CN220835523U - 一种化学品加工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化学品加工用反应釜，包括具有内腔的釜体，釜体内设置有搅拌装置，搅拌装置连接有驱动电机，驱动电机固定在釜体上，驱动电机控制搅拌装置旋转；搅拌装置包括旋转轴和筒体，旋转轴由筒体内穿过且旋转轴倾斜设置，旋转轴的圆周面上固定有搅拌棒；旋转轴的上端固定有牙轮，牙轮啮合有环形定位座，环形定位座固定在釜体的内壁上；搅拌装置旋转时，牙轮与环形定位座相对移动，使旋转轴自转。本实用新型的有益效是搅拌装置实现对物料的多方位的搅动，使搅拌小队更为充分，反应效率更高。

Description

一种化学品加工用反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种化学品加工用反应釜。

背景技术

反应釜是一种有物理或化学反应的容器，通常是两种或者几种化学物质在反应釜内进行反应，但由于不同化学物质之间的接触面积有限，需要对化学物质进行搅拌，来增加反应效率，现有技术中公布了一种硝酸反应釜，其公布号为：CN205833145U，包括壳体、搅拌叶片、搅拌轴、电机、加热管、硝酸泵，搅拌叶片通过搅拌轴悬置于壳体内，硝酸泵通过管道分别与硝酸罐和壳体顶部连接，通过搅拌轴带动搅拌叶片旋转，搅拌叶片旋转时对壳体内的物料进行搅拌，从而有效提高生产工艺中硝酸反应的效率。

但是在上述方案中，搅拌叶片悬置于壳体内，在对反应物进行搅拌时，上下层位之间的物料流动效果相对较差，容易发生搅拌不均匀的问题。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本发明提供一种能够对反应物搅拌更加充分的化学品加工用反应釜。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种化学品加工用反应釜，包括具有内腔的釜体，釜体内设置有搅拌装置，搅拌装置连接有驱动电机，驱动电机固定在釜体上，驱动电机控制搅拌装置旋转；搅拌装置包括旋转轴和筒体，旋转轴由筒体内穿过且旋转轴倾斜设置，旋转轴的圆周面上固定有搅拌棒；旋转轴的上端固定有牙轮，牙轮啮合有环形定位座，环形定位座固定在釜体的内壁上；搅拌装置旋转时，牙轮与环形定位座相对移动，使旋转轴自转。

进一步的，釜体内设置有隔板，隔板将内腔分隔为上位腔体和下位腔体，搅拌装置位于下位腔体内，且旋转轴的上端由隔板穿过。

进一步的，隔板包括内盘体和外盘体，外盘体为环状且与釜体的内壁固定，外盘体套设在内盘体上，内盘体的圆心处与驱动电机的输出轴固定。

进一步的，内盘体的圆周面上设置有环形的滑槽，外盘体的内沿配合在滑槽内。

进一步的，内盘体通过连接轴与筒体连接，连接轴为竖直状态，连接轴位于釜体的中心轴线上。

进一步的，釜体外套设有夹套，外夹套与釜体之间设置有远红外加热装置，远红外加热装置将釜体的下部包裹。

进一步的，搅拌棒与旋转轴形成30-90°的夹角。

进一步的，旋转轴的倾斜角度为20°-70°。

进一步的，旋转轴上设置有环形槽，筒体适配在环形槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的装置的搅拌装置包括旋转轴和筒体，旋转轴和筒体倾斜设置，驱动电机控制搅拌装置旋转；另外在旋转轴的圆周面上固定有搅拌棒，搅拌棒的上端固定有牙轮，牙轮啮合有固定在釜体内壁上的环形定位座，在旋转轴转动时，牙轮和环形定位座相对移动，使旋转轴自转，实现对物料的多方位的搅动，使搅拌小队更为充分，反应效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的连接轴与筒体的连接剖面示意图；

图3为本实用新型的环形定位座的仰视结构示意图；

图4为本实用新型的连接台的立体结构示意图；

图5为本实用新型另一种实施例的剖面结构示意图；

图6为本实用新型的隔板的剖面结构示意图；

图7为本实用新型的隔板的俯视结构示意图；

其中，1-底撑架，2-釜体，3-夹套，4-远红外加热装置，5-顶盖5，6-进料管口，61-固体进料管口，62-液体进料管口，7-出料管口，81-上出气孔，82-下出气孔，91-旋转轴，911-牙轮，92-筒体，93-搅拌棒，101-上连接轴，102-下连接轴，11-驱动电机，12-连接台，121-柱形槽，13-环形定位座，131-突出齿，14-隔板，141-内盘体，1411-穿孔，142-外盘体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本本实用新型，并不用于限定本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中，通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是电性连接；可以是液压油路连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参阅图1至图4所示，一种化学品加工用反应釜，包括底撑架1，底撑架1上方固定连接有釜体2，釜体2是由不锈钢构成的具有内腔的壳体，釜体2外套设有夹套3，釜体2和夹套3之间设置有远红外加热装置4，远红外加热装置4将釜体2的底部和中下部包裹，当化学反应的反应条件为需要加热时，打开远红外加热装置4实现对反应釜底部及中下部位的加热；在釜体2的顶部设置顶位口，且顶位口处装配有顶盖5，釜体2上还设置有进料管口6和出料管口7，其中进料管口6包括固体进料管口61和液体进料管口62，液体进料管口62和真空泵连接，在使用该反应釜时，先将固体反应物由固体进料管口61投入到该反应釜内，液体反应物经由真空泵由液体进料管口62被抽到反应釜中，从而在釜体2内进行反应，反应后的固体生成物由出料管口7排出、气体生成物由位于釜体2上的出气孔排出，根据生成的气体的密度，在釜体2的上方和下方分别设置上出气孔81和下出气孔82。

为增加反应效率，在釜体2内设置有搅拌装置，搅拌装置包括旋转轴91和筒体92，筒体92套在旋转轴91上且位于旋转轴91的中间位置，在旋转轴91的中间位置处设置有环形槽，筒体92适配在环形槽内，此时旋转轴91无法由筒体92内移出，在旋转轴91上固定有搅拌棒93，搅拌棒93位于旋转轴91的圆周面上，并且搅拌棒93为若干个，若干个搅拌棒93分布在旋转轴91上，并且每个搅拌棒93均与旋转轴91形成夹角，夹角可在30-90°之间任意选择，其中旋转轴91和筒体92均为倾斜设置，即旋转轴91与连接轴10形成20-70°的夹角，而筒体92通过连接轴连接有驱动电机11，驱动电机11固定在顶盖5上，连接轴分为上连接轴101和下连接轴102，上、下连接轴102为竖直状态且上连接轴101与下连接轴102同轴线设置，连接轴位于釜体2的中心轴线上，在釜体2的底部设置有连接台12，连接台12的中心位置设置柱形槽121，下连接轴102的上端与筒体92固定连接，其下端位于柱形槽121内，上连接轴101的上、下两端分别与驱动电机11的输出轴和筒体92固定连接，此时通过驱动电机11可以控制旋转轴91进行移动，实现对釜体2内物料的搅拌。

为了增加搅拌效果，在腔体内设置有环形定位座13，环形定位座13固定在顶盖5的下表面，驱动电机11的输出轴向下延伸并且由环形定位座13穿过，环形定位座13的下端面为锥形曲面，并且在锥形曲面上设置有突出齿131，此时环形定位座13无法移动和旋转，上述的旋转轴91的上端固定有牙轮911，牙轮911为表面具有凸齿的锥柱，牙轮911与环形定位座13啮合，此时驱动电机11工作时，将带动旋转轴91进行移动，此时牙轮911围绕着环形定位座13移动，牙轮911与环形定位座13形成相对移动，由于牙轮911与环形定位座13为啮合状态，所以此时的旋转轴91将也发生旋转，旋转轴91在自转的同时带动搅拌棒93进行移动，使旋转轴91在以连接轴为中心旋转的同时，使搅拌棒93围绕着连接轴移动，实现搅拌棒93对物料的多方位的搅动，使搅拌相对更为充分，反应效率更高。

参阅图5至图7所示，作为本实用新型的另一种实施例，为避免反应产生的气体对环形定位座13和牙轮911之间形成相互的不良影响，在釜体2内设置隔板14，隔板14将釜体2的内腔分隔为上位腔体和下位腔体，搅拌装置位于下位腔体内，而牙轮911和环形定位座13位于上位腔体内，驱动电机11的输出轴延伸至位于上位腔体内，并且输出轴由环形定位座13穿过，此时旋转轴91的上端由隔板14穿过后与牙轮911连接；

其中的隔板14由两部分组成，其包括内盘体141和外盘体142，内盘体141的圆心处与驱动电机11的输出轴和上连接轴101固定，外盘体142为环状，外盘体142与釜体2的内壁固定，在内盘体141的圆周面上设置有环形的滑槽，将内盘体141与外盘体142装配后，外盘体142的内圆面位于滑槽内，此时形成了外盘体142与内盘体141的连接，并且内盘体141可以旋转，其中内盘体141上设置有用于穿过旋转轴91的穿孔1411，此时驱动电机11工作时，将带动内盘体141进行旋转，此时牙轮911围绕着环形定位座13移动，牙轮911与环形定位座13形成相对移动，从而使旋转轴91以连接轴为中心旋转的同时可以自转，进而增加了搅拌效果，且可以避免上位腔体内的物质对下位腔体内的化学反应形成影响。其中环形定位座13、牙轮911、连接轴和隔板14均由耐腐蚀的不锈钢构成。

在釜体2内的反应物反应一段时间后，关闭电机，待反应产出的气体反应物经由与排气管道连通的出气孔排出至气体收集装置，被进行收集和处理并被检测处理完全后，打开出料管口7收集反应产生的固体生成物。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。

Claims (9)

1.一种化学品加工用反应釜，包括具有内腔的釜体，其特征在于：所述的釜体内设置有搅拌装置，搅拌装置连接有驱动电机，驱动电机固定在釜体上，驱动电机控制搅拌装置旋转；

所述的搅拌装置包括旋转轴和筒体，旋转轴由筒体内穿过且旋转轴倾斜设置，旋转轴的圆周面上固定有搅拌棒；

所述的旋转轴的上端固定有牙轮，牙轮啮合有环形定位座，环形定位座固定在釜体的内壁上；

所述的搅拌装置旋转时，牙轮与环形定位座相对移动，使旋转轴自转。

2.根据权利要求1所述的一种化学品加工用反应釜，其特征在于：所述的釜体内设置有隔板，隔板将内腔分隔为上位腔体和下位腔体，搅拌装置位于下位腔体内，且旋转轴的上端由隔板穿过。

3.根据权利要求2所述的一种化学品加工用反应釜，其特征在于：所述的隔板包括内盘体和外盘体，外盘体为环状且与釜体的内壁固定，外盘体套设在内盘体上，内盘体的圆心处与驱动电机的输出轴固定。

4.根据权利要求3所述的一种化学品加工用反应釜，其特征在于：所述的内盘体的圆周面上设置有环形的滑槽，外盘体的内沿配合在滑槽内。

5.根据权利要求3或4所述的一种化学品加工用反应釜，其特征在于：所述的内盘体通过连接轴与筒体连接，连接轴为竖直状态，连接轴位于釜体的中心轴线上。

6.根据权利要求1所述的一种化学品加工用反应釜，其特征在于：所述的釜体外套设有夹套，外夹套与釜体之间设置有远红外加热装置，远红外加热装置将釜体的下部包裹。

7.根据权利要求1所述的一种化学品加工用反应釜，其特征在于：所述的搅拌棒与旋转轴形成30-90°的夹角。

8.根据权利要求1或7所述的一种化学品加工用反应釜，其特征在于：所述的旋转轴的倾斜角度为20°-70°。

9.根据权利要求1所述的一种化学品加工用反应釜，其特征在于：所述的旋转轴上设置有环形槽，筒体适配在环形槽内。