CN208853815U - 一种基于视觉检测技术的铜排分条设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于视觉检测技术的铜排分条设备，包括框体，框体的内腔顶部靠近两侧处分别固定连接有粗管，粗管内设置有第一弹簧，第一弹簧的顶端与框体的内腔顶部固定连接，第一弹簧的底端固定连接有活动块，活动块与粗管的内壁滑动连接，活动块的底部固定连接有连接杆，框体内设置有U形固定板，且U形固定板的开口朝下，连接杆的底端穿过粗管的底部管口，并延伸到粗管外与U形固定板的顶部固定连接，连接杆的一侧开设有若干个均匀分布的插销口，粗管的一侧外壁靠近底部处安装有与插销口相匹配的插销，U形固定板内设置有若干个均匀分布的切割刀片。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有分条效率高和晃动小等特点。

Description

一种基于视觉检测技术的铜排分条设备

技术领域

本实用新型涉及铜排分条设备技术领域，具体为一种基于视觉检测技术的铜排分条设备。

背景技术

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，用于导入导出大电流，避免产生尖端放电；内部装配有铜排的配电设备一般是在工厂内加工完成的，然后运送到安装现场，目前，在铜排生产过程中需要对铜排的分条处理，但是，现有技术中的基于视觉检测技术的铜排分条设备(例如中国专利公开了一种基于视觉引导的多摄像头分条切割机,专利号201520187604.1)存在分条效率低和晃动大等缺点，影响生产效率，不方便使用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的分条效率低和晃动大等缺陷，提供一种基于视觉检测技术的铜排分条设备。所述一种基于视觉检测技术的铜排分条设备具有分条效率高和晃动小等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于视觉检测技术的铜排分条设备，包括框体，所述框体的内腔顶部靠近两侧处分别固定连接有粗管，所述粗管内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与框体的内腔顶部固定连接，所述第一弹簧的底端固定连接有活动块，所述活动块与粗管的内壁滑动连接，所述活动块的底部固定连接有连接杆，所述框体内设置有U形固定板，且U形固定板的开口朝下，所述连接杆的底端穿过粗管的底部管口，并延伸到粗管外与U形固定板的顶部固定连接，所述连接杆的一侧开设有若干个均匀分布的插销口，所述粗管的一侧外壁靠近底部处安装有与插销口相匹配的插销，所述U形固定板内设置有若干个均匀分布的切割刀片，所述切割刀片上开设有滑孔，且滑孔内套设有转动轴，所述转动轴的两端分别穿过切割刀片上的滑孔，并分别通过轴承与U形固定板的两侧内壁活动连接，所述U形固定板的左侧外壁上安装有电机，所述转动轴的左端穿过轴承的内圈，并贯穿U形固定板的左壁与电机的输出轴固定连接，所述切割刀片的前壁和转动轴均开设有螺丝孔，且螺丝孔内插入有螺丝，并且螺丝孔在转动轴的前壁上呈水平方向上的阵列分布。

优选的，所述框体的内腔靠近底部处设置有U形支架，且U形支架的开口朝上，所述U形支架的底部靠近两侧处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与框体的内腔底部固定连接，所述U形支架内设置有放置板，所述放置板的两侧分别与U形支架的两侧内壁固定连接，所述U形支架左右两侧内壁靠近顶部处固定连接有横板，所述横板和放置板之间设置有夹板，所述横板的上方设置有T形拉杆，所述横板上开设有与T形拉杆相匹配的通孔，所述T形拉杆的底端穿过通孔与夹板的顶部固定连接，所述T形拉杆位于夹板和横板之间套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端和底端分别与横板的底部和夹板的顶部固定连接。

优选的，所述横板的底部靠近两侧处分别固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的底端与夹板的顶部固定连接，两个所述限位伸缩杆以T形拉杆的中心轴线为对称轴呈左右对称。

优选的，所述放置板的前侧和后侧分别设置有若干个均匀分布的竖板，所述竖板的底部上安装有滑块，且所述放置板上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述放置板和滑块的前壁上均开设有螺丝孔，且螺丝孔内插入有螺丝，并且螺丝孔在放置板的前壁上呈水平方向上的阵列分布，所述竖板上开设有与切割刀片相匹配的凹槽，所述放置板的顶部上开设有若干个均匀分布的刀槽，所述刀槽与切割刀片相匹配。

优选的，所述U形固定板的上方设置有连接板，所述连接板的顶部上安装有伸缩气囊，所述伸缩气囊的顶部与框体的内腔顶部固定连接，所述框体的顶部安装有气泵，所述气泵的左侧出气口上套接有充气管，所述充气管的底端贯穿框体的顶部，并延伸到框体内与伸缩气囊相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本使用新型通过伸缩气囊、粗管、活动块、第一弹簧和连接杆之间的相互配合，可是实现对铜排的切割，可有效的降低分条时产生的晃动，提高看生产效率，通过切割刀片、竖板、凹槽和刀槽之间的相互配合可是实现对铜排的多条分切，可有效的提高分条效率，通过T形拉杆、限位伸缩杆和第二弹簧之间的相互配合，可实现对铜排的牢靠固定，可有效的增加铜排分条时的稳定性，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1的A处放大图；

图4为图1的B处放大图。

图中标号：1、框体；2、充气管；3、气泵；4、伸缩气囊；5、第一弹簧；6、U形固定板；7、切割刀片；8、支撑杆；9、放置板；10、U形支架；11、横板；12、竖板；13、凹槽；14、刀槽；15、粗管；16、活动块；17、插销；18、插销口；19、连接杆；20、电机；21、转动轴；22、连接板；23、第二弹簧；24、T形拉杆；25、限位伸缩杆；26、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于视觉检测技术的铜排分条设备，包括框体1，框体1的内腔顶部靠近两侧处分别固定连接有粗管15，粗管15内设置有第一弹簧5，第一弹簧5的顶端与框体1的内腔顶部固定连接，第一弹簧5的底端固定连接有活动块16，活动块16与粗管15的内壁滑动连接，活动块16的底部固定连接有连接杆19，框体1内设置有U形固定板6，且U形固定板6的开口朝下，连接杆19的底端穿过粗管15的底部管口，并延伸到粗管15外与U形固定板6的顶部固定连接，连接杆19的一侧开设有若干个均匀分布的插销口18，粗管15的一侧外壁靠近底部处安装有与插销口18相匹配的插销17，U形固定板6内设置有若干个均匀分布的切割刀片7，切割刀片7上开设有滑孔，且滑孔内套设有转动轴21，转动轴21的两端分别穿过切割刀片7上的滑孔，并分别通过轴承与U形固定板6的两侧内壁活动连接，U形固定板6的左侧外壁上安装有电机20，转动轴21的左端穿过轴承的内圈，并贯穿U形固定板6的左壁与电机20的输出轴固定连接，切割刀片7的前壁和转动轴21均开设有螺丝孔，且螺丝孔内插入有螺丝，并且螺丝孔在转动轴21的前壁上呈水平方向上的阵列分布，U形固定板6的上方设置有连接板22，连接板22的顶部上安装有伸缩气囊4，伸缩气囊4的顶部与框体1的内腔顶部固定连接，框体1的顶部安装有气泵3，气泵3的左侧出气口上套接有充气管2，充气管2的底端贯穿框体1的顶部，并延伸到框体1内与伸缩气囊4相连通，通过伸缩气囊4、粗管15、活动块16、第一弹簧5和连接杆19之间的相互配合，可是实现对铜排的切割，可有效的降低分条时产生的晃动，提高看生产效率；

框体1的内腔靠近底部处设置有U形支架10，且U形支架10的开口朝上，U形支架10的底部靠近两侧处固定连接有支撑杆8，支撑杆8的底端与框体1的内腔底部固定连接，U形支架10内设置有放置板9，放置板9的两侧分别与U形支架10的两侧内壁固定连接，放置板9的前侧和后侧分别设置有若干个均匀分布的竖板12，竖板12的底部上安装有滑块，且放置板9上开设有与滑块相匹配的滑槽，放置板9和滑块的前壁上均开设有螺丝孔，且螺丝孔内插入有螺丝，并且螺丝孔在放置板9的前壁上呈水平方向上的阵列分布，竖板12上开设有与切割刀片7相匹配的凹槽13，放置板9的顶部上开设有若干个均匀分布的刀槽14，刀槽14与切割刀片7相匹配，U形支架10左右两侧内壁靠近顶部处固定连接有横板11，横板11和放置板9之间设置有夹板26，横板11的上方设置有T形拉杆24，横板11上开设有与T形拉杆24相匹配的通孔，T形拉杆24的底端穿过通孔与夹板26的顶部固定连接，T形拉杆24位于夹板26和横板11之间套设有第二弹簧23，第二弹簧23的顶端和底端分别与横板11的底部和夹板26的顶部固定连接，横板11的底部靠近两侧处分别固定连接有限位伸缩杆25，限位伸缩杆25的底端与夹板26的顶部固定连接，两个限位伸缩杆25以T形拉杆24的中心轴线为对称轴呈左右对称，限位伸缩杆25可对夹板26起到限位的作用，可有效的防止夹板26在移动过程中发生偏移，通过切割刀片7、竖板12、凹槽13和刀槽14之间的相互配合可是实现对铜排的多条分切，可有效的提高分条效率，通过T形拉杆24、限位伸缩杆25和第二弹簧23之间的相互配合，可实现对铜排的牢靠固定，可有效的增加铜排分条时的稳定性，气泵3和电机20分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本实用新型在使用时，向上拉动两个T形拉杆24，T形拉杆24带动夹板26在U形支架10内向上运动，限位伸缩杆25向上收缩，此时第二弹簧23处于压缩状态，将铜牌放在放置板9上，松动T形拉杆24，在第二弹簧23的弹力作用下带动夹板26在U形支架10内向下运动，并使两个夹板26将铜牌的两侧夹紧，分别取掉切割刀片7和放置板9前壁上的螺丝，可实现对两个切割刀片7之间以及两个竖板12之间的距离进行调节，从而可实现对铜牌切割成不同的长度，有效的增加了其适用范围，拔掉插销17，启动气泵3和电机20，电机20通过转动轴21带动切割刀片7转动，气泵3通过充气管2给伸缩气囊4充气，伸缩气囊4通过连接板22带动连接杆19向下运动，连接杆19带动活动块16在粗管15内向下运动，并向下拉伸第一弹簧5，连接杆19通过U形固定板6带动切割刀片7向下运动，并使切割刀片7依次进入凹槽13和刀槽14内，完成对铜牌的分条，通过伸缩气囊4、粗管15、活动块16、第一弹簧5和连接杆19之间的相互配合，可是实现对铜排的切割，可有效的降低分条时产生的晃动，提高看生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于视觉检测技术的铜排分条设备，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的内腔顶部靠近两侧处分别固定连接有粗管(15)，所述粗管(15)内设置有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的顶端与框体(1)的内腔顶部固定连接，所述第一弹簧(5)的底端固定连接有活动块(16)，所述活动块(16)与粗管(15)的内壁滑动连接，所述活动块(16)的底部固定连接有连接杆(19)，所述框体(1)内设置有U形固定板(6)，且U形固定板(6)的开口朝下，所述连接杆(19)的底端穿过粗管(15)的底部管口，并延伸到粗管(15)外与U形固定板(6)的顶部固定连接，所述连接杆(19)的一侧开设有若干个均匀分布的插销口(18)，所述粗管(15)的一侧外壁靠近底部处安装有与插销口(18)相匹配的插销(17)，所述U形固定板(6)内设置有若干个均匀分布的切割刀片(7)，所述切割刀片(7)上开设有滑孔，且滑孔内套设有转动轴(21)，所述转动轴(21)的两端分别穿过切割刀片(7)上的滑孔，并分别通过轴承与U形固定板(6)的两侧内壁活动连接，所述U形固定板(6)的左侧外壁上安装有电机(20)，所述转动轴(21)的左端穿过轴承的内圈，并贯穿U形固定板(6)的左壁与电机(20)的输出轴固定连接，所述切割刀片(7)的前壁和转动轴(21)均开设有螺丝孔，且螺丝孔内插入有螺丝，并且螺丝孔在转动轴(21)的前壁上呈水平方向上的阵列分布。

2.根据权利要求1所述的一种基于视觉检测技术的铜排分条设备，其特征在于：所述框体(1)的内腔靠近底部处设置有U形支架(10)，且U形支架(10)的开口朝上，所述U形支架(10)的底部靠近两侧处固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的底端与框体(1)的内腔底部固定连接，所述U形支架(10)内设置有放置板(9)，所述放置板(9)的两侧分别与U形支架(10)的两侧内壁固定连接，所述U形支架(10)左右两侧内壁靠近顶部处固定连接有横板(11)，所述横板(11)和放置板(9)之间设置有夹板(26)，所述横板(11)的上方设置有T形拉杆(24)，所述横板(11)上开设有与T形拉杆(24)相匹配的通孔，所述T形拉杆(24)的底端穿过通孔与夹板(26)的顶部固定连接，所述T形拉杆(24)位于夹板(26)和横板(11)之间套设有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)的顶端和底端分别与横板(11)的底部和夹板(26)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于视觉检测技术的铜排分条设备，其特征在于：所述横板(11)的底部靠近两侧处分别固定连接有限位伸缩杆(25)，所述限位伸缩杆(25)的底端与夹板(26)的顶部固定连接，两个所述限位伸缩杆(25)以T形拉杆(24)的中心轴线为对称轴呈左右对称。

4.根据权利要求2所述的一种基于视觉检测技术的铜排分条设备，其特征在于：所述放置板(9)的前侧和后侧分别设置有若干个均匀分布的竖板(12)，所述竖板(12)的底部上安装有滑块，且所述放置板(9)上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述放置板(9)和滑块的前壁上均开设有螺丝孔，且螺丝孔内插入有螺丝，并且螺丝孔在放置板(9)的前壁上呈水平方向上的阵列分布，所述竖板(12)上开设有与切割刀片(7)相匹配的凹槽(13)，所述放置板(9)的顶部上开设有若干个均匀分布的刀槽(14)，所述刀槽(14)与切割刀片(7)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种基于视觉检测技术的铜排分条设备，其特征在于：所述U形固定板(6)的上方设置有连接板(22)，所述连接板(22)的顶部上安装有伸缩气囊(4)，所述伸缩气囊(4)的顶部与框体(1)的内腔顶部固定连接，所述框体(1)的顶部安装有气泵(3)，所述气泵(3)的左侧出气口上套接有充气管(2)，所述充气管(2)的底端贯穿框体(1)的顶部，并延伸到框体(1)内与伸缩气囊(4)相连通。