CN116604198B - 一种机械设备生产用的板材激光切割机 - Google Patents

Abstract

本发明属于板材加工技术领域，具体的说是一种机械设备生产用的板材激光切割机，包括加工板材与切割台，包括控制器件，该控制器件能够控制顶端切割装置的运动轨迹，控制器件具有引导滑壳，所述引导滑壳内腔的两端均固定连接有转接导杆，所述引导滑壳内腔的中部滑动连接有牵引滑杆。该装置能够通过激光切割器对下方的加工板材进行切割加工，而加工过程中产生的火花，溅射方向不仅能够依靠激光切割器底端的倾斜角进行调节，还可以通过切割元件内腔的固定风箱向引流板的内腔进行吸收，并进行快速冷却，避免火花冷却后的小颗粒阻挡后续的切割工作，进而造成切割效果变差、截面融入残渣等问题。

Description

一种机械设备生产用的板材激光切割机

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，具体的说是一种机械设备生产用的板材激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

现有技术的机械设备生产用的板材激光切割机，在工作时，会通过喷嘴输出高热量激光将金属板材切断，所以金属截面会因为高温出现熔融现象，而切割飞溅产生的火花又很容易回弹到板材的表面，甚至会阻挡后续的切割工作，进而造成切割效果变差、截面融入残渣等问题，所以需要进行改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机械设备生产用的板材激光切割机，包括加工板材与切割台，包括控制器件，该控制器件能够控制顶端切割装置的运动轨迹，控制器件具有引导滑壳，所述引导滑壳内腔的两端均固定连接有转接导杆，所述引导滑壳内腔的中部滑动连接有牵引滑杆，所述牵引滑杆内腔的中部滑动连接有直角转杆，所述直角转杆远离引导滑壳的一端固定连接有切割元件，所述直角转杆内腔顶部靠近引导滑壳的一侧转动连接有螺纹转柱，所述螺纹转柱的内腔转动连接有延长滑杆，所述延长滑杆表面的底部通过连接导线固定连接有输电管；该装置在使用时平放在地面上，将两侧的转接导杆顶端通电后，再将三根控制器材拉开，使加工板材平放在切割台的正上方，然后将加工板材的侧边夹紧，完成准备工作。

优选的，切割元件，该切割元件能够对正下方的加工板材进行激光切割，且激光切割表面中部的一侧与延长滑杆远离螺纹转柱的一端固定连接，切割元件具有固定风箱，所述固定风箱表面的顶部固定连接有牵引弧板，所述固定风箱内腔的两侧均固定连接有引流板，所述引流板内腔底部远离固定风箱的一端转动连接有转轴板，所述切割元件内腔的两侧设置有限制器；在切割元件正对下方的加工板材进行切割工作的过程中，控制器件通过牵引滑杆在引导滑壳的内腔进行滑动，实现对切割元件的左右移动，而直角转杆能够在牵引滑杆的内腔中竖直滑动，牵引切割元件上下滑动，然后直角转杆内腔顶部的螺纹转柱在直角转杆的内腔中自转，使螺纹转柱推进延长滑杆在直角转杆的内腔中前后滑动，从而满足切割元件的六个自由度的运动条件。

优选的，控制器材，该控制器材在切割台的内部，且可以控制加工板材进行移动。该装置能够通过激光切割器对下方的加工板材进行切割加工，而加工过程中产生的火花，溅射方向不仅能够依靠激光切割器底端的倾斜角进行调节，还可以通过切割元件内腔的固定风箱向引流板的内腔进行吸收，并进行快速冷却，避免火花冷却后的小颗粒阻挡后续的切割工作，进而造成切割效果变差、截面融入残渣等问题。

优选的，所述直角转杆表面的底部通过内滑轮与牵引滑杆的内腔滑动连接，所述螺纹转柱的表面通过螺纹槽与直角转杆内腔的底部转动连接，所述延长滑杆表面的底部通过引导滑槽与直角转杆内腔的底部滑动连接。所述切割元件内腔的中部固定连接有连接导板，所述连接导板表面的底部固定连接有激光切割器，所述连接导板内腔的顶部通过连接导线与输电管远离引导滑壳的一端固定连接，所述引流板的数量为两个，所述引流板的顶端通过贯穿插口延伸至固定风箱的内部。在进行激光切割工作时，连接导板通过顶部的连接导线与输电管进行连接，然后激光切割器通电正对下方的加工板材进行切割，切割产生的火花虽然可以通过调节激光切割器底端角度的方式避免溅射，但是火花冷却后形成的固体颗粒会干扰切割工作，所以在切割元件内腔的上方安装了固定风箱，在进行切割工作的时候，顶部的牵引弧板将两端的填充滑框向上拉动，此时填充滑框堵在引流板的直角转折位置，引流板底端吸入的火星会必定会被填充滑框堵住，在工作结束时，牵引弧板将两侧的填充滑框向下推动，填充滑框将底部的固体颗粒向下推动，随后填充滑框侧面的弹簧带牵引填充滑框沿着引流板的内壁上下抖动，将颗粒排出。

优选的，所述牵引弧板内腔的两端均滑动连接有弧形牵引带，且弧形牵引带的底端固定连接有填充滑框，所述填充滑框内腔的底部固定连接有过滤隔板，所述填充滑框内腔靠近固定风箱的一侧开设有对接切槽，所述填充滑框的表面与引流板内腔的顶部滑动连接。该装置通过固定风箱吸收飞溅的火花时，内部的牵引弧板会控制填充滑框沿着引流板进行滑动，由于引流板结构原因，所以引流板在吸收火星时能够避免冷却的固体颗粒进入固定风箱内部，然后在工作结束后，牵引弧板将两侧的填充滑框向下推动，将颗粒排出，进而避免颗粒出现堆积的问题。

优选的，所述限制器包括贴壁控制杆，所述贴壁控制杆的表面固定连接有插槽转板，所述插槽转板内腔的两侧均通过固定套筒固定连接有牵引绳，所述插槽转板表面的顶部固定连接有限位弹簧板，所述牵引绳的顶端固定连接有拉力计。在进行抽气工作时，两侧的限制器能够通过转动贴壁控制杆的方式控制插槽转板自转，使插槽转板的顶端能够挤压侧方的转轴板，此时转轴板的底部偏转，从而使吸入的气体方向改变，更加贴合激光切割器的溅射火花的方位，而插槽转板转动至水平位置时，转轴板会将引流板底端彻底堵住，进而防止内部的颗粒掉落而出。

优选的，所述限制器的数量为两个，所述贴壁控制杆的表面与切割元件内腔的一侧固定连接，所述限位弹簧板的顶端与贴壁控制杆的内腔固定连接，所述拉力计的顶端与切割元件内腔的顶部固定连接，所述插槽转板表面的顶部与转轴板表面的一侧相互挤压。在插槽转板转动的过程中，插槽转板转的顶端会拉动牵引绳下滑，此时牵引绳的顶端从拉力计的内腔中抽出，拉力计根据牵引绳的位移判断插槽转板的转动角度，进而间接测得转轴板的转动角度。在进行工作的时候，两侧的限制器能够通过插槽转板的转动控制转轴板的转动角度，进而改变引流板的吸气方向，配合切割元件的运动对火星进行较为灵活的吸收，并且插槽转板在转动至水平状态时，转轴板能够将引流板的底端封堵住，进而避免出现装置在长时间工作时，引流板内部颗粒堆积较多导致吸附能力下降，内部颗粒掉出的问题。

优选的，所述控制器材包括充气连板，所述充气连板的内腔通过贯穿口滑动连接有连接导线，所述连接导线远离充气连板的一端固定连接有移动滑块，所述移动滑块表面远离充气连板的一侧固定连接有牵引连臂，所述牵引连臂远离移动滑块的一端固定连接有开孔压块，所述开孔压块表面靠近加工板材的一侧对称设置有回转夹板，所述充气连板内腔的顶部固定连接有贴板底壳。在对加工板材进行切割工作时，底部的控制器材通过三方向的牵引连臂推动加工板材进行移动，从而配合切割元件的切割工作，开孔压块在对加工板材的侧面施加加持力时，两侧的回转夹板将加工板材夹紧，然后移动滑块通电后在切割台的内腔滑移，并且充气连板通过开孔压块的喷口对加工板材的表面喷气。

优选的，所述移动滑块的数量为三个，所述移动滑块的底端通过控制滑轮与切割台内腔的底部滑动连接，所述牵引连臂的数量为三根，所述牵引连臂表面的顶部与切割台表面的顶部滑动连接，所述回转夹板的内壁与加工板材的表面滑动连接。所述牵引连臂表面的底部套接有缓冲滑套，且缓冲滑套的表面通过移动滑槽与切割台内腔的中部滑动连接，所述充气连板内腔远离连接导线的一端通过固定导杆与控制器件的内腔固定连接。该装置通过切割台内腔的牵引连臂，配合控制器件，使切割元件对下方的加工板材进行全方位的加工，而开孔压块在推动加工板材的过程中，能够通过内腔的气口，正对加工板材的两个平面进行吹气，在加工板材在切割工作的过程中，削弱加工板材表面的静电吸附效果

优选的，所述贴板底壳包括上支撑板，所述上支撑板表面的底部通过弹簧滑动连接有对接底盖，所述上支撑板表内腔的底部固定连接有对向喷管，所述对向喷管内腔的底部滑动连接有竖直插管，所述对向喷管内腔的中部固定连接有错孔挡环，所述对接底盖表面的底部与充气连板表面的顶部固定连接。在对加工板材加工时，加工板材切割后需要快速降温，避免热熔影响切口处发生形变，工作时，上支撑板的顶部与加工板材的下表面相互挤压，此时在控制器材的夹紧支撑作用下，上支撑板向上弹出，对向喷管的底端与竖直插管的顶端相互滑动，竖直插管的顶端喷口与错孔挡环分离后，能够将充气连板内的气体输送到对向喷管中，进而使对向喷管的顶端集中对加工板材进行降温，随后加工板材又将上支撑板向下压紧，竖直插管的顶部与错孔挡环相互配合堵住通口，避免外部杂质回流进入充气连板内部。该装置底部的贴板底壳能够在加工板材进行切割加工时，对加工板材的切槽口进行冷却，避免热熔影响切口处发生形变，由于工作时对向喷管向上喷气，结束后竖直插管的顶部与错孔挡环相互配合堵住通口，进而避免外部杂质回流进入充气连板内部。

本发明的有益效果如下：

1.该装置能够通过激光切割器对下方的加工板材进行切割加工，而加工过程中产生的火花，溅射方向不仅能够依靠激光切割器底端的倾斜角进行调节，还可以通过切割元件内腔的固定风箱向引流板的内腔进行吸收，并进行快速冷却，避免火花冷却后的小颗粒阻挡后续的切割工作，进而造成切割效果变差、截面融入残渣等问题。

2.该装置通过固定风箱吸收飞溅的火花时，内部的牵引弧板会控制填充滑框沿着引流板进行滑动，由于引流板结构原因，所以引流板在吸收火星时能够避免冷却的固体颗粒进入固定风箱内部，然后在工作结束后，牵引弧板将两侧的填充滑框向下推动，将颗粒排出，进而避免颗粒出现堆积的问题。

3.在进行工作的时候，两侧的限制器能够通过插槽转板的转动控制转轴板的转动角度，进而改变引流板的吸气方向，配合切割元件的运动对火星进行较为灵活的吸收，并且插槽转板在转动至水平状态时，转轴板能够将引流板的底端封堵住，进而避免出现装置在长时间工作时，引流板内部颗粒堆积较多导致吸附能力下降，内部颗粒掉出的问题。

4.该装置通过切割台内腔的牵引连臂，配合控制器件，使切割元件对下方的加工板材进行全方位的加工，而开孔压块在推动加工板材的过程中，能够通过内腔的气口，正对加工板材的两个平面进行吹气，在加工板材在切割工作的过程中，削弱加工板材表面的静电吸附效果。

5.该装置底部的贴板底壳能够在加工板材进行切割加工时，对加工板材的切槽口进行冷却，避免热熔影响切口处发生形变，由于工作时对向喷管向上喷气，结束后竖直插管的顶部与错孔挡环相互配合堵住通口，进而避免外部杂质回流进入充气连板内部。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明控制器件的剖视图；

图4是本发明切割元件的剖视图；

图5是本发明填充滑框的结构示意图；

图6是本发明限制器的结构示意图；

图7是本发明控制器材的剖视图；

图8是本发明贴板底壳的剖视图。

图中：1、加工板材；2、切割台；3、控制器件；31、引导滑壳；32、转接导杆；33、牵引滑杆；34、直角转杆；35、螺纹转柱；36、延长滑杆；37、输电管；4、切割元件；41、固定风箱；42、牵引弧板；43、引流板；44、转轴板；45、填充滑框；46、连接导板；47、激光切割器；48、过滤隔板；5、限制器；51、贴壁控制杆；52、插槽转板；53、限位弹簧板；54、牵引绳；55、拉力计；6、控制器材；61、充气连板；62、连接导线；63、移动滑块；64、牵引连臂；65、开孔压块；66、回转夹板；7、贴板底壳；71、上支撑板；72、对接底盖；73、对向喷管；74、竖直插管；75、错孔挡环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1，请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种机械设备生产用的板材激光切割机，包括加工板材1与切割台2，包括控制器件3，该控制器件3能够控制顶端切割装置的运动轨迹，控制器件3具有引导滑壳31，所述引导滑壳31内腔的两端均固定连接有转接导杆32，所述引导滑壳31内腔的中部滑动连接有牵引滑杆33，所述牵引滑杆33内腔的中部滑动连接有直角转杆34，所述直角转杆34远离引导滑壳31的一端固定连接有切割元件4，所述直角转杆34内腔顶部靠近引导滑壳31的一侧转动连接有螺纹转柱35，所述螺纹转柱35的内腔转动连接有延长滑杆36，所述延长滑杆36表面的底部通过连接导线62固定连接有输电管37；

切割元件4，该切割元件4能够对正下方的加工板材1进行激光切割，且激光切割表面中部的一侧与延长滑杆36远离螺纹转柱35的一端固定连接，切割元件4具有固定风箱41，所述固定风箱41表面的顶部固定连接有牵引弧板42，所述固定风箱41内腔的两侧均固定连接有引流板43，所述引流板43内腔底部远离固定风箱41的一端转动连接有转轴板44，所述切割元件4内腔的两侧设置有限制器5；

控制器材6，该控制器材6在切割台2的内部，且可以控制加工板材1进行移动。

所述直角转杆34表面的底部通过内滑轮与牵引滑杆33的内腔滑动连接，所述螺纹转柱35的表面通过螺纹槽与直角转杆34内腔的底部转动连接，所述延长滑杆36表面的底部通过引导滑槽与直角转杆34内腔的底部滑动连接。

所述切割元件4内腔的中部固定连接有连接导板46，所述连接导板46表面的底部固定连接有激光切割器47，所述连接导板46内腔的顶部通过连接导线62与输电管37远离引导滑壳31的一端固定连接，所述引流板43的数量为两个，所述引流板43的顶端通过贯穿插口延伸至固定风箱41的内部。

所述牵引弧板42内腔的两端均滑动连接有弧形牵引带，且弧形牵引带的底端固定连接有填充滑框45，所述填充滑框45内腔的底部固定连接有过滤隔板48，所述填充滑框45内腔靠近固定风箱41的一侧开设有对接切槽，所述填充滑框45的表面与引流板43内腔的顶部滑动连接。

该装置在使用时平放在地面上，将两侧的转接导杆32顶端通电后，再将三根控制器材6拉开，使加工板材1平放在切割台2的正上方，然后将加工板材1的侧边夹紧，完成准备工作。

在切割元件4正对下方的加工板材1进行切割工作的过程中，控制器件3通过牵引滑杆33在引导滑壳31的内腔进行滑动，实现对切割元件4的左右移动，而直角转杆34能够在牵引滑杆33的内腔中竖直滑动，牵引切割元件4上下滑动，然后直角转杆34内腔顶部的螺纹转柱35在直角转杆34的内腔中自转，使螺纹转柱35推进延长滑杆36在直角转杆34的内腔中前后滑动，从而满足切割元件4的六个自由度的运动条件。

在进行激光切割工作时，连接导板46通过顶部的连接导线与输电管37进行连接，然后激光切割器47通电正对下方的加工板材1进行切割，切割产生的火花虽然可以通过调节激光切割器47底端角度的方式避免溅射，但是火花冷却后形成的固体颗粒会干扰切割工作，所以在切割元件4内腔的上方安装了固定风箱41，在进行切割工作的时候，顶部的牵引弧板42将两端的填充滑框45向上拉动，此时填充滑框45堵在引流板43的直角转折位置，引流板43底端吸入的火星会必定会被填充滑框45堵住，在工作结束时，牵引弧板42将两侧的填充滑框45向下推动，填充滑框45将底部的固体颗粒向下推动，随后填充滑框45侧面的弹簧带牵引填充滑框45沿着引流板43的内壁上下抖动，将颗粒排出。

实施例2，请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，所述限制器5包括贴壁控制杆51，所述贴壁控制杆51的表面固定连接有插槽转板52，所述插槽转板52内腔的两侧均通过固定套筒固定连接有牵引绳54，所述插槽转板52表面的顶部固定连接有限位弹簧板53，所述牵引绳54的顶端固定连接有拉力计55。

所述限制器5的数量为两个，所述贴壁控制杆51的表面与切割元件4内腔的一侧固定连接，所述限位弹簧板53的顶端与贴壁控制杆51的内腔固定连接，所述拉力计55的顶端与切割元件4内腔的顶部固定连接，所述插槽转板52表面的顶部与转轴板44表面的一侧相互挤压。

所述控制器材6包括充气连板61，所述充气连板61的内腔通过贯穿口滑动连接有连接导线62，所述连接导线62远离充气连板61的一端固定连接有移动滑块63，所述移动滑块63表面远离充气连板61的一侧固定连接有牵引连臂64，所述牵引连臂64远离移动滑块63的一端固定连接有开孔压块65，所述开孔压块65表面靠近加工板材1的一侧对称设置有回转夹板66，所述充气连板61内腔的顶部固定连接有贴板底壳。

所述移动滑块63的数量为三个，所述移动滑块63的底端通过控制滑轮与切割台2内腔的底部滑动连接，所述牵引连臂64的数量为三根，所述牵引连臂64表面的顶部与切割台2表面的顶部滑动连接，所述回转夹板66的内壁与加工板材1的表面滑动连接。

所述牵引连臂64表面的底部套接有缓冲滑套，且缓冲滑套的表面通过移动滑槽与切割台2内腔的中部滑动连接，所述充气连板61内腔远离连接导线62的一端通过固定导杆与控制器件3的内腔固定连接。

在进行抽气工作时，两侧的限制器5能够通过转动贴壁控制杆51的方式控制插槽转板52自转，使插槽转板52的顶端能够挤压侧方的转轴板44，此时转轴板44的底部偏转，从而使吸入的气体方向改变，更加贴合激光切割器47的溅射火花的方位，而插槽转板52转动至水平位置时，转轴板44会将引流板43底端彻底堵住，进而防止内部的颗粒掉落而出。

在插槽转板52转动的过程中，插槽转板52转的顶端会拉动牵引绳54下滑，此时牵引绳54的顶端从拉力计55的内腔中抽出，拉力计55根据牵引绳54的位移判断插槽转板52的转动角度，进而间接测得转轴板44的转动角度。

在对加工板材1进行切割工作时，底部的控制器材6通过三方向的牵引连臂64推动加工板材1进行移动，从而配合切割元件4的切割工作，开孔压块65在对加工板材1的侧面施加加持力时，两侧的回转夹板66将加工板材1夹紧，然后移动滑块63通电后在切割台2的内腔滑移，并且充气连板61通过开孔压块65的喷口对加工板材1的表面喷气。

所述贴板底壳7包括上支撑板71，所述上支撑板71表面的底部通过弹簧滑动连接有对接底盖72，所述上支撑板71表内腔的底部固定连接有对向喷管73，所述对向喷管73内腔的底部滑动连接有竖直插管74，所述对向喷管73内腔的中部固定连接有错孔挡环75，所述对接底盖72表面的底部与充气连板61表面的顶部固定连接。

在对加工板材1加工时，加工板材1切割后需要快速降温，避免热熔影响切口处发生形变，工作时，上支撑板71的顶部与加工板材1的下表面相互挤压，此时在控制器材6的夹紧支撑作用下，上支撑板71向上弹出，对向喷管73的底端与竖直插管74的顶端相互滑动，竖直插管74的顶端喷口与错孔挡环75分离后，能够将充气连板61内的气体输送到对向喷管73中，进而使对向喷管73的顶端集中对加工板材1进行降温，随后加工板材1又将上支撑板71向下压紧，竖直插管74的顶部与错孔挡环75相互配合堵住通口，避免外部杂质回流进入充气连板61内部。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (4)

1.一种机械设备生产用的板材激光切割机，包括加工板材（1）与切割台（2），其特征在于：包括，

控制器件（3），该控制器件（3）能够控制顶端切割装置的运动轨迹，控制器件（3）具有引导滑壳（31），所述引导滑壳（31）内腔的两端均固定连接有转接导杆（32），所述引导滑壳（31）内腔的中部滑动连接有牵引滑杆（33），所述牵引滑杆（33）内腔的中部滑动连接有直角转杆（34），所述直角转杆（34）远离引导滑壳（31）的一端固定连接有切割元件（4），所述直角转杆（34）内腔顶部靠近引导滑壳（31）的一侧转动连接有螺纹转柱（35），所述螺纹转柱（35）的内腔转动连接有延长滑杆（36），所述延长滑杆（36）表面的底部通过连接导线（62）固定连接有输电管（37）；

切割元件（4），该切割元件（4）能够对正下方的加工板材（1）进行激光切割，且激光切割表面中部的一侧与延长滑杆（36）远离螺纹转柱（35）的一端固定连接，切割元件（4）具有固定风箱（41），所述固定风箱（41）表面的顶部固定连接有牵引弧板（42），所述固定风箱（41）内腔的两侧均固定连接有引流板（43），所述引流板（43）内腔底部远离固定风箱（41）的一端转动连接有转轴板（44），所述切割元件（4）内腔的两侧设置有限制器（5）；

控制器材（6），该控制器材（6）在切割台（2）的内部，且可以控制加工板材（1）进行移动；

所述直角转杆（34）表面的底部通过内滑轮与牵引滑杆（33）的内腔滑动连接，所述螺纹转柱（35）的表面通过螺纹槽与直角转杆（34）内腔的底部转动连接，所述延长滑杆（36）表面的底部通过引导滑槽与直角转杆（34）内腔的底部滑动连接；

所述切割元件（4）内腔的中部固定连接有连接导板（46），所述连接导板（46）表面的底部固定连接有激光切割器（47），所述连接导板（46）内腔的顶部通过连接导线（62）与输电管（37）远离引导滑壳（31）的一端固定连接，所述引流板（43）的数量为两个，所述引流板（43）的顶端通过贯穿插口延伸至固定风箱（41）的内部；

所述牵引弧板（42）内腔的两端均滑动连接有弧形牵引带，且弧形牵引带的底端固定连接有填充滑框（45），所述填充滑框（45）内腔的底部固定连接有过滤隔板（48），所述填充滑框（45）内腔靠近固定风箱（41）的一侧开设有对接切槽，所述填充滑框（45）的表面与引流板（43）内腔的顶部滑动连接；

所述限制器（5）包括贴壁控制杆（51），所述贴壁控制杆（51）的表面固定连接有插槽转板（52），所述插槽转板（52）内腔的两侧均通过固定套筒固定连接有牵引绳（54），所述插槽转板（52）表面的顶部固定连接有限位弹簧板（53），所述牵引绳（54）的顶端固定连接有拉力计（55）；

所述限制器（5）的数量为两个，所述贴壁控制杆（51）的表面与切割元件（4）内腔的一侧固定连接，所述限位弹簧板（53）的顶端与贴壁控制杆（51）的内腔固定连接，所述拉力计（55）的顶端与切割元件（4）内腔的顶部固定连接，所述插槽转板（52）表面的顶部与转轴板（44）表面的一侧相互挤压。

2.根据权利要求1所述的一种机械设备生产用的板材激光切割机，其特征在于：所述控制器材（6）包括充气连板（61），所述充气连板（61）的内腔通过贯穿口滑动连接有连接导线（62），所述连接导线（62）远离充气连板（61）的一端固定连接有移动滑块（63），所述移动滑块（63）表面远离充气连板（61）的一侧固定连接有牵引连臂（64），所述牵引连臂（64）远离移动滑块（63）的一端固定连接有开孔压块（65），所述开孔压块（65）表面靠近加工板材（1）的一侧对称设置有回转夹板（66），所述充气连板（61）内腔的顶部固定连接有贴板底壳。

3.根据权利要求2所述的一种机械设备生产用的板材激光切割机，其特征在于：所述移动滑块（63）的数量为三个，所述移动滑块（63）的底端通过控制滑轮与切割台（2）内腔的底部滑动连接，所述牵引连臂（64）的数量为三根，所述牵引连臂（64）表面的顶部与切割台（2）表面的顶部滑动连接，所述回转夹板（66）的内壁与加工板材（1）的表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械设备生产用的板材激光切割机，其特征在于：所述牵引连臂（64）表面的底部套接有缓冲滑套，且缓冲滑套的表面通过移动滑槽与切割台（2）内腔的中部滑动连接，所述充气连板（61）内腔远离连接导线（62）的一端通过固定导杆与控制器件（3）的内腔固定连接。