CN104944213A - 水气电复合型自动卷管器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卷管器，更具体地说，涉及一种同时对不同介质进行传输的多功能卷管器。水气电复合型自动卷管器，包括：底盘、刹车盘、进线封盖、芯轴总成、卷簧封盖、卷簧、外壳、连体卷轴、连体卷筒、复合型导管、防护框、限位球；所述底盘与所述外壳固定连接，所述芯轴总成固定连接于所述底盘上，所述底盘上设置有刹车盘，所述卷簧封盖活动连接于所述芯轴总成上，所述卷簧设置于所述卷簧封盖中，所述连体卷轴、连体卷筒活动连接于所述芯轴总成上，所述复合型导管绕于所述连体卷筒上。本发明水气电复合型自动卷管器不是简单地将通电和通液体两大功能的简单叠加，通过巧妙的结构设计将通液体所需要的密封性要求和通电所需要的绝缘性能要求在一个所述芯轴总成中同时获得满足。

Description

水气电复合型自动卷管器

技术领域

本发明涉及卷管器，更具体地说，涉及一种同时对不同介质进行传输的多功能卷管器以及应用于卷管器的输送管道。

背景技术

卷管器又称绕线器、卷线器、卷盘、卷鼓。在人们日常生活工作中广泛应用。而因功能很多，根据功能又被称为水鼓，电鼓，气鼓。在使用的时候，可以拉出来需要多少就拉多少长度出来，用好了又可以自动收回卷管器内，这样就可以避免堆放一大堆散乱的电线或空管容易发生事故和损坏管线。不使用绕线器的维修工厂对能源管线来说，是危机四伏的，以往随地拖拉的管线非常容易受到腐蚀强的物质损害，同时，工人无意中的踩踏更加速了管线的报废，而通过绕线器的及时收缩，可以避免上述危险，延长工具的使用寿命。

目前市场上的自动卷管器，按照传输介质分，分为通电型卷管器和通液体、通气体型卷管器。同一个卷管器，无法实现既能通电，又能通液体、通气体。传输介质成分单一，在有些使用场合下无法获取更好的使用效果。例如：某台设备既要通电又要通气体，必须使用两台卷管器，拉出两条导管。这样不仅占用产地面积，还降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种水气电复合型自动卷管器，用于实现同时传输多种介质，可以同时实现通电、通液体，或者同时实现通电、通气体等功能。

一种水气电复合型自动卷管器，包括底盘、刹车盘、进线封盖、芯轴总成、卷簧封盖、卷簧、外壳、连体卷轴、连体卷筒、复合型导管、防护框、限位球；所述底盘与所述外壳固定连接，所述芯轴总成固定连接于所述底盘上，所述底盘上设置有刹车盘，所述卷簧封盖活动连接于所述芯轴总成上，所述卷簧设置于所述卷簧封盖中，所述连体卷轴、连体卷筒活动连接于所述芯轴总成上，所述复合型导管绕于所述连体卷筒上，所述防护框设置于所述外壳上，所述限位球固连于所述复合型导管的末端；

所述芯轴总成包括：法兰轴承、导电环总成、连接螺母、端部轴承、进液接头、轴套、密封圈总成、进液轴、轴盖、出液接头；所述中心轴的中心设置有沿中心轴线走向的通孔；所述连接螺母的一端固连于所述中心轴，所述连接螺母的另一端固连于所述进液接头，所述连体卷筒通过所述法兰轴承活动连接于所述中心轴上，所述连体卷筒通过所述端部轴承活动连接于所述中心轴上；所述进液接头的一端固连于所述进液轴，所述进液轴活动连接于所述轴套；所述轴套的侧壁设置出液口，在所述出液口的两侧设置所述密封圈总成；在所述轴套上固连有所述出液接头，所述出液接头上固连所述出液管；所述导电环总成连接于所述中心轴上。

在所述进液接头的一端设置快速接头，在所述出液接头的一端设置快速接头。

进液管和电线由所述通孔进入，所述进液管连接于所述进液接头的快速接头上；输液管连接于所述出液接头的快速接头上。所述电线穿过出线口，连接于所述导电环总成上。所述电线经过所述导电环总成后和所述输液管一起并入所述复合型导管。

所述复合型导管包括：输液管、电线、保护套；所述输液管和所述电线成同轴布置，所述保护套包裹于所述输液管和所述电线。

所述输液管的外径为Z，壁厚为Y，所述保护套内壁与所述输液管的间隙为X。所述保护套的材质为PTU(聚醚材料)，PTU的毒性低，可以将所述复合型导管应用于医疗等领域。采用PTU材质制作的保护套，具有耐磨耐寒耐拉伸耐曲折等特点。

由于所述复合型导管包括多种材质的管子，为了使所述复合型导管获得良好的弯曲性能，所述保护套内壁与所述输液管之间设置间隙为X，所述保护套内壁与所述电线之间设置间隙为X。所述输液管与所述电线之间彼此独立，即：所述输液管与所述电线之间不凝结在一起。由于所述间隙X的存在，使所述输液管和所述电线在所述保护套内部具有一定的活动空间。当所述复合型导管处于拉伸或者弯曲状态时，所述的外力作用于所述保护套上，所述输液管和所述电线可以获得良好的使用寿命。

经过大量的物理实验，为了保证所述保护套具有稳固的强度及良好的弯曲性能，所述外径Z，壁厚Y，所述外径Z是壁厚Y的6至7。为了使所述复合型导管获取最大限度的弯曲性能，为了使所述保护套的内部空间获得最大的利用率，所述间隙X为二十丝至三十丝。在本实施例中，所述外径Z为10.5mm，所述壁厚Y为1.6mm，所述间隙X为0.2mm；所述输液管的外径为4mm，数量为1或2；所述电线的外径为2.5，数量为2或3或4。

以下描述所述复合型导管的装配过程：利用机械拉力将所述保护套拉直，所述保护套中先穿入所述电线，数量为2；接着往所述保护套中穿入输液管。由于所述间隙X的存在，使得穿入是可行的。随着所述输液管穿入到所述保护套中的长度的增加，摩擦阻力会变得越来越大，所述间隙X为二十丝至三十丝，所述复合型导管的制造长度可以达到十米至二十米，符合本发明水气电复合型自动卷管器的使用要求。

一种水气电复合型自动卷管器，包括底盘、刹车盘、进线封盖、芯轴总成、卷簧封盖、卷簧、外壳、连体卷轴、连体卷筒、复合型导管、防护框、限位球；所述底盘与所述外壳固定连接，所述芯轴总成固定连接于所述底盘上，所述底盘上设置有刹车盘，所述卷簧封盖活动连接于所述芯轴总成上，所述卷簧设置于所述卷簧封盖中，所述连体卷轴、连体卷筒活动连接于所述芯轴总成上，所述复合型导管绕于所述连体卷筒上，所述防护框设置于所述外壳上，所述限位球固连于所述复合型导管的末端；

所述芯轴总成包括：法兰轴承、导电环总成、端部轴承、中心轴、双管进液轴、第一进液管、第二进液管、第一输液管、第二输液管、第一轴套、第二轴套、第一密封总成、第二密封总成、第二出液接头、第一出液接头；

所述中心轴的中心设置有沿中心轴线走向的通孔；所述连体卷筒通过所述法兰轴承活动连接于所述中心轴上，所述连体卷筒通过所述端部轴承活动连接于所述中心轴上；所述导电环总成连接于所述中心轴上。所述双管进液轴固连于所述中心轴的一端；

所述中心轴的一端设置有双管进液轴。所述第一进液管固连于所述双管进液轴，所述第一输液管通过所述第一出液接头固连于所述双管进液轴。在所述双管进液轴上，在所述第一进液管与所述第一输液管之间设置第一管路。在所述双管进液轴上，在所述第一出液接头的两侧设置第一密封总成。

类似地，所述第二进液管固连于所述双管进液轴，所述第二输液管通过所述第二出液接头固连于所述双管进液轴。在所述双管进液轴上，在所述第二进液管与所述第二输液管之间设置第二管路。在所述双管进液轴上，在所述第二出液接头的两侧设置第二密封总成。

液体或者气体，从所述第一进液管进入，通过所述第一管路，再进入所述第一输液管，然后进入所述复合型导管中。

类似地，从所述第二进液管进入，通过所述第二管路，再进入所述第二输液管，然后进入所述复合型导管中。

所述输液管的外径为4mm，数量为2；所述电线的外径为2.5，数量为2。

所述底盘为平面圆形结构，所述外壳内部形成用于容纳卷管器内部元器件的包容型腔。所述底盘的边缘处和所述外壳实现固连。

所述进液管和所述电线由所述通孔进入，所述进液管连接于所述进液接头的快速接头上；输液管连接于所述出液接头的快速接头上。所述电线穿过出线口，连接于所述导电环总成上。所述电线经过所述导电环总成后和所述输液管一起并入所述复合型导管。所述复合型导管绕于所述连体卷筒上，所述防护框设置于所述外壳上，所述限位球固连于所述复合型导管的末端，所述限位球位于所述防护框的外部。操作者手持所述限位球，将所述复合型导管由卷管器中拉出，延伸到需要供电、供水、供气的设备上。由于所述保护套的采用柔软的材质制作，使所述复合型导管具备良好的可弯曲性。使所述复合型导管可以绕于所述连体卷筒上，也可以在使用过程中自由地弯曲。

由于所述复合型导管集成了通电、通液体、通气体的功能，使本发明水气电复合型自动卷管器可以同时传输更多的介质，使用起来更加方便快捷。由于卷管器多放置于需要反复拆装接头的工作现场，本发明水气电复合型自动卷管器所公开的具有开创性的多种介质复合传输功能，大大提高工作现场的作业效率。本发明水气电复合型自动卷管器不是简单地将通电和通液体两大功能的简单叠加，而是通过巧妙的结构设计将通液体所需要的密封性要求和通电所需要的绝缘性能要求在一个所述芯轴总成中同时获得满足。

所述芯轴总成上布置两个轴承：所述法兰轴承和所述端部轴承。两个轴承的设置大大减少了所述连体卷筒绕所述芯轴总成转动的摩擦阻力。使本发明水气电复合型自动卷管器的工作更加顺畅。

所述导电环总成用于实现不间断供电。所述电线由所述通孔进入，穿过所述出线口，连接于所述导电环总成的内圈上。所述复合型导管从本发明水气电复合型自动卷管器中拉伸出来的过程中，所述连体卷筒绕所述芯轴总成转动，所述中心轴不转动，所述导电环总成的内圈不转动，所述导电环总成的外圈随所述连体卷筒同步转动。所述导电环总成将内圈的电流导通至外圈。经过所述导电环总成后，所述导线可以并入复合型导管中绕所述连体卷筒同步转动。

所述连接螺母、进液接头、轴套、密封圈总成、进液轴、轴盖、出液接头用于保证介质在传输过程中的密封性。

所述中心轴、连接螺母、进液接头、进液轴四者实现固连同时保持绝对密封。

所述进液管连接于所述进液接头的快速接头上，所述连接螺母的中心轴线处设置第一通道，所述进液轴上设置有和所述第一通道相连接的第二通道，所述第二通道的一端连接所述第一通道，另一端连接所述出液口。所述轴套活动连接于所述进液轴，在所述轴套上固连有所述出液接头，所述出液接头上设置第三通道，所第三通道连通所述出液口和所述所述输液管。在所述进液轴的外圆上，在所述出液口的两侧设置所述密封圈总成，由于所述出液接头绕所述进液轴转动，所述密封圈总成将传输介质由所述进液管进入后，无泄漏地输出至所述出液接头。所述输液管连接于所述出液接头的快速接头上，所述输液管可以并入复合型导管中绕所述连体卷筒同步转动。

在所述进液接头和所述出液接头上设置快速接头，提高了和所述进液管及所述输液管进行密封连接的效率。

所述底盘为平面圆形结构，在安装本发明水气电复合型自动卷管器的时候，可以将所述底盘贴于墙上。传统的卷管器由于结构的原因，必须在卷管器上安装支架，才能实现将卷管器固定于墙上，这样会导致成本的增加。

本发明水气电复合型自动卷管器中所提及的水，可以泛指液体类的物质；本发明所提及的气，可以泛指气体、或者液体和气体的混合物；本发明水气电复合型自动卷管器也可以应用于抽真空。

附图说明

图1是本发明水气电复合型自动卷管器的第一种具体实施方式的结构示意图；

图2是本发明水气电复合型自动卷管器的第一种具体实施方式的芯轴总成的结构示意图；

图3是本发明水气电复合型自动卷管器的第一种具体实施方式的复合型导管26的结构示意图；

图4是本发明水气电复合型自动卷管器的外观结构示意图；

图5是本发明水气电复合型自动卷管器的底盘结构示意图；

图6是传统卷管器的外观结构示意图。

图7是本发明水气电复合型自动卷管器的第二种具体实施方式的结构示意图；

图8是本发明水气电复合型自动卷管器的第一种具体实施方式的复合型导管26的结构示意图。

4调节片、5锁紧螺母、6进液管、7电线、8垫圈、9挡圈、10法兰轴承、14导电环总成、15连接螺母、16轴承、17进液接头、18轴套、19密封圈总成、20进液轴、21轴盖、22出液接头、23输液管、6进水管、7电线、10法兰轴承、14导电环总成、15连接螺母、16轴承、17进水接头、18轴套、19密封圈总成、20进水轴、21轴盖、22出水接头、23出水管、30中心轴、31出水口、32出线孔、34通孔、36绝缘外套、37第一通道、38第二通道、39第三通道、50支架、51双管进液轴、52第一进液管、53第二进液管、54第一输液管、55第二输液管、56第一轴套、57第二轴套、58第一密封总成、59第二密封总成、61第二出液接头、60第一出液接头、63第二管路、62第一管路。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本发明提供了一种水气电复合型自动卷管器，使其结构简单并易于操作。

第一种具体实施方式：

图1是本发明水气电复合型自动卷管器的第一种具体实施方式的结构示意图，图2是本发明水气电复合型自动卷管器的第一种具体实施方式的芯轴总成的结构示意图。

一种水气电复合型自动卷管器，包括底盘1、刹车盘2、进线封盖3、芯轴总成、卷簧封盖11、卷簧12、外壳13、连体卷轴24、连体卷筒25、复合型导管26、防护框27、限位球28；所述底盘1与所述外壳13固定连接，所述芯轴总成固定连接于所述底盘1上，所述底盘1上设置有刹车盘2，所述卷簧封盖11活动连接于所述芯轴总成上，所述卷簧12设置于所述卷簧封盖11中，所述连体卷轴24、连体卷筒25活动连接于所述芯轴总成上，所述复合型导管26绕于所述连体卷筒25上，所述防护框27设置于所述外壳13上，所述限位球28固连于所述复合型导管26的末端；

所述芯轴总成包括：法兰轴承10、导电环总成14、连接螺母15、端部轴承16、进液接头17、轴套18、密封圈总成19、进液轴20、轴盖21、出液接头22；所述中心轴30的中心设置有沿中心轴线走向的通孔34；所述连接螺母15的一端固连于所述中心轴30，所述连接螺母15的另一端固连于所述进液接头17，所述连体卷筒25通过所述法兰轴承10活动连接于所述中心轴30上，所述连体卷筒25通过所述端部轴承16活动连接于所述中心轴30上；所述进液接头17的一端固连于所述进液轴20，所述进液轴20活动连接于所述轴套18；所述轴套18的侧壁设置出液口31，在所述出液口31的两侧设置所述密封圈总成19；在所述轴套18上固连有所述出液接头22，所述出液接头22上固连所述出液管23；所述导电环总成14连接于所述中心轴30上。

在所述进液接头17的一端设置快速接头，在所述出液接头22的一端设置快速接头。

进液管6和电线7由所述通孔34进入，所述进液管6连接于所述进液接头17的快速接头上；输液管23连接于所述出液接头22的快速接头上。所述电线7穿过出线口32，连接于所述导电环总成14上。所述电线7经过所述导电环总成14后和所述输液管23一起并入所述复合型导管26。

图3是本发明水气电复合型自动卷管器的第一种具体实施方式的复合型导管26的结构示意图。

所述复合型导管26包括：输液管23、电线7、保护套36；所述输液管23和所述电线7成同轴布置，所述保护套36包裹于所述输液管23和所述电线7。

所述输液管23的外径为Z，壁厚为Y，所述保护套36内壁与所述输液管23的间隙为X。所述保护套36的材质为PTU(聚醚材料)，PTU的毒性低，可以将所述复合型导管26应用于医疗等领域。采用PTU材质制作的保护套36，具有耐磨耐寒耐拉伸耐曲折等特点。

由于所述复合型导管26包括多种材质的管子，为了使所述复合型导管26获得良好的弯曲性能，所述保护套36内壁与所述输液管23之间设置间隙为X，所述保护套36内壁与所述电线7之间设置间隙为X。所述输液管23与所述电线7之间彼此独立，即：所述输液管23与所述电线7之间不凝结在一起。由于所述间隙X的存在，使所述输液管23和所述电线7在所述保护套36内部具有一定的活动空间。当所述复合型导管26处于拉伸或者弯曲状态时，所述的外力作用于所述保护套36上，所述输液管23和所述电线7可以获得良好的使用寿命。

经过大量的物理实验，为了保证所述保护套36具有稳固的强度及良好的弯曲性能，所述外径Z，壁厚Y，所述外径Z是壁厚Y的6至7。为了使所述复合型导管26获取最大限度的弯曲性能，为了使所述保护套36的内部空间获得最大的利用率，所述间隙X为二十丝至三十丝。在本实施例中，所述外径Z为10.5mm，所述壁厚Y为1.6mm，所述间隙X为0.2mm；所述输液管23的外径为4mm，数量为1；所述电线7的外径为2.5，数量为2。

以下描述所述复合型导管26的装配过程：利用机械拉力将所述保护套36拉直，所述保护套36中先穿入所述电线7，数量为2；接着往所述保护套36中穿入输液管23。由于所述间隙X的存在，使得穿入是可行的。随着所述输液管23穿入到所述保护套36中的长度的增加，摩擦阻力会变得越来越大，所述间隙X为二十丝至三十丝，所述复合型导管26的制造长度可以达到十米至二十米，符合本发明水气电复合型自动卷管器的使用要求。

第二种具体实施方式：

图7是本发明水气电复合型自动卷管器的第二种具体实施方式的结构示意图。

第二种具体实施与第一种具体实施方式的不同在于：第二种具体实施中，由于实现了两条输液管，本发明水气电复合型自动卷管器可以同时传输多种介质，比如电、气体、液体。第二种具体实施与第一种具体实施方式的相同处在于：都依赖于所述导电环总成14实现对电的传输，在结构、功能上都一样；所述复合型导管26在这两个实施方式中都通用。

所述芯轴总成包括：法兰轴承10、导电环总成14、端部轴承16、中心轴30、双管进液轴51、第一进液管52、第二进液管53、第一输液管54、第二输液管55、第一轴套56、第二轴套57、第一密封总成58、第二密封总成59、第二出液接头61、第一出液接头60；

所述中心轴30的中心设置有沿中心轴线走向的通孔34；所述连体卷筒25通过所述法兰轴承10活动连接于所述中心轴30上，所述连体卷筒25通过所述端部轴承16活动连接于所述中心轴30上；所述导电环总成14连接于所述中心轴30上。所述双管进液轴51固连于所述中心轴30的一端；

本发明水气电复合型自动卷管器的所述芯轴总成中，所述中心轴30的一端设置有双管进液轴51。所述第一进液管52固连于所述双管进液轴51，所述第一输液管54通过所述第一出液接头60固连于所述双管进液轴51。在所述双管进液轴51上，在所述第一进液管52与所述第一输液管54之间设置第一管路62。在所述双管进液轴51上，在所述第一出液接头60的两侧设置第一密封总成58。

类似地，所述第二进液管53固连于所述双管进液轴51，所述第二输液管55通过所述第二出液接头61固连于所述双管进液轴51。在所述双管进液轴51上，在所述第二进液管53与所述第二输液管55之间设置第二管路63。在所述双管进液轴51上，在所述第二出液接头61的两侧设置第二密封总成59。

液体或者气体，从所述第一进液管52进入，通过所述第一管路62，再进入所述第一输液管54，然后进入所述复合型导管26中。

类似地，从所述第二进液管53进入，通过所述第二管路63，再进入所述第二输液管55，然后进入所述复合型导管26中。

图8是本发明水气电复合型自动卷管器的第一种具体实施方式的复合型导管26的结构示意图。

所述输液管23的外径为4mm，数量为2；所述电线7的外径为2.5，数量为2。

图4是本发明水气电复合型自动卷管器的外观结构示意图，图5是本发明水气电复合型自动卷管器的底盘结构示意图。

所述底盘1为平面圆形结构，所述外壳13内部形成用于容纳卷管器内部元器件的包容型腔。所述底盘1的边缘处和所述外壳13实现固连。

以下结合图1至7，进一步描述本发明水气电复合型自动卷管器的工作过程和工作原理：

所述进液管6和所述电线7由所述通孔34进入，所述进液管6连接于所述进液接头17的快速接头上；输液管23连接于所述出液接头22的快速接头上。所述电线7穿过出线口32，连接于所述导电环总成14上。所述电线7经过所述导电环总成14后和所述输液管23一起并入所述复合型导管26。所述复合型导管26绕于所述连体卷筒25上，所述防护框27设置于所述外壳13上，所述限位球28固连于所述复合型导管26的末端，所述限位球28位于所述防护框27的外部。操作者手持所述限位球28，将所述复合型导管26由卷管器中拉出，延伸到需要供电、供水、供气的设备上。由于所述保护套36的采用柔软的材质制作，使所述复合型导管26具备良好的可弯曲性。使所述复合型导管26可以绕于所述连体卷筒25上，也可以在使用过程中自由地弯曲。

由于所述复合型导管26集成了通电、通液体、通气体的功能，使本发明水气电复合型自动卷管器可以同时传输更多的介质，使用起来更加方便快捷。由于卷管器多放置于需要反复拆装接头的工作现场，本发明水气电复合型自动卷管器所公开的具有开创性的多种介质复合传输功能，大大提高工作现场的作业效率。本发明水气电复合型自动卷管器不是简单地将通电和通液体两大功能的简单叠加，而是通过巧妙的结构设计将通液体所需要的密封性要求和通电所需要的绝缘性能要求在一个所述芯轴总成中同时获得满足。

所述芯轴总成上布置两个轴承：所述法兰轴承10和所述端部轴承16。两个轴承的设置大大减少了所述连体卷筒25绕所述芯轴总成转动的摩擦阻力。使本发明水气电复合型自动卷管器的工作更加顺畅。

所述导电环总成14用于实现不间断供电。所述电线7由所述通孔34进入，穿过所述出线口32，连接于所述导电环总成14的内圈上。所述复合型导管26从本发明水气电复合型自动卷管器中拉伸出来的过程中，所述连体卷筒25绕所述芯轴总成转动，所述中心轴30不转动，所述导电环总成14的内圈不转动，所述导电环总成14的外圈随所述连体卷筒25同步转动。所述导电环总成14将内圈的电流导通至外圈。经过所述导电环总成14后，所述导线7可以并入复合型导管26中绕所述连体卷筒25同步转动。

所述连接螺母15、进液接头17、轴套18、密封圈总成19、进液轴20、轴盖21、出液接头22用于保证介质在传输过程中的密封性。

所述中心轴30、连接螺母15、进液接头17、进液轴20四者实现固连同时保持绝对密封。

所述进液管6连接于所述进液接头17的快速接头上，所述连接螺母15的中心轴线处设置第一通道，所述进液轴20上设置有和所述第一通道37相连接的第二通道38，所述第二通道38的一端连接所述第一通道37，另一端连接所述出液口31。所述轴套18活动连接于所述进液轴20，在所述轴套18上固连有所述出液接头22，所述出液接头22上设置第三通道39，所第三通道39连通所述出液口31和所述所述输液管23。在所述进液轴20的外圆上，在所述出液口31的两侧设置所述密封圈总成19，由于所述出液接头22绕所述进液轴20转动，所述密封圈总成19将传输介质由所述进液管6进入后，无泄漏地输出至所述出液接头22。所述输液管23连接于所述出液接头22的快速接头上，所述输液管23可以并入复合型导管26中绕所述连体卷筒25同步转动。

在所述进液接头17和所述出液接头22上设置快速接头，提高了和所述进液管6及所述输液管23进行密封连接的效率。

图4是本发明水气电复合型自动卷管器的外观结构示意图，图5是本发明水气电复合型自动卷管器的底盘结构示意图。

所述底盘1为平面圆形结构，在安装本发明水气电复合型自动卷管器的时候，可以将所述底盘1贴于墙上。图6是传统卷管器的外观结构示意图。传统的卷管器由于结构的原因，必须在卷管器上安装支架，才能实现将卷管器固定于墙上，这样会导致成本的增加。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种水气电复合型自动卷管器，其特征在于，包括：底盘、刹车盘、进线封盖、芯轴总成、卷簧封盖、卷簧、外壳、连体卷轴、连体卷筒、复合型导管、防护框、限位球；所述底盘与所述外壳固定连接，所述芯轴总成固定连接于所述底盘上，所述底盘上设置有刹车盘，所述卷簧封盖活动连接于所述芯轴总成上，所述卷簧设置于所述卷簧封盖中，所述连体卷轴、连体卷筒活动连接于所述芯轴总成上，所述复合型导管绕于所述连体卷筒上，所述防护框设置于所述外壳上，所述限位球固连于所述复合型导管的末端；

其特征在于，所述芯轴总成包括：法兰轴承、导电环总成、连接螺母、端部轴承、进液接头、轴套、密封圈总成、进液轴、轴盖、出液接头；所述中心轴的中心设置有沿中心轴线走向的通孔；所述连接螺母的一端固连于所述中心轴，所述连接螺母的另一端固连于所述进液接头，所述连体卷筒通过所述法兰轴承活动连接于所述中心轴上，所述连体卷筒通过所述端部轴承活动连接于所述中心轴上；所述进液接头的一端固连于所述进液轴，所述进液轴活动连接于所述轴套；所述轴套的侧壁设置出液口，在所述出液口的两侧设置所述密封圈总成；在所述轴套上固连有所述出液接头，所述出液接头上固连所述水管；所述导电环总成连接于所述中心轴上。

2.一种水气电复合型自动卷管器，包括底盘、刹车盘、进线封盖、芯轴总成、卷簧封盖、卷簧、外壳、连体卷轴、连体卷筒、复合型导管、防护框、限位球；所述底盘与所述外壳固定连接，所述芯轴总成固定连接于所述底盘上，所述底盘上设置有刹车盘，所述卷簧封盖活动连接于所述芯轴总成上，所述卷簧设置于所述卷簧封盖中，所述连体卷轴、连体卷筒活动连接于所述芯轴总成上，所述复合型导管绕于所述连体卷筒上，所述防护框设置于所述外壳上，所述限位球固连于所述复合型导管的末端；

其特征在于，所述芯轴总成包括：法兰轴承、导电环总成、端部轴承、中心轴、双管进液轴、第一进液管、第二进液管、第一输液管、第二输液管、第一轴套、第二轴套、第一密封总成、第二密封总成、第二出液接头、第一出液接头；

所述中心轴的中心设置有沿中心轴线走向的通孔；所述连体卷筒通过所述法兰轴承活动连接于所述中心轴上，所述连体卷筒通过所述端部轴承活动连接于所述中心轴上；所述导电环总成连接于所述中心轴上。所述双管进液轴固连于所述中心轴的一端；

所述中心轴的一端设置有双管进液轴。所述第一进液管固连于所述双管进液轴，所述第一输液管通过所述第一出液接头固连于所述双管进液轴。在所述双管进液轴上，在所述第一进液管与所述第一输液管之间设置第一管路。在所述双管进液轴上，在所述第一出液接头的两侧设置第一密封总成。

3.根据权利要求1所述的水气电复合型自动卷管器，其特征在于，在所述进液接头的一端设置快速接头，在所述出液接头的一端设置快速接头。

4.根据权利要求1所述的水气电复合型自动卷管器，其特征在于，进液管和电线由所述通孔进入，所述进液管连接于所述进液接头的快速接头上；输液管连接于所述出液接头的快速接头上；所述电线穿过出线口，连接于所述导电环总成上；所述电线经过所述导电环总成后和所述输液管一起并入所述复合型导管。

5.根据权利要求1或2所述的水气电复合型自动卷管器，其特征在于，所述复合型导管包括：输液管、电线、保护套；所述输液管和所述电线成同轴布置，所述保护套包裹于所述输液管和所述电线。

6.根据权利要求5所述的水气电复合型自动卷管器，其特征在于，所述输液管的外径为Z，壁厚为Y，所述保护套内壁与所述输液管的间隙为X；所述外径Z是壁厚Y的6至7。为了使所述复合型导管获取最大限度的弯曲性能，为了使所述保护套的内部空间获得最大的利用率，所述间隙X为二十丝至三十丝。在本实施例中，所述外径Z为10.5mm，所述壁厚Y为1.6mm，所述间隙X为0.2mm；所述输液管的外径为4mm，数量为1或2；所述电线的外径为2.5，数量为2或3或4。

7.根据权利要求1或2所述的水气电复合型自动卷管器，其特征在于，所述底盘为平面圆形结构，所述外壳内部形成用于容纳卷管器内部元器件的包容型腔。所述底盘的边缘处和所述外壳实现固连。

8.根据权利要求2所述的水气电复合型自动卷管器，其特征在于，所述第二进液管固连于所述双管进液轴，所述第二输液管通过所述第二出液接头固连于所述双管进液轴；在所述双管进液轴上，在所述第二进液管与所述第二输液管之间设置第二管路；在所述双管进液轴上，在所述第二出液接头的两侧设置第二密封总成。