CN116604384B - 一种专用于数控机床的驱动机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种专用于数控机床的驱动机构，涉及驱动机构技术领域，包括：安装机构,当滑块移动距离过大将要发生撞刀时，滑块底部顶到挡板上端，并带动挡板向一侧移动，移动一段距离后，挡板失去对顶块的限位，从而使顶块受弹性件推动从活动槽中弹出，并将限位块从限位槽中顶开，此时限位块失去对安装件的限位，使原先安装件在滑块上的固定状态转变为滑动状态，这样撞刀时，安装件与滑块之间的缓冲弹簧会减少安装件对滑块的冲击力，从而防止滑块在撞刀时受到损坏，解决了数控机床中的驱动机构缺乏安装结构，由于刀具架和驱动机构是相固定的，当发生撞刀时，操作人员往往来不及反应，不仅会使刀具发生损坏，还会使驱动机构受到影响问题。

Description

一种专用于数控机床的驱动机构

技术领域

本发明涉及驱动机构技术领域，特别涉及一种专用于数控机床的驱动机构。

背景技术

机械设备零部件的加工都离不开数控机床，通常将零部件固定到机床的卡盘上，并通过驱动机构带动刀具进行移动，从而对卡盘上的零部件进行切割加工。

例如申请号：CN202011469377.3中涉及一种数控机床的刀具驱动机构中，X方向调节装置包括第一驱动电机、第一丝杆及第一滑座，第一丝杆与第一驱动电机的输出轴连接，第一滑座安装于第一丝杆上，第一驱动电机驱动第一丝杆旋转；Y方向调节装置包括导轨、第二滑座、第二丝杆及第二驱动电机，导轨固定于第一滑座上，第二滑座安装于导轨上，第二滑座与第二丝杆相匹配，第二驱动电机驱动第二丝杆旋转；Z方向调节装置包括顶升驱动气缸及与驱动气缸的输出轴连接的固定板，顶升驱动气缸固定于第二滑座上；旋转装置包括中空旋转平台及与中空旋转平台连接的安装板，中空旋转平台安装于固定板上，刀具固定于安装板上，本发明提供的数控机床的刀具驱动机构可以驱动刀具多向运动。

然而，就目前传统数控机床的驱动机构而言，其固定驱动机构的结构不完善，传统的驱动机构通过采用螺栓固定到机床上，这就使得在进行维护时，不方便将驱动机构从机床上快速取下，从而导致驱动机构不够实用，且现有的数控机床中的驱动机构缺乏安装结构，由于刀具架和驱动机构是相固定的，当发生撞刀时，操作人员往往来不及反应，不仅会使刀具发生损坏，还会使驱动机构受到影响。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种专用于数控机床的驱动机构，其具有触发机构，能够在撞刀时，使驱动机构与刀具架进行分离，从而保护驱动机构不受到伤害。

本发明提供了一种专用于数控机床的驱动机构，具体包括：

安装机构；所述安装机构上设有两组连接组件，且连接组件的底座设在安装机构中主体的底部，且底座的对接杆贯穿主体，所述连接组件包括有顶板和卡块，所述顶板共设有两组，且顶板设在底座上端两侧，顶板滑动安装在对接杆上，并且顶板与底座之间设有弹性件，所述卡块为L形结构，且卡块顶部设有楔形结构，并且卡块通过弹性件滑动安装在底座的内槽中，卡块上端内侧与主体的卡槽相卡合；所述安装机构上设有滑动组件，滑动组件的滑块处在两组主体之间，且滑块与主体上的螺杆螺纹连接，并且滑块内的导向孔中插接有主体上的固定杆，滑块上的安装件被固定杆贯穿两侧；所述安装机构上设有触发机构，且触发机构的滑动板处在两组主体之间，并且触发机构前侧与滑动组件相邻，且滑动板被固定杆贯穿，并且滑动板中紧固螺栓的底部顶在固定杆上。

可选地，所述安装机构包括：主体和卡槽；所述主体共设有两组，且主体内部开设有四组圆形通孔，并且主体两侧底部设有矩形槽；所述卡槽设在主体的外端。

可选地，所述安装机构还包括：螺杆和固定杆；所述螺杆转动安装在两组主体之间；所述固定杆共设有两组，且固定杆设在两组主体之间，并且固定杆处在螺杆两侧。

可选地，所述连接组件还包括：底座、对接杆和内槽；所述底座为U形板状结构；所述对接杆共设有四组，且对接杆对称设在底座上端的两侧位置所述内槽设在底座内侧的中间位置。

可选地，所述滑动组件包括：滑块和导向孔；所述滑块为矩形结构，且滑块中间开设有螺纹孔；所述导向孔共设有两组，且导向孔对称开设在滑块内部两侧，并且导向孔贯穿滑块。

可选地，所述滑动组件还包括：底槽和限位块；所述底槽共设有两组，且底槽开设在滑块底部两侧，并且底槽贯穿滑块底部；所述限位块通过弹性件滑动安装在底槽中，且限位块底部设有矩形凸起结构。

可选地，所述滑动组件还包括：安装件和限位槽；所述安装件滑动安装在滑块上，且安装件底部贯穿底槽，并且安装件与滑块之间设有弹性件；所述限位槽共设有两组，且限位槽开设在安装件的底部两侧，限位槽贯穿安装件，并且限位槽内插接有限位块底部的矩形凸起结构。

可选地，所述触发机构包括：滑动板和紧固螺栓；所述滑动板两侧上端设有圆形通孔，且滑动板底部设有矩形凸起结构；所述紧固螺栓共设有两组，且紧固螺栓螺纹安装到滑动板顶部两端的位置。

可选地，所述触发机构还包括：侧槽和挡板；所述侧槽共设有两组，且侧槽对称设在滑动板两侧的位置；所述挡板滑动安装在滑动板上端，且挡板两端通过弹性件滑动安装在侧槽中。

可选地，所述触发机构还包括：活动槽和顶块；所述活动槽共设有两组，且活动槽对称开设在滑动板两侧内端，并且活动槽贯穿滑动板上端；所述顶块通过弹性件滑动安装在活动槽中，且顶块上端设有楔形结构，并且顶块上端顶在挡板上。

有益效果

根据本发明的各实施例的数控机床的驱动机构，与传统驱动机构相比，其设置有连接组件，可将驱动机构本体通过底座安装到机床上，从而方便后期的拆卸，避免了驱动机构拆卸麻烦的问题，并且设置有触发机构，能够在撞刀时，使滑块与安装件发生分离，从而防止撞刀引起的驱动机构损坏。

本发明中，设置了连接组件，将两组U形底座分别安装到机床的两侧，在底座上设置四组对接杆，并在对接杆上滑动安装顶板，在顶板与底座之间设置弹性件，将主体安装到底座上，并使对接杆贯穿主体，将主体底部与顶板相接触，在底座内设置矩形内槽，将L形卡块通过弹性件滑动安装到内槽中，并使卡块上端内侧卡合到主体的卡槽中，从而将主体固定到底座上，当需要对主体进行拆卸时，向两侧拉动卡块，使卡块脱离卡槽，并失去对主体的限位，此时，顶板将主体顶起，沿对接杆向上拉动主体，可使主体快速从底座上脱离，通过这样设置，可实现对驱动机构本体在机床上的快速安装和拆卸。

本发明中，设置了滑动组件和触发组件，在主体的固定杆和螺杆上安装滑块，将安装件滑动安装到滑块上，将安装件底部贯穿底槽，在安装件与滑块之间设置弹性件，在滑块底部两侧底槽中通过弹性件滑动安装矩形限位块，并使限位块底部插接到安装件的限位槽中，从而对滑块上的安装件进行限位，在固定杆上滑动安装滑动板，在滑动板内开设两组活动槽，将上端设有楔形结构的顶块通过弹性件滑动安装到活动槽中，通过侧槽将挡板滑动安装到滑动板上端，并使顶块上端顶在挡板上，将滑动板移动至相应位置，当滑块移动距离过大将要发生撞刀时，滑块底部顶到挡板上端，并带动挡板向一侧移动，移动一段距离后，挡板失去对顶块的限位，从而使顶块受弹性件推动从活动槽中弹出，并将限位块从限位槽中顶开，此时限位块失去对安装件的限位，使原先安装件在滑块上的固定状态转变为滑动状态，这样撞刀时，安装件与滑块之间的缓冲弹簧会减少安装件对滑块的冲击力，从而防止滑块在撞刀时受到损坏。

本发明中，设置了触发机构，通过将滑动板滑动安装到固定杆上，并在滑动板上螺纹安装两组紧固螺栓，可根据工件尺寸来随时调整触发机构发挥作用的位置，从而使触发机构更加实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的分解结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的局部连接结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的连接组件分解结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的滑动组件立体结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的滑动组件分解结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的滑动组件内部结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的触发机构分解结构示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的触发机构剖视结构示意图。

附图标记列表：

1、安装机构；

101、主体；1011、卡槽；

102、螺杆；103、固定杆；

2、连接组件；

201、底座；2011、对接杆；2012、内槽；

202、顶板；203、卡块；

3、滑动组件；

301、滑块；3011、导向孔；

302、底槽；3021、限位块；

303、安装件；3031、限位槽；

4、触发机构；

401、滑动板；4011、紧固螺栓；

402、侧槽；403、挡板；

404、活动槽；4041、顶块。

实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图9：

本发明提出了一种专用于数控机床的驱动机构，包括：安装机构1；安装机构1上设有两组连接组件2，且连接组件2的底座201设在安装机构1中主体101的底部，且底座201的对接杆2011贯穿主体101，连接组件2包括有顶板202和卡块203，顶板202共设有两组，且顶板202设在底座201上端两侧，顶板202滑动安装在对接杆2011上，并且顶板202与底座201之间设有弹性件，卡块203为L形结构，且卡块203顶部设有楔形结构，并且卡块203通过弹性件滑动安装在底座201的内槽2012中，卡块203上端内侧与主体101的卡槽1011相卡合；安装机构1上设有滑动组件3，滑动组件3的滑块301处在两组主体101之间，且滑块301与主体101上的螺杆102螺纹连接，并且滑块301内的导向孔3011中插接有主体101上的固定杆103，滑块301上的安装件303被固定杆103贯穿两侧；所述安装机构1上设有触发机构4，且触发机构4的滑动板401处在两组主体101之间，并且触发机构4前侧与滑动组件3相邻，且滑动板401被固定杆103贯穿，并且滑动板401中紧固螺栓4011的底部顶在固定杆103上。

此外，根据本发明的实施例，如图2所示，安装机构1包括：主体101和卡槽1011；主体101共设有两组，且主体101内部开设有四组圆形通孔，并且主体101两侧底部设有矩形槽；卡槽1011设在主体101的外端；设置L形主体101，可将控制刀具移动的螺杆102通过主体101活动安装到数控机床上，设置L形卡槽1011，通过将卡块203卡合到卡槽1011中，可使主体101在底座201上进行固定，从而使主体101固定到数控机床上，螺杆102和固定杆103；螺杆102转动安装在两组主体101之间；固定杆103共设有两组，且固定杆103设在两组主体101之间，并且固定杆103处在螺杆102两侧，设置螺杆102，并将螺杆102与安装有刀具架的滑块301螺纹连接，可在螺杆102与伺服电机相连接时，通过控制螺杆102的转动，来使滑块301在动刀具架在机床上移动，设置固定杆103，并使固定杆103贯穿滑块301的导向孔3011，可在滑块301在螺杆102上移动时起导向作用。

此外，根据本发明的实施例，如图3-4所示，连接组件2还包括：底座201、对接杆2011和内槽2012；底座201为U形板状结构；对接杆2011共设有四组，且对接杆2011对称设在底座201上端的两侧位置内槽2012设在底座201内侧的中间位置，设置底座201，通过将主体101安装到底座201上，可使主体101通过底座201在机床上固定，设置圆形对接杆2011，可对主体101进行安装时，方便主体101与底座201进行对接，并在主体101安装到底座201上后，对主体101在底座201上进行限位，设置矩形内槽2012，可将卡块203通过内槽2012活动安装到底座201上。

此外，根据本发明的实施例，如图5-7所示，滑动组件3包括：滑块301和导向孔3011；滑块301为矩形结构，且滑块301中间开设有螺纹孔；导向孔3011共设有两组，且导向孔3011对称开设在滑块301内部两侧，并且导向孔3011贯穿滑块301；设置矩形滑块301，可在滑块301上设置安装刀具架的安装件303，设置圆形导向孔3011，通过将固定杆103贯穿导向孔3011，可在滑块301在固定杆103上移动时起导向作用，底槽302和限位块3021；底槽302共设有两组，且底槽302开设在滑块301底部两侧，并且底槽302贯穿滑块301底部；限位块3021通过弹性件滑动安装在底槽302中，且限位块3021底部设有矩形凸起结构；设置矩形底槽302，可将限位块3021通过底槽302安装到滑块301底部两端，设置矩形限位块3021，通过将限位块3021底部插接到安装件303的限位槽3031中，可使安装件303在滑块301上得到限位，并防止安装件303在滑块301上移动，安装件303和限位槽3031；安装件303滑动安装在滑块301上，且安装件303底部贯穿底槽302，并且安装件303与滑块301之间设有弹性件；限位槽3031共设有两组，且限位槽3031开设在安装件303的底部两侧，限位槽3031贯穿安装件303，并且限位槽3031内插接有限位块3021底部的矩形凸起结构，设置矩形安装件303，可在安装件303上固定安装刀具架，并使刀具架通过安装件303与滑块301滑动连接，设置矩形限位槽3031，通过在限位槽3031内插接限位块3021，可使安装件303在滑块301上得到固定。

此外，根据本发明的实施例，如图8-9所示，触发机构4包括：滑动板401和紧固螺栓4011；滑动板401两侧上端设有圆形通孔，且滑动板401底部设有矩形凸起结构；紧固螺栓4011共设有两组，且紧固螺栓4011螺纹安装到滑动板401顶部两端的位置；设置L形滑动板401，可在滑动板401上滑动安装挡板403，设置紧固螺栓4011，通过拧紧紧固螺栓4011，使紧固螺栓4011底部顶到固定杆103上，可使滑动板401在固定杆103上固定，侧槽402和挡板403；侧槽402共设有两组，且侧槽402对称设在滑动板401两侧的位置；挡板403滑动安装在滑动板401上端，且挡板403两端通过弹性件滑动安装在侧槽402中；设置矩形侧槽402，可使挡板403通过侧槽402滑动安装到滑动板401上，设置矩形挡板403，可在挡板403受滑块301的推动后，失去对顶块4041的限位，从而顶块4041从活动槽404中伸出，活动槽404和顶块4041；活动槽404共设有两组，且活动槽404对称开设在滑动板401两侧内端，并且活动槽404贯穿滑动板401上端；顶块4041通过弹性件滑动安装在活动槽404中，且顶块4041上端设有楔形结构，并且顶块4041上端顶在挡板403上，设置矩形活动槽404，可将顶块4041通过活动槽404活动安装到滑动板401内部，设置L形顶块4041，可在顶块4041从活动槽404顶部伸出后，将限位块3021底部顶出限位槽3031，从而使限位块3021失去对安装件303的限位。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，如图1-9所示，在机床的两侧设置底座201，在底座201上设置四组对接杆2011，并在对接杆2011上滑动安装顶板202，将主体101通过对接杆2011插接到底座201上，在底座201的内槽2012中通过弹性件滑动安装卡块203，当主体101安装到底座201上后，卡块203上端内侧卡合到主体101的卡槽1011中，使主体101与底座201相固定，并使主体101通过底座201安装到机床上，在两组主体101之间设置固定杆103和螺杆102，并能将螺杆102与电机相连接，在滑块301上滑动设置安装件303，并在安装件303与滑块301之间设置弹性件，将固定杆103贯穿滑块301和安装件303，并使滑块301与螺杆102螺纹连接，将限位块3021通过弹性件滑动安装到滑块301底部两侧底槽302中，将限位块3021底部插接到安装件303的限位槽3031中，使限位块3021对安装件303在滑块301上进行限位，将刀具架通过螺栓固定安装到安装件303上，控制螺杆102转动，可使滑块301通过安装件303带动刀具架对工件进行切割，在固定杆103上滑动安装滑动板401，在滑动板401内开设两组活动槽404，将上端设有楔形结构的顶块4041通过弹性件滑动安装到活动槽404中，通过侧槽402将挡板403滑动安装到滑动板401上端，并使顶块4041上端顶在挡板403上，将滑动板401移动至相应位置，使滑块301推动挡板403的距离，刚好使刀具在撞刀前将顶块4041从活动槽404中弹出，滑块301移动距离过大，滑块301底部顶到挡板403上端，并带动挡板403向一侧移动，移动一段距离后，挡板403失去对顶块4041的限位，从而使顶块4041受弹性件推动从活动槽404中弹出，并将限位块3021从限位槽3031中顶开，此时限位块3021失去对安装件303的限位，失去限位的安装件303可在撞刀时在滑块301上滑动，从而有效缓解撞刀对滑块301产生的影响。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (5)

1.一种专用于数控机床的驱动机构，其特征在于，包括：安装机构（1）；所述安装机构（1）包括有主体（101）、卡槽（1011）、螺杆（102）和固定杆（103）；所述主体（101）共设有两组，且主体（101）内部开设有四组圆形通孔，并且主体（101）两侧底部设有矩形槽；所述卡槽（1011）设在主体（101）的外端；所述螺杆（102）转动安装在两组主体（101）之间；所述固定杆（103）共设有两组，且固定杆（103）设在两组主体（101）之间，并且固定杆（103）处在螺杆（102）两侧；所述安装机构（1）上设有两组连接组件（2），且连接组件（2）的底座（201）设在安装机构（1）中主体（101）的底部，且底座（201）的对接杆（2011）贯穿主体（101），所述连接组件（2）包括有顶板（202）和卡块（203），所述顶板（202）共设有两组，且顶板（202）设在底座（201）上端两侧，顶板（202）滑动安装在对接杆（2011）上，并且顶板（202）与底座（201）之间设有弹性件，所述卡块（203）为L形结构，且卡块（203）顶部设有楔形结构，并且卡块（203）通过弹性件滑动安装在底座（201）的内槽（2012）中，卡块（203）上端内侧与主体（101）的卡槽（1011）相卡合；所述安装机构（1）上设有滑动组件（3），滑动组件（3）的滑块（301）处在两组主体（101）之间，且滑块（301）与主体（101）上的螺杆（102）螺纹连接，并且滑块（301）内的导向孔（3011）中插接有主体（101）上的固定杆（103），滑块（301）上的安装件（303）被固定杆（103）贯穿两侧；所述安装机构（1）上设有触发机构（4），触发机构（4）前侧与滑动组件（3）相邻，所述触发机构（4）包括有滑动板（401）、紧固螺栓（4011）、侧槽（402）、挡板（403）、活动槽（404）和顶块（4041）；所述滑动板（401）处在两组主体（101）之间，滑动板（401）两侧上端设有圆形通孔，且滑动板（401）底部设有矩形凸起结构，并且滑动板（401）被固定杆（103）贯穿；所述紧固螺栓（4011）共设有两组，且紧固螺栓（4011）螺纹安装到滑动板（401）顶部两端的位置，并且紧固螺栓（4011）的底部顶在固定杆（103）上；所述侧槽（402）共设有两组，且侧槽（402）对称设在滑动板（401）两侧的位置；所述挡板（403）滑动安装在滑动板（401）上端，且挡板（403）两端通过弹性件滑动安装在侧槽（402）中；所述活动槽（404）共设有两组，且活动槽（404）对称开设在滑动板（401）两侧内端，并且活动槽（404）贯穿滑动板（401）上端；所述顶块（4041）通过弹性件滑动安装在活动槽（404）中，且顶块（4041）上端设有楔形结构，并且顶块（4041）上端顶在挡板（403）上。

2.如权利要求1所述的一种专用于数控机床的驱动机构，其特征在于：所述连接组件（2）还包括：底座（201）、对接杆（2011）和内槽（2012）；所述底座（201）为U形板状结构；所述对接杆（2011）共设有四组，且对接杆（2011）对称设在底座（201）上端的两侧位置，所述内槽（2012）设在底座（201）内侧的中间位置。

3.如权利要求1所述的一种专用于数控机床的驱动机构，其特征在于：所述滑动组件（3）包括：滑块（301）和导向孔（3011）；所述滑块（301）为矩形结构，且滑块（301）中间开设有螺纹孔；所述导向孔（3011）共设有两组，且导向孔（3011）对称开设在滑块（301）内部两侧，并且导向孔（3011）贯穿滑块（301）。

4.如权利要求3所述的一种专用于数控机床的驱动机构，其特征在于：所述滑动组件（3）还包括：底槽（302）和限位块（3021）；所述底槽（302）共设有两组，且底槽（302）开设在滑块（301）底部两侧，并且底槽（302）贯穿滑块（301）底部；所述限位块（3021）通过弹性件滑动安装在底槽（302）中，且限位块（3021）底部设有矩形凸起结构。

5.如权利要求4所述的一种专用于数控机床的驱动机构，其特征在于：所述滑动组件（3）还包括：安装件（303）和限位槽（3031）；所述安装件（303）滑动安装在滑块（301）上，且安装件（303）底部贯穿底槽（302），并且安装件（303）与滑块（301）之间设有弹性件；所述限位槽（3031）共设有两组，且限位槽（3031）开设在安装件（303）的底部两侧，限位槽（3031）贯穿安装件（303），并且限位槽（3031）内插接有限位块（3021）底部的矩形凸起结构。