CN219151166U - 一种大型轧机机架离线组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型轧机机架离线组装装置，包括地面水平滑移装置、液压提升滑移装置及旋转十字梁吊具：轧机安装位以外的地面上开设预组装坑，预组装坑内安装轧机底座；预组装坑上方设置液压提升滑移装置，液压提升滑移装置外端的地面上设地面水平滑移装置。本实用新型适用于机架高度超出厂房吊车起重能力并妨碍厂房吊车通行的大型轧机机架安装，在轧制生产线外的开阔区域开设预组装坑对轧机进行离线组装，通过地面水平滑移装置、液压提升滑移装置、旋转十字梁吊具、车间行车配合，将大型轧机机架经水平运输、水平转向、空中翻转及垂直竖立后安装到预组装坑内的轧机底座上，工艺设计合理，施工效率高。

Description

一种大型轧机机架离线组装装置

技术领域

本实用新型涉及大型设备安装技术领域，尤其涉及一种大型轧机机架离线组装装置。

背景技术

现代化大型轧机是轧钢厂轧制工艺线上的核心设备，直接决定轧件的产品和质量。随着轧钢技术的快速发展，轧机的尺寸规格不断增加，安装质量要求不断提高。

目前针对大型轧机的吊装技术主要有：“基础预留法”吊装技术、“牛腿旋转法”吊装技术、“专用吊具”吊装技术、“横向滑移垂直液压顶升特大型轧机”技术、立辊轧机吊装技术等，不同的吊装技术用于解决不同的难题，如生产车间内行车吊装能力不足、吊装高度不够以及安装环境受限等，每种方法适的用范围也不同，并且上述方法均属于在线安装方法。

发明内容

本实用新型提供了一种大型轧机机架离线组装装置，适用于机架高度超出厂房吊车起重能力并妨碍厂房吊车通行的大型轧机机架安装，在轧制生产线外的开阔区域开设预组装坑对轧机进行离线组装，通过地面水平滑移装置、液压提升滑移装置、旋转十字梁吊具、车间行车配合，将大型轧机机架经水平运输、水平转向、空中翻转及垂直竖立后安装到预组装坑内的轧机底座上，工艺设计合理，施工效率高。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种大型轧机机架离线组装装置，包括地面水平滑移装置、液压提升滑移装置及旋转十字梁吊具：轧机安装位以外的地面上开设预组装坑，预组装坑内安装轧机底座；预组装坑上方设置液压提升滑移装置，液压提升滑移装置外端的地面上设地面水平滑移装置；地面水平滑移装置的中心线、液压提升滑移装置的中心线与轧机底座的中心线同轴；地面水平滑移装置用于将传动侧机架/操作侧机架滑移至液压提升滑移装置下方；液压提升滑移装置用于将传动侧机架/操作侧机架进行水平移动、水平转向及竖直翻转；液压提升滑移装置中设多组液压升降装置，传动侧机架/操作侧机架水平转向时，若干组液压升降装置通过旋转十字梁吊具连接传动侧机架；传动侧机架/操作侧机架竖直翻转时，传动侧机架/操作侧机架靠近顶部一端设吊耳与若干组液压升降装置相连，传动侧机架/操作侧机架靠近底部一端通过钢丝绳连接车间行车的吊钩。

所述预组装坑内设轧机底座支墩，轧机底座由轧机底座支墩支撑。

所述地面水平滑移装置由滑移轨道梁、水平滑移梁、机架支撑梁及水平液压顶推装置组成；2根滑移轨道梁平行设置，滑移轨道梁的顶部设滑道；2组水平滑移梁对应设于2根滑移轨道梁上，水平滑移梁能够在水平液压顶推装置的带动下沿滑道移动；2根机架支撑梁垂直于水平滑移梁设置，机架支撑梁的两端横跨在同组2根水平滑移梁的顶部，机架支撑梁对传动侧机架/操作侧机架起支撑作用。

所述液压提升滑移装置由立柱、主滑移装置、横向滑移装置、支撑装置及液压升降装置组成；主滑移装置由主滑移轨道梁、主滑移梁及主滑移液压顶推装置组成，横向滑移装置由横向滑移轨道梁、横向滑移梁及横向滑移液压顶推装置组成；支撑装置由纵向支撑梁及横向支撑梁组成；主滑移装置中的2根主滑移轨道梁平行设置，每根主滑移轨道梁的底部分别由若干立柱支撑；主滑移轨道梁的顶部设主滑道，主滑移梁能够在主滑移液压顶推装置的带动下沿主滑道移动；横向滑移装置为2组，每组横向滑移装置中2根横向滑移轨道梁平行设置，并且横跨在主滑移梁的顶部，横向滑移轨道梁的顶部设横向滑道，横向滑移梁能够在横向滑移顶推装置的带动下沿横向滑道移动；支撑装置为2组,与横向滑移装置一一对应设置；每组支撑装置中，2根纵向支撑梁及2根横向支撑梁呈井字形交错设置在对应的横向滑移梁顶部，2根横向支撑梁的中部分别设1组液压升降装置；液压升降装置共4组，其中2组液压升降装置中的钢铰线底端与旋转十字梁吊具相连，另外2组液压升降装置中的钢铰线底端分别设索具。

所述旋转十字梁吊具由上层横梁、下层横梁、立轴及转动机构组成；上层横梁与下层横梁均水平设置，上层横梁与立轴固定连接，下层横梁通过转动机构与立轴相连；在转动机构的驱动下，下层横梁能够绕立轴水平转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型所述大型轧机为大型宽厚板轧机(简称轧机)，机架高度一般超过15米，厂房吊车的吊装高度无法满足机架的吊装要求，采用地面组装方式机架也会与厂房吊车发生干涉，影响厂房吊车的正常运行；本实用新型采用开设预组装坑的方式，降低了轧机在厂房内组装时的相对高度，解决了组装高度受限以及组装时影响厂房吊车运行的问题；

2)本实用新型采用离线下沉预组装轧机的方法，在轧制生产线外的开阔区域开设预组装坑，在预组装坑内对轧机主体(除工作辊、支撑辊之外)的组装，轧机组装时不影响生产正常进行,组装后的轧机可通过整体滑移安装到轧机目标安装位，因此可大幅度地缩短轧线停产改造工期；

3)通过地面水平滑移装置、液压提升滑移装置、旋转十字梁吊具与车间行车配合，实现轧机机架的水平滑移、水平转向、竖直翻转等作业，整个施工过程不影响正常生产，适应性强,安全可靠；

4)液压提升滑移装置集成了主滑移装置、横向滑移装置及液压升降装置，底部采用多个立柱支撑，立柱在预组装坑及轧机基坑两侧对称设置，可根据需要设置多组液压升降装置，整体结构稳固、提升能力强，能够满足各种类型大型宽厚板轧机机架安装要求，降低了吊装高度，提高了大型宽厚板轧机安装的安全可靠性；

5)预组装坑可设置在远离轧机目标安装位的宽阔区域，作业环境安全性更高，对轧线生产影响小，预组装坑能够满足轧机机架水平转向和竖直翻转时的空间要求，大大降低了轧机组装高度，增加结构稳定性，减少了高空作业，提高了施工安全性。

附图说明

图1是本实用新型所述大型轧机机架的结构示意图。

图2是本实用新型所述传动侧机架的安装过程示意图一(地面水平滑移装置结构示意图)。

图3a是本实用新型所述传动侧机架的安装过程示意图二(液压升降滑移装置结构主视图)。

图3b是图3a的左视图。

图3c是图3a的俯视图(未显示液压升降滑移装置，主要显示传动侧机架的位置)。

图4是本实用新型所述传动侧机架安装过程示意图三。

图5a是本实用新型所述传动侧机架安装过程示意图四。

图5b是图5a的左视图。

图5c是图5a的俯视图(未显示液压升降滑移装置，主要显示传动侧机架的位置)。

图6是本实用新型所述传动侧机架安装过程示意图五。

图7a是本实用新型所述传动侧机架安装过程示意图六。

图7b是图7a的左视图。

图7c是图7a的俯视图(未显示液压升降滑移装置，主要显示传动侧机架的位置)。

图8a是本实用新型所述传动侧机架安装过程示意图七。

图8b是图8a的左视图。

图8c是图8a的俯视图(未显示液压升降滑移装置，主要显示传动侧机架的位置)。

图9是本实用新型所述操作侧机架的安装过程示意图一。

图10是本实用新型所述操作侧机架的安装过程示意图二。

图11是本实用新型所述操作侧机架的安装过程示意图三。

图12是本实用新型所述操作侧机架的安装过程示意图四。

图13是本实用新型所述操作侧机架的安装过程示意图五。

图14是本实用新型所述轧机横梁的安装示意图。

图中：11.轧机底座 12.传动侧机架 13.操作侧机架 14.轧机横梁 21.滑移轨道梁 22.滑道 23.水平滑移梁 24.水平滑移顶推装置 25.机架支撑梁 301.立柱302.主滑移轨道梁 303.主滑移梁 304.主滑移顶推装置 305.横向滑移轨道梁 306.横向滑移梁 307.纵向支撑梁 308.横向支撑梁 309.液压升降装置 310.索具 311.横向滑移顶推装置 4.旋转十字梁吊具 5.预组装坑 6.吊耳 7.车间行车的吊钩

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

本实用新型所述一种大型轧机机架离线组装装置，包括地面水平滑移装置、液压提升滑移装置及旋转十字梁吊具4：轧机安装位以外的地面上开设预组装坑5，预组装坑5内安装轧机底座11；预组装坑5上方设置液压提升滑移装置，液压提升滑移装置外端的地面上设地面水平滑移装置；地面水平滑移装置的中心线、液压提升滑移装置的中心线与轧机底座11的中心线同轴；地面水平滑移装置用于将传动侧机架12/操作侧机架13滑移至液压提升滑移装置下方；液压提升滑移装置用于将传动侧机架12/操作侧机架13进行水平移动、水平转向及竖直翻转；液压提升滑移装置中设多组液压升降装置309，传动侧机架12/操作侧机架13水平转向时，若干组液压升降装置309通过旋转十字梁吊具4连接传动侧机架；传动侧机架12/操作侧机架13竖直翻转时，传动侧机架12/操作侧机架13靠近顶部一端设吊耳6与若干组液压升降装置309相连，传动侧机架12/操作侧机架13靠近底部一端通过钢丝绳连接车间行车的吊钩7。

所述预组装坑5内设轧机底座支墩，轧机底座11由轧机底座支墩支撑。

所述地面水平滑移装置由滑移轨道梁21、水平滑移梁23、机架支撑梁25及水平液压顶推装置24组成；2根滑移轨道梁21平行设置，滑移轨道梁21的顶部设滑道22；2组水平滑移梁23对应设于2根滑移轨道梁21上，水平滑移梁23能够在水平液压顶推装置24的带动下沿滑道22移动；2根机架支撑梁25垂直于水平滑移梁23设置，机架支撑梁25的两端横跨在同组2根水平滑移梁23的顶部，机架支撑梁25对传动侧机架12/操作侧机架13起支撑作用。

所述液压提升滑移装置由立柱301、主滑移装置、横向滑移装置、支撑装置及液压升降装置309组成；主滑移装置由主滑移轨道梁302、主滑移梁303及主滑移液压顶推装置304组成，横向滑移装置由横向滑移轨道梁305、横向滑移梁306及横向滑移液压顶推装置311组成；支撑装置由纵向支撑梁307及横向支撑梁308组成；主滑移装置中的2根主滑移轨道梁302平行设置，每根主滑移轨道梁302的底部分别由若干立柱301支撑；主滑移轨道梁302的顶部设主滑道，主滑移梁303能够在主滑移液压顶推装置304的带动下沿主滑道移动；横向滑移装置为2组，每组横向滑移装置中2根横向滑移轨道梁305平行设置，并且横跨在主滑移梁303的顶部，横向滑移轨道梁305的顶部设横向滑道，横向滑移梁306能够在横向滑移顶推装置311的带动下沿横向滑道移动；支撑装置为2组，与横向滑移装置一一对应设置；每组支撑装置中，2根纵向支撑梁307及2根横向支撑梁308呈井字形交错设置在对应的横向滑移梁306顶部，2根横向支撑梁308的中部分别设1组液压升降装置309；液压升降装置309共4组，其中2组液压升降装置309中的钢铰线底端与旋转十字梁吊具4相连，另外2组液压升降装置309中的钢铰线底端分别设索具310。

所述旋转十字梁吊具4由上层横梁、下层横梁、立轴及转动机构组成；上层横梁与下层横梁均水平设置，上层横梁与立轴固定连接，下层横梁通过转动机构与立轴相连；在转动机构的驱动下，下层横梁能够绕立轴水平转动。

本实用新型所述一种大型轧机机架离线组装装置的工作原理是：在大型轧机目标安装位以外的地方施工预组装坑5，在预组装坑5内安装轧机底座11；在预组装坑5上方设置液压提升滑移装置，并设置地面水平滑移装置，轧机的传动侧机架12、操作侧机架13分别吊装，先水平滑移至液压提升滑移装置下方，再利用液压提升滑移装置完成水平转向和竖直翻转，最后安装到轧机底座11上。

预组装坑5布置在不影响轧线生产的位置，预组装坑5内设置轧机底座支墩，在轧机底座支墩上安装轧机底座11。

以预组装坑5内的轧机底座中心线为安装中心线，在预组装坑5上方两侧对称设置2排立柱301，然后安装液压提升滑移装置及地面水平滑移装置；液压提升滑移装置中设置主滑移装置及横向滑移装置，主滑移装置能够沿安装中心线平行方向移动，横向滑移装置的移动方向与主滑移装置垂直；液压升降装置设置在横向滑移装置上，可以在预组装坑上方实现纵向及横向的平面移动；2组横向滑移装置可单独移动，互不影响。

地面水平滑移装置用于将轧机机架滑移至轧液压提升滑移装置的下方。

依次完成大型轧机的传动侧机架12和操作侧机架13的吊装，包括水平转运、水平转向及竖直翻转，其中水平转向由液压升降装置309与旋转十字梁吊具4配合完成，竖直翻转由液压提升装置309与车间天车配合完成。

应用本实用新型所述一种大型轧机机架离线组装装置施工的过程如下：

1)在轧机安装位以外的地面上开设预组装坑5，在预组装坑5内安装轧机底座11(如图3c所示)；预组装坑5上方设置液压提升滑移装置(如图3a、图3b所示)，在液压提升滑移装置外端的地面上设地面水平滑移装置(如图2所示)；地面水平滑移装置的中心线、液压提升滑移装置的中心线与轧机底座11的中心线同轴；

2)将传动侧机架12吊装至水平滑移装置上，通过地面水平滑移装置将传动侧机架12滑移至液压提升滑移装置下方(如图3a-图3c所示)；

3)液压提升滑移装置设液压升降装置309，液压升降装置309通过旋转十字梁吊具4连接传动侧机架12，先将传动侧机架12水平吊起，滑移至轧机底座11一侧，然后水平旋转90°，使传动侧机架12的中心线垂直于轧机底座11的中心线(如图4、图5a-图5c所示)；

4)如图6所示，将旋转十字梁吊具4与传动侧机架12分离，在传动侧机架12靠近顶部一端设吊耳6与液压升降装置309相连，传动侧机架12靠近底部一端通过钢丝绳连接车间行车的吊钩7；通过液压升降装置309起吊，车间行车配合，在空中将传动侧机架12由水平状态翻转至竖直状态(如图7a-图7c所示)；最后将传动侧机架12安装至轧机底座11上(如图8a-图8c所示)；

5)按照与步骤2)～步骤4)相同的方式，将操作侧机架13安装至轧机底座11上(如图9-图13所示)；

6)安装轧机横梁14(如图14所示)，使轧机底座11、传动侧机架12、操作侧机架13及轧机横梁14组成一个整体，轧机机架即组装完成。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

【实施例】

本实施例中，采用本实用新型所述一种大型轧机机架离线组装装置对大型宽厚板轧机的机架进行预组装，如图1所示，大型宽厚板轧机的机架由轧机底座11、传动侧机架12、操作侧机架13、轧机横梁14组成，高度超过15米，重量超过500吨，具体安装过程如下：

步骤一：在不影响生产的地方施工预组装坑5，将轧机底座11安装到预组装坑5内。预组装坑5外侧设置液压提升滑移装置及地面水平滑移装置，地面水平滑移装置中的滑移轨道梁21从轧机机架卸车位置一直铺设到液压提升滑移装置的下方。

步骤二：先施工传动侧机架12；将传动侧机架12吊装到地面水平滑移装置上，并将传动侧机架12通过水平滑移运输到液压提升滑移装置的下方。

步骤三：液压提升滑移装置中的2组液压升降装置309的钢铰线连接旋转十字梁吊具4，旋转十字梁吊具4的下层横梁再通过钢丝绳连接传动侧机架12，通过转动机构驱动下层横梁转动，完成传动侧机架12的水平转向。

步骤四：传动侧机架12水平转向到位后，将旋转十字梁吊具4与传动侧机架12之间的连接解除，将另外2组液压升降装置309钢铰线底端的索具310与安装在传动侧机架12上部的吊耳6连接，通过车间行车配合，或者与拆除旋转十字梁吊具4后的2组液压升降装置309配合(车间行车的吊钩7或者液压升降装置309的索具310通过钢丝绳连接传动侧机架12的底部)，将传动侧机架12由水平位置翻转至竖立位置；然后将传动侧机架12移动至轧机底座11上方，最后安装到轧机底座11上。

步骤五：重复步骤二至步骤四，采用同样的方法，完成操作侧机架13的水平滑移、水平转向、竖直翻转及安装。

步骤六：安装轧机横梁14，完整整个轧机机架的预组装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型轧机机架离线组装装置，其特征在于，包括地面水平滑移装置、液压提升滑移装置及旋转十字梁吊具：轧机安装位以外的地面上开设预组装坑，预组装坑内安装轧机底座；预组装坑上方设置液压提升滑移装置，液压提升滑移装置外端的地面上设地面水平滑移装置；地面水平滑移装置的中心线、液压提升滑移装置的中心线与轧机底座的中心线同轴；地面水平滑移装置用于将传动侧机架/操作侧机架滑移至液压提升滑移装置下方；液压提升滑移装置用于将传动侧机架/操作侧机架进行水平移动、水平转向及竖直翻转；液压提升滑移装置中设多组液压升降装置，传动侧机架/操作侧机架水平转向时，若干组液压升降装置通过旋转十字梁吊具连接传动侧机架；传动侧机架/操作侧机架竖直翻转时，传动侧机架/操作侧机架靠近顶部一端设吊耳与若干组液压升降装置相连，传动侧机架/操作侧机架靠近底部一端通过钢丝绳连接车间行车的吊钩。

2.根据权利要求1所述的一种大型轧机机架离线组装装置，其特征在于，所述预组装坑内设轧机底座支墩，轧机底座由轧机底座支墩支撑。

3.根据权利要求1所述的一种大型轧机机架离线组装装置，其特征在于，所述地面水平滑移装置由滑移轨道梁、水平滑移梁、机架支撑梁及水平液压顶推装置组成；2根滑移轨道梁平行设置，滑移轨道梁的顶部设滑道；2组水平滑移梁对应设于2根滑移轨道梁上，水平滑移梁能够在水平液压顶推装置的带动下沿滑道移动；2根机架支撑梁垂直于水平滑移梁设置，机架支撑梁的两端横跨在同组2根水平滑移梁的顶部，机架支撑梁对传动侧机架/操作侧机架起支撑作用。

4.根据权利要求1所述的一种大型轧机机架离线组装装置，其特征在于，所述液压提升滑移装置由立柱、主滑移装置、横向滑移装置、支撑装置及液压升降装置组成；主滑移装置由主滑移轨道梁、主滑移梁及主滑移液压顶推装置组成，横向滑移装置由横向滑移轨道梁、横向滑移梁及横向滑移液压顶推装置组成；支撑装置由纵向支撑梁及横向支撑梁组成；主滑移装置中的2根主滑移轨道梁平行设置，每根主滑移轨道梁的底部分别由若干立柱支撑；主滑移轨道梁的顶部设主滑道，主滑移梁能够在主滑移液压顶推装置的带动下沿主滑道移动；横向滑移装置为2组，每组横向滑移装置中2根横向滑移轨道梁平行设置，并且横跨在主滑移梁的顶部，横向滑移轨道梁的顶部设横向滑道，横向滑移梁能够在横向滑移顶推装置的带动下沿横向滑道移动；支撑装置为2组,与横向滑移装置一一对应设置；每组支撑装置中，2根纵向支撑梁及2根横向支撑梁呈井字形交错设置在对应的横向滑移梁顶部，2根横向支撑梁的中部分别设1组液压升降装置；液压升降装置共4组，其中2组液压升降装置中的钢铰线底端与旋转十字梁吊具相连，另外2组液压升降装置中的钢铰线底端分别设索具。

5.根据权利要求1所述的一种大型轧机机架离线组装装置，其特征在于，所述旋转十字梁吊具由上层横梁、下层横梁、立轴及转动机构组成；上层横梁与下层横梁均水平设置，上层横梁与立轴固定连接，下层横梁通过转动机构与立轴相连；在转动机构的驱动下，下层横梁能够绕立轴水平转动。

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