CN116603865A - 一种大型粗轧机整体顶升滑移安装方法 - Google Patents
一种大型粗轧机整体顶升滑移安装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116603865A CN116603865A CN202310504918.9A CN202310504918A CN116603865A CN 116603865 A CN116603865 A CN 116603865A CN 202310504918 A CN202310504918 A CN 202310504918A CN 116603865 A CN116603865 A CN 116603865A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydraulic
- roughing mill
- jacking
- traction
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/12—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by vertically displacing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本发明涉及一种大型粗轧机整体顶升滑移安装方法，在预组装坑内组装粗轧机主体：设置液压顶升滑移装置，液压顶升滑移装置包括液压顶升装置、主滑移梁、液压提升装置及液压牵引装置，液压提升装置将粗轧机主体吊起，沿主滑移梁滑移至粗轧机目标安装位置上方，然后垂直下降将粗轧机主体安装到位。本发明针对机架高度超出厂房吊车起重能力并妨碍厂房吊车通行的大型粗轧机，采用在轧制生产线外的开阔区域开设预组装坑，在预组装坑内对粗轧机进行预组装，再通过液压顶升滑移装置实现大型粗轧机整体的垂直提升、水平运输、垂直下降就位，该方法施工效率高，安全可靠，实现了大型粗轧机的模块化安装。
Description
技术领域
本发明涉及大型轧机安装施工技术领域，尤其涉及一种大型粗轧机整体顶升滑移安装方法。
背景技术
大型粗轧机一般都是单独布置在轧机生产线上，例如1+7热轧生产线，即由1台粗轧机及7台精轧机组成。大型粗轧机的安装具有重量重、空间受限、车间行车无法满足吊装能力要求等特点，一直是冶金设备安装的重点和难点。
目前，大型粗轧机的安装主要采用的是在线组装的施工工艺，如《精品轧钢粗轧机安装工法》(尹莉峰等著)一文中记载有“粗轧机设备系统复杂、关联性强，轧机本体包括机架、电动压下装置、工作辊平衡装置、导卫梁装置、锁紧装置、接轴托架、主传动装置、换辊装置、工作辊、机上平台等；设备安装需按照一定顺序进行安装”。其安装进行程序图中先进行底座安装，然后在底座上依次安装机架、上下横梁、平台、压下装置、平衡装置、轧辊导板及除鳞装置、工程辊等，即其采用的是在线组装的方式。但在线组装的施工难度大、周期长、吊装安全风险高。
发明内容
本发明提供了一种大型粗轧机整体顶升滑移安装方法，对于机架高度超出厂房吊车起重能力并妨碍厂房吊车通行的大型粗轧机，采用在轧制生产线外的开阔区域开设预组装坑，在预组装坑内对粗轧机进行预组装，再通过液压顶升滑移装置实现大型粗轧机整体的垂直提升、水平运输、垂直下降就位，该方法施工效率高，安全可靠，实现了大型粗轧机的模块化安装。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种大型粗轧机整体顶升滑移安装方法，包括如下步骤：
步骤一：在粗轧机目标安装位置以外的地方施工预组装坑，在预组装坑内组装粗轧机主体，包括粗轧机底座、粗轧机机架及粗轧机横梁；
步骤二：设置液压顶升滑移装置，液压顶升滑移装置能够沿轨道移动至粗轧机主体的正上方；液压顶升滑移装置包括液压顶升装置、主滑移梁、液压提升装置及液压牵引装置，主滑移梁的两端分别由液压顶升装置支撑；液压提升装置设于主滑移梁上并能够在液压牵引装置的牵引下沿主滑移梁移动；液压提升装置通过吊装装置连接粗轧机主体；
步骤三：液压提升装置将粗轧机主体吊起，沿主滑移梁滑移至粗轧机目标安装位置上方，然后垂直下降将粗轧机主体安装到位，在此基础上完成粗轧机其它部分的安装。
进一步的，所述液压顶升装置为4组，主滑移梁为2根，每根主滑移梁的两端分别设1组液压顶升装置；每组液压顶升装置均由顶升装置底座、顶升液压缸、轨道轮及顶升支撑梁组成；顶升液压缸的缸体设于顶升装置底座上，顶升装置底座的底部设轨道轮与轨道配合；顶升支撑梁设于顶升液压缸的推杆上，主滑移梁设于顶升支撑梁的顶部。
进一步的，每个顶升装置底座上的顶升液压缸为4组，轨道轮为4组，均设于顶升装置底座的四角；4组顶升液压缸同步动作。
进一步的，所述液压提升装置在主滑移梁上方沿主滑移梁纵向相对设置2组；每组包括2个液压提升装置，每个液压提升装置的底部均设支撑座，同组2个液压提升装置的支撑座通过横向支撑梁相连，横向支撑梁横架于2根主滑移梁上；横向支撑梁的底部两端分别设托辊组，与主滑移梁的顶部对应设置的2组托辊轨道相配合。
进一步的，2组液压提升装置之间设定距梁；定距梁的两端分别与2组液压提升装置内侧的横向支撑梁相连；钢铰线液压牵引器中的牵引钢铰线分别连接近端1组液压提升装置中外侧的横向支撑梁。
进一步的，所述吊装装置包括横穿梁及提升梁；横穿梁自粗轧机主体的轧机窗口穿过，横穿梁的两端底部分别设提升梁；提升梁的两端分别设吊耳与4个液压提升装置中提升钢绞线底端的提升锚具相连；4个液压提升装置同步动作。
进一步的，所述液压牵引装置为4组，每组液压牵引装置均由钢绞线液压牵引器及牵引支座组成；每根主滑移梁的顶部两端分别设牵引支座，牵引支座的外端分别设钢绞线液压牵引器；钢铰线液压牵引器中的牵引钢铰线分别连接近端1个液压提升装置中外侧的横向支撑梁。
进一步的，所述预组装坑内设置粗轧机底座支墩，在粗轧机底座支墩上依次安装粗轧机底座、粗轧机机架及粗轧机横梁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明采用”离线预组装+粗轧机整体顶升滑移“的安装方法，在轧制生产线外的开阔区域开设预组装坑，在预组装坑内对粗轧机进行除工作辊、支撑辊之外的整体组装，粗轧机组装时不影响轧线正常生产,并且为后序轧机整体顶升滑移创造有利条件，可大幅度地缩短轧线停产改造工期；
2)由液压顶升装置、支撑梁、滑移梁、液压提升装置、托辊组等组成顶升滑移装置，液压顶升装置可在地面轨道上移动，液压提升装置及支撑梁设于托辊组上，通过两端四组牵引装置驱动，整个装置具有纵向及横向移动、顶升、下降的功能，实现了粗轧机的立体空间内的全方位移动，有利于粗轧机整体安装就位时位置的精确调整。
3)预组装坑可设置在远离轧机目标安装位置的宽阔区域，作业环境安全性更高，对轧线生产影响小；预组装坑能够满足粗轧机预组装的需要，并且大大降低了轧机组装高度，增加了吊装结构稳定性，减少了高空作业，提高了施工安全性。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明所述在预组装坑内组装粗轧机的示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是本发明所述粗轧机整体顶升滑移的示意图。
图4是图3的侧视图。
图5是本发明所述粗轧机整体顶升水平滑移的示意图。
图6是图5的侧视图。
图7是本发明所述粗轧机整体滑移至目标安装位置上方的示意图。
图8是本发明所述粗轧机整体下降安装就位的示意图。
图中：100.预组装坑 110.粗轧机底座支墩 200.粗轧机主体 210.粗轧机底座220.粗轧机机架 230.粗轧机横梁 300.液压顶升装置 310.顶升装置底座 320.顶升液压缸 330.顶升支撑梁 340.轨道轮 350.轨道 400.液压提升装置 410.提升钢铰线 420.提升锚具 430.支撑座 440.横向支撑梁 450.托辊组 460.定距梁 500.主滑移梁 510.托辊轨道 600.液压牵引装置 610.钢绞线液压牵引器 620.牵引支座710.横穿梁 720.提升梁730.吊耳
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图8所示，本发明所述一种大型粗轧机整体顶升滑移安装方法，包括如下步骤：
步骤一：如图1、图2所示，在粗轧机目标安装位置以外的地方施工预组装坑100，在预组装坑100内组装粗轧机主体200，包括粗轧机底座210、粗轧机机架220及粗轧机横梁230；如图1、图2所示；
步骤二：如图3、图4所示，设置液压顶升滑移装置，液压顶升滑移装置能够沿轨道350移动至粗轧机主体200的正上方；液压顶升滑移装置包括液压顶升装置300、主滑移梁500、液压提升装置400及液压牵引装置600，主滑移梁500的两端分别由液压顶升装置300支撑；液压提升装置400设于主滑移梁500上并能够在液压牵引装置600的牵引下沿主滑移梁500移动；液压提升装置400通过吊装装置连接粗轧机主体200；如图3、图4所示；
步骤三：如图5、图6所示，液压提升装置400将粗轧机主体200吊起，沿主滑移梁500滑移至粗轧机目标安装位置上方，然后垂直下降将粗轧机主体200安装到位(如图7、图8所示)；在此基础上完成粗轧机其它部分的安装。
进一步的，所述液压顶升装置300为4组，主滑移梁500为2根，每根主滑移梁500的两端分别设1组液压顶升装置300；每组液压顶升装置300均由顶升装置底座310、顶升液压缸320、轨道轮340及顶升支撑梁330组成；顶升液压缸320的缸体设于顶升装置底座310上，顶升装置底座310的底部设轨道轮340与轨道350配合；顶升支撑梁330设于顶升液压缸320的推杆上，主滑移梁500设于顶升支撑梁330的顶部。
进一步的，每个顶升装置底座310上的顶升液压缸320为4组，轨道轮340为4组，均设于顶升装置底座310的四角；4组顶升液压缸320同步动作。
进一步的，所述液压提升装置400在主滑移梁上方沿主滑移梁纵向相对设置2组；每组包括2个液压提升装置400，每个液压提升装置400的底部均设支撑座430，同组2个液压提升装置400的支撑座430通过横向支撑梁440相连，横向支撑梁440横架于2根主滑移梁500上；横向支撑梁440的底部两端分别设托辊组450，与主滑移梁500的顶部对应设置的2组托辊轨道510相配合。
进一步的，2组液压提升装置400之间设定距梁460；定距梁460的两端分别与2组液压提升装置400内侧的横向支撑梁440相连。
进一步的，所述吊装装置包括横穿梁710及提升梁720；横穿梁710自粗轧机主体200的轧机窗口穿过，横穿梁710的两端底部分别设提升梁720；提升梁720的两端分别设吊耳730与4个液压提升装置400中提升钢绞线410底端的提升锚具420相连；4个液压提升装置400同步动作。
进一步的，所述液压牵引装置600为4组，每组液压牵引装置600均由钢绞线液压牵引器610及牵引支座620组成；每根主滑移梁500的顶部两端分别设牵引支座620，牵引支座620的外端分别设钢绞线液压牵引器610；钢铰线液压牵引器610中的牵引钢铰线分别连接近端1个液压提升装置400中外侧的横向支撑梁440。
进一步的，所述预组装坑100内设置粗轧机底座支墩110，在粗轧机底座支墩110上依次安装粗轧机底座210、粗轧机机架220及粗轧机横梁230。
本发明所述一种大型粗轧机整体顶升滑移安装方法中，预组装坑100布置在不影响轧线生产的位置。以粗轧机预组装位置为起点，以粗轧机目标安装位置为终点，利用由液压顶升装置300、主滑移梁500、液压提升装置400、液压牵引装置600等组成的液压顶升滑移装置，实现预组装后的粗轧机主体200的整体顶升、滑移及安装到位，利用液压提升装置400可实现粗轧机主体200的整体升降移动；液压顶升滑移装置整体可沿地面上的轨道350移动，液压提升装置400可在液压牵引装置600的牵引下沿主滑移梁500移动，以此实现粗轧机主体200的纵向、横向移动。
大型粗轧机安装时，先利用液压顶升装置300将主滑移梁500顶升到一定高度，再通过液压提升装置400将粗轧机主体200提升到设定高度，利用液压牵引装置600将粗轧机主体200沿主滑移梁500牵引至目标安装位置的上方，再通过液压提升装置400将粗轧机主体200下落到目标安装位置上，即可将粗轧机主体200安装到位。施工方便安全、效率高。
预组装坑100内可设置粗轧机底座支墩110，在粗轧机底座支墩110上按顺序依次安装粗轧机底座210、粗轧机机架220及粗轧机横梁230。
利用控制系统实现各动作执行装置的同步动作，如4组液压顶升装置300、4个液压提升装置400的同步动作，保证大型粗轧机主体200提升、滑移、下降过程的平稳性。4组液压牵引装置600中，对应同一端的2组液压牵引装置600同步动作，利用两端各2组液压牵引装置600实现液压提升装置400的往复移动，并可对粗轧机主体的位置进行调节。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种大型粗轧机整体顶升滑移安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：在粗轧机目标安装位置以外的地方施工预组装坑，在预组装坑内组装粗轧机主体，包括粗轧机底座、粗轧机机架及粗轧机横梁；
步骤二：设置液压顶升滑移装置，液压顶升滑移装置能够沿轨道移动至粗轧机主体的正上方；液压顶升滑移装置包括液压顶升装置、主滑移梁、液压提升装置及液压牵引装置，主滑移梁的两端分别由液压顶升装置支撑；液压提升装置设于主滑移梁上并能够在液压牵引装置的牵引下沿主滑移梁移动；液压提升装置通过吊装装置连接粗轧机主体；
步骤三：液压提升装置将粗轧机主体吊起，沿主滑移梁滑移至粗轧机目标安装位置上方，然后垂直下降将粗轧机主体安装到位，在此基础上完成粗轧机其它部分的安装。
2.根据权利要求1所述的一种大型粗轧机整体顶升滑移安装方法，其特征在于，所述液压顶升装置为4组，主滑移梁为2根，每根主滑移梁的两端分别设1组液压顶升装置；每组液压顶升装置均由顶升装置底座、顶升液压缸、轨道轮及顶升支撑梁组成；顶升液压缸的缸体设于顶升装置底座上，顶升装置底座的底部设轨道轮与轨道配合；顶升支撑梁设于顶升液压缸的推杆上，主滑移梁设于顶升支撑梁的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种大型粗轧机整体顶升滑移安装方法，其特征在于，每个顶升装置底座上的顶升液压缸为4组，轨道轮为4组，均设于顶升装置底座的四角；4组顶升液压缸同步动作。
4.根据权利要求1所述的一种大型粗轧机整体顶升滑移安装方法，其特征在于，所述液压提升装置在主滑移梁上方沿主滑移梁纵向相对设置2组；每组包括2个液压提升装置，每个液压提升装置的底部均设支撑座，同组2个液压提升装置的支撑座通过横向支撑梁相连，横向支撑梁横架于2根主滑移梁上；横向支撑梁的底部两端分别设托辊组，与主滑移梁的顶部对应设置的2组托辊轨道相配合。
5.根据权利要求4所述的一种大型粗轧机整体顶升滑移安装方法，其特征在于，2组液压提升装置之间设定距梁；定距梁的两端分别与2组液压提升装置内侧的横向支撑梁相连；钢铰线液压牵引器中的牵引钢铰线分别连接近端1组液压提升装置中外侧的横向支撑梁。
6.根据权利要求1所述的一种大型粗轧机整体顶升滑移安装方法，其特征在于，所述吊装装置包括横穿梁及提升梁；横穿梁自粗轧机主体的轧机窗口穿过，横穿梁的两端底部分别设提升梁；提升梁的两端分别设吊耳与4组液压提升装置中提升钢绞线底端的提升锚具相连；4组液压提升装置同步动作。
7.根据权利要求1所述的一种大型粗轧机整体顶升滑移安装方法，其特征在于，所述液压牵引装置为4组，每组液压牵引装置均由钢绞线液压牵引器及牵引支座组成；每根主滑移梁的顶部两端分别设牵引支座，牵引支座的外端分别设钢绞线液压牵引器；钢铰线液压牵引器中的牵引钢铰线分别连接近端1个液压提升装置中外侧的横向支撑梁。
8.根据权利要求1所述的一种大型粗轧机整体顶升滑移安装方法，其特征在于，所述预组装坑内设置粗轧机底座支墩，在粗轧机底座支墩上依次安装粗轧机底座、粗轧机机架及粗轧机横梁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310504918.9A CN116603865A (zh) | 2023-05-05 | 2023-05-05 | 一种大型粗轧机整体顶升滑移安装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310504918.9A CN116603865A (zh) | 2023-05-05 | 2023-05-05 | 一种大型粗轧机整体顶升滑移安装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116603865A true CN116603865A (zh) | 2023-08-18 |
Family
ID=87677454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310504918.9A Pending CN116603865A (zh) | 2023-05-05 | 2023-05-05 | 一种大型粗轧机整体顶升滑移安装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116603865A (zh) |
-
2023
- 2023-05-05 CN CN202310504918.9A patent/CN116603865A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116603865A (zh) | 一种大型粗轧机整体顶升滑移安装方法 | |
| CN104291207A (zh) | 一种大型电机设备安装专用工具及其使用方法 | |
| CN112081439B (zh) | 具有伸缩式自动平层装置的横移台车存取车辆的方法 | |
| CN102145353B (zh) | O成型机安装方法 | |
| CN114991030B (zh) | 一种预制箱涵精准空间定位系统及方法 | |
| CN115382919A (zh) | 一种大型轧机机旁下沉组装主体推移的安装方法 | |
| CN217078420U (zh) | 一种可调节桥梁线性的钢梁自行式滑移安装装置 | |
| CN212768161U (zh) | 滑移车 | |
| CN115924707A (zh) | 一种大型轧机机架吊装方法 | |
| CN211547103U (zh) | 一种组合式无级可调轨距的轨道 | |
| CN219151166U (zh) | 一种大型轧机机架离线组装装置 | |
| CN113123251A (zh) | 一种新型的液压顶推卡座 | |
| CN110282577A (zh) | 一种在防腐基础上现场制作安装玻璃钢群罐的装置及施工方法 | |
| CN220950793U (zh) | 一种大型电机受限空间内穿芯吊装装置 | |
| CN212292478U (zh) | 一种高炉冷却壁分弧吊装批量就位装置 | |
| CN221002160U (zh) | 一种新型具有车轮导向功能的八字边梁载车板 | |
| CN219567416U (zh) | 一种轨道交通车辆用架车结构 | |
| CN216991886U (zh) | 一种用于列车的车顶维修平台 | |
| CN220908188U (zh) | 一种悬臂造桥机的快速走行装置 | |
| CN213771176U (zh) | 一种动车组检修平台 | |
| CN212018996U (zh) | 一种集装箱前后端矫正机 | |
| CN114803940B (zh) | 一种跨座式单轨转向架升降平移机构 | |
| CN214653436U (zh) | 一种行走机构及检修作业车梯 | |
| CN220908158U (zh) | 一种悬臂造桥机的走行牵引装置 | |
| CN213230295U (zh) | 一种大型设备可转向滑移平台装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |