CN211345659U - 一种外接储存罐的制冷剂气体水合物蓄冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外接储存罐的制冷剂气体水合物蓄冷装置，该装置由搅拌电机、压力传感器、温度传感器、反应釜盖、反应釜体、推板、喷淋排、可伸缩搅拌轴、搅拌叶片、过滤孔板以及外接的储存罐、罐盖、夹套组成。釜盖上安装有压力传感器、温度传感器、蒸发器盘管进口、蒸发器盘管出口、补水口、抽真空口；釜体的底部开有进气口和出液口，侧部开有气体水合物出料口，通过过滤孔板和推板，定时将生成的气体水合物排入储存罐中。储存罐体与外壁间设置有一层夹套，与水浴设备相连，用来维持储存罐内的温度，气体水合物融化后产生的气体回到气瓶中，循环利用。本装置解决了传统气体水合物蓄冷装置流动性较差，影响换热效率和结晶速率的问题。

Description

一种外接储存罐的制冷剂气体水合物蓄冷装置

技术领域

本实用新型属于工业制冷领域，尤其涉及一种外接储存罐的制冷剂气体水合物蓄冷装置。

背景技术

随着我国市场经济快速发展以及人民生活水平不断提高，电力短缺往往成为制约国民经济发展的重要因素，在用电高峰期常出现供电紧张、供电不足等情况。一方面，人民对电力的需求总量越来越大；另一方面，峰谷时段用电不平衡，负荷差别较大，导致不能有效地利用资源。因此，采用“移峰填谷”，优化用电结构的蓄冷技术成为当前研究的重点。

蓄冷空调在电力负荷低谷期间，利用蓄冷系统将蓄冷介质中的热量排出，通过降低介质温度(显热)或凝固(显热和潜热)介质，将冷能以显热和潜热的形式储存在介质中。在电力负荷高峰期，用储存冷量进行供冷，以减少在负荷高峰期的空调用电量，实现电力的移峰填谷。虽然增加了蓄冷设施初投资，但由于蓄冷在低谷时间段运行，利用峰谷电价差极大节省了用户电力运行投资；同时由于空调系统大部分时间内满负荷运行，制冷机组装置容量可以大大降低，只在高峰期采用蓄冷系统与制冷机联合运行，节省了制冷系统初投资。

常见的蓄冷介质包括水、冰、共晶盐、气体水合物等。气体水合物作为新一代蓄冷介质，克服了冰蓄冷效率低、水蓄冷密度小、共晶盐易腐蚀装置及易老化失效等弱点，被认为是比较理想的蓄冷工质。气体水合物蓄冷对水合物介质的流动性有较高的要求，目前较多水合物蓄冷装置都无法很好地解决这个问题，导致热交换能力减弱，甚至堵塞管道，影响蓄冷过程进一步地进行。

实用新型内容

实用新型目的：为解决气体水合物蓄冷过程中流动性较弱而影响换热性能的问题，本实用新型提出了一种外接储存罐的制冷剂气体水合物蓄冷装置，推动制冷剂气体水合物储能技术的实用化。

技术方案：为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种外接储存罐的制冷剂气体水合物蓄冷装置，该装置由制冷剂气体水合物反应釜和制冷剂气体水合物储存罐构成，制冷剂气体水合物反应釜包括釜体(10)和釜盖(8)，并且釜盖(8)与釜体(10)连接；制冷剂气体水合物储存罐包括储存罐体(30)和储存罐盖(31)，并且储存罐体(30)和储存罐盖(31)连接；

蒸发器盘管(14)悬挂在釜体(10)内，所述釜体(10)的底部开有补气口(36)，所述补气口(36)通过储气瓶(35)和干燥过滤器(38)与储存罐盖(31)上的出气口(25)连接；所述釜体(10)内部的可伸缩搅拌棒(16)与釜盖(8)上的搅拌电机(1)连接，搅拌叶片(17)安装在可伸缩搅拌棒(16)下端；

所述釜体(10)一侧开有气体水合物出料口(15)，通过气体水合物转移通道(23)与储存罐盖(31)上的气体水合物进料口(27)连接，釜体(10)另一侧设置有推板(11)，并且釜体(10)底部设置有过滤孔板(18)；

所述罐体(30)内部底端安装有换热盘管(28)，并与罐体(30)外风机盘管(29)相连；

所述储存罐体(30)外安装有夹套(32)，储存罐体(30)和夹套(32)之间形成中空结构，夹套(32)两侧设置的水浴进液口(33)、水浴出液口(34)和外部的水浴设备(26)相连。

进一步的，所述釜体(10)的底部开有出液口(22)，所述出液口(22)外接储液器(20)和循环水泵(19)与釜体(10)内部顶端的喷淋排(13)相连。

进一步的，所述釜体(10)内的推板(11)通过第一伸缩轴(12A)与釜体(10)一侧相连。

进一步的，所述过滤孔板(18)与釜体(10)底部通过第二伸缩轴(12B)连接。

进一步的，所述储存罐体(30)底部开有排料口(24)，储存罐盖(31)上设置有第二抽真空口(7B)，第二抽真空口(7B)外接第二真空泵(9B)。

进一步的，所述釜盖(8)上安装有第一压力传感器(3A)、第一温度传感器(4A)、第一抽真空口(7A)，并且第一抽真空口(7A)外接第一真空泵(9A)，并且釜盖(8)上安装有蒸发器盘管进口(5)、蒸发器盘管出口(6)、补水口(37)，所述釜体(10)中蒸发器盘管(14)的两端分别与蒸发器盘管进口(5)和蒸发器盘管出口(6)连接。

进一步的，所述储存罐盖(31)设置有第二压力传感器(3B)、第二温度传感器(4B)。

进一步的，所述储液器(20)储存从反应釜出液口(22)流入制冷剂液体，当储液器(20)中的溶液达到一定高度后，截止阀(21)开启，溶液通过循环水泵(19)进入喷淋排(13)，向釜体(10)内喷淋制冷剂液体。

此外，本实用新型提出的一种外接储存罐的制冷剂气体水合物蓄冷装置的使用方法如下：

(1)先对釜体(10)内进行清洗，然后对釜体(10)抽真空后注入蒸馏水，并通过储气瓶(35)向釜体(10)内注入制冷剂气体形成制冷剂溶液；

(2)开启釜盖(8)上的电机带动可伸缩搅拌棒(16)旋转搅拌，使得制冷剂溶液形成气体水合物晶体；

(3)可伸缩搅拌棒(16)旋转搅拌在预设时间t₁后停止旋转并向上抬起，所述滤孔板(18)上升到推板(11)下方，控制推板(11)水平移动将滤孔板(18)上生成的制冷剂气体水合物晶体推至气体水合物出料口(15)，使制冷剂气体水合物晶体进入气体水合物转移通道(23)，通过气体水合物进料口(27)进入清洗后的真空储存罐体(30)中，各部件重新归位后循环上述流程；

(4)气体水合物晶体进入清洗后的真空储存罐体(30)中时，开启水浴设备(26)，向储存罐体(30)和夹套(32)之间注入冷媒介质，防止气体水合物晶体分解；

(5)步骤(1)-(4)工作预设时间t₂后，排出釜体(10)内残留的制冷剂溶液，关闭釜体(10)上的阀门，釜体(10)内停止工作，进入步骤(6)；

(6)提高水浴设备(26)向储存罐体(30)和夹套(32)之间注入的冷媒介质温度；

(7)换热盘管(28)内部装有载冷剂，储存罐体(30)内的气体水合物晶体融化吸收载冷剂热量，使载冷剂溶液温度降低，为风机盘管29提供冷量；

(8)气体水合物晶体融化生成的制冷剂气体通过出气口(25)和干燥过滤器(38)进入储气瓶(35)存储；

(9)排出储存罐体(30)内残留的制冷剂溶液，返回步骤(1)。

进一步的，所述储气瓶(35)的制冷剂气体可以自动添加也可以手动添加。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益技术效果：

本装置采用制冷剂水合物作为蓄冷介质，实现了与空调工况温度(5～12℃)的匹配，克服了冰蓄冷效率低、水蓄冷密度小、共晶盐换热效率低和易老化失效等弱点，具有与常规空调兼容性好、蓄冷密度大、蓄冷效率高等优点；制冷剂气体水合物反应釜外接储存罐，将生成的气体水合物晶体保存在储存罐中，防止气体水合物晶体留在反应釜内，降低制冷剂溶液的流动性，导致搅拌叶片无法正常工作，影响结晶效率；反应釜工作时所需制冷剂气体由储气瓶提供，反应生成的气体水合物在储存罐中融化后，逸出的制冷剂气体保存至储气瓶中，循环利用制冷剂气体，较为经济；过滤孔板和推板定时工作，将生成的气体水合物及晶核快速送入储存罐内，防止其影响反应釜内溶液的流动性，有利于储存罐快速收集生成的气体水合物；过滤孔板一方面承载生成的气体水合物晶体，方便收集，另一方面有过滤作用，防止水合物晶体堵塞管道，一举两得；反应釜内采用制冷剂溶液向下喷淋，制冷剂气体向上流动，并与换热盘管进行换热的方法，提高盘管的传热效率，加快气体水合物生成速率；储存罐采用夹套中连接水浴设备的形式，节约储存罐体积，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为将生成的制冷剂气体水合物从反应釜转移至储存罐时的结构示意图；

附图标记说明：1-搅拌电机，2A-第一法兰，2B-第二法兰，3A-第一压力传感器、3B-第二压力传感器，4A-第一温度传感器、4B-第二温度传感器，5-蒸发器盘管入口，6-蒸发器盘管出口，7A-第一抽真空口、7B-第一抽真空口，8-反应釜盖，9A-第一真空泵，9B-第二真空泵，10-反应釜体，11-推板，12A-第一可伸缩轴，12B-第一可伸缩轴，13-喷淋排，14-蒸发器盘管，15-气体水合物出料口，16-可伸缩搅拌棒，17-搅拌叶片，18-过滤孔板，19-循环水泵，20-储液器，21A-第一截止阀、21B-第二截止阀、21C-第三截止阀、21D-第四截止阀、21E-第五截止阀、21F-第六截止阀、21G-第七截止阀、21H-第八截止阀、21I-第九截止阀，22-反应釜出液口，23-气体水合物转移通道，24-排料口，25-出气口，26-水浴设备，27-气体水合物进料口，28-换热盘管，29-风机盘管，30-储存罐体，31-储存罐盖，32-储存罐夹套，33-水浴进液口，34-水浴出液口，35-储气瓶，36-补气口，37-补水口，38-干燥过滤器。

具体实施方式

如图1所示，一种外接储存罐的制冷剂气体水合物蓄冷装置，包括制冷剂气体水合物反应釜和制冷剂气体水合物储存罐；

制冷剂气体水合物反应釜是生成制冷剂气体水合物的容器，包括釜体10、釜盖8、搅拌电机1、第一法兰2A、第一压力传感器3A、第一温度传感器4A、推板11、喷淋排13、蒸发器盘管14、可伸缩搅拌轴16、搅拌叶片17、过滤孔板18，所述釜体10和釜盖8均由不锈钢制成，两者通过第一法兰2A连接，采用丁晴橡胶圈密封，釜壁采用聚氨酯泡沫塑料保温，在釜体前后各开一个圆形玻璃视窗，观察内部结晶情况。

釜盖8上开有搅拌电机1、第一压力传感器3A、第一温度传感器4A、蒸发器盘管入口5、蒸发器盘管出口6、第一抽真空口7A、补水口37，第一压力传感器3A和第一温度传感器4A用于采集反应釜内温度和压力数据，数据记录间隔为10s，蒸发器盘管入口5、蒸发器盘管出口6与釜体10内蒸发器盘管14相连，蒸发器盘管14内装有低温载冷剂乙二醇溶液，釜体10内制冷剂气体溶于水后形成制冷剂溶液，蒸发器盘管14降低釜体10内制冷剂溶液的温度，第一抽真空口7A外接第一真空泵9A，用于在蓄冷开始前保持反应釜内为真空状态，补水口37用于反应开始前向釜内加入蒸馏水。

所述搅拌电机1通过伸缩搅拌棒16带动搅拌叶片17对制冷剂溶液进行搅拌，转速为500r/min，加速气体水合物的生成，每120min搅拌电机1停止工作，伸缩搅拌棒16收起至釜体10顶部，搅拌叶片17停止转动，上升至图2中17B的位置；所述过滤孔板18采用不锈钢制成，通过第二伸缩轴12B与反应釜底部相连，带有滤网，过滤精度为40μm，每120min第二伸缩轴12B伸长，带动过滤孔板18向上抬升至图2中18B的高度，制冷剂溶液在低温条件下结晶，生成气体水合物晶体，过滤孔板18起到分离气体水合物晶体与制冷剂溶液；所述推板11位于釜体10高度的1/2处，通过第二伸缩轴12A固定于釜体侧部，当过滤孔板18上升至图2中18B的高度时，第二伸缩轴12A向前伸长，推板11向前移动到图2中11B的位置，将生成的气体水合物晶体推至气体水合物出料口15，使晶体进入气体水合物转移通道23，通过气体水合物进料口27进入储存罐中，之后第一伸缩轴12A、第二伸缩轴12B收起，推板11、过滤孔板18回归原位，伸缩搅拌棒16伸长，搅拌电机1重新开始工作，搅拌叶片17对制冷剂溶液进行搅拌；

所述制冷剂气体水合物反应釜底部开出液口22和补气口36，出液口22和储液器20之间设置第二截止阀21B，经过滤孔板18过滤后的制冷剂溶液流入储液器20，当储液器内的制冷剂溶液液位达到高度的2/3时，开启第一截止阀21A，制冷剂溶液经循环水泵19升压后送至釜体上部的喷淋排13，喷淋出的制冷剂溶液与蒸发器盘管14换热，达到循环喷淋的目的；

制冷剂气体水合物储存罐用来储存由反应釜生成的气体水合物晶体，包括罐体30、第二法兰2B、第二压力传感器3B、第二温度传感器4B、储存罐盖31、储存罐夹套32。所述罐体30和罐盖31均由不锈钢制成，两者通过第二法兰2B连接，采用丁晴橡胶圈密封，釜壁采用聚氨酯泡沫塑料保温；

所述储存罐盖31上开有第二压力传感器3B、第二温度传感器4B、第二抽真空口7B、出气口25、气体水合物进料口27，第二压力传感器3B和第二温度传感器4B用于采集反应釜内温度和压力数据，数据记录间隔为10s，第二抽真空口7B外接第二真空泵9B，储存罐内气体水合物晶体吸热融化后产生制冷剂气体，聚集于储存罐上部，通过出气口25排出，经过干燥过滤器38过滤、干燥后，通入储气瓶35中，气体水合物进料口27用于接收制冷剂气体水合物反应釜中生成的气体水合物晶体；

所述储存罐底部开有排料口24，当储存罐需要清洗、检修或排出储存罐内多余的制冷剂液体时，第七截止阀21G将储存罐内的物料排出；

所述储存罐夹套32与罐体30之间形成中空结构，夹套两侧均开有进出口通道，夹套进液口33和夹套出液口34与水浴设备26相连，设置第四截止阀21D、第八截止阀21H，水浴设备26中的低温冷媒进入夹套32和罐体30之间的中空结构中，为罐体30提供低温，防止气体水合物晶体分解，当储存罐结束工作，排出冷媒，关闭第四截止阀21D、第八截止阀21H；

所述储存罐内换热盘管28的进出口与风机盘管29相连，在风机盘管29进出口处的换热盘管28上设置第五截止阀21E和第六截止阀21F，换热盘管28位于储存罐底部，换热盘管28内部装有载冷剂氯化钙溶液，储存罐内的气体水合物晶体融化吸收热量，使氯化钙溶液温度降低，为用户侧风机盘管29提供冷量，起到制冷效果；

所述制冷剂气体水合物反应釜和制冷剂气体水合物储存罐之间转移制冷剂介质的通道有两条，气体水合物转移通道23由不锈钢制成，外壁采用聚氨酯泡沫塑料保温；所述推板11将制冷剂气体水合物晶体送至反应釜侧部的气体水合物出料口15并使其排出，制冷剂气体水合物晶体通过气体水合物转移通道23，从储存罐的气体水合物进料口27进入储存罐中；所述制冷剂气体水合物转移通道23截面面积逐渐扩大，有利于将反应釜中生成的气体水合物晶体输送至储存罐内；所述储存罐结束工作后，打开阀门第三截止阀21C，储存罐中的气体水合物晶体融化产生的制冷剂气体经出气口25逸出，经过干燥过滤器38过滤、干燥后，通入储气瓶35中，便于制冷剂气体循环利用，当反应釜开始工作时，打开第九截止阀21I，制冷剂气体通过补气口36进入反应釜中，便于气体循环利用；当储气瓶35中气体不足时，关闭第三截止阀21C、第九截止阀21I，为储气瓶35补充气体。

下面结合附图对本实用新型的工作模式进行详细说明：

(1)第一阶段

打开制冷剂气体水合物反应釜的釜盖8，用蒸馏水把反应釜内部冲洗，待干后，密封反应釜。利用第一抽真空口7A外接的第一真空泵9A向反应釜内抽气，直至真空状态，以除去反应釜内空气，待反应釜内达到要求的真空度后，关闭第一抽真空口7A。

打开第九截止阀21I和补气口36，由储气瓶35向反应釜内通入制冷剂气体，之后关闭第九截止阀21I和补气口36。打开补水口37，向反应釜内加入反应所需蒸馏水后，关闭补水口37，反应釜内制冷剂气体溶于水后形成制冷剂溶液。

打开搅拌电机1，转速设定为500r/min，搅拌叶片17开始转动。反应釜出液口22保持常开状态，制冷剂溶液通过反应釜出液口22流入储液器20，当储液器20中液位达到2/3时，打开第一截止阀21A，制冷剂溶液由循环水泵19提升至反应釜顶部的喷淋排13，向反应釜内进行喷洒。蒸发器盘管14内通有低温载冷剂乙二醇溶液，与喷淋排13喷洒出的制冷剂溶液进行接触并换热，降低制冷剂溶液的温度，以此循环往复。

每过120min，可伸缩搅拌棒16收起，搅拌电机1停止工作，搅拌叶片17停止转动，并上升至图2中17B的位置，第二伸缩轴12B展开，过滤孔板18上升至图2中18B的位置，制冷剂溶液在长时间的低温环境下生成气体水合物晶体，当过滤孔板18上升时，气体水合物晶体会留在过滤孔板18上，制冷剂溶液被滤下。

此时，第一伸缩轴12A展开，推板11向前移动至图2中11B的位置，推动过滤孔板18B上的气体水合物晶体至出料口15，气体水合物晶体被推入气体水合物转移通道23，通过储存罐盖31上的水合物进料口27进入储存罐中，气体水合物晶体转移完成之后，推板11、搅拌叶片17、过滤孔板18回归原位，搅拌电机1继续工作，从而继续上述循环过程。

气体水合物晶体进入真空、密封、低温的制冷剂气体水合物储存罐中时，由水浴设备26向罐体30和夹套32之间注入的2℃冷媒提供低温，防止气体水合物晶体分解，第三截止阀21C、第五截止阀21E、第六截止阀21F、第七截止阀21G保持关闭状态。

当工作结束后，反应釜中搅拌电机1停止工作，搅拌叶片17停转，循环水泵19停止工作，关闭第一截止阀21A和气体水合物出料口15，推板11和过滤孔板18回归原位，排出蒸发器盘管14内的乙二醇溶液，补气口36、第一抽真空口7A、补水口37保持关闭状态，打开出液口22和第二截止阀21B，反应釜中残留的制冷剂溶液通过出液口22流入储液罐20，并由储液罐20外接的废液桶排出，关闭出液口22和第二截止阀21B。

(2)第二阶段

关闭气体水合物进料口27，储存罐中第二抽真空口7B、排料口24、出气口25保持关闭状态，水浴设备26向罐体30和夹套32之间注入的冷媒温度由2℃调整为15℃，有利于气体水合物晶体吸热融化，打开第五截止阀21E、第六截止阀21F，换热盘管28内部装有载冷剂氯化钙溶液，储存罐内的气体水合物晶体融化吸收氯化钙溶液的热量，使氯化钙溶液温度降低，为用户侧风机盘管29提供冷量，起到制冷效果，第三截止阀21C、第七截止阀21G保持关闭状态，第四截止阀21D、第八截止阀21H保持开启状态。

当工作预设时间后，工作结束，打开出气口25和第三截止阀21C，工作时气体水合物晶体融化生成的制冷剂气体通过出气口25和干燥过滤器38进入储气瓶35，之后关闭出气口25和第三截止阀21C。打开排料口24和第七截止阀21G，排出储存罐内残留的制冷剂溶液，关闭排料口24和第七截止阀21G。

打开罐盖31，用蒸馏水把反应釜内部冲洗，待干后，密封反应釜。利用第二抽真空口7B外接的第二真空泵9B向反应釜内抽气，直至真空状态，以除去反应釜内空气，待反应釜内达到要求的真空度后，关闭第二抽真空口7B。此后第二抽真空口7B、排料口24、出气口25、气体水合物进料口27以及第三截止阀21C、第四截止阀21D、第五截止阀21E、第六截止阀21F、第七截止阀21G保持关闭状态。

制冷剂气体水合物反应釜进入如(1)中所述工作模式，此处不再赘述，以此循环往复。此外，储气瓶35内的制冷剂气体可以自动添加或手动添加。

Claims (8)

1.一种外接储存罐的制冷剂气体水合物蓄冷装置，其特征在于，该装置由制冷剂气体水合物反应釜和制冷剂气体水合物储存罐构成，制冷剂气体水合物反应釜包括釜体(10)和釜盖(8)，并且釜盖(8)与釜体(10)连接；制冷剂气体水合物储存罐包括储存罐体(30)和储存罐盖(31)，并且储存罐体(30)和储存罐盖(31)连接；

蒸发器盘管(14)悬挂在釜体(10)内，所述釜体(10)的底部开有补气口(36)，所述补气口(36)通过储气瓶(35)和干燥过滤器(38)与储存罐盖(31)上的出气口(25)连接；所述釜体(10)内部的可伸缩搅拌棒(16)与釜盖(8)上的搅拌电机(1)连接，搅拌叶片(17)安装在可伸缩搅拌棒(16)下端；

所述釜体(10)一侧开有气体水合物出料口(15)，通过气体水合物转移通道(23)与储存罐盖(31)上的气体水合物进料口(27)连接，釜体(10)另一侧设置有推板(11)，并且釜体(10)底部设置有过滤孔板(18)；

所述罐体(30)内部底端安装有换热盘管(28)，并与罐体(30)外风机盘管(29)相连；

所述储存罐体(30)外安装有夹套(32)，储存罐体(30)和夹套(32)之间形成中空结构，夹套(32)两侧设置的水浴进液口(33)、水浴出液口(34)和外部的水浴设备(26)相连。

2.根据权利要求1所述的一种外接储存罐的制冷剂气体水合物蓄冷装置，其特征在于，所述釜体(10)的底部开有出液口(22)，所述出液口(22)外接储液器(20)和循环水泵(19)与釜体(10)内部顶端的喷淋排(13)相连。

3.根据权利要求1所述的一种外接储存罐的制冷剂气体水合物蓄冷装置，其特征在于，所述釜体(10)内的推板(11)通过第一伸缩轴(12A)与釜体(10)一侧相连。

4.根据权利要求1所述的一种外接储存罐的制冷剂气体水合物蓄冷装置，其特征在于，所述过滤孔板(18)与釜体(10)底部通过第二伸缩轴(12B)连接。

5.根据权利要求1所述的一种外接储存罐的制冷剂气体水合物蓄冷装置，其特征在于，所述储存罐体(30)底部开有排料口(24)，储存罐盖(31)上设置有第二抽真空口(7B)，第二抽真空口(7B)外接第二真空泵(9B)。

6.根据权利要求1所述的一种外接储存罐的制冷剂气体水合物蓄冷装置，其特征在于，所述釜盖(8)上安装有第一压力传感器(3A)、第一温度传感器(4A)、第一抽真空口(7A)，并且第一抽真空口(7A)外接第一真空泵(9A)，并且釜盖(8)上安装有蒸发器盘管进口(5)、蒸发器盘管出口(6)、补水口(37)，所述釜体(10)中蒸发器盘管(14)的两端分别与蒸发器盘管进口(5)和蒸发器盘管出口(6)连接。

7.根据权利要求1所述的一种外接储存罐的制冷剂气体水合物蓄冷装置，其特征在于，所述储存罐盖(31)设置有第二压力传感器(3B)、第二温度传感器(4B)。

8.根据权利要求2所述的一种外接储存罐的制冷剂气体水合物蓄冷装置，其特征在于，所述储液器(20)储存从反应釜出液口(22)流入制冷剂液体，当储液器(20)中的溶液达到一定高度后，截止阀(21)开启，溶液通过循环水泵(19)进入喷淋排(13)，向釜体(10)内喷淋制冷剂液体。

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