例中，滚筒2包括主体部21、第一延伸部22以及第二延伸部23，主体部21设置有内腔，主体部21设置有第一通孔211以及第二通孔212，第一通孔211位于主体部21的端部且用于供出水管32、进水管33以及电缆34穿过，第二通孔212用于检修和安装出水管32、进水管33以及电缆34；第一延伸部22位于主体部21的一端且与主体部21同轴设置，第一延伸部22设置有内腔且与主体部21的内腔连通，第一延伸部22与机架1转动连接且一端伸出机架1，第一延伸部22伸出机架1的一端设置有出水口221，出水管32的一端与第一延伸部22的内腔连通，出水管32的另一端通过第一通孔211伸出滚筒2且伸入保护套31中；第二延伸部23位于主体部21的另一端且与主体部21同轴设置，第二延伸部23设置有内腔且与主体部21的内腔连通，第二延伸部23与机架1转动连接。

滚筒2包括主体部21、第一延伸部22以及第二延伸部23，主体部21呈圆管状且端部封闭设置，滚筒2位于机架1的内腔，主体部21的中心轴位于水平面内与机架1的高度方向垂直设置。主体部21还设置有第一通孔211和第二通孔212，第一通孔211和第二通孔212贯穿主体部21的侧壁，第一通孔211的设置以便于出水管32、进水管33以及电缆34穿出，第二通孔212的设置用于操作者安装或检修出水管32、进水管33以及电缆34，主体部21还设置有检修盖25，检修盖25用于盖合第二通孔212，避免水进入滚筒2中，避免产生电缆34因潮湿导致短路的风险。其中，检修盖25与主体部21可采用螺钉连接、转动连接等方式，以便于操作者打开，还可再检修盖25与主体部21之间设置有密封环，进一步避免水进入滚筒2中。

进一步的，保护套31朝向主体部21的一端可与主体部21连接且罩设第一通孔211，既不影响出水管32、进水管33以及电缆34从第一通孔211中伸出，也避免水从第一通孔211处流入滚筒2的内部。

其中，第一通孔211位于主体部21的端部，在回收复合线缆3时，便于复合线缆3从滚筒2的一端缠绕至滚筒2的另一端，从而给复合线缆3留出较多的缠绕空间，便于复合线缆3的缠绕。

主体部21沿自身长度方向设置有相对的两端，第一延伸部22和第二延伸部23分别位于主体部21相对的两端。第一延伸部22和第二延伸部23均呈圆管状，第一延伸部22和第二延伸部23的直径小于主体部21的直径且与主体部21一体式成型连接，第一延伸部22、第二延伸部23以及主体部21同轴设置，第一延伸部22的内腔和第二延伸部23的内腔与主体部21的内腔连通。滚筒2与机架1转动连接，即第一延伸部22和第二延伸部23分别与机架1转动连接，连接方式可通过轴承连接，轴承的设置使得滚筒2相对于机架1转动更加顺畅。

进一步的，第一延伸部22的两端均设置有端盖24，端盖24与第一延伸部22的连接方式可以是固定连接或可拆卸连接，两个端盖24的设置将第一延伸部22的两端口进行封闭，从而将第一延伸部22的内腔与主体部21的内腔间隔，提高主体部21内腔的密闭性，减少水进入主体部21内腔的几率。出水管32沿自身长度设置有两端，出水管32远离保护套31的一端伸入主体部21中且与第一延伸部22连接，同时出水管32的内腔与第一延伸部22的内腔连通，即水可从出水管32流入第一延伸部22中。第一延伸部22的一端伸出机架1，第一延伸部22伸出机架1的一端设置有出水口221，出水口221设置于第一延伸部22的侧壁，从而不影响在端盖24处设置其他零件，出水口221可设置一个或多个，当出水口221设置有多个时，多个出水口221沿第一延伸部22的周向间隔排布，以便于第一延伸部22的水从出水口221中排出。

参照图2，在一些可选的实施例中，还包括与机架1连接的出水部5，出水部5设于第一延伸部22的外周侧且与第一延伸部22转动连接，出水部5设置有与出水口221连通的环形出水槽51，出水部5还设置有与环形出水槽51连通的排水口52。

出水部5与机架1连接，可通过法兰固定，出水部5呈环状且套设于第一延伸部22的外周侧，出水部5与第一延伸部22转动连接，即当第一延伸部22发生转动时，出水部5不进行转动，为了提高出水部5与第一延伸部22之间转动的顺畅性，可将出水部5与第一延伸部22之间设置轴承，为了避免水从出水部5与第一延伸部22之间渗出，还可在出水部5与第一延伸部22之间设置有密封圈。出水部5的内壁设置有与出水口221对应的环形出水槽51，当第一延伸部22转动时，出水口221也发生转动，环形出水槽51的设置可将从出水口221中流出的水接入环形出水槽51中。出水部5还设置有与环形出水槽51连通的排水口52，即可将环形出水槽51中的水排出，排水口52设置于出水部5的下方，从而便于将水排出。出水部5的设置使得从第一延伸部22流出的水以固定的方向进行排出，从而便于操作者对排出的水进行收集。

在一些可选的实施例中，进水管33包括第一进入管331、第二进入管332以及弯折管333，第一进入管331位于第一延伸部22中且与第一延伸部22同轴设置，第一进入管331远离主体部21的一端设置有旋转头固定座6，以便与进水源连接；第二进入管332一端位于主体部21内，另一端伸出主体部21中且伸入保护套31中；弯折管333一端伸入第一延伸部22中且与第一进入管331连接，另一端与第二进入管332远离保护套31的一端连接。

进水管33包括第一进入管331，第一进入管331位于第一延伸部22的内腔且于第一延伸部22同轴设置，第一进入管331的两端分别伸入两个端盖24中且与两个端盖24连接，第一进入管331可以与端盖24可拆卸连接也可以是转动连接，进一步的，第一进入管331的两端均设置有环形安装槽，以便于在第一进入管331与端盖24之间设置密封圈，以避免水在第一延伸部22与第一进入管331之间交换流动。第一进入管331远离主体部21的一端连通有旋转头固定座6，旋转头固定座6与端盖24连接，可采用转动连接的方式，当端盖24以及第一进入管331发生转动时，旋转头固定座6不转动，旋转头固定座6的设置便于与进水源连接。

进水管33还包括第二进入管332以及弯折管333，第二进入管332沿滚筒2的径向延伸，即第二进入管332与第一进入管331垂直设置，第二进入管332一端位于主体部21内，另一端伸出主体部21中且伸入保护套31中，弯折管333包括相互垂直的两端，弯折管333一端伸入端盖24且与端盖24连接，连接方式可以是固定连接也可以是可拆卸连接，弯折管333的内腔与第一进入管331的内腔连通，弯折管333的另一端与第二进入管332远离保护套31的一端连接，连接方式可以是固定连接也可以是可拆卸连接，即弯折管333将不同方向的第一进入管331和第二进入管332连接。

参照图3，在一些可选的实施例中，还包括导电滑环7，导电滑环7包括静环71以及动环72，静环71位于第二延伸部23的内腔且通过第一固定座73与机架1连接；动环72用于导通水下设备的电源及通信，动环72位于静环71朝向滚筒2内腔的一侧且与静环71转动连接，动环72通过第二固定座74与第二延伸部23连接，第二固定座74罩设动环72且两端伸出滚筒2且与滚筒2的端部连接；电缆34穿过静环71与动环72。

导电滑环7包括静环71，静环71位于第二延伸部23的内腔且远离主体部21的一端，静环71远离主体部21的一端与第一固定座73连接，第一固定座73罩设第二延伸部23的端部，从而将第二延伸部23的端部封闭，避免水从第二延伸部23流入滚筒2的内腔，第一固定座73与机架1固定连接，从而将静环71与机架1连接。

导电滑环7还包括动环72，动环72位于第二延伸部23的内腔，动环72与静环71转动连接，动环72位于静环71朝向主体部21的一端，动环72连接有第二固定座74，第二固定座74罩设动环72远离静环71的一端且与动环72连接，第二固定座74从第二延伸部23中伸出且与第二延伸部23的端部连接，第二固定座74的安装设置进一步对第二延伸部23的端部进行封闭，避免水从第二延伸部23流入滚筒2的内腔，第二固定座74与第二延伸部23固定连接，从而将动环72与第二延伸部23连接。

其中，电缆34穿过第二固定座74、动环72、静环71以及第一固定座73，且伸出滚筒2。在一个示例中，电缆34与动环72固定连接，即电缆34与静环71转动连接。在一个示例中，电缆34与动环72转动连接，即电缆34与静环71固定连接。

当滚筒2发生转动时，动环72也相对于静环71发生转动，动环72与水下设备电连接或通讯连接，动环72可将滚筒2的转动情况传递至水下设备，以便于操作者知晓。

参照图1-图2，在一些可选的实施例中，所述驱动组件包括驱动器41、第一主动轮42、第一从动轮43以及第一链条44，驱动器41与所述机架1固定；第一主动轮42套设于所述驱动器41的输出端；第一从动轮43套设于所述第一延伸部22；第一链条44套设所述第一主动轮42和所述第一从动轮43。

驱动组件包括驱动器41，驱动器41为电机，驱动器41位于滚筒2的内部，本申请不对驱动器41的安装位置做限定，在一个示例中，驱动器41设置于滚筒2的底部。驱动组件还包括第一主动轮42、第一从动轮43以及第一链条44，第一主动轮42套设于驱动器41的输出端，驱动器41可驱动第一主动轮42发生转动，第一从动轮43套设于第一延伸部22，第一链条44套设于第一主动轮42以及第一从动轮43，第一链条44可以用皮带代替，第一主动轮42转动可驱动第一链条44转动，第一链条44转动可驱动第一从动轮43发生转动。本申请不对第一主动轮42与第一从动轮43的大小之比做限制，可根据需求调整第一主动轮42和第一从动轮43之间的大小，从而调整滚筒2的转动速度。

使用时，启动驱动器41，驱动器41带动第一主动轮42发生转动，第一主动轮42转动可驱动第一链条44转动，第一链条44转动可驱动第一从动轮43发生转动，从而带动滚筒2发生转动。

在一些可选的实施例中，还包括排缆机构，排缆机构包括滑杆81以及滑动部82，滑杆81位于机架1内且与机架1连接，滑杆81沿滚筒2的长度方向延伸；滑动部82与滑杆81滑动连接，复合线缆3与滑动部82连接。

排缆机构包括滑杆81以及滑动部82，滑杆81的两端均与机架1连接，滑杆81与滚筒2平行且沿滚筒2的径向间隔设置，滑动部82可沿滑杆81的长度方向排布，复合线缆3与滑动部82滑动连接。当回收复合线缆3时，滚筒2发生转动，此时，滑动部82带着复合线缆3沿滑杆81的长度方向移动，同时复合线缆3与滑动部82滑动且朝向滚筒2移动。排缆机构的设置可使得复合线缆3均匀得缠绕在滚筒2的外表面，避免复合线缆3堆积在滚筒2的一端，提高复合线缆3回收和布放的效果。

其中，滑杆81还可以是滑轨，滑动部82可以是滑动块也可以是滚轮，滑动部82连接有导缆框821，以便于复合线缆3穿过。滑杆81与机架1通过支撑件与机架1连接。

在一些可选的实施例中，滑杆81与机架1转动连接；滑动部82与滑杆81螺纹连接，排缆机构还包括第二主动轮83、第二从动轮84以及第二链条85，第二主动轮83套设于第一延伸部22；第二从动轮84套设于滑杆81的端部；第二链条85套设于第二主动轮83和第二从动轮84。

滑杆81为往复丝杆，滑杆81与机架1转动连接，滑杆81与机架1之间可设置有轴承，以用于提高滑杆81与机架1之间转动的顺畅性。滑动部82与滑杆81螺纹连接，当滑杆81转动时，滑动部82沿滑杆81的长度方向移动。其中，可设置驱动件与滑杆81连接，以驱动滑杆81转动。

排缆机构还包括第二主动轮83、第二从动轮84以及第二链条85，第二主动轮83套设于第一延伸部22，即当第一延伸部22转动时，可带动第二主动轮83发生转动；第二从动轮84套设于滑杆81的端部，第二链条85套设于第二主动轮83和第二从动轮84，第二链条85可以用皮带代替；当第二主动轮83转动时，可带动第二链条85发生转动，第二链条85转动可带动第二从动轮84转动，第二从动轮84转动可带动滑杆81发生转动，从而不需要额外设置驱动件。

在一些可选的实施例中，排缆机构还包括导杆86，导杆86与机架1连接且沿滚筒2的长度方向延伸，滑动部82与导杆86滑动连接。导杆86沿自身长度方向设置有两端，导杆86位于机架1的内部且两端均与机架1固定连接，导杆86与滑杆81平行设置且沿滚筒2的径向间隔设置。滑动部82与导杆86滑动连接，即导缆框821套设于导杆86，导杆86的设置可对滑动部82的移动做引导，避免滑动部82在滑动的过程中发生偏移，提高滑动部82的滑动效果。

在一些可选的实施例中，还包括挡板9，挡板9设置有两个且分别位于主体部21的两端，挡板9沿滚筒2径向延伸且伸出主体部21外表面。挡板9可呈圆板状，挡板9的直径大于主体部21的直径，挡板9设置有两个且分别位于主体部21的两端，从而避免复合线缆3从主体部21的两端滑落。

参照图1-图4，下面结合具体应用场景，对本实施例提供的技术方案进行说明。

回收时，启动驱动器41，驱动器41驱动第一主动轮42转动，第一主动轮42转动带动第一链条44转动，第一链条44转动带动第一从动轮43转动，第一从动轮43转动带动滚筒2发生转动，此时滚筒2转动时，带动第二主动轮83转动，第二主动轮83转动驱动第二链条85转动，第二链条85转动驱动第二从动轮84转动，第二从动轮84转动带动滑杆81发生转动，从而驱动滑动部82沿滑杆81的长度方向运动。

即，当复合线缆3在滚筒2的作用下进行缠绕的同时，滑动部82对复合线缆3的缠绕位置进行调整，从而提高复合线缆3在滚筒2缠绕的均匀性。布放时亦然。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种水电复合电动缆轴，其特征在于，包括：

机架，设置有内腔；

滚筒，位于所述机架的内腔且沿自身长度的两端分别与所述机架转动连接；

复合线缆，包括保护套、出水管、进水管以及电缆，所述保护套位于所述机架内且用于缠绕所述滚筒的外表面，所述出水管的一端、所述进水管的一端以及所述电缆的一端位于所述滚筒内且与所述滚筒连接，所述出水管的另一端、所述进水管的另一端以及所述电缆的另一端伸出所述滚筒且伸入所述保护套中形成所述复合线缆；

驱动组件，设置于所述机架，所述驱动组件的输出端与所述滚筒连接以驱动所述滚筒转动，以使所述复合线缆缠绕于所述滚筒的外周侧。

2.根据权利要求1所述的水电复合电动缆轴，其特征在于，所述滚筒包括：

主体部，设置有内腔，所述主体部设置有第一通孔以及第二通孔，所述第一通孔位于所述主体部的端部且用于供所述出水管、所述进水管以及所述电缆穿过，所述第二通孔用于检修和安装所述出水管、所述进水管以及所述电缆；

第一延伸部，位于所述主体部的一端且与所述主体部同轴设置，所述第一延伸部设置有内腔且与所述主体部的内腔连通，所述第一延伸部与所述机架转动连接且一端伸出所述机架，所述第一延伸部伸出所述机架的一端设置有出水口，所述出水管的一端与所述第一延伸部的内腔连通，所述出水管的另一端通过所述第一通孔伸出所述滚筒且伸入所述保护套中；

第二延伸部，位于所述主体部的另一端且与所述主体部同轴设置，所述第二延伸部设置有内腔且与所述主体部的内腔连通，所述第二延伸部与所述机架转动连接。

3.根据权利要求2所述的水电复合电动缆轴，其特征在于，还包括与所述机架连接的出水部，所述出水部套设于所述第一延伸部的外周侧且与所述第一延伸部转动连接，所述出水部设置有与所述出水口连通的环形出水槽，所述出水部还设置有与所述环形出水槽连通的排水口。

4.根据权利要求2所述的水电复合电动缆轴，其特征在于，所述进水管包括：

第一进入管，位于所述第一延伸部中且与所述第一延伸部同轴设置，所述第一进入管远离所述主体部的一端设置旋转头固定座，以便与进水源连接；

第二进入管，一端位于所述主体部内，另一端伸出所述主体部中且伸入所述保护套中；以及

弯折管，一端伸入所述第一延伸部中且与所述第一进入管连接，另一端与所述第二进入管远离所述保护套的一端连接。

5.根据权利要求2所述的水电复合电动缆轴，其特征在于，还包括导电滑环，所述导电滑环包括：

静环，位于所述第二延伸部的内腔且通过第一固定座与所述机架连接；

动环，用于导通水下设备的电源及通信，所述动环位于所述静环朝向所述滚筒内腔的一侧且与所述静环转动连接，所述动环通过第二固定座与所述第二延伸部连接，所述第二固定座罩设所述动环且两端伸出所述滚筒且与所述滚筒的端部连接；

所述电缆穿过所述静环与所述动环。

6.根据权利要求2所述的水电复合电动缆轴，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动器，与所述机架固定；

第一主动轮，套设于所述驱动器的输出端；

第一从动轮，套设于所述第一延伸部；以及

第一链条，套设所述第一主动轮和所述第一从动轮。

7.根据权利要求2所述的水电复合电动缆轴，其特征在于，还包括排缆机构，所述排缆机构包括：

滑杆，位于所述机架内且与所述机架连接，所述滑杆沿所述滚筒的长度方向延伸；以及

滑动部，与所述滑杆滑动连接，所述复合线缆与所述滑动部连接。

8.根据权利要求7所述的水电复合电动缆轴，其特征在于，所述滑杆与所述机架转动连接；所述滑动部与所述滑杆螺纹连接，所述排缆机构还包括：

第二主动轮，套设于所述第一延伸部；

第二从动轮，套设于所述滑杆的端部；以及

第二链条，套设于所述第二主动轮和所述第二从动轮。

9.根据权利要求7所述的水电复合电动缆轴，其特征在于，所述排缆机构还包括导杆，所述导杆与所述机架连接且沿所述滚筒的长度方向延伸，所述滑动部与所述导杆滑动连接。

10.根据权利要求2所述的水电复合电动缆轴，其特征在于，还包括挡板，所述挡板设置有两个且分别位于所述主体部的两端，所述挡板沿所述滚筒径向延伸且伸出所述主体部外表面。