CN116603482A - 一种降低三废排放的铁铬液流电池电解液制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及新能源技术领域，且公开了一种降低三废排放的铁铬液流电池电解液制备工艺，包括以下步骤：在反应釜体的内侧通入纯水，从上进料管道通入惰性气体，保证反应釜体的内侧为惰性气体环境，将温度为40℃‑70℃的纯水通入到反应釜体的内侧，并对反应釜进行整体保温，并加入六水合三氯化铬和四水合氯化亚铁依次加入反应釜中边加入边搅拌，再将盐酸同步伴随六水合三氯化铬和四水合氯化亚铁加入反应釜中，搅拌溶解。通过固定内胆的外侧周向固定的卡位杆Ⅰ和卡位杆Ⅱ，托板顶端的固定杆带动“T”形头向上移动，“T”形头进入卡位杆Ⅰ的底端开口内侧，通过固定杆固定了卡位杆Ⅰ在径向上的位置，便于固定内胆内侧表面的清理。

Description

一种降低三废排放的铁铬液流电池电解液制备工艺

技术领域

本发明涉及新能源技术领域，具体为一种降低三废排放的铁铬液流电池电解液制备工艺。

背景技术

液流电池属于一种活性化学物质储存在液态化电解液中的二次储能电池处理技术，其中铁铬液流电池具有绿色安全、低毒性与腐蚀性、运行温度区间比较大、电解液原材料资源丰富、价格低廉等诸多优势，铁铬液流电池是由独立储罐和电堆构成，其电解液被分别储存在独立的储液罐中，利用循环泵使得电解液流入电池堆内进行反应，在机械驱动力作用下，液态活性物质在不同的储液罐与电池堆的闭合回路中循环流动，采用离子交换膜作为电池组的隔膜，电解质溶液平行流过电极表面并发生电化学反应，系统通过双极板收集和传导电流，从而使得储存在溶液中的化学能转换成电能，铁铬液流电池的生产制备中通常使用反应釜进行搅拌配制，最后过滤分装后储存。

在反应釜内进行铁铬液流电池的制备中，为了增加溶解效率通常在反应釜的内壁开设进料管道，造成搅拌轴长度的减少，且六水合三氯化铬为颗粒状物料，放置到反应釜内后，颗粒状物料会成团并被搅拌作用的离心力甩到内壁上，进而粘附在反应釜的内壁上，使成团物料中最内部的物料不会溶解，进而降低了原料利用率，影响产量；且生产过程中，因物料成团后，需要的搅拌时间增加，进而影响物料的溶解过程，降低搅拌效率。

发明内容

针对背景技术中提出的现有降低三废排放的铁铬液流电池电解液制备工艺在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种降低三废排放的铁铬液流电池电解液制备工艺，具备保证成品量、加快生产成品效率的优点，解决了上述背景技术中提出的原料附着在内壁上未完全搅拌溶解造成成品量低和搅拌破碎效率低技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种降低三废排放的铁铬液流电池电解液制备工艺，包括以下步骤：

S1、在反应釜体的内侧通入纯水，再将纯水从下出液管完全通出的同时，从上进料管道通入惰性气体，保证反应釜体的内侧为惰性气体环境；

S2、将纯水加热至40℃-70℃，再将纯水以保温的方式通入到反应釜体的内侧，并通过反应釜体自身加热系统对整体进行保温；

S3、将一整份的六水合三氯化铬和一整份的四水合氯化亚铁溶解后依次加入反应釜体中，并且边加入边搅拌；

S4、再将一整份的盐酸同步伴随六水合三氯化铬和四水合氯化亚铁加入反应釜体中，且通过反应釜体自身加热系统对整体进行40℃-70℃的保温；

S5、其中三氯化铬浓度为0.5-6mol/L，盐酸浓度为1.0-8mol/L，氯化亚铁浓度为0.5-6mol/L；

S6、物料完全加入后，持续搅拌至物料充分溶解后，反应釜体自身加热系统关闭，令整体在搅拌作用下降温，直到反应釜体整体冷却到室温后，搅拌停止。

一种铁铬液流电池电解液的制备设备，包括反应釜体，所述反应釜体的中部开设有内腔，所述反应釜体内侧的轴向贯穿活动连接有转轴，所述反应釜体底端内壁的内侧开设有与反应釜体内腔不连通的空腔，所述转轴的外侧通过密封轴承活动连接有位于空腔的固定环，所述转轴的外侧固定连接有位于固定环下方的固定柱，所述固定柱的外侧周向等角度固定连接有固定板，每两个所述固定板之间均活动连接有卡位块，所述卡位块远离固定柱的外侧固定连接有托板，所述反应釜体内腔侧壁的顶端和底端固定连接有固定内胆，所述固定内胆靠近反应釜体的面周向等角度固定连接有卡位杆Ⅰ，且卡位杆Ⅰ靠近反应釜体的内壁固定连接有开口朝向下的弯钩，每两个所述卡位杆Ⅰ之间固定连接有位于固定内胆外侧的卡位杆Ⅱ，且卡位杆Ⅱ靠近反应釜体的内壁固定连接有开口朝向上的弯钩，所述反应釜体的内壁表面滑动连接有与卡位杆Ⅰ和卡位杆Ⅱ周向对应的固定杆，且固定杆的底端与托板的顶端固定连接，所述固定杆靠近卡位杆Ⅰ和卡位杆Ⅱ的侧面固定连接有“T”形头，所述转轴的外侧周向等角度和轴向等距离固定连接有搅拌板，所述搅拌板的内侧活动连接有滑动块，所述滑动块远离搅拌板端部的一侧固定连接有通气管，所述通气管连通搅拌板内端部一侧和固定环的内侧，所述固定环的两侧固定连通有连通管，所述连通管远离固定环的一端与反应釜体和固定内胆之间连通。

优选的，所述搅拌板呈三层结构，且搅拌板内部的每一层均与转轴的轴线平行，所述搅拌板的中间层为滑动块所在的层级，且搅拌板两侧的最外层与中间层之间开设有靠近搅拌板端部的通气孔，所述搅拌板内两个最外层的外壁均横向等距离活动连接有破碎头。

优选的，一个所述固定板的形状呈“Z”字形，所述固定板的“Z”字形分为上中下三个部分，且中间部分分别与上下两个部分的夹角呈钝角，所述固定板的中间部分呈倾斜状态，且固定板的中间部分与卡位块的倾斜状态相同。

优选的，所述固定内胆为弹性形变材质，且固定内胆弹性保持自身的圆柱形。

优选的，所述卡位杆Ⅰ表面弯钩的下方和卡位杆Ⅱ表面弯钩的上方均与固定杆连接的T形头活动连接。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过固定内胆的外侧周向固定的卡位杆Ⅰ和卡位杆Ⅱ，令转轴向顺时针的方向转动时，转轴转动使固定板推动内侧的卡位块向上移动，使卡位块连接的托板同步向上移动，使托板顶端的固定杆带动“T”形头向上移动，使“T”形头进入卡位杆Ⅰ的底端开口内侧，即通过固定杆固定了卡位杆Ⅰ在径向上的位置，进而通过卡位杆Ⅰ固定对应位置的部分固定内胆，使反应釜体和固定内胆在受到连通管吹出的气体时，固定内胆会围绕卡位杆Ⅱ所在的位置弧形膨胀，进而令固定内胆的内侧与搅拌板的端部接触，使搅拌板的端部会间歇的推动挤压固定内胆，使固定内胆抖落表面附着的物料，而转轴逆时针转动时，转轴转动会带动固定板推动卡位块向下移动，进而使卡位块带动托板和固定杆向下移动，令固定杆的“T”形头进入卡位杆Ⅱ的顶端开口，使固定杆固定了固定内胆外侧卡位杆Ⅱ所在的部分，进而通过固定内胆外侧根据转轴的转动方向对卡位杆Ⅰ或卡位杆Ⅱ进行固定，使固定内胆的表面均被搅拌板的端部抵住抖动，便于固定内胆内侧表面的清理，提高物料的溶解效率。

2、本发明通过固定内胆的膨胀形状，使固定内胆膨胀后，在同一水平面上，反应釜体内侧被转轴搅动的旋流会向固定内胆的侧面冲击力更大，同时，固定内胆膨胀的形状会令水流冲击的角度变小，使水流冲击附着物料的力更大，令物料更快的脱落，且固定内胆的膨胀形状，会令每一个膨胀弧形的夹角之间形成一个更小的旋流，使不同位置附着的物料受到各个维度的液流冲击，令物料溶解效率更高，进而保证参与反应的物料配比充分，使产量稳定。

3、本发明通过搅拌板内侧设置的滑动块，在转轴带动搅拌板转动的速度增加后，搅拌板内侧的滑动块受到离心力增加，使滑动块推动搅拌板内侧的气流进入搅拌板的最外侧和通气管的内侧，令搅拌板内的气压增加，且进入搅拌板最外侧的气流会推动破碎头向搅拌板的外侧移动，使破碎头对液流中的物料进行打碎，同时，固定内胆被搅拌板间隙推动抖动时，固定内胆和反应釜体内侧的气压会变化，进而令搅拌板内侧的气压变化，使破碎头会在搅拌板内侧伸缩，使破碎头对物料的破碎强度增加，进而加快物料的破碎和溶解。

附图说明

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明立体结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明图2中B处结构放大示意图；

图5为本发明反应釜体结构和固定内胆结构剖开立体示意图；

图6为本发明反应釜体结构和固定内胆结构剖开俯视示意图。

图中：1、反应釜体；2、转轴；3、固定环；4、固定柱；5、固定板；6、卡位块；7、托板；8、固定内胆；9、卡位杆Ⅰ；10、卡位杆Ⅱ；11、固定杆；12、搅拌板；13、滑动块；14、通气管；15、通气孔；16、连通管；17、破碎头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，一种降低三废排放的铁铬液流电池电解液制备工艺，包括以下步骤：

S1、在反应釜体1的内侧通入纯水，再将纯水从下出液管完全通出的同时，从上进料管道通入惰性气体，保证反应釜体1的内侧为惰性气体环境；

S2、将纯水加热至40℃-70℃，再将纯水以保温的方式通入到反应釜体1的内侧，并通过反应釜体1自身加热系统对整体进行保温；

S3、将一整份的六水合三氯化铬和一整份的四水合氯化亚铁溶解后依次加入反应釜体1中，并且边加入边搅拌；

S4、再将一整份的盐酸同步伴随六水合三氯化铬和四水合氯化亚铁加入反应釜体1中，且通过反应釜体1自身加热系统对整体进行40℃-70℃的保温；

S5、其中三氯化铬浓度为0.5-6mol/L，盐酸浓度为1.0-8mol/L，氯化亚铁浓度为0.5-6mol/L；

S6、物料完全加入后，持续搅拌至物料充分溶解后，反应釜体1自身加热系统关闭，令整体在搅拌作用下降温，直到反应釜体1整体冷却到室温后，搅拌停止。

实施例二

请参阅图1，一种降低三废排放的铁铬液流电池电解液制备工艺，包括以下步骤：

S1、在反应釜体1的内侧通入纯水，再将纯水从下出液管完全通出的同时，从上进料管道通入惰性气体，保证反应釜体1的内侧为惰性气体环境；

S2、将纯水加热至40℃-70℃，再将纯水以保温的方式通入到反应釜体1的内侧，并通过反应釜体1自身加热系统对整体进行保温；

S3、将一整份的六水合三氯化铬和一整份的四水合氯化亚铁溶解后依次加入反应釜体1中，并且边加入边搅拌；

S4、再将一整份的盐酸同步伴随六水合三氯化铬和四水合氯化亚铁加入反应釜体1中，且通过反应釜体1自身加热系统对整体进行40℃-70℃的保温；

S5、其中三氯化铬浓度为1mol/L，盐酸浓度为2mol/L，氯化亚铁浓度为1mol/L；

S6、物料完全加入后，持续搅拌至物料充分溶解后，反应釜体1自身加热系统关闭，令整体在搅拌作用下降温，直到反应釜体1整体冷却到室温后，搅拌停止。

实施例三

请参阅图2，铁铬液流电池电解液的制备设备，包括反应釜体1，反应釜体1的中部开设有内腔，反应釜体1内侧的轴向贯穿活动连接有转轴2，且转轴2被电机驱动中转动，且电机会驱动转轴2间歇性的换方向转动，以达到更好的搅拌效果，参考图4，反应釜体1底端内壁的内侧开设有与反应釜体1内腔不连通的空腔，转轴2的外侧通过密封轴承活动连接有位于空腔的固定环3，且固定环3不跟随转轴2和转动，转轴2的外侧固定连接有位于固定环3下方的固定柱4，固定柱4的外侧周向等角度固定连接有固定板5，每两个固定板5之间均活动连接有卡位块6，卡位块6远离固定柱4的外侧固定连接有托板7，托板7的底端固定连接有弹簧，且弹簧的底端与空腔的底端固定连接，参考图2，反应釜体1内腔侧壁的顶端和底端固定连接有固定内胆8，反应釜体1的内壁和固定内胆8之间形成一个区域，且反应釜体1的内壁通过固定内胆8与反应釜体1的内腔之间不连通，固定内胆8靠近反应釜体1的面周向等角度固定连接有卡位杆Ⅰ9，且卡位杆Ⅰ9靠近反应釜体1的内壁固定连接有开口朝向下的弯钩，每两个卡位杆Ⅰ9之间固定连接有位于固定内胆8外侧的卡位杆Ⅱ10，且卡位杆Ⅱ10靠近反应釜体1的内壁固定连接有开口朝向上的弯钩，反应釜体1的内壁表面滑动连接有与卡位杆Ⅰ9和卡位杆Ⅱ10周向对应的固定杆11，且固定杆11的底端与托板7的顶端固定连接，且固定杆11和反应釜体1的内壁之间始终紧贴，固定杆11靠近卡位杆Ⅰ9和卡位杆Ⅱ10的侧面固定连接有“T”形头，转轴2的外侧周向等角度和轴向等距离固定连接有搅拌板12，参考图3，搅拌板12的内侧活动连接有滑动块13，且搅拌板12的内壁和滑动块13的外侧之间密封，滑动块13远离搅拌板12端部的一侧固定连接有通气管14，通气管14连通搅拌板12内端部一侧和固定环3的内侧，参考图4，固定环3的两侧固定连通有连通管16，连通管16远离固定环3的一端与反应釜体1和固定内胆8之间连通。

实施例四

作为实施例三的一个延伸，请参阅图3，搅拌板12呈三层结构，且搅拌板12内部的每一层均与转轴2的轴线平行，搅拌板12的中间层为滑动块13所在的层级，且搅拌板12两侧的最外层与中间层之间开设有靠近搅拌板12端部的通气孔15，搅拌板12内侧的三层结构通过通气孔15之间连通，参考图5，搅拌板12内两个最外层的外壁均横向等距离活动连接有破碎头17，且破碎头17的外侧与搅拌板12之间密封。

请参阅图4，一个固定板5的形状呈“Z”字形，固定板5的“Z”字形分为上中下三个部分，且中间部分分别与上下两个部分的夹角呈钝角，固定板5的中间部分呈倾斜状态，且固定板5的中间部分与卡位块6的倾斜状态相同，通过固定板5的形状设置，会在转轴2向顺时针的方向转动时，转轴2转动会带动固定板5同步转动，且在固定板5转动的同时，固定板5会推动内侧的卡位块6向上移动，而在转轴2逆时针转动时，转轴2转动会带动固定板5推动卡位块6向下移动，进而使卡位块6带动托板7和固定杆11向下移动，且通过固定板5的上下两个部分能够在自身旋转中抵住卡位块6的顶端或底端，使卡位块6在固定板5的顶端和底端相对稳定固定，便于固定杆11对卡位杆Ⅰ9或卡位杆Ⅱ10的径向固定过程。

请参阅图6，固定内胆8为弹性形变材质，且固定内胆8弹性保持自身的圆柱形，且固定内胆8膨胀会根据卡位杆Ⅰ9或卡位杆Ⅱ10的固定而向反应釜体1的内腔方向弧形膨胀，在固定内胆8膨胀后，反应釜体1内侧的同一水平面上，反应釜体1内侧的溶液会被转轴2搅动形成旋流，此旋流会因固定内胆8的膨胀突出，对固定内胆8的侧面膨胀处的冲击力更大，同时，固定内胆8膨胀后的形状，会在旋流冲击固定内胆8的表面使，形成的角度变小，进而使水流冲击固定内胆8表面附着物料的力更大，使物料会更快的脱落，而固定内胆8的膨胀形状，在旋流冲击每一个膨胀弧形的夹角之间的形状时，会形成一个更小的旋流，进而不同位置附着的物料受到各个维度的旋流冲击，使物料在反应釜体1内侧的溶解效率更高，使各个物料反应的物料配比完整，使总产量始终稳定。

请参阅图2、图5，卡位杆Ⅰ9表面弯钩的下方和卡位杆Ⅱ10表面弯钩的上方均与固定杆11连接的T形头活动连接，通过卡位杆Ⅰ9和卡位杆Ⅱ10的设置，在转轴2顺时针转动时，卡位块6会带动连接的托板7同步移动，使托板7会带动顶端的固定杆11向上移动，进而令固定杆11表面的“T”形头向上移动后，“T”形头会进入卡位杆Ⅰ9的底端开口内侧，令固定杆11固定了卡位杆Ⅰ9在径向上的位置，令卡位杆Ⅰ9固定了对应位置的部分固定内胆8，使反应釜体1和固定内胆8之间通过连通管16进入一定量的气体时，固定内胆8会因卡位杆Ⅰ9的固定而围绕卡位杆Ⅱ10所在的位置弧形膨胀，使固定内胆8的内侧膨胀部分与搅拌板12的端部间歇接触，令搅拌板12的端部会间歇的推动挤压固定内胆8的表面，对固定内胆8的表面直接进行刮除的同时，也会使固定内胆8抖动自身，令表面附着的物料脱离，而在固定杆11的“T”形头因固定板5的反向转动进入卡位杆Ⅱ10的顶端开口，会令固定杆11固定了固定内胆8外侧卡位杆Ⅱ10所在的部分，即固定内胆8的外侧会根据转轴2的转动方向，通过固定杆11表面的“T”形头，对固定内胆8外侧的卡位杆Ⅰ9或卡位杆Ⅱ10进行固定，令固定内胆8的表面对应膨胀的部分均会被搅拌板12的端部间歇抵住抖动，从而便于固定内胆8内侧表面附着物料的清理，进而提高物料的溶解效率。

本发明的使用方法（工作原理）如下：

物料放入内侧后，转轴2被电机驱动转动，转轴2刚开始带动固定板5顺时针转动时，固定板5和转动推动固定板5之间的卡位块6转动，令卡位块6被推动向上移动并使卡位块6稳定的在固定板5的上方，卡位块6带动托板7向上移动，带动托板7顶端连接的固定杆11向上移动，使固定杆11带动“T”形头向上移动进入卡位杆Ⅰ9的底端开口内侧，使卡位杆Ⅰ9在径向上不能移动，且卡位杆Ⅱ10能够径向移动，从而在后续转轴2带动搅拌板12转动速度增加后，搅拌板12内侧的滑动块13因离心力向外侧移动，挤压搅拌板12内侧端部的气体通过通气管14进入固定环3的内侧，再通过连通管16吹向反应釜体1和固定内胆8之间，使反应釜体1和固定内胆8之间的气体量增加，令固定内胆8向反应釜体1的内腔方向固定卡位杆Ⅰ9所在的位置弧形膨胀，进而使固定内胆8的表面弧形突出于之前未膨胀的状态，使搅拌板12的端部能够在转动中间歇挤压固定内胆8的侧面，令固定内胆8受力抖动，使固定内胆8表面的附着物料抖动掉落，同时，固定内胆8的弧形膨胀会令转轴2和转动带动旋转的液体冲击固定内胆8表面的侧面，令固定内胆8的表面与水流角度减少，更加便于物料的脱落，且在固定内胆8抖动的过程中，固定内胆8和反应釜体1内侧的气体会通过连通管16再次回到搅拌板12的内侧，令搅拌板12最外层的破碎头17在固定内胆8的抖动中同步伸缩，令破碎头17位于搅拌板12的外侧部分能够对物料进行搅拌破碎，提高物料的溶解效率，且当转轴2带动固定板5逆时针转动时，固定板5转动推动卡位块6向下移动，使卡位块6向下移动令固定杆11带动“T”形头固定卡位杆Ⅱ10，使卡位杆Ⅱ10不能够径向移动，令固定内胆8向反应釜体1的内腔方向固定卡位杆Ⅱ10所在的位置弧形膨胀，进而使固定内胆8的表面弧形突出于之前未膨胀的状态，使搅拌板12的端部能够在转动中间歇挤压固定内胆8的侧面，令固定内胆8受力抖动，使固定内胆8表面的附着物料抖动掉落，进而通过卡位杆Ⅰ9或卡位杆Ⅱ10间歇固定固定内胆8的方式，使固定内胆8的表面均能够被搅拌板12抵住抖动，进行附着物料的脱落过程。

转轴2停止转动时，转轴2带动固定板5停止转动，使卡位块6受到弹力回到固定板5的内侧，等待下一次的搅拌过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种降低三废排放的铁铬液流电池电解液制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在反应釜体（1）的内侧通入纯水，再将纯水从下出液管完全通出的同时，从上进料管道通入惰性气体，保证反应釜体（1）的内侧为惰性气体环境；

S2、将纯水加热至40℃-70℃，再将纯水以保温的方式通入到反应釜体（1）的内侧，并通过反应釜体（1）自身加热系统对整体进行保温；

S3、将一整份的六水合三氯化铬和一整份的四水合氯化亚铁溶解后依次加入反应釜体（1）中，并且边加入边搅拌；

S4、再将一整份的盐酸同步伴随六水合三氯化铬和四水合氯化亚铁加入反应釜体（1）中，且通过反应釜体（1）自身加热系统对整体进行40℃-70℃的保温；

S5、其中三氯化铬浓度为0.5-6mol/L，盐酸浓度为1.0-8mol/L，氯化亚铁浓度为0.5-6mol/L；

S6、物料完全加入后，持续搅拌至物料充分溶解后，反应釜体（1）自身加热系统关闭，令整体在搅拌作用下降温，直到反应釜体（1）整体冷却到室温后，搅拌停止。

2.一种铁铬液流电池电解液的制备设备，包括反应釜体（1），所述反应釜体（1）的中部开设有内腔，所述反应釜体（1）内侧的轴向贯穿活动连接有转轴（2），其特征在于：所述反应釜体（1）底端内壁的内侧开设有与反应釜体（1）内腔不连通的空腔，所述转轴（2）的外侧通过密封轴承活动连接有位于空腔的固定环（3），所述转轴（2）的外侧固定连接有位于固定环（3）下方的固定柱（4），所述固定柱（4）的外侧周向等角度固定连接有固定板（5），每两个所述固定板（5）之间均活动连接有卡位块（6），所述卡位块（6）远离固定柱（4）的外侧固定连接有托板（7），所述反应釜体（1）内腔侧壁的顶端和底端固定连接有固定内胆（8），所述固定内胆（8）靠近反应釜体（1）的面周向等角度固定连接有卡位杆Ⅰ（9），且卡位杆Ⅰ（9）靠近反应釜体（1）的内壁固定连接有开口朝向下的弯钩，每两个所述卡位杆Ⅰ（9）之间固定连接有位于固定内胆（8）外侧的卡位杆Ⅱ（10），且卡位杆Ⅱ（10）靠近反应釜体（1）的内壁固定连接有开口朝向上的弯钩，所述反应釜体（1）的内壁表面滑动连接有与卡位杆Ⅰ（9）和卡位杆Ⅱ（10）周向对应的固定杆（11），且固定杆（11）的底端与托板（7）的顶端固定连接，所述固定杆（11）靠近卡位杆Ⅰ（9）和卡位杆Ⅱ（10）的侧面固定连接有“T”形头，所述转轴（2）的外侧周向等角度和轴向等距离固定连接有搅拌板（12），所述搅拌板（12）的内侧活动连接有滑动块（13），所述滑动块（13）远离搅拌板（12）端部的一侧固定连接有通气管（14），所述通气管（14）连通搅拌板（12）内端部一侧和固定环（3）的内侧，所述固定环（3）的两侧固定连通有连通管（16），所述连通管（16）远离固定环（3）的一端与反应釜体（1）和固定内胆（8）之间连通。

3.根据权利要求2所述的一种铁铬液流电池电解液的制备设备，其特征在于：所述搅拌板（12）呈三层结构，且搅拌板（12）内部的每一层均与转轴（2）的轴线平行，所述搅拌板（12）的中间层为滑动块（13）所在的层级，且搅拌板（12）两侧的最外层与中间层之间开设有靠近搅拌板（12）端部的通气孔（15），所述搅拌板（12）内两个最外层的外壁均横向等距离活动连接有破碎头（17）。

4.根据权利要求2所述的一种铁铬液流电池电解液的制备设备，其特征在于：一个所述固定板（5）的形状呈“Z”字形，所述固定板（5）的“Z”字形分为上中下三个部分，且中间部分分别与上下两个部分的夹角呈钝角，所述固定板（5）的中间部分呈倾斜状态，且固定板（5）的中间部分与卡位块（6）的倾斜状态相同。

5.根据权利要求2所述的一种铁铬液流电池电解液的制备设备，其特征在于：所述固定内胆（8）为弹性形变材质，且固定内胆（8）弹性保持自身的圆柱形。

6.根据权利要求2所述的一种铁铬液流电池电解液的制备设备，其特征在于：所述卡位杆Ⅰ（9）表面弯钩的下方和卡位杆Ⅱ（10）表面弯钩的上方均与固定杆（11）连接的T形头活动连接。