CN220806314U - 一种铣床的刀具限位防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床刀具防护技术领域，具体为一种铣床的刀具限位防护结构，包括安装板和移动板，移动板通过移动块与安装板滑动连接，移动板的下方设有两个连接板，连接板的底部均设有矩形板，两个矩形板相背离一侧分别设有第一防护板和第二防护板，第一防护板和第二防护板插接配合，第一防护板和第二防护板通过滑块分别与之对应矩形板滑动连接，还包括：用于驱动移动块进行垂直位移的升降组件；用于调整两个连接板间距的连动组件；用于对第二防护板顶端进行限位的限位块。本实用新型通过第一防护板和第二防护板对铣床刀具的底端进行覆盖，从而避免刀具裸露在外部并减小其锋利端口与外部物体误碰的机率。

Description

一种铣床的刀具限位防护结构

技术领域

本实用新型涉及铣床刀具防护技术领域，具体为一种铣床的刀具限位防护结构。

背景技术

在铣床上加工时，需要根据工件的形状和尺寸，调节刀具的位置和方向，以保证加工精度和质量，然而，在调节刀具时，有可能发生刀具超出加工范围或与工件或机床部件发生碰撞的情况，这不仅会损坏刀具和机床，还会影响加工效率和安全性。

公开号为CN217316079U的一种铣床用进刀限位结构，包括限位壳，限位壳的顶端开设有平移槽，平移槽的内部转动连接有平移螺纹柱，平移螺纹柱的中部螺纹连接有与平移槽滑动连接的平移块，平移块的顶端固定安装有角度台，角度台顶端的一侧开设有调节槽，调节槽的内部转动连接有角度螺纹柱，角度螺纹柱的中部螺纹连接有与调节槽滑动连接的调节块，调节块的顶端固定安装有角度块，角度块的顶端接触连接有安装台，安装台的顶端固定安装有固定板。

虽然该实用新型通过设置角度螺纹柱、调节块和角度块，对安装台的支撑角度进行调节，间接的对铣床上刀具的进刀方向进行调节，提高铣床对工件的加工效率，但在具体使用过程中，通过第一刀具夹臂和第二刀具夹臂对刀片进行夹持固定，刀片在移动过程中直接裸露在外部，增大了其锋利端口在移动过程中与外部物体误碰的几率，容易导致刀口受损而缩短其使用寿命的同时降低了刀具对物体的切割效率，鉴于此，我们提出一种铣床的刀具限位防护结构。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铣床的刀具限位防护结构。

本实用新型的技术方案是：

一种铣床的刀具限位防护结构，包括安装板和移动板，所述移动板通过移动块与安装板滑动连接，所述移动板的下方设有两个对称分布的连接板，所述连接板的底部均设有用于对铣床刀具进行夹持固定的矩形板，两个所述矩形板相背离一侧分别设有第一防护板和第二防护板，所述第一防护板和第二防护板插接配合，所述第一防护板和第二防护板通过滑块分别与之对应矩形板滑动连接，还包括：

用于驱动移动块进行垂直位移的升降组件；

用于调整两个连接板间距的连动组件；

用于对第二防护板顶端进行限位的限位块。

作为优选的技术方案，所述安装板呈U形状且开口朝下，所述安装板的侧壁开设有与移动块滑动连接的移动槽，升降组件包括转动连接于其中一个移动槽内的螺纹杆以及用于驱动螺纹杆进行转动的第一伺服电机。

作为优选的技术方案，所述螺纹杆与之对应移动块螺纹连接，另一个移动槽内设有与螺纹杆相平行的定位杆，所述定位杆与之对应移动块滑动连接。

作为优选的技术方案，所述连接板呈U形状且开口朝上，所述连接板通过第一衔接块与移动板滑动连接，连动组件包括齿轮以及两个与齿轮相互啮合的齿条。

作为优选的技术方案，所述连接板通过第二衔接块与之对应齿条固定连接，所述移动板的顶部安装有用于驱动齿轮进行转动的第二伺服电机。

作为优选的技术方案，所述矩形板的侧壁开设有与滑块滑动连接的滑槽，所述滑块与之对应滑槽的端部内壁之间共同设有弹簧。

作为优选的技术方案，所述安装板的上方设有与之呈十字设置的上置板，所述安装板通过固定块与上置板侧壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一防护板和第二防护板对铣床刀具的底端进行覆盖，从而避免刀具裸露在外部并减小其锋利端口与外部物体误碰的机率，通过限位块对第二防护板的顶端进行限位，从而避免第二防护板从刀具的侧边移开而影响对刀具的防护效果；

2、本实用新型通过弹簧对与之对应滑块和滑槽的端部内壁进行固定连接，使得弹簧在正常支撑状态下，第一防护板和第二防护板共同对刀具的底端进行覆盖，利用弹簧自身所具备的形变能力，使得刀具在使用过程中也不需要对第一防护板和第二防护板进行拆卸，进而提高了使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中部分结构剖切后的整体结构示意图；

图3为本实用新型中安装板剖切后的部分结构示意图；

图4为本实用新型中移动板剖切后的部分结构示意图；

图5为本实用新型的部分结构示意图之一；

图6为本实用新型的部分结构示意图之二；

图7为本实用新型的部分结构示意图之三。

图中各个标号的意义为：

1、上置板；11、导向槽；12、导向杆；

2、安装板；21、固定块；22、螺纹杆；23、定位杆；24、第一伺服电机；

3、移动板；31、移动块；32、齿轮；33、齿条；34、第二伺服电机；

4、连接板；41、第一衔接块；42、第二衔接块；

5、矩形板；51、弹簧；52、柱形杆；53、限位块；

6、第一防护板；

7、第二防护板；

8、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：

一种铣床的刀具限位防护结构，包括安装板2和移动板3，移动板3通过移动块31与安装板2滑动连接，移动板3的下方设有两个对称分布的连接板4，连接板4的底部均竖直设有用于对铣床刀具进行夹持固定的矩形板5，两个矩形板5相背离一侧分别设有第一防护板6和第二防护板7，第一防护板6和第二防护板7插接配合，第一防护板6和第二防护板7通过滑块8分别与之对应矩形板5滑动连接；

作为本实施例的优选，矩形板5的侧壁开设有与滑块8滑动连接的滑槽，滑块8与之对应滑槽的端部内壁之间共同设有弹簧51，使得滑块8可在弹簧51形变范围内进行垂直位移而实现高度调整，滑槽内且与弹簧51中心对应处均设有柱形杆52，滑块8与之对应柱形杆52滑动连接，以便通过柱形杆52对滑块8移动轨迹进行限制的同时避免弹簧51在形变过程中发生侧偏；

还包括：用于驱动移动块31进行垂直位移的升降组件，安装板2呈U形状且开口朝下，安装板2的侧壁开设有与移动块31滑动连接的移动槽，升降组件包括转动连接于其中一个移动槽内的螺纹杆22以及用于驱动螺纹杆22进行转动的第一伺服电机24，螺纹杆22与之对应移动块31螺纹连接，另一个移动槽内设有与螺纹杆22相平行的定位杆23，定位杆23与之对应移动块31滑动连接；

进一步地，第一伺服电机24安装于安装板2的顶部并与螺纹杆22中心对应，螺纹杆22的顶端穿过安装板2并与第一伺服电机24的输出轴同轴连接，正如本领域技术人员所熟知的，第一伺服电机24供电后驱动螺纹杆22进行转动，使得与螺纹杆22螺纹连接的移动块31沿着螺纹杆22的轴向进行移动，与此同时，另一个移动块31沿着定位杆23的轴向同步移动，从而实现对移动板3等部件的高度调整；

用于调整两个连接板4间距的连动组件，连接板4呈U形状且开口朝上，连接板4通过第一衔接块41与移动板3滑动连接，连动组件包括齿轮32以及两个与齿轮32相互啮合的齿条33，连接板4通过第二衔接块42与之对应齿条33固定连接，移动板3的顶部安装有用于驱动齿轮32进行转动的第二伺服电机34；

正如本领域技术人员所熟知的，第二伺服电机34供电后驱动齿轮32转动，从而使得与齿轮32相啮合的两个齿条33带动与之对应第二衔接块42和连接板4进行水平位移，以便根据实际使用需要对两个连接板4之间的距离进行调整，从而使得两个矩形板5随着与之对应连接板4同步移动并对铣床刀具进行夹持限位；

用于对第二防护板7顶端进行限位的限位块53，与第二防护板7对应矩形板5的侧壁且位于第二防护板7的上方开设有可收纳限位块53的矩形槽，限位块53的一端通过销轴与矩形槽转动连接，当弹簧51处于正常支撑状态时，限位块53的底端与第二防护板7的顶部位于同一水平线，从而可实现对第二防护板7顶端高度的限制。

作为本实施例的优选，安装板2的上方设有与之呈十字设置的上置板1，安装板2通过固定块21与上置板1侧壁滑动连接，固定块21呈L形状，上置板1的侧壁开设有与固定块21横轴部分滑动连接的导向槽11，导向槽11内设有与固定块21滑动连接的导向杆12用于对固定块21的移动轨迹进行引导和限制，导向槽11的端部不与外部相通，用于对固定块21的移动距离进行限制。

本实用新型的铣床的刀具限位防护结构在使用时，将铣床刀具放置在两个矩形板5之间，而后通过第二伺服电机34驱动齿轮32进行转动，使得与齿轮32相啮合的两个齿条33带动与之对应第二衔接块42和连接板4进行水平位移，此时，连接板4带动与之对应矩形板5不断向铣床刀具一侧靠近直至与之侧壁紧密贴合而实现对铣床刀具的夹持限位；

与此同时，第一防护板6与第二防护板7之间的距离逐渐缩小，使得第一防护板6和第二防护板7插接配合并对铣床刀具的底端进行覆盖遮挡，避免铣床刀具的底端裸露在外部容易与外部物体发生碰撞，在需要利用铣床刀具时，首先将限位块53转动收纳至矩形槽内，使得第二防护板7的顶端失去限制；

而后随着移动板3的移动，使得第一防护板6和第二防护板7的底端与铣床顶部接触在受到铣床的阻力后相对于与之对应的矩形板5进行反向移动，此时，弹簧51受力后收缩，从而使得第一防护板6和第二防护板7的底端与之对应的矩形板5顶端之间的距离减小，以便铣床刀具的底端穿过带裁切物体并与铣床顶端接触；

移动板3向远离铣床一侧移动时，第一防护板6和第二防护板7的底端与铣床顶端分离后，第一防护板6和第二防护板7的底端失去阻碍在与之对应弹簧51的反弹力作用下相对于与之对应矩形板5进行下移而对铣床刀具的底端进行覆盖，紧接着再对限位块53进行复位而对第二防护板7的顶端进行限位，从而有效避免铣床刀具裸露在外部与外部物体碰撞而造成损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铣床的刀具限位防护结构，包括安装板(2)和移动板(3)，其特征在于：所述移动板(3)通过移动块(31)与安装板(2)滑动连接，所述移动板(3)的下方设有两个对称分布的连接板(4)，所述连接板(4)的底部均设有用于对铣床刀具进行夹持固定的矩形板(5)，两个所述矩形板(5)相背离一侧分别设有第一防护板(6)和第二防护板(7)，所述第一防护板(6)和第二防护板(7)插接配合，所述第一防护板(6)和第二防护板(7)通过滑块(8)分别与之对应矩形板(5)滑动连接，还包括：

用于驱动移动块(31)进行垂直位移的升降组件；

用于调整两个连接板(4)间距的连动组件；

用于对第二防护板(7)顶端进行限位的限位块(53)。

2.如权利要求1所述的铣床的刀具限位防护结构，其特征在于：所述安装板(2)呈U形状且开口朝下，所述安装板(2)的侧壁开设有与移动块(31)滑动连接的移动槽，升降组件包括转动连接于其中一个移动槽内的螺纹杆(22)以及用于驱动螺纹杆(22)进行转动的第一伺服电机(24)。

3.如权利要求2所述的铣床的刀具限位防护结构，其特征在于：所述螺纹杆(22)与之对应移动块(31)螺纹连接，另一个移动槽内设有与螺纹杆(22)相平行的定位杆(23)，所述定位杆(23)与之对应移动块(31)滑动连接。

4.如权利要求1所述的铣床的刀具限位防护结构，其特征在于：所述连接板(4)呈U形状且开口朝上，所述连接板(4)通过第一衔接块(41)与移动板(3)滑动连接，连动组件包括齿轮(32)以及两个与齿轮(32)相互啮合的齿条(33)。

5.如权利要求4所述的铣床的刀具限位防护结构，其特征在于：所述连接板(4)通过第二衔接块(42)与之对应齿条(33)固定连接，所述移动板(3)的顶部安装有用于驱动齿轮(32)进行转动的第二伺服电机(34)。

6.如权利要求1所述的铣床的刀具限位防护结构，其特征在于：所述矩形板(5)的侧壁开设有与滑块(8)滑动连接的滑槽，所述滑块(8)与之对应滑槽的端部内壁之间共同设有弹簧(51)。

7.如权利要求1所述的铣床的刀具限位防护结构，其特征在于：所述安装板(2)的上方设有与之呈十字设置的上置板(1)，所述安装板(2)通过固定块(21)与上置板(1)侧壁滑动连接。